CN105505386B - 一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料及其制备方法 - Google Patents

一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于发光材料的技术领域，公开了一种Mn4+离子激活的红光荧光材料及其制备方法。所述红光荧光材料以K3AlF6为基质，以Mn4+为激活剂，化学组成为K3AlF6:Mn4+,Mn4+部分取代Al3+，Mn4+的摩尔掺杂浓度为0.25％‑25％。本发明的原料不含贵重的金属元素，原料廉价易得，成本低廉；并且本发明的红光荧光材料与现有技术相比，在蓝光区域的吸收效率更高，发射的红光更加纯正，合成温度低。本发明的材料可应用于白光LED、PDP以及平板显示领域。

Description

一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料及其制备方法
技术领域
本发明属于发光材料的技术领域，特别是涉及一种Mn4+离子激活的红光荧光材料及其制备方法，所述红光荧光材料可应用于白光LED、PDP以及平板显示领域。
背景技术
白光LED作为第四代照明光源有着传统光源无法比拟的优势：节能、环保、小型固化、发光亮度高、不易损坏、无频闪和使用寿命长等优点。目前，商用的白光LED是由蓝光GaN芯片与黄光荧光材料YAG:Ce(TAG:Ce)组合实现，其发光原理为荧光材料YAG:Ce(TAG:Ce)吸收芯片发出的部分蓝光(440-460 nm)后发射出黄光(～550nm)，并与未被吸收的蓝光混合形成白光，这是迄今为止发明的白光照明中Stokes(能量损失)最小的光转换型白光。另外，蓝光 GaN芯片本身具有非常电致发光效率，使得这种类型的白光LED具有非常高的流明效率(目前大功率白光LED的效率达130流明/瓦)。但是采用这种方案得到的白光由于发射光谱中红光成分不足，使得色温偏高(>4500K)且显色指数较低(<80)，照在物体上会失真，满足不了室内照明或医用照明等的要求。要实现这一目标，一个有效的途径就是这种白光LED器件中添加适当的红光荧光材料，增强器件的红光发射。目前，性能较好的白光LED用红光荧光材料有 MSiN2:Eu2+(M＝Ca,Sr,Ba,Mg)，CaAlSiN3:Eu2+以及M2Si5N8:Eu2+(M＝Ca,Sr,Ba)等。但是，使用该类氮化物荧光材料在提高显色性降低色温的同时，也使得白光器件的流明效率大幅度下降。这主要是因为该类红光荧光材料的发射谱带较宽，相当一部分发射光谱处于深红(>650nm)范围，而人眼对该部分发光及其不敏感。另外，氮化物荧光材料的合成条件苛刻(高温、高压)，制备成本较高。 CaS:Eu2+红光荧光材料虽然具有良好的发光特性，合成温度也较低，但是硫化物的物理和化学稳定性差，难以在实际中获得应用。因此，亟需开发半高宽较窄且发射波长小于650nm的，且制备方法简单、成本低廉的高效红光荧光材料来改善目前白光LED的性能。
过渡金属Mn4+离子激活的氟化物正好是这样一类发光荧光材料。1968年，美国专利(U.S.Patent,1971,3576756)即报道了Mn4+激活的K2SiF6，K2TiF6等红光荧光材料；近些年美国通用公司又申请了Mn4+激活的A2MF5(A＝Li，Na， K，Rb，Cs，NH4；M＝Al，Ga，In)，A3MF6，ZnMF6以及A2NF7(E＝Nb，Ta)； EFF6(E＝Ge，Si，Ti，Zr；F＝Mg，Ca，Sr，Ba，Zn)等氟化物红光荧光专利 (U.S.Patent,2009,7497973；U.S.Patent,2010,7648649；U.S.Patent,2010,7847309)。但专利中所述的制备方法是通过将原料溶解在高浓度氢氟酸中，然后加热挥发共结晶得到目标产物，这种方法会产生大量有毒气体HF，制备过程难以控制，不适于工业化生产。专利WO2009/119486公开了另一种制备方法，即将金属Si溶解在高锰酸钾溶液中，反应得到产物，但是该方法的制备效率非常的低，同样不适于大规模生产。中国专利CN103275711A发明了另一种水热反应合成制备BTiF6:Mn4+红光荧光材料，以一定浓度的氢氟酸为溶剂，合成温度为180℃。这种方法相对于前面的合成方法，使用氢氟酸的量有所减少，但是产率较低，依然不利于工业大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对设备要求较低，适于大规模生产的，发射红光纯正，最大激发波长位于蓝光区域，能够高效地吸收 GaN芯片蓝光并发射红光的无机材料即Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料。
本发明的另一目的在于提供上述Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料的制备方法。
