CN105505545A - 抗摩擦机油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

为提供一种新型抗摩擦机油，发明人披露了其制备方法，包括如下步骤：在反应釜中投入80-92重量份的聚α-烯烃合成基础油，搅拌并加热至55-65℃；在反应釜中依次投入0.3-0.8重量份降凝剂、2.3-5.8重量份粘度指数改进剂、0.7-2.3重量份抗氧防腐剂、0.6-1.2重量份金属清净剂、2.3-6.5重量份聚异丁烯双丁二酰亚胺T154，在400-600r/min转速下搅拌至少50分钟；在反应釜中投入0.07-0.54重量份纳米级多效摩擦剂，在500-800r/min转速下继续搅拌40-50分钟；将反应釜中物料静置30分钟以上，获得抗摩擦机油成品。发明人同时还提供了一种新型抗摩擦机油的配方。

Description

抗摩擦机油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油领域，特别涉及一种抗摩擦机油及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业的迅猛发展，人们对车辆的保养要求越来越高，汽车润滑油市场的竞争亦愈演愈烈，绿色环保、高抗摩擦、节能将成为新一代汽车润滑油的发展方向，合成型润滑油也将更多的被用于发动机油的润滑保护。与矿物油相比，合成油具有优异的低温流动性，突出的抗高温氧化性和更强的抗磨损能力。合成润滑油粘度变化受温度影响很小，既能在低温条件下流动，也能在高温环境中保持适当的粘度，减少发动机磨损，延长发动机使用寿命。另外，合成型润滑油油提炼纯度高，在发动机持续高温运作下，不易被氧化分解生成油泥与积碳，换油期更长。
然而，传统的润滑油难以满足长时间、高温、高负荷等苛刻条件下的润滑，特别是无法实现摩擦副表面的原位动态自修复，为此急需发展新型高效能的减摩自修复延寿材料和技术。
发明内容
为解决上述传统润滑油所存在的问题，需要提供一种新型抗摩擦机油的配方和制备技术。为此，发明人提供了如下技术方案：
一种抗摩擦机油的制备方法，包括如下步骤：
在反应釜中投入80-92重量份的聚α-烯烃合成基础油，搅拌并加热至55-65℃；
在反应釜中依次投入0.3-0.8重量份降凝剂、2.3-5.8重量份粘度指数改进剂、0.7-2.3重量份抗氧防腐剂、0.6-1.2重量份金属清净剂、2.3-6.5重量份聚异丁烯双丁二酰亚胺T154，在400-600r/min转速下搅拌至少50分钟；
在反应釜中投入0.07-0.54重量份纳米级多效摩擦剂，在500-800r/min转速下继续搅拌40-50分钟；
将反应釜中物料静置30分钟以上，获得抗摩擦机油成品。
进一步地，所述的抗摩擦机油的制备方法中，在步骤“在反应釜中投入80-92重量份的聚α-烯烃合成基础油”之前还包括步骤：
按8-28重量份聚α-烯烃加1.9-7重量份双酯的比例配制聚α-烯烃合成基础油；所述聚α-烯烃包括PAO4或PAO8。
进一步地，所述的抗摩擦机油的制备方法中，所述的金属清净剂包括高碱值烷基水杨酸钙或高碱值硫化烷基酚钙。
进一步地，所述的抗摩擦机油的制备方法中，所述的纳米级多效摩擦剂包括纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂、纳米硼酸摩擦改进剂或纳米十六烷基硼酸钙。
进一步地，所述的抗摩擦机油的制备方法中，所述的降凝剂为烷基萘T801或聚α-烯烃降凝剂T803B。
发明人同时还提供了一种抗摩擦机油，包括80-92重量份的聚α-烯烃合成基础油；0.3-0.8重量份降凝剂；2.3-5.8重量份粘度指数改进剂；0.7-2.3重量份抗氧防腐剂；0.6-1.2重量份金属清净剂；2.3-6.5重量份无灰分散剂以及0.07-0.54重量份纳米级多效摩擦剂。
进一步地，所述的抗摩擦机油中，所述聚α-烯烃合成基础油由8-28重量份聚α-烯烃加1.9-7重量份双酯的比例配制而成；所述聚α-烯烃包括PAO4或PAO8。
进一步地，所述的抗摩擦机油中，所述的金属清净剂包括高碱值烷基水杨酸钙或高碱值硫化烷基酚钙。
进一步地，所述的抗摩擦机油中，所述的纳米级多效摩擦剂包括纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂、纳米硼酸摩擦改进剂或纳米十六烷基硼酸钙。
进一步地，所述的抗摩擦机油中，所述的降凝剂为烷基萘T801或聚α-烯烃降凝剂T803B。
区别于现有技术，本发明技术方案所提供的抗摩擦机油具有抗磨擦性能突出、燃料经济性好、换油期长、超低尾气排放，并能有效降低发动机摩擦损失等诸多优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
第1实施例
一种抗摩擦机油的制备方法，包括如下步骤：
S1、按PAO4：双酯＝18:3的重量份比例配制聚α-烯烃合成基础油；
S2、在反应釜中投入86重量份的聚α-烯烃合成基础油，搅拌并加热至60℃；
S3、在反应釜中依次投入0.5重量份降凝剂烷基萘T801、4重量份粘度指数改进剂、1.5重量份抗氧防腐剂、0.8重量份金属清净剂高碱值烷基水杨酸钙、4重量份聚异丁烯双丁二酰亚胺T154A，在500r/min转速下搅拌60分钟；搅拌时间的设定以令混合物达到预定的均匀程度即可；
S4、在反应釜中投入0.15重量份纳米级多效摩擦剂纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂，在650r/min转速下继续搅拌45分钟；
S5、将反应釜中物料静置1小时，获得抗摩擦机油成品。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
在其他实施例中，对本方法在一定范围内改变了不同原料成分、配比、工艺参数，均可实现发明目的。所调整的范围亦为发明人通过深入研究所确定的，例如对降凝剂含量的改变，首先确保机油能达到性能所要求的倾点，避免份量不足使得机油在低温下凝固，影响润滑油效果。又如纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂，若原料中缺少纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂会造成发动机磨损程度的加剧，从而影响发动机的输出功率。
