CN105385052A - 一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents

一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105385052A
CN105385052A CN201510612132.4A CN201510612132A CN105385052A CN 105385052 A CN105385052 A CN 105385052A CN 201510612132 A CN201510612132 A CN 201510612132A CN 105385052 A CN105385052 A CN 105385052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
carbon black
rubber combination
temperature resistant
softening agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510612132.4A
Other languages
English (en)
Inventor
鞠建宏
王春明
王亮燕
邹惠芳
陶平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing 7425 Rubber & Plastic Co Ltd
Original Assignee
Nanjing 7425 Rubber & Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing 7425 Rubber & Plastic Co Ltd filed Critical Nanjing 7425 Rubber & Plastic Co Ltd
Priority to CN201510612132.4A priority Critical patent/CN105385052A/zh
Publication of CN105385052A publication Critical patent/CN105385052A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/286—Chlorinated polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及耐低温的环保型的氯化聚乙烯的橡胶组合物，其组份和质量分数为，氯化聚乙烯：100份；炭黑：5～40份；增塑剂creat？E2：10～130份；无机填充剂：30～60份；轻质氧化镁：5～20份；硬脂酸钙：2～10份；石蜡：1～3份；聚乙烯蜡：3～5份；防老剂RD：1～3份；增塑剂：10～40份；硫化剂EataVulc？PT75：1～4份；促进剂EataAccel？903：1～4份。本发明与传统的CPE配方相比，所有的原材料均为环保型的，全部满足ROHS和REACH要求；采用了新型的噻二唑类硫化剂PT-75和促进剂903，使得硫化速度明显提高，可使CPE在较低的温度下进行裸硫化。