本发明的目的通过如下方案实现：
一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料，该材料以K3AlF6为基质，以Mn4+为激活剂，化学组成为K3AlF6:Mn4+,Mn4+部分取代Al3+，Mn4+的摩尔掺杂浓度为0.25％-25％；即K3AlF6:xMn4+，其中x＝0.25-25％(摩尔百分比)。所述摩尔百分比优选为0.5～15％。
进一步地，该材料的最大激发波长(最强激发峰)位于蓝光区域，用波长为 440-470nm的蓝光LED激发，得到颜色纯正的红光；色坐标位于：x＝0.688，y ＝0.312。
所述Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料的制备方法包括如下步骤：
(1)配制含有Mn4+离子的溶液；
(2)将氟铝酸盐加入到步骤(1)的溶液中，搅拌反应，经过后续处理，得到Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料。所述含Mn4+离子的溶液中锰元素的含量为氟铝酸盐中铝元素摩尔含量的0.25-25％。
步骤(2)中所述氟氟铝酸盐为K3AlF6，所述搅拌反应的温度为0～150℃，优选为20～80℃，所述搅拌反应的时间为5～40min。
步骤(1)中所述配制含有Mn4+离子的溶液是指将含四价锰元素的化合物溶于溶剂中，得到含有Mn4+离子的溶液；所述含四价锰元素的化合物为含四价锰元素的氟化物，所述溶剂为氢氟酸溶液，氢氟酸溶液的质量百分比浓度为 10～50％，优选为20～50％。所述含四价锰元素的氟化物与氢氟酸溶液的摩尔体积比为(0.025～2.5)mmol：(2～4)mL。
所述含四价锰元素的氟化物为Li2MnF6、Cs2MnF6、K2MnF6、Cs2MnF6或 Na2MnF6，优选为K2MnF6，优选为晶体形式。
步骤(2)中所述的后续处理是指经过离心、洗涤、烘干处理；所述烘干处理的温度为40～90℃，烘干的时间为2～8h；所述洗涤是指采用无水乙醇或丙酮进行洗涤。
所述Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料通过上述方法制备得到。
所述Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料应用于白光LED，PDP以及平板显示领域。
相对于现有技术，本发明具有如下优点和效果：
(1)本发明的基质材料氟化物K3AlF6中不含稀土、Ti或Ge等较贵重的金属元素，原料廉价易得，成本低廉；
(2)本发明的方法合成工艺简单，使用氢氟酸少，绿色环保，易于工业化生产；
(3)本发明与已知的四价Mn4+掺杂的氧化物红色荧光材料如 CaAl12O19:Mn4+等相比，在蓝光区域的吸收效率更高，发射的红光更加纯正，合成温度低。
附图说明
图1是实施例5中K3AlF6:7％Mn4+荧光材料(即K3AlF6:Mn4+)的XRD图；
图2是实施例5中K3AlF6:7％Mn4+荧光材料的激发和发射光谱；
图3是实施例5中K3AlF6:7％Mn4+荧光材料的626nm荧光峰的荧光衰减曲线；
图4是实施例5中K3AlF6:7％Mn4+荧光材料在467nm蓝光激发下的变温发光光谱；其中(a)为变温发光光谱、(b)为发光强度与温度的关系曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本领域的技术人员了解，下述实施例不是对发明保护范围的限制，任何在本发明基础上的改进和变化都在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料(K3AlF6:0.5％Mn4+荧光材料)的制备：
将0.0125g K2MnF6溶解在3ml氢氟酸(49wt.％)中，搅拌2分钟(转速为 4000rpm)，得到橙黄色透明溶液；然后将2.583g K3AlF6粉末加入到溶液中，室温下继续搅拌20分钟，停止搅拌，用乙醇进行离心洗涤3次，再于80℃烘干(烘干的时间为5h)，得到红光荧光材料K3AlF6:0.5％Mn4+。
红光荧光材料K3AlF6:0.5％Mn4+在紫光和蓝光激发下产生明亮的红光。红光荧光材料K3AlF6:0.5％Mn4+的激发光谱由362nm和450nm的两个宽带组成，其中，最强的激发带(450nm)与GaN蓝光芯片所发出的蓝光完全匹配，发射光谱由六个分别位于605nm、609nm、618nm、626nm、631nm和643nm的尖峰组成。材料的色坐标位于：x＝0.688，y＝0.312，属于颜色纯正的红光。
实施例2
一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料(K3AlF6:1％Mn4+荧光材料)的制备：
