CN105506840B - 中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺及织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明针对采用现有技术织造工艺织造双层带有交接线的织物时，在交接线处留有低纬密度区，使得羽绒从交接线处钻出的技术问题，提供一种在交接线两旁织物纬纱密度基本一致的、有效防止中空免缝纫防钻绒织物钻绒的空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺及织造方法，本打纬工艺中，当筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角为80°‑90°，本织造方法中当上层织物和下层织物交换上下层位置时上下层相互穿越时，穿越的织物的长度比被穿越的织物的长度长小于等于一根纬纱直径的距离，采用本发明的打纬工艺和织造方法可以最紧密程度的封死作为交接线的纬纱，使交接线旁的纬纱密度与其它位置的纬纱的密度一致，防止在交接线旁边形成缝隙，防止钻绒发生。

Description

中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺及织造方法

技术领域

本发明涉及一种机织物的打纬工艺及织造方法，尤其涉及制作羽绒服用的不用缝纫即可直接充绒的中空免缝纫防钻绒织物的打纬工工艺及织造方法。

背景技术

羽绒服以其轻柔、保暖、舒适的特点，一直深受国内外广大消费者的喜爱。特别是寒冷的冬天，告别臃肿的棉衣，穿上轻便时尚的羽绒衣给人新的体验。然而，羽绒衣在给消费者带来温暖与舒适的同时，也给消费者带来了挥之不去的烦恼，那就是钻绒，钻绒是羽绒服装面料的第一杀手，是评判羽绒面料优劣的第一标准。所谓钻绒就是羽绒钻过织物半露在织物表面外，或者全露在织物表外面外。钻出的绒毛不但影响衣物的美观也为穿着者带来身体上的不舒适感，甚至飞落到空气中污染环境。次外还用如下性能来评价羽绒织物的性能，如防风、防雨、防霉、防蛀、透气透湿等性能。

影响织物防绒性能的因素有很多，包括织物的总密度、织物经纬纱密度的比例、纱线的丹尼数、纱线的F数、织物的压光工艺、织物的涂层工艺等，这些都是解决织物面钻绒的方法。目前市场上防钻绒织物对羽绒的防钻性能得到了实质上的提高，但是，在制作羽绒服时，仍有一工序严重影响羽绒服的防钻绒性能，那就是缝合内外面料的缝合缝隙，也就是服装缝纫线钻绒，即绒羽或绒杆从织物缝纫线留下的孔隙钻到织物的表面。

为了解决羽绒从缝纫线钻绒的技术问题，本领域发明了一种中空防绒织物，该织物具有上下两层，该上下两层织物每隔一段距离交换位置，上层织物变成下层织物，上层织物和下层织物间形成交接线，此交接线的作用相当于表、里织物的缝纫线，将上下层织物连接在一起，位于两相邻交接线间的上层织物和下层织物形成了容纳羽绒的容腔，羽绒被充装在该容腔内。利用上下层织物进行上下层交换形成交接线的方法形成织物的目的是为了避免缝制两层织物时由于针孔带来的钻绒现象，但此种方法并没有真正解决在交接线处钻绒的技术问题，其原因在于，由于织造工艺的缺陷。上层织物和下层织物互换后上层织物前一个循环的最后两根纬纱纬密度低，因此在交接线旁边形成缝隙孔洞。如图1所示，造成钻绒。如何解决交接线处织物钻绒这一技术问题成为现今本领域技术人员探索的课题，也成为中空免缝纫织物发展的一个瓶颈。

发明内容

本发明针对采用现有技术织造工艺织造双层带有交接线的织物时，在交接线处留有低纬密度区，使得羽绒从交接线处钻出的技术问题，提供一种在交接线两旁织物纬纱密度基本一致的、有效防止中空免缝纫防钻绒织物钻绒的中 空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺及织造方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺，当筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角为80°-90°；

所述夹角为84-87°；

按下述方法调整综框、布面支撑架及打纬曲轴，得到所述筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角，使布面支撑架处于水平位置，调整综框的高度，使得第一片综框的顶部与布面支撑架水平面的距离为150-160mm，后面的综框比前一相邻综框低4-8mm，调整织物开口高度到50-60mm，调整曲轴的打纬动程，使其为60-70mm；