Description

一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物及其制备方法，特别涉及采用挤出工艺制造的具有耐低温、耐油和环保要求的橡胶组合物及其生产方法。
背景技术
氯丁胶具有较佳的耐油性、耐候性和耐臭氧性能，在汽车胶管有着广泛的应用。但是，氯丁胶的成本较高，储存稳定性较差，常常在储存过程中就会发生焦烧而导致混炼胶无法使用。耐油汽车胶管对于耐油性的橡胶有较大的需求量，所以亟需寻找一种低成本的耐油橡胶取代氯丁胶。
氯化聚乙烯是聚乙烯通过氯代反应而制成的，分子链是饱和的，不含双键。橡胶用途中，最通常的为氯含量25％到42％的产品。随着氯含量的增加，橡胶的阻燃性、耐液体介质、耐油性提高，而耐热性、耐低温性有所降低，氯含量在35％的是最通用牌号。同时，氯化聚乙烯(CPE)的价格低廉，性价比优异，是替代氯丁胶的理想材料。
氯化聚乙烯是一种饱和橡胶，无法使用硫磺硫化体系，常用的硫化体系是过氧化物和硫脲体系。但是过氧化物硫化体系不适用于硫化缸中水蒸气硫化，而硫脲体系中最常用的促进剂亚乙基硫脲NA-22。促进剂亚乙基硫脲NA-22硫化体系的硫化速度慢，老化性能和压变性能均较差，而且促进剂亚乙基硫脲NA-22由于会产生具有致癌性的亚硝胺，硫化时会产生难闻的气味，在国内外已经限制使用。另外，目前的氯化聚乙烯(CPE)硫化过程中，为了避免硫化程度低而造成硫化起泡的现象，通常在硫化缸硫化时，需要使用包布或者包塑的方法，硫化完成后，还需要解布或者脱塑，使得硫化工艺复杂。
现有的氯化聚乙烯配方中，经常使用的吸酸稳定剂氧化铅，促进剂亚乙基硫脲NA-22，增塑剂氯化石蜡等，都是欧盟限制电子电器设备中某些有害物质的指令(ROSH)禁用的物质，使得氯化聚乙烯在环保要求越来越高的应用领域受到了极大的限制。
发明内容
本发明针对耐油汽车胶管所使用的原材料氯丁胶的价格贵、储存稳定性差等缺点，以及现有的氯化聚乙烯的耐低温性能差、硫化速度慢、硫化程度低和不环保等问题，提出了一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物及其制备方法。
本发明涉及耐低温的环保型的氯化聚乙烯的橡胶组合物，其组份和质量分数为：
一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物的组份和质量份数为：氯化聚乙烯：100份；炭黑：5～40份；增塑剂creatE2：10～130份；无机填充剂：30～60份；轻质氧化镁：5～20份；硬脂酸钙：2～10份
石蜡：1～3份；聚乙烯蜡：3～5份；防老剂RD：1～3份；增塑剂：10～40份；硫化剂EataVulcPT75：1～4份；促进剂EataAccel903:1～4份。
所述的氯化聚乙烯中氯含量为25％～42％。
所述的炭黑的是N550炭黑、N774炭黑、喷雾炭黑、天然气半补强炭黑中的一种或几种的混合物。
所述的无机填料是碳酸钙、纳米碳酸钙、滑石粉、陶土中的一种或几种的混合物。
所述的增塑剂是偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯](BXA-N，磐石化学有限公司)、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]和聚醚混合物(BXA-R，磐石化学有限公司)。
一种如权利要求1所述的耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：
按照重量份数将氯化聚乙烯橡胶、防老剂RD、硬脂酸钙、轻质氧化镁放入密炼机中捏炼2～3分钟，然后将炭黑、增塑剂creatE2、无机填充剂、石蜡、聚乙烯蜡加入密炼机进行捏炼2～3分钟后，依次加入增塑剂和硫化剂，继续捏炼3～4分钟后，当温度达到110～120℃时排胶，在开炼机上薄通3次，然后打6个三角包、6个卷，即可得到一种耐低温的环保型的氯化聚乙烯混炼胶。
硫化温度：140～170℃，硫化时间：20～60分钟。
本发明的有益效果是：所得到的环保型的氯化聚乙烯具有较佳的物理机械性能，硬度：65～85，拉伸强度：8～13MPa，断裂伸长率：250～400％；100℃老化后，硬度变化：0～7，拉伸强度变化率：-17～-13％，断裂伸长率变化率：-17～-1％；120℃耐3#油，拉伸强度变化率：-15～-30％，断裂伸长率变化率：-11～-18％；低温脆性温度：-36～-46℃，实现了使用低成本的氯化聚乙烯取代氯丁胶作为耐油胶管。
本发明与传统的氯化聚乙烯(CPE)配方相比，所有的原材料均为环保型的，全部满足ROHS和欧盟法规《化学品注册、评估、许可和限制》(REACH)要求；采用了新型的噻二唑类硫化剂PT-75和促进剂903，使得硫化速度明显提高，可使CPE在较低的温度下进行裸硫化；使用了新型的补强性填料creatE2，可以在大量填充的情况下，而不损失，氯化聚乙烯(CPE)的力学性能；本发明所得的，氯化聚乙烯(CPE)具有较好的耐油性能和良好的挤出性能，使得CPE适用于挤出工艺，生产具有耐油要求的汽车胶管。
具体实施方式
一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物的组份和质量份数为：氯化聚乙烯：100份；炭黑：5～40份；增塑剂creatE2：10～130份；无机填充剂：30～60份；轻质氧化镁：5～20份；硬脂酸钙：2～10份
石蜡：1～3份；聚乙烯蜡：3～5份；防老剂RD：1～3份；增塑剂：10～40份；硫化剂EataVulcPT75：1～4份；促进剂EataAccel903:1～4份。
所述的氯化聚乙烯中氯含量为25％～42％。