将0.0247g K2MnF6溶解在3ml氢氟酸(49wt.％)中，搅拌2分钟(转速为4000rpm)，得到橙黄色透明溶液，然后将2.583g K3AlF6粉末加入到溶液中，室温下继续搅拌20分钟，停止搅拌，用丙酮进行离心洗涤3次，再于80℃烘干 5h，得到K3AlF6:1％Mn4+。
样品在紫光和蓝光激发下产生明亮的红光。样品的激发光谱由362nm和450 nm的两个宽带组成，其中，最强的激发带(450nm)与GaN蓝光芯片所发出的蓝光完全匹配，发射光谱由六个分别位于605nm、609nm、618nm、626nm、 631nm和643nm的尖峰组成。材料的色坐标位于：x＝0.688，y＝0.312，属于颜色纯正的红光。
实施例3
一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料(K3AlF6:2％Mn4+荧光材料)的制备：
将0.0494g K2MnF6溶解在3ml氢氟酸(49wt.％)中，搅拌2分钟(转速为4000rpm)，得到橙黄色透明溶液，然后将2.583g K3AlF6粉末加入到溶液中，室温下继续搅拌20分钟，停止搅拌，用乙醇进行离心洗涤3次，再于80℃烘干 6h，得到K3AlF6:2％Mn4+。
样品在紫光和蓝光激发下产生明亮的红光。样品的激发光谱由362nm和450 nm的两个宽带组成，其中，最强的激发带(450nm)与GaN蓝光芯片所发出的蓝光完全匹配，发射光谱由六个分别位于605nm、609nm、618nm、626nm、 631nm和643nm的尖峰组成。材料的色坐标位于：x＝0.688，y＝0.312，属于颜色纯正的红光。
实施例4
一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料(K3AlF6:5％Mn4+荧光材料)的制备：
将0.1235g K2MnF6溶解在3ml氢氟酸(49wt.％)中，搅拌2分钟(转速为4000rpm)，得到橙黄色透明溶液，然后将2.583g K3AlF6粉末加入到溶液中，室温下继续搅拌20分钟，停止搅拌，用乙醇进行离心洗涤3次，再于80℃烘干 (烘干的时间为7h)，得到K3AlF6:5％Mn4+。
样品在紫光和蓝光激发下产生明亮的红光。样品的激发光谱由362nm和450 nm的两个宽带组成，其中，最强的激发带(450nm)与GaN蓝光芯片所发出的蓝光完全匹配，发射光谱由五六分别位于605nm、609nm、618nm、626nm、 631nm和643nm的尖峰组成。材料的色坐标位于：x＝0.688，y＝0.312，属于颜色纯正的红光。
实施例5
一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料(K3AlF6:7％Mn4+荧光材料)的制备：
将0.172g K2MnF6溶解在3ml氢氟酸(49wt.％)中，搅拌2分钟(转速为 4000rpm)，得到橙黄色透明溶液，然后将2.583g K3AlF6粉末加入到溶液中，室温下继续搅拌20分钟，停止搅拌，用乙醇进行离心洗涤3次，再于80℃烘干 7h，得到红光荧光材料K3AlF6:7％Mn4+，其XRD测试图如图1所示，光性能测试结果如图2～4所示。
样品在紫光和蓝光激发下产生明亮的红光。样品的激发光谱由362nm和450 nm的两个宽带组成，其中，最强的激发带(450nm)与GaN蓝光芯片所发出的蓝光完全匹配，发射光谱由六个分别位于605nm、609nm、618nm、626nm、631nm和643nm的尖峰组成。材料的色坐标位于：x＝0.688，y＝0.312，属于颜色纯正的红光。
实施例6
一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料(K3AlF6:10％Mn4+荧光材料)的制备：
将0.247g K2MnF6溶解在3ml氢氟酸(49wt.％)中，搅拌2分钟(转速为 4000rpm)，得到橙黄色透明溶液，然后将2.583g K3AlF6粉末加入到溶液中，室温下继续搅拌20分钟，停止搅拌，用乙醇进行离心洗涤3次，再于80℃烘干 4h，得到K3AlF6:10％Mn4+。
样品在紫光和蓝光激发下产生明亮的红光。样品的激发光谱由362nm和450 nm的两个宽带组成，其中，最强的激发带(450nm)与GaN蓝光芯片所发出的蓝光完全匹配，发射光谱由六个分别位于605nm、609nm、618nm、626nm、 631nm和643nm的尖峰组成。材料的色坐标位于：x＝0.688，y＝0.312，属于颜色纯正的红光。
实施例7
一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料(K3AlF6:15％Mn4+荧光材料)的制备：
将0.3705K2MnF6溶解在3ml氢氟酸(49wt.％)中，搅拌2分钟(转速为 4000rpm)，得到橙黄色透明溶液，然后将2.583g K3AlF6粉末加入到溶液中，室温下继续搅拌20分钟，停止搅拌，用乙醇进行离心洗涤3次，再于80℃烘干 5h，得到K3AlF6:15％Mn4+。