第一片综框的顶部与布面支撑架水平面的距离为155mm，后面的综框比前一相邻综框低6mm，调整织物开口高度到55mm，调整曲轴的打纬动程，使其为66mm。

本发明进一步的目的是提供一种中空免缝纫防钻绒织物的织造方法，所述织物包括上层织物和下层织物，所述上层织物和下层织物均由经纱和纬纱交织形成，上层织物和下层织物分别织造一段距离后，通过上层织物穿过下层织物的方式或通过下层织物穿过上层织物的方式相互交换上下层经纱的位置并在交换处形成交接线，调整织造工艺参数，使得当上层织物和下层织物交换上下层位置时上下层相互穿越时，穿越的织物的长度比被穿越的织物的长度长小于等于一根纬纱直径的距离；调整打纬顺序，将织物纹板起点调整为第一根纬纱打入上层织物的织口，第二根纬纱打入下层织物的织口，依次循环，使奇数位的纬纱打入上层织物的织口，使偶数位的纬纱打入下层织物的织口，使每个循环的最后一根纬纱打入下层织物的织口，在下一个新循环起点使下层经纱穿越上层织物打第一根纬纱锁定交接线；

进一步地，上层织物和下层织物在相互交换上下层位置时，先由下层织物的下层经纱向上穿越上层织物的经纱，下层织物的上层经纱及上层织物的经纱均向下沉底，形成织口打纬固定，然后提起下层织物的经纱及上层织物的下层经纱，上层织物的上层经纱沉底不动，形成织口，打纬锁定，完成换层；

进一步地，按如下方式调整织造工艺参数：固定布面支撑架于水平位置，调整综框高度，使综平线低于布面支撑架水平面4-8mm，使织口低于布面支撑架平面3-7mm，使上下两层织物叠加并沿布面支撑架向下倾斜。

进一步地，采用前述的打纬工艺进行织造。

采用本发明的打纬工艺进行中空免缝纫防钻绒织物的织造，由于筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角为80°-90°，下层织物织造长度略长于上层织物半个梭位左右，所以当以下层经纱向上穿越形成交线的方式进行上层织物和下层织物换层，可以最紧密程度的封死作为交接线的纬纱，使交接线旁的纬纱密度与其它位置的纬纱的密度一致，防止在交接线旁边形成缝隙，防止钻绒发生。

采用本发明的织造方法织造中空免缝纫防钻绒织物，由于位于奇数位置的纬纱打入的是上层织物的织口，位于偶数位置的纬纱打入的是下层织物的织口，且在一个循环结束后只提下层织物的下层经纱，使其穿越上层，其他所有经纱向下沉底，打纬锁定，然后将所有经纱提起只留上层织物的上层经纱，打纬锁定，完成换层，这样使得上层织物与下层织物处于紧密贴合的状态，织造时上下层织物不会分离，且完成换层时换层线紧密平顺没有缝隙孔洞，因此可有效防止羽绒钻出。同时，采用本发明方法织造织物，由于形成交接线时上层织物和下层织物的经纱均参与了织造，因此交接线处织物的牢度、经纱密度都远大于常规缝纫线，因此不会因穿着时因拽拉产生缝隙，同时也避免了常规缝纫线针孔漏绒的现象。

附图说明

图1为现有技术中空免缝纫织物交接线旁纬纱密度与其它区域纬纱密度差异实施例结构示意图；

图2为中空免缝纫防钻绒织物实施例结构示意图；

图3为布面支撑架与综框位置本发明示意图；

图4本发明中空免缝纫防钻绒织物织造工艺流程示意图；

图5打纬角度示意图。

附图标记说明：

1-经纱 2-纬纱 3-交接线 4-缝隙 6-布面支撑架 7-综片

11-织物一 12一织物二 14-容腔

21-轴 22-支撑 23-支撑板一 24-支撑板二

31-综平线 32-布面支撑架 33-布面 34-综框 35-织轴 36-横梁

37-钢筘。

具体实施方式

如图2所示，本发明所述的中空免缝纫防钻绒织物，其基体由上层织物一11和下层织物二12两层叠加在一起共同组成，织物一和织物二均由经纱1和纬纱2相互浮沉交织而成；织物一和织物二两层织物每隔一定距离互换一次位置，上层织物一11变成下层织物，下层织物二12变成上层织物，织物一11和织物二12交替变换上、下层位置的结果是在变换位置处形成交接线3，该交接线形成了织物一和织物二的结合线，将织物一和织物二每隔一段距离连接在一起，在织物的两相邻的交接线3间形成容纳羽绒的条状容腔14，容腔14作为后续的充绒包；换层所留下的交接线3的作用等同于常规单层织物制作绒包时所缝纫的缝纫线的作用，就是在上下层织物间形成充绒包。

