CN108642641A - 一种双层防绒面料及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层防绒面料及其生产设备，涉及面料生产技术领域，包括上层和下层，所述上层和所述下层均由经纱和纬纱交织而成，在间隔一定距离后，所述下层的经纱穿过所述上层，所述上层的经纱穿过所述下层，并在交界处形成一交接点，如此循环后形成若干个所述交接点，相邻两个所述交接点之间形成充绒腔体。本发明采用双层织造方法，无需缝纫就可以直接充绒，不会出现因水洗及运动时拉动造成缝纫孔洞拉大现象。
Description
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种双层防绒面料及其生产设备。
背景技术
现有的面料经过缝纫机缝出条状绒包，再进行充绒，这样即钻绒又不美观，且在制作成品中加大的成本及人工。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种双层防绒面料及其生产设备。
本发明采用如下技术方案：
一种双层防绒面料，包括上层和下层，所述上层和所述下层均由经纱和纬纱交织而成，在间隔一定距离后，所述下层的经纱穿过所述上层，所述上层的经纱穿过所述下层，并在交界处形成一交接点，如此循环后形成若干个所述交接点，相邻两个所述交接点之间形成充绒腔体。
优选的，所述交接点的经密是所述上层和所述下层的经密之和。
优选的，每个循环的最后一根纬线穿过所述下层。
一种双层防绒面料的生产设备，包括工作台，所述工作台的一侧设有后梁和织轴，所述工作台上设有综框，所述综框的一侧设有筘片。
优选的，所述综框的高度依次降低。
优选的，所述综框依次降低的高度为6mm。
优选的，所述开口的高度为55mm。
优选的，所述筘片打入织口时所在的平面与布面所在平面的夹角为85°。
本发明具有以下有益效果:本发明采用双层织造方法，无需缝纫就可以直接充绒，不会出现因水洗及运动时拉动造成缝纫孔洞拉大现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作优选的说明：
图1为本发明经向面整体结构示意图；
图2为本发明交接点结构示意图；
图3和图4为现有技术结构示意图；
图5为本发明飞穿结构示意图；
图6为本发明顺穿结构示意图；
图7为本发明生产设备结构示意图；
图中标记为:1、工作台；2、后梁；3、织轴；4、综框；5、筘片；6、布面支撑架；7、开口臂；8、上下层经纱；9、经纱；10、交接点；11、充绒腔体。
具体实施方式
如图1-2，一种双层防绒面料，包括上层和下层，所述上层和所述下层均由经纱和纬纱交织而成，在间隔一定距离后，所述下层的经纱9穿过所述上层，所述上层的经纱9穿过所述下层，并在交界处形成一交接点10，如此循环后形成若干个所述交接点，相邻两个所述交接点之间形成充绒腔体11。(图1中四条均表示纱线)
具体的，本面料采用双层织造的方法，由经纱和纬纱相互交织形成，织物分为上下两层，基础组织为平纹，整体选用大提花组织，在一个组织循环当中第一纬先打上层组织，最后一纬打下层组织，反复循环在间隔一定距离后上下两层互换一次形成横向中空夹层的充绒腔体，在上下两层织物换层时，由下层经纱首先穿越上层形成织口，打纬固定，然后再由上层经纱穿越下层形成织口，打纬固定，完成换层。
优选的，所述交接点的经密是所述上层和所述下层的经密之和，换层处经密是上下层经密之和，经密的范围在260T-280T之间，其密度和牢度都远远大于后加工缝纫线，并且不会出现因水洗及运动时拉动造成缝纫孔洞拉大的现象，经纬密高对布的牢度越好，同时又对防漏绒效果好。
优选的，每个循环的最后一根纬线穿过所述下层，将织物纹板起点调整为第一根纬纱打入上层织物的织口，第二根纬纱打入下层织物的织口，依次循环，使奇数位的纬纱打入上层织物织口，使偶数位的纬纱打入下层织物织口，使每个循环的最后一根纬纱打入下层织物织口，在下一个新循环起点使下层经纱穿越上层经纱，使第一根纬纱锁定交接线，纬向面是根据织物的纹板起综法进行打纬引入。
附图3和图4为现有技术的双层面料基组织为平纹，整体选用提花组织，图 3和图4为改进后，图5为飞穿，图6为顺穿。传统的面料中间的交接点交接不好，充绒后易造成漏绒。本专利通过在原有的组织及穿综方法上进行变更，循环多次增加上下层经密度，增加上下层经纱的摩擦，使结点处的张力比较稳定。漏绒上有所改善。
如图7所示的一种双层防绒面料的生产设备，包括工作台1，所述工作台1 的一侧设有后梁2和织轴3，所述工作台1上设有综框4，所述综框4的一侧设有筘片5。
具体的，将布面支撑架6水平固定，降低综框4高度，织机的综框4共有 16页，此面料使用12页，织机的开口臂7，主要平衡上下层经纱8的张力，第一页综框4高度距布面支撑架6水平面高155mm，后面综框4比前一页综框4依次降低6mm，降低开口高度，调整为55mm，综框4高度，开口高度都是为了筘片 5打纬角度的最佳时机，不仅保证开口清晰，引纬顺畅，还可以保证上层织物交线平顺紧密，不留缝隙漏洞，更换打纬曲轴的型号，打纬曲轴改为动程为66号的曲轴，更换的目的是为了避免上下层互换后上层前一个循环的最后两根纬纱出现低纬密，造成缝隙孔大，最终织口布面状态为向下倾斜6°，筘片5打入织口时所在平面与布面所在平面夹角为85°，采取上述措施后，下层织物略长于上层织物0.5梭的距离，这恰恰是下层穿越上层形成换层所需要的长度，该距离可以确保换层后第一根纬纱紧密靠近原上层最后一根纬纱。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双层防绒面料，其特征在于,包括上层和下层，所述上层和所述下层均由经纱和纬纱交织而成，在间隔一定距离后，所述下层的经纱穿过所述上层，所述上层的经纱穿过所述下层，并在交界处形成一交接点，如此循环后形成若干个所述交接点，相邻两个所述交接点之间形成充绒腔体。
2.根据权利要求1所述的一种双层防绒面料，其特征在于,所述交接点的经密是所述上层和所述下层的经密之和。
3.根据权利要求1所述的一种双层防绒面料，其特征在于,每个循环的最后一根纬线穿过所述下层。
4.一种双层防绒面料的生产设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台的一侧设有后梁和织轴，所述工作台上设有综框，所述综框的一侧设有筘片。
5.根据权利要求4所述的一种双层防绒面料的生产设备，其特征在于，所述综框的高度依次降低。
6.根据权利要求5所述的一种双层防绒面料的生产设备，其特征在于，所述综框依次降低的高度为6mm。
7.根据权利要求4所述的一种双层防绒面料的生产设备，其特征在于，所述开口的高度为55mm。
8.根据权利要求4所述的一种双层防绒面料的生产设备，其特征在于，所述筘片打入织口时所在的平面与布面所在平面的夹角为85°。
Priority Applications (1)
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| CN201810449690.7A CN108642641A (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种双层防绒面料及其生产设备 |
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