所述的炭黑的是N550炭黑、N774炭黑、喷雾炭黑、天然气半补强炭黑中的一种或几种的混合物。
所述的无机填料是碳酸钙、纳米碳酸钙、滑石粉、陶土中的一种或几种的混合物。
所述的增塑剂是偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯](BXA-N，磐石化学有限公司)、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]和聚醚混合物(BXA-R，磐石化学有限公司)。
一种如权利要求1所述的耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：
按照重量份数将氯化聚乙烯橡胶、防老剂RD、硬脂酸钙、轻质氧化镁放入密炼机中捏炼2～3分钟，然后将炭黑、增塑剂creatE2、无机填充剂、石蜡、聚乙烯蜡加入密炼机进行捏炼2～3分钟后，依次加入增塑剂和硫化剂，继续捏炼3～4分钟后，当温度达到110～120℃时排胶，在开炼机上薄通3次，然后打6个三角包、6个卷，即可得到一种耐低温的环保型的氯化聚乙烯混炼胶。
硫化温度：140～170℃，硫化时间：20～60分钟。
具体实施例1：
氯化聚乙烯CM352LF，杭州科利化工有限公司产品，100份；快压出炭黑30份；增塑剂creatE2，20份；无机填充剂，轻钙30份；轻质氧化镁10份；硬脂酸钙5份；石蜡1份；聚乙烯蜡3份；防老剂RD3份；增塑剂TOTM15份；增塑剂DOS15份；EataVulcPT75，3份；EataAccel903，3份。
胶料的主要性能：硬度：70，拉伸强度：12.0Mpa，断裂伸长率：343％，热空气老化(100℃*72h)：硬度变化：3；拉伸强度变化率：7.0％；断裂伸长率变化率：-12.5％；
耐3#油(120℃*72h)：硬度变化：-28，拉伸强度变化率：-17.2％；断裂伸长率变化率：-37.3％；体积变化率：45.3％。
低温脆性温度：-38℃：耐臭氧(100pphm*20％*72h，40±2℃)：无龟裂。
实施例2：
氯化聚乙烯CM352LF，杭州科利化工有限公司产品，100份；快压出炭黑40份；增塑剂creatE2，30份；无机填充剂，轻钙20份；轻质氧化镁15份；硬脂酸钙5份；石蜡2份；聚乙烯蜡2份；防老剂RD1份；增塑剂DOS30份；EataVulcPT75，2份；EataAccel903，2份。
胶料的主要性能：硬度：71；拉伸强度：11.2Mpa；断裂伸长率：294％；热空气老化(100℃*72h)：硬度变化：7；拉伸强度变化率：7.8％；断裂伸长率变化率：-12.6％耐3#油(120℃*72h)：硬度变化：-24；拉伸强度变化率：-24.5％；断裂伸长率变化率：-42.0％；体积变化率：39.8％；低温脆性：-43℃。
耐臭氧(100pphm*20％*72h，40±2℃)：无龟裂。
实施例3：
氯化聚乙烯CM135B，杭州科利化工有限公司产品，100份；快压出炭黑40份；增塑剂creatE2，55份；滑石粉，55份；轻质氧化镁15份；硬脂酸钙5份；石蜡1份；聚乙烯PE蜡3份；防老剂RD1份；增塑剂BXA-N35份；EataVulcPT75，2份；EataAccel903，2份。
胶料的主要性能：硬度：72；拉伸强度：10.1Mpa；断裂伸长率：357％；热空气老化(100℃*72h)：硬度变化：2；拉伸强度变化率：-19.5％；断裂伸长率变化率：-17.7％。
耐3#油(120℃*72h)：硬度变化：-27；拉伸强度变化率：-23.9％；断裂伸长率变化率：-18％；体积变化率：34.2％。
低温脆性：-46℃；耐臭氧(100pphm*20％*72h，40±2℃)：无龟裂。
实施例4：
氯化聚乙烯CM135B，杭州科利化工有限公司产品，100份；快压出炭黑20份；增塑剂creatE2，110份；陶土50份；轻质氧化镁10份；硬脂酸钙5份；石蜡1份；PE蜡3份；防老剂RD1份；增塑剂BXA-R，35份；EataVulcPT75，2份；EataAccel903，2份。
胶料的主要性能：硬度：75；拉伸强度：8.2Mpa；断裂伸长率：310％；热空气老化(100℃*72h)：硬度变化：2；拉伸强度变化率：-13％；断裂伸长率变化率：-1％。
耐3#油(120℃*72h)：硬度变化：-29；拉伸强度变化率：-15.6％；断裂伸长率变化率：-11.1％；体积变化率：35.5％。
低温脆性：-46℃；耐臭氧(100pphm*20％*72h，40±2℃)：无龟裂。
上述实施例中，防老剂RD，又称抗氧剂RD，防老剂224，分子式是C12H17N，分子量175.2701，催化剂及助剂一种，主要用作橡胶防老剂，适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成胶。
其中，增强剂creatE2是一种1250目的硅酸盐类功能性橡塑增强剂，通过超细研磨和科学改性而成(宁波卡利特新材料有限公司)。
硫化剂EataVulcPT75为噻二唑聚合物的衍生物，有效含量为75％，由25％弹性体或者无机物预分散，再搭配EataAccel903(促进剂903)使用。(上海嵘井贸易有限公司)。
本发明提出的氯化剂乙烯胶管配方，已通过实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明的内容、精神和范围内本发明进行改动或适当变更与组合，来实现本发明的技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域的技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明、范围和内容。