为了得到上述结构的双层织物，本技术领域人员采用下列工艺。本织物包括上层织物和下层织物，上层织物和下层织物相隔一定距离后交换上下层位置，也就是上层织物的经纱换到下层的位置，下层织物的经纱换到上层的位置。上层织物和下层织物交替织造，也就是上层织物打一次纬后，下层织物打一次纬，依次循环完成织造，当织造上层织物时下层织物及其经纱沉下不动，不参与织造，织造下层织物时上层织物及经纱上浮，不参与织造，当上层织物与下层织物交换位置时，由下层织物的下层经纱向上提起与其它经纱形成织口进行打纬或由上层织物的上层经纱下沉与其它经纱形成织口进行打纬。在上下两层织物相互换层的时候由下层经纱首先穿越上层形成织口，打纬固定，然后再由上层经纱穿越下层形成织口，打纬固定，完成换层，依次循环。中空防绒织物织造采用双层织造方法，换层时留下的换层线也就是上下层织物的交接线处经纱密度是上下层织物经密之和，且相互纱线之间紧密相连，其交接线处经纱密度和牢度都远远大于后加工缝纫的缝纫线，并且不会由于水洗或者运动拉扯导致缝纫线的针孔处缝隙孔洞越来越大的现象。

为得到交接线两侧纬纱密度与织物其它位置密度一致或基本一致的中空免缝纫防钻绒织物，本发明在两个关键工序进行了工艺调整。

1、其中一个工序是打纬工序

调整打纬角度：当筘片打入织口的瞬间，使筘片平面与织物平面间的夹角为75-90°，优选为82-90°，最好为85°。采用上述打纬角度织造织物，所织出的双层织物，下层织物比上层织物略长一根纬纱或略长小于一根纬纱的长度，最好是半根纬纱的长度，当上层织物和下层织物换层的时候，下层经纱首先穿越上层经纱，打纬锁定，然后上层经纱穿越下层打纬锁定，完成上下层的互换，互换时由于下层织物的织物长度长于上层织物的织物长度一梭或小于一梭的长度、也就是一根纬纱或小于一根纬的长度，换层后的上层织物打纬后第一根纬纱可以紧密接近换层前上层织物最后一根纬纱，进而保证织造出平顺紧密、完美换层的双层防绒织物。

可以通过调整如下工艺参数调整打纬角度：由于筘片打纬角度与布面支撑架的高度、综框高度、开口高度、打纬轴摆动弧度有关，本发明的实施例采用如下工艺，既能保证织口开口清晰、引纬顺畅、运转良好，又能保证上下层织物交线平顺紧密，不留缝隙漏洞。

将布面支撑架调整到水平位置，使第一片综片8的高度高于支撑架支撑面D为150-159mm，其余综片依次比前一综片低H为4-7mm,织物开口高度降低到48-69mm，打纬动程为66-86mm。这样降低了综框的高度和开口的高度，有利于更进一步拉低织口位置、拉近上下两层织物的距离，进而减少上下两层布面各自织口的前后距离，避免上下层换层时因为距离的前后差异而导致缝隙孔洞的现象。布面支撑架调整到水平位置可使支撑架的支撑面尽量向上，抬高布面的高度以和综框相互配合保证综框落底时织口经过支撑架后向下倾斜。

以通常采用的布面支撑架的结构为例，如图所示，本布面支撑架由轴21、支撑22和支撑板一23、支撑板二24组成，通常，当支撑22处于水平位置时，支撑板二24顶部的高度低于支撑板一顶部的高度，这样，使得支撑板一和支撑板二形成的布面支撑面是由支撑板二的方向向着支撑板一的方向向上倾斜，因此，使得布面的高度低。本发明中，调整支撑22的角度，将布面支撑架的倾角调到最大15度，使支撑架的支撑面尽量向上，使支撑向上抬起，使得支撑板一和支撑板二的顶面的高度一致，抬高了布面的同时，使得布面经过支撑架时处于水平状态。抬高布面的高度以和综框相互配合保证综框落底时织口经过支撑架后向下倾斜。

调整打纬动程。减少打纬动程以增大打纬瞬间筘片和织物的夹角，保证钢筘打入织口的瞬间钢筘所在的平面与上层织物布面所在的平面间的夹角接近垂直，也就是使得钢筘所在的平面与上层织物布面间的夹角在80°-90°间。我们通常采用更换打纬曲轴的方法来调整打纬动程。

以日本津田驹ZW408喷水织机为例，对本发明的打纬工艺进行说明。

将布面支撑架调整到水平位置，使第一片综片8的高度高于支撑架支撑面D为155mm，其余综片依次比前一综片低H为6mm,织物开口高度降低到55mm，选择打纬动程为66曲轴。当采用上述设备工艺参数、选用66动程的曲轴进行打纬时，曲轴打纬时钢筘筘齿所组成的平面与上层织物布面间的夹角为86度左右，这样可以使得所织造出的下层织物比上层织物略长于或等于1根纬纱的距离，这段多余出来的织物长度恰好为下层向上穿越上层完成换成所需要的长度补偿作提供，在其一上下两层织物织造长度基本一致，下层比上层略长；其二换成所需要的长度补给恰好有下层提供这两个因素下，因而，织物上下层的交线处纬纱的密度与其它位置的纬纱的密度基本保持一致，也就换层线平顺紧密，不留缝隙漏洞。

