CN105504538A - 一种合成橡胶配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：2-硫醇基咪唑啉5.3-8.6份，乙丙橡胶1.5-3.6份，三烯丙基氰脲酸酯0.82-1.13份，苄基三苯基氯化磷BPP？4.6-7.8份，聚对苯二甲醇0.5-1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8-1.3份，芳烃油0.8-1.5份，阻燃剂2.6-4.3份。本发明具有好的耐高温性能及优良的导热性能，不仅能进一步提高材料本身的导热性能，也提高了材料在高温环境下的稳定性；配方合理，能耐老化、耐腐蚀，从而能提高使用寿命；易存储，固化后也不容易变黄，还可以显著提高材料的力学性能，从而提高产品的机械强度和密封性能。

Description

一种合成橡胶配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料，尤其是涉及一种合成橡胶配方及其制备方法，属于橡胶生产领域。
背景技术
橡胶护舷是码头或船舶上使用的一种充气或充水用的橡胶缓冲制品。主要用以减缓船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊时的冲击，保护船舶、码头免受损坏。一般由纯橡胶或者橡胶与金属骨架、帘布层组成。用贴合成型法经模压硫化而成，或先模压成型后用硫化罐硫化。橡胶护舷广泛用于港口、码头和船舶上。目前所使用的护舷主要是用废弃的轮胎安装在船体、码头上，虽然能起到隔离的作用，但是由于废弃轮胎的弹性不足，在出现碰撞时还是会损伤船体和码头。针对废弃轮胎，人们也在致力研究其他结构的护舷，但是它们的结构不合理，在碰撞时弹性差，回弹力不足，因此防撞能力差、缓冲性能差；而且在使用过程中，常常还会造成护舷撕裂，从而导致使用寿命短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种合成橡胶配方及其制备方法，耐腐蚀、不易老化、使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
2-硫醇基咪唑啉5.3-8.6份，乙丙橡胶1.5-3.6份，三烯丙基氰脲酸酯0.82-1.13份，苄基三苯基氯化磷BPP4.6-7.8份，聚对苯二甲醇0.5-1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8-1.3份，芳烃油0.8-1.5份，阻燃剂2.6-4.3份。
优化的，上述合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
2-硫醇基咪唑啉5.3份，乙丙橡胶1.5份，三烯丙基氰脲酸酯0.82份，苄基三苯基氯化磷BPP4.6份，聚对苯二甲醇0.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8份，芳烃油0.8份，阻燃剂2.6份。
优化的，上述合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
2-硫醇基咪唑啉6.6份，乙丙橡胶2.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.03份，苄基三苯基氯化磷BPP5.8份，聚对苯二甲醇0.9份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1.1份，芳烃油1.2份，阻燃剂3.3份。
优化的，上述合成橡胶配方，其阻燃剂为疏水性的聚磷酸酯阻燃剂。
一种合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡胶和三烯丙基氰脲酸酯，搅拌10-20min，搅拌速度为800-1200r/min；
2）再加入苄基三苯基氯化磷BPP和聚对苯二甲醇，搅拌速度为1200-2000r/min，搅拌30-60min使其分散均匀；
3）然后将搅拌速度减小到600-1000r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸锌和芳烃油，搅拌10-30min；
4）保持搅拌速度不变，加入阻燃剂，继续搅拌40-50min；
5)最后将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，然后注塑成型即可。
本发明具有好的耐高温性能及优良的导热性能，不仅能进一步提高材料本身的导热性能，也提高了材料在高温环境下的稳定性；配方合理，能耐老化、耐腐蚀，从而能提高使用寿命；易存储，固化后也不容易变黄，还可以显著提高材料的力学性能，从而提高产品的机械强度和密封性能。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
2-硫醇基咪唑啉5.3份，乙丙橡胶1.5份，三烯丙基氰脲酸酯0.82份，苄基三苯基氯化磷BPP4.6份，聚对苯二甲醇0.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8份，芳烃油0.8份，阻燃剂2.6份。阻燃剂为疏水性的聚磷酸酯阻燃剂。
上述合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡胶和三烯丙基氰脲酸酯，搅拌10min，搅拌速度为800r/min；
2）再加入苄基三苯基氯化磷BPP和聚对苯二甲醇，搅拌速度为1200r/min，搅拌30min使其分散均匀；
3）然后将搅拌速度减小到600r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸锌和芳烃油，搅拌10min；
4）保持搅拌速度不变，加入阻燃剂，继续搅拌40min；
5)最后将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，然后注塑成型即可。
实施例2
本发明为一种合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