样品在紫光和蓝光激发下产生明亮的红光。样品的激发光谱由362nm和450 nm的两个宽带组成，其中，最强的激发带(450nm)与GaN蓝光芯片所发出的蓝光完全匹配，发射光谱由六个分别位于605nm、609nm、618nm、626nm、 631nm和643nm的尖峰组成。材料的色坐标位于：x＝0.688，y＝0.312，属于颜色纯正的红光。
实施例8
一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料(K3AlF6:20％Mn4+荧光材料)的制备：
将0.494g K2MnF6溶解在3ml氢氟酸(49wt.％)中，搅拌2分钟(转速为 4000rpm)，得到橙黄色透明溶液，然后将2.583g K3AlF6粉末加入到溶液中，室温下继续搅拌20分钟，停止搅拌，用乙醇进行离心洗涤3次，再于80℃烘干 7h，得到K3AlF6:20％Mn4+。
样品在紫光和蓝光激发下产生明亮的红光。样品的激发光谱由362nm和450 nm的两个宽带组成，其中，最强的激发带(450nm)与GaN蓝光芯片所发出的蓝光完全匹配，发射光谱由六个分别位于605nm、609nm、618nm、626nm、 631nm和643nm的尖峰组成。材料的色坐标位于：x＝0.688，y＝0.312，属于颜色纯正的红光。
实施例9
一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料(K3AlF6:25％Mn4+荧光材料)的制备：
将0.6175g K2MnF6溶解在3ml氢氟酸(49wt.％)中，搅拌2分钟(转速为4000rpm)，得到橙黄色透明溶液，然后将2.583g K3AlF6粉末加入到溶液中，室温下继续搅拌20分钟，停止搅拌，用乙醇进行离心洗涤3次，再于80℃烘干 8h，得到K3AlF6:25％Mn4+。
样品在紫光和蓝光激发下产生明亮的红光。样品的激发光谱由362nm和450 nm的两个宽带组成，其中，最强的激发带(450nm)与GaN蓝光芯片所发出的蓝光完全匹配，发射光谱由六个分别位于605nm、609nm、618nm、626nm、 631nm和643nm的尖峰组成。材料的色坐标位于：x＝0.688，y＝0.312，属于颜色纯正的红光。
下面详细介绍该类氟化物荧光材料的制备方法。
K2MnF6的制备方法为：将2.25g KMnO4和45g KHF2溶于150ml氢氟酸 (49wt％)中，搅拌20分钟，然后逐滴加入约5ml双氧水(30wt.％)，溶液中逐渐生成黄色的沉淀，将溶液过滤后得到沉淀物，用丙酮清洗后在800C烘2-8 小时得到K2MnF6晶体。

Claims (3)

1.一种Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)配制含有Mn4+离子的溶液；
(2)将氟铝酸盐加入到步骤(1)的溶液中，搅拌反应，经过后续处理，得到Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料；Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料，以K3AlF6为基质，以Mn4+为激活剂，化学组成为K3AlF6:Mn4+,Mn4+部分取代Al3+，Mn4+的摩尔掺杂浓度为0.25％-25％；
所述含Mn4+离子的溶液中锰元素的含量为氟铝酸盐中铝元素摩尔含量的0.25-25％；
步骤(2)中所述氟铝酸盐为K3AlF6，所述搅拌反应的温度为20～80℃，所述搅拌反应的时间为5～40min；
步骤(1)中所述配制含有Mn4+离子的溶液是指将含四价锰元素的化合物溶于溶剂中，得到含有Mn4+离子的溶液；所述含四价锰元素的化合物为含四价锰元素的氟化物；
所述含四价锰元素的氟化物与溶剂的摩尔体积比为(0.025～2.5)mmol：(2～4)mL；
所述溶剂为氢氟酸溶液，所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为10～50％；
所述含四价锰元素的氟化物为Li2MnF6、Cs2MnF6、K2MnF6、Cs2MnF6或Na2MnF6；步骤(2)中所述的后续处理是指经过离心、洗涤、烘干处理；
所述烘干处理的温度为40～90℃，烘干的时间为2～8h；所述洗涤是指采用无水乙醇或丙酮进行洗涤。
2.根据权利要求1所述Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料的制备方法，其特征在于：所述Mn4+的摩尔掺杂浓度为0.5～15％。
3.根据权利要求1所述Mn4+掺杂的氟铝酸盐红光荧光材料的制备方法，其特征在于：所述氢氟酸溶液的质量百分比浓度为20～50％；所述含四价锰元素的氟化物为K2MnF6。
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