打纬动程选择最小的66号动程，66号动程当曲柄角度为0°的时候所对应的综框到筘座的距离最大，数值为180mm；当曲柄角度为180°的时候所对应的综框到筘座的距离最小，数值为86mm，经多次试验表明，66号动程的曲轴摆动到最大角度时筘片平面与织口布面所在的平面夹角为85度。

水平固定布面支撑架，然后将综框高度降低，使综平线低于布面支撑架水平面5mm，这样织口就略低于布面支撑架平面，上下两层织物呈现叠加向下倾斜的角度。

2、第二个工序为织物纹板的设计

第二个工序为织物纹板及组织结构的设计工序。组织结构设计，织物组织的每个循环最后一根纬纱打入下层织物。

在进行织物纹板设计时，在上下两层织物相互换层形成交接线的时候首先要由下层织物的经纱穿越上层织物的经纱形成织口，打纬固定，然后再由上层织物的经纱穿越下层织物的经纱形成织口，打纬固定，完成换层。同时要保证奇数纬纱打入上层织物的织口，偶数纬纱打入下层织物的织口，这样可以保证在形成交接线的时候第一根纬纱打入上层织物的织口。在综框落底织口向下倾斜的情况下，下层织物比上层织物长，此时下层经纱上提，打纬锁定，然后再上层经纱下沉，打纬锁定，完成上下层的互换。在上下两层形成织口的时候第一根纬纱为先锁定上层，而第一根纬纱所打入的经纱为下层经纱上提而来的，作为下层织物是在布面支撑架向下倾斜的织口中形成的，长度比上层略长，这样，在第一根纬纱打入上层织口的时候可以紧密接近原上层织口在换层前的最后一根纬纱，换层前和换层后的最后一根纬纱和第一根纬纱都是形成交接线的纱线，保证了交接线交接紧密，没有缝隙漏洞也即保证了织物的防绒性能。

在一个循环结束后只提下层织物的下层经纱，使其穿越上层，打纬锁定，然后将所有经纱提起只留上层织物的上层经纱，打纬锁定，完成换成。纹板起始点设计技巧：将织物纹板起点调整为第一根纬纱先打上层，第二根打下层，依次循环。这样循环的结果就是一个循环的最后一根纬纱打的是下层织物的织口，而在下一个循环起点就是下层经纱穿越上层织物打第一根纬纱锁定交线，筘片打纬角度设计为80°-90°、最好85°时下层织物织造长度略长于上层，所以设计下层经纱向上穿越形成交线的方式可以最紧密程度的封死交线。

水平固定布面支撑架，然后将综框高度降低，使综平线低于布面支撑架水平面4-7mm，这样织口就略低于布面支撑架平面，上下两层织物呈现叠加向下倾斜的角度；另外设计换层第一根纬纱为由下层织物的下层经纱向上穿越形成织口打纬完成，此时其他所有经纱向下沉底，也即上层织物状态为紧密贴合下层。这样织造时上下层就不会分离，且完成换层时换层线紧密平顺没有缝隙孔洞。

本发明中，采用通过调整打纬角度、打纬动程、布面支撑架的高度、综框的高度四个方面的工艺参数来调整打纬参数，最终使当筘片打入织口时筘片所在平面与布面所在平面夹角为a为80°-90°。工艺参数的配合调整使下层织物略长于上层织物小于等于一根纬纱的距离，此小于等于一根纬纱的距离是为下层穿越上层形成换层所需要的长度预留的，这个距离可以为换层后第一根纬纱紧密靠近原上层织物的最后一根纬纱提供长度上的保障。

Claims (3)

1.一种中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺，其特征在于，当筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角为80°-90°；

按下述方法调整综框、布面支撑架及打纬曲轴，得到所述筘片打入织口的时候筘片平面和织物平面间的夹角，使布面支撑架处于水平位置，调整综框的高度，使得第一片综框的顶部与布面支撑架水平面的距离为150 mm -160mm，后面的综框比前一相邻综框低4 mm -8mm，调整织物开口高度到50 mm -60mm，调整曲轴的打纬动程，使其为60 mm -70mm。

2.按照权利要求1所述的中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺，其特征在于，所述夹角为84°-87°。

3.按照权利要求1所述的中空免缝纫防钻绒织物的打纬工艺，其特征在于，第一片综框的顶部与布面支撑架水平面的距离为155mm，后面的综框比前一相邻综框低6mm，调整织物开口高度到55mm，调整曲轴的打纬动程，使其为66mm。