第2实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S1中配制聚α-烯烃合成基础油的重量份比例为聚PAO4：双酯＝8:7。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第3实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S1中配制聚α-烯烃合成基础油的重量份比例为聚PAO4：双酯＝28:1.9。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第4实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S1中配制聚α-烯烃合成基础油所用的聚α-烯烃为PAO8。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第5实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S1中配制聚α-烯烃合成基础油所用的聚α-烯烃为PAO4与PAO8各半。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第6实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S2中投入的聚α-烯烃合成基础油重量份为80。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第7实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S2中投入的聚α-烯烃合成基础油重量份为92。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第8实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S2中投入的聚α-烯烃合成基础油重量份为92。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第9实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S2中在反应釜中投入聚α-烯烃合成基础油后搅拌并加热至55℃。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第10实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S2中在反应釜中投入聚α-烯烃合成基础油后搅拌并加热至65℃。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第11实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的降凝剂烷基萘T801重量份数为0.3。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第12实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的降凝剂烷基萘T801重量份数为0.8。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第13实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的降凝剂为聚α-烯烃降凝剂T803B。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第14实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的粘度指数改进剂重量份数为2.3。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第15实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的粘度指数改进剂重量份数为5.8。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第16实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的抗氧防腐剂重量份数为0.7。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第17实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的抗氧防腐剂重量份数为2.3。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第18实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的金属清净剂重量份数为0.6。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第19实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的金属清净剂重量份数为1.2。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第20实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的金属清净剂为高碱值硫化烷基酚钙。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第21实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的金属清净剂为高碱值烷基水杨酸钙和高碱值硫化烷基酚钙各半。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第22实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的聚异丁烯双丁二酰亚胺T154的重量份数为2.3。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第23实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中在反应釜中投入的聚异丁烯双丁二酰亚胺T154的重量份数为6.5。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第24实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中的转速为400r/min。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第25实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S3中的转速为600r/min。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第26实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S4中投入的纳米级多效摩擦剂重量份数为0.07。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第27实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S4中投入的纳米级多效摩擦剂重量份数为0.54。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第28实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S4中投入的纳米级多效摩擦剂为纳米硼酸摩擦改进剂。