Claims (7)

1.一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物的组份和质量份数为：
氯化聚乙烯：100份；炭黑：5～40份；增塑剂creatE2：10～130份；无机填充剂：30～60份；轻质氧化镁：5～20份；硬脂酸钙：2～10份；石蜡：1～3份；聚乙烯蜡：3～5份；防老剂RD：1～3份；增塑剂：10～40份；硫化剂EataVulcPT75：1～4份；促进剂EataAccel903:1～4份。
2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述的氯化聚乙烯中氯含量为25％～42％。
3.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述的炭黑的是N550炭黑、N774炭黑、喷雾炭黑、天然气半补强炭黑中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述的无机填料是碳酸钙、纳米碳酸钙、滑石粉、陶土中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述的增塑剂是偏苯三甲酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]和聚醚混合物。
6.一种如权利要求1所述的耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物的制备方法，其特征是包括以下步骤：
按照重量份数将氯化聚乙烯橡胶、防老剂RD、硬脂酸钙、轻质氧化镁放入密炼机中捏炼2～3分钟，然后将炭黑、增塑剂creatE2、无机填充剂、石蜡、聚乙烯蜡加入密炼机进行捏炼2～3分钟后，依次加入增塑剂和硫化剂，继续捏炼3～4分钟后，当温度达到110～120℃时排胶，在开炼机上薄通3次，然后打6个三角包、6个卷，即可得到一种耐低温的环保型的氯化聚乙烯混炼胶。
7.根据权利要求6所述的耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物的制备方法，其特征是硫化温度：140～170℃，硫化时间：20～60分钟。
CN201510612132.4A 2015-09-23 2015-09-23 一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物及其制备方法 Pending CN105385052A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510612132.4A CN105385052A (zh) 2015-09-23 2015-09-23 一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510612132.4A CN105385052A (zh) 2015-09-23 2015-09-23 一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105385052A true CN105385052A (zh) 2016-03-09