2-硫醇基咪唑啉6.6份，乙丙橡胶2.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.03份，苄基三苯基氯化磷BPP5.8份，聚对苯二甲醇0.9份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1.1份，芳烃油1.2份，阻燃剂3.3份。阻燃剂为疏水性的聚磷酸酯阻燃剂。
上述合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡胶和三烯丙基氰脲酸酯，搅拌15min，搅拌速度为1000r/min；
2）再加入苄基三苯基氯化磷BPP和聚对苯二甲醇，搅拌速度为1700r/min，搅拌40min使其分散均匀；
3）然后将搅拌速度减小到800r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸锌和芳烃油，搅拌20min；
4）保持搅拌速度不变，加入阻燃剂，继续搅拌45min；
5)最后将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，然后注塑成型即可。
实施例3
本发明为一种合成橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
2-硫醇基咪唑啉8.6份，乙丙橡胶3.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.13份，苄基三苯基氯化磷BPP7.8份，聚对苯二甲醇1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1.3份，芳烃油1.5份，阻燃剂4.3份。阻燃剂为疏水性的聚磷酸酯阻燃剂。
上述合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡胶和三烯丙基氰脲酸酯，搅拌20min，搅拌速度为1200r/min；
2）再加入苄基三苯基氯化磷BPP和聚对苯二甲醇，搅拌速度为2000r/min，搅拌60min使其分散均匀；
3）然后将搅拌速度减小到1000r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸锌和芳烃油，搅拌30min；
4）保持搅拌速度不变，加入阻燃剂，继续搅拌50min；
5)最后将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，然后注塑成型即可。本发明具有好的耐高温性能及优良的导热性能，不仅能进一步提高材料本身的导热性能，也提高了材料在高温环境下的稳定性；配方合理，能耐老化、耐腐蚀，从而能提高使用寿命；易存储，固化后也不容易变黄，还可以显著提高材料的力学性能，从而提高产品的机械强度和密封性能。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种合成橡胶配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
2-硫醇基咪唑啉5.3-8.6份，乙丙橡胶1.5-3.6份，三烯丙基氰脲酸酯0.82-1.13份，苄基三苯基氯化磷BPP4.6-7.8份，聚对苯二甲醇0.5-1.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8-1.3份，芳烃油0.8-1.5份，阻燃剂2.6-4.3份。
2.根据权利要求1所述的合成橡胶配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
2-硫醇基咪唑啉5.3份，乙丙橡胶1.5份，三烯丙基氰脲酸酯0.82份，苄基三苯基氯化磷BPP4.6份，聚对苯二甲醇0.5份，二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8份，芳烃油0.8份，阻燃剂2.6份。
3.根据权利要求1所述的合成橡胶配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
2-硫醇基咪唑啉6.6份，乙丙橡胶2.6份，三烯丙基氰脲酸酯1.03份，苄基三苯基氯化磷BPP5.8份，聚对苯二甲醇0.9份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1.1份，芳烃油1.2份，阻燃剂3.3份。
4.根据权利要求1所述的合成橡胶配方，其特征在于：所述阻燃剂为疏水性的聚磷酸酯阻燃剂。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的合成橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取2-硫醇基咪唑啉、乙丙橡胶和三烯丙基氰脲酸酯，搅拌10-20min，搅拌速度为800-1200r/min；
2）再加入苄基三苯基氯化磷BPP和聚对苯二甲醇，搅拌速度为1200-2000r/min，搅拌30-60min使其分散均匀；
3）然后将搅拌速度减小到600-1000r/min，加入二乙基二硫代氨基甲酸锌和芳烃油，搅拌10-30min；
4）保持搅拌速度不变，加入阻燃剂，继续搅拌40-50min；
5)最后将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，然后注塑成型即可。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101214880A (zh) * 2008-01-11 2008-07-09 浙江东南橡胶机带有限公司 防撕裂耐高温输送带
CN101735521A (zh) * 2009-12-18 2010-06-16 常熟市三恒建材有限责任公司 阻燃型三元乙丙防水片材及其制备方法

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