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第29实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S4中投入的纳米级多效摩擦剂为纳米十六烷基硼酸钙。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第30实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S4中投入的纳米级多效摩擦剂为纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂、纳米硼酸摩擦改进剂和纳米十六烷基硼酸钙。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第31实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S4中在500r/min转速下搅拌40分钟。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第32实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S4中在800r/min转速下搅拌50分钟。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1。
第33实施例
本实施例与第1实施例的区别在于，步骤S5中将反应釜中物料静置30分钟。
所得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1，其中参比油为市售矿物油。
第34实施例
一种抗摩擦机油，包括86重量份的聚α-烯烃合成基础油、0.5重量份降凝剂烷基萘T801、4重量份粘度指数改进剂、1.5重量份抗氧防腐剂、0.8重量份金属清净剂高碱值烷基水杨酸钙、4重量份聚异丁烯双丁二酰亚胺T154A、0.15重量份纳米级多效摩擦剂纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂；其中聚α-烯烃合成基础油又是由PAO4：双酯＝18:3的重量份比例配制而成的。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第1实施例数据。
在其他实施例中，对原料成分、配比在一定范围内进行改变，均可实现发明目的。所调整的范围亦为发明人通过深入研究所确定的，例如对降凝剂含量的改变，首先确保机油能达到性能所要求的倾点，避免份量不足使得机油在低温下凝固，影响润滑油效果。又如纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂，若原料中缺少纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂会造成发动机磨损程度的加剧，从而影响发动机的输出功率。
第35实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，配制聚α-烯烃合成基础油的重量份比例为聚PAO4：双酯＝8:7。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第2实施例数据。
第36实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，配制聚α-烯烃合成基础油的重量份比例为聚PAO4：双酯＝28:1.9。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第3实施例数据。
第37实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，配制聚α-烯烃合成基础油所用的聚α-烯烃为PAO8。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第4实施例数据。
第38实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，配制聚α-烯烃合成基础油所用的聚α-烯烃为PAO4与PAO8各半。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第5实施例数据。
第39实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，聚α-烯烃合成基础油重量份为80。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第6实施例数据。
第40实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，聚α-烯烃合成基础油重量份为92。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第7实施例数据。
第41实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，聚α-烯烃合成基础油重量份为92。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第8实施例数据。
第42实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，降凝剂烷基萘T801重量份数为0.3。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第11实施例数据。
第43实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，降凝剂烷基萘T801重量份数为0.8。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第12实施例数据。
第44实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，降凝剂为聚α-烯烃降凝剂T803B。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第13实施例数据。
第45实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，粘度指数改进剂重量份数为2.3。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第14实施例数据。
第46实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，粘度指数改进剂重量份数为5.8。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第15实施例数据。
第47实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，抗氧防腐剂重量份数为0.7。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第16实施例数据。