Family

ID=55417856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510612132.4A Pending CN105385052A (zh) 2015-09-23 2015-09-23 一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105385052A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106432931A (zh) * 2016-11-07 2017-02-22 江苏扬州合力橡胶制品有限公司 一种橡胶支座外鼓裂纹修复闭合剂及其加工方法
CN106496823A (zh) * 2016-10-10 2017-03-15 杭州高新橡塑材料股份有限公司 一种环保型耐寒阻燃氯化聚乙烯橡胶护套料及制备方法
CN106633441A (zh) * 2016-11-04 2017-05-10 南京利德东方橡塑科技有限公司 一种耐高温cpe橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品
CN109294086A (zh) * 2018-10-09 2019-02-01 芜湖融汇化工有限公司 氯化聚乙烯/丁腈橡胶复合胶料及其制备方法
CN109593279A (zh) * 2018-12-14 2019-04-09 潍坊潍星联合橡塑有限公司 高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶及其制备方法
CN110798780A (zh) * 2019-10-31 2020-02-14 歌尔股份有限公司 一种用于微型发声装置的振膜以及微型发声装置
CN111117088A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 芜湖融汇化工有限公司 一种氯化聚乙烯再生橡胶
CN114672102A (zh) * 2022-05-26 2022-06-28 中裕铁信交通科技股份有限公司 一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289563A (zh) * 2008-06-24 2008-10-22 四川川东电缆有限责任公司 氯化聚乙烯阻燃护套料组合物
CN101440186A (zh) * 2008-12-24 2009-05-27 四川明星电缆股份有限公司 电缆用中低压耐油橡胶半导电屏蔽料及其制备方法
CN103613868A (zh) * 2013-05-22 2014-03-05 烟台恒鑫化工科技有限公司 含新型硫化体系的氯化聚乙烯混炼胶及其加工工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289563A (zh) * 2008-06-24 2008-10-22 四川川东电缆有限责任公司 氯化聚乙烯阻燃护套料组合物
CN101440186A (zh) * 2008-12-24 2009-05-27 四川明星电缆股份有限公司 电缆用中低压耐油橡胶半导电屏蔽料及其制备方法
CN103613868A (zh) * 2013-05-22 2014-03-05 烟台恒鑫化工科技有限公司 含新型硫化体系的氯化聚乙烯混炼胶及其加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
新型CPE橡胶硫化剂: "EataActor PT75", 《 HTTPS://WENKU.BAIDU.COM/VIEW/43BDB8A5DD88D0D233D46A8D.HTML》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106496823A (zh) * 2016-10-10 2017-03-15 杭州高新橡塑材料股份有限公司 一种环保型耐寒阻燃氯化聚乙烯橡胶护套料及制备方法
CN106633441A (zh) * 2016-11-04 2017-05-10 南京利德东方橡塑科技有限公司 一种耐高温cpe橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品
CN106432931A (zh) * 2016-11-07 2017-02-22 江苏扬州合力橡胶制品有限公司 一种橡胶支座外鼓裂纹修复闭合剂及其加工方法
CN106432931B (zh) * 2016-11-07 2018-08-14 江苏扬州合力橡胶制品有限公司 一种橡胶支座外鼓裂纹修复闭合剂及其加工方法
CN109294086A (zh) * 2018-10-09 2019-02-01 芜湖融汇化工有限公司 氯化聚乙烯/丁腈橡胶复合胶料及其制备方法
CN109593279A (zh) * 2018-12-14 2019-04-09 潍坊潍星联合橡塑有限公司 高压钢丝编织管用氯化聚乙烯彩色外层胶及其制备方法
CN110798780A (zh) * 2019-10-31 2020-02-14 歌尔股份有限公司 一种用于微型发声装置的振膜以及微型发声装置
WO2021082249A1 (zh) * 2019-10-31 2021-05-06 歌尔股份有限公司 一种用于微型发声装置的振膜以及微型发声装置
CN111117088A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 芜湖融汇化工有限公司 一种氯化聚乙烯再生橡胶
CN114672102A (zh) * 2022-05-26 2022-06-28 中裕铁信交通科技股份有限公司 一种耐硫化氢腐蚀的橡胶止水带及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105385052A (zh) 一种耐低温的环保型氯化聚乙烯的橡胶组合物及其制备方法
CN102504722B (zh) 一种硅藻土氯丁型密封胶
CN107151356A (zh) 由弹性体、非弹性体聚烯烃和聚烯烃嵌段共聚物类热塑性弹性体组成的热塑性弹性体组合物
CN108587036B (zh) 一种橡胶防水卷材及其制备方法
KR20100090807A (ko) 열가소성 엘라스토머 조성물 및 그의 제조 방법
CN102757582B (zh) 无线电装置用橡皮电缆环保抗菌护套组合物
CN104788834A (zh) 一种煤矿用氯化聚乙烯电缆护套
CN103087432A (zh) 一种阻燃、耐油的船用橡胶材料及其成型制备方法
CN106939101A (zh) 一种低密度环保三元乙丙颗粒及其制备方法
CN102504723A (zh) 一种绢云母氯丁型密封胶
EP2169002A4 (en) RUBBER COMPOSITION AND TIRE USING THE SAME
CN105131355A (zh) 一种高阻尼悬挂系统橡胶材料及其制备方法
CN103265749A (zh) 一种高密度聚乙烯改性塑料
JPWO2019235622A1 (ja) ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ
CN102775719A (zh) 一种环保无卤的热塑性弹性体tps磁性门封条及其制造方法
CN107556650A (zh) 一种环保型聚氯乙烯防水卷材
CN105602041A (zh) 一种高硬度高弹性nbr/tpee共混胶及制备方法
CN106243528A (zh) 一种胶辊用橡胶的配方及其生产工艺
CN105255029A (zh) 一种氯化聚乙烯-乙华平并用的橡胶组合物、制备方法及用途
JP5303090B2 (ja) 弾性樹脂組成物
CN102134356B (zh) 一种蒸汽裸硫化氯化聚乙烯胶管配制原料
CN107446160B (zh) 功能化蒙脱土增强pvc/nbr弹性体密封条及其制备方法
CN108976614A (zh) 三元乙丙橡胶组合物及其制备方法
CN106928562A (zh) 应用于进口挤出设备的氯化聚乙烯护套配方及挤出工艺
CN103571191A (zh) 一种改性聚苯硫醚树脂的配方

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 211500 No. 581, Ning six road, Liuhe Economic Development Zone, Jiangsu, Nanjing, China

Applicant after: NANJING ORIENTLEADER TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 210028 Maigaoqiao, Jiangsu, Qixia District, No. 7 Venture Park,

Applicant before: NANJING 7425 RUBBER & PLASTIC CO., LTD.

COR Change of bibliographic data
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160309