第48实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，抗氧防腐剂重量份数为2.3。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第17实施例数据。
第49实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，金属清净剂重量份数为0.6。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第18实施例数据。
第50实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，金属清净剂重量份数为1.2。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第19实施例数据。
第51实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，金属清净剂为高碱值硫化烷基酚钙。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第20实施例数据。
第52实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，金属清净剂为高碱值烷基水杨酸钙和高碱值硫化烷基酚钙各半。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第21实施例数据。
第53实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，聚异丁烯双丁二酰亚胺T154的重量份数为2.3。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第22实施例数据。
第54实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，聚异丁烯双丁二酰亚胺T154的重量份数为6.5。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第23实施例数据。
第55实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，纳米级多效摩擦剂重量份数为0.07。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第26实施例数据。
第56实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，纳米级多效摩擦剂重量份数为0.54。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第27实施例数据。
第57实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，纳米级多效摩擦剂为纳米硼酸摩擦改进剂。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第28实施例数据。
第58实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，纳米级多效摩擦剂为纳米十六烷基硼酸钙。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第29实施例数据。
第59实施例
本实施例与第34实施例的区别在于，纳米级多效摩擦剂为纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂、纳米硼酸摩擦改进剂和纳米十六烷基硼酸钙。
按此配方制得的抗摩擦机油成品作为试验用油进行四球试验、抗磨性能试验以及摩擦系数试验，以验证成品的综合性能，结果见附表1中的第30实施例数据。
附表1参比油与各实施例制备所得试验用油的综合测试指标
其中，四球试验的试验方法为GB/T3142；抗磨性能试验的试验方法为SH/T0198；摩擦系数的试验方法为SH/T0072。
此外，本发明各实施例提供的强劲抗摩擦汽油机油经过面包车(发动机编号分别为：E4066649/E4066650/142001170)25000公里不同路况实际行车试验发现，行驶过程中，发动机噪音变小，车辆行驶平稳，极少生成油泥和积碳，平均换油周期延长达12000公里，平均油耗损失小于0.5L/1000公里，平均机油燃料消耗比小于0.5％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗摩擦机油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在反应釜中投入80-92重量份的聚α-烯烃合成基础油，搅拌并加热至55-65℃；
在反应釜中依次投入0.3-0.8重量份降凝剂、2.3-5.8重量份粘度指数改进剂、0.7-2.3重量份抗氧防腐剂、0.6-1.2重量份金属清净剂、2.3-6.5重量份聚异丁烯双丁二酰亚胺T154，在400-600r/min转速下搅拌至少50分钟；
在反应釜中投入0.07-0.54重量份纳米级多效摩擦剂，在500-800r/min转速下继续搅拌40-50分钟；
将反应釜中物料静置30分钟以上，获得抗摩擦机油成品。
2.如权利要求1所述的抗摩擦机油的制备方法，其特征在于，在步骤“在反应釜中投入80-92重量份的聚α-烯烃合成基础油”之前还包括步骤：
按8-28重量份聚α-烯烃加1.9-7重量份双酯的比例配制聚α-烯烃合成基础油；所述聚α-烯烃包括PAO4或PAO8。
3.如权利要求1所述的抗摩擦机油的制备方法，其特征在于，所述的金属清净剂包括高碱值烷基水杨酸钙或高碱值硫化烷基酚钙。
4.如权利要求1所述的抗摩擦机油的制备方法，其特征在于，所述的纳米级多效摩擦剂包括纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂、纳米硼酸摩擦改进剂或纳米十六烷基硼酸钙。
5.如权利要求1所述的抗摩擦机油的制备方法，其特征在于，所述的降凝剂为烷基萘T801或聚α-烯烃降凝剂T803B。
6.一种抗摩擦机油，其特征在于，包括80-92重量份的聚α-烯烃合成基础油；0.3-0.8重量份降凝剂；2.3-5.8重量份粘度指数改进剂；0.7-2.3重量份抗氧防腐剂；0.6-1.2重量份金属清净剂；2.3-6.5重量份无灰分散剂以及0.07-0.54重量份纳米级多效摩擦剂。
7.如权利要求6所述的抗摩擦机油，其特征在于，所述聚α-烯烃合成基础油由8-28重量份聚α-烯烃加1.9-7重量份双酯的比例配制而成；所述聚α-烯烃包括PAO4或PAO8。
8.如权利要求6所述的抗摩擦机油，其特征在于，所述的金属清净剂包括高碱值烷基水杨酸钙或高碱值硫化烷基酚钙。
9.如权利要求6所述的抗摩擦机油，其特征在于，所述的纳米级多效摩擦剂包括纳米硼酸陶瓷摩擦改进剂、纳米硼酸摩擦改进剂或纳米十六烷基硼酸钙。
10.如权利要求6所述的抗摩擦机油，其特征在于，所述的降凝剂为烷基萘T801或聚α-烯烃降凝剂T803B。
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