CN105499672B - 一种将筒料铣削加工成弧板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将筒料铣削加工成弧板的方法，步骤包括：首先，将每个螺杆一端套接在底板的对应螺纹孔中，连接牢靠后，将筒料一端口套装在底板的环槽中，再将筒料的另一端口套压在压板的环槽中；然后，沿筒料的轴向找正对齐底板和压板间的铣开槽，再用螺母将每个螺杆另一端拧紧，使得底板和压板一起将筒料压紧锁死；最后，以底板的底面作为基准，根据底板和压板相应的铣开槽作为找正基准，对筒料进行铣加工，铣出要求等分数量的弧板。本发明的方法，实现了由筒料铣削加工为弧板，在铣削过程中难装牢靠、容易找正、不易散开，通用性强，提高了生产效率。

Description

一种将筒料铣削加工成弧板的方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种将筒料铣削加工成弧板的方法。
背景技术
在许多石油装备产品的生产运行过程中，会使用到各种圆弧板形状的结构部件，而如果这类圆弧板数量较多时，多采用筒料切割的办法，选用筒料进行铣削加工分割而来。但是在筒料加工过程中，存在筒料不稳、易变形、装夹难以及在铣削过程中筒料会散开的情况，对于壁厚较薄的筒料尤其明显，对实际操作造成了很大困扰，影响产品质量和生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供了一种将筒料铣削加工成弧板的方法，解决了现有技术在加工壁厚较薄的筒料时筒料装夹难、筒料易变形、生产效率低，影响产品质量的问题。
本发明采用的技术方案是，一种将筒料铣削加工成弧板的方法，按照以下步骤实施：
首先，将每个螺杆一端套接在底板的对应螺纹孔中，连接牢靠后，将筒料一端口套装在底板的环槽中，再将筒料的另一端口套压在压板的环槽中；
然后，沿筒料的轴向找正对齐底板和压板间的铣开槽，再用螺母将每个螺杆另一端拧紧，使得底板和压板一起将筒料压紧锁死；
最后，以底板的底面作为基准，根据底板和压板相应的铣开槽作为找正基准，对筒料进行铣加工，铣出要求等分数量的弧板。
本发明的有益效果是，将底板和压板固定在筒料两端，底板和压板之间通过螺杆连接压紧，底板和压板上都开有环槽，通过对环槽内径或外径尺寸的控制来保证筒料的径向跳动，通过控制环槽底面与其圆面中心的垂直度来保证筒料的轴向跳动，有效的解决了筒料在铣削过程中不稳、易变形、难装夹的问题，同时也防止了在加工过程中筒料散开的情况；底板和压板上开有铣开槽，根据要成型的弧板形状来确定铣开槽的位置，在加工筒料前需对底板和压板的铣开槽找正对齐，同时作为铣削加工时的找正基准，能够保证铣刀一次性铣削割通筒料，确保加工精度，提高加工效率。
附图说明
图1是本发明方法的装配结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明方法采用的4等分铣开槽7的底板1结构示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是本发明方法中压板2的结构示意图；
图6是图5的B-B剖视图；
图7是本发明方法中螺杆3的结构示意图；
图8是图7的C-C剖视图；
图9是本发明方法中采用的5等分铣开槽7的底板1结构示意图。
图中，1.底板，2.压板，3.螺杆，4.螺母，5.垫圈，6.筒料，7.铣开槽，8.环槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1、图2、图3，本发明将筒料铣削加工成弧板的方法，依赖于一套固定工装，该套固定工装的主体部件为底板1和压板2，底板1上同心开有多个螺纹孔(所有螺纹孔围成一圈)，在压板2与底板1沿轴向的对应位置开有同样数量的过孔(所有过孔围成一圈)，压板1和压板2之间通过多个螺杆3固定连接；
参照图4和图6，底板1内端面和压板2内端面均开有同样尺寸的环槽8，环槽8的尺寸根据筒料6(加工对象)的外圆及内孔尺寸(壁厚)确定，通过对底板1和压板2上环槽8的大径与筒料6的外圆间的互换性配合，或者通过底板1和压板2上环槽8的小径与筒料6的内孔间的互换性配合，来保证筒料6在铣削过程中的径向跳动；通过对底板1和压板2上环槽8的底面与环槽8圆面间的相互垂直度要求，来保证筒料6在铣削过程中的轴向跳动，正常情况下，环槽8的底面与圆面间的垂直度小于0.02mm。
参照图2、图3、图5、图9，在底板1和压板2上沿外圆周开有相同数量的铣开槽7，铣开槽7的位置与筒料6需要切割成型的弧板数量对应一致，比如图2、图3、图5实施例显示的是沿圆周4等分的铣开槽7、图9实施例显示的是沿圆周5等分的铣开槽7。
底板1的底面作为铣削过程中的基准面，与环槽8的圆面中心需要满足一定的垂直度要求，以保证加工精度。
参照图7、图8，每个螺杆3的两端圆周面均加工有螺纹，其中一端螺纹与底板1螺纹孔进行螺纹套接，另一端穿出压板2后与螺母4螺纹连接，每个螺母4与压板2外端面安装有一个垫片5，在每个螺杆3中部加工有铣平面，作为扳手夹持固定部位，方便拧转的操作。
本发明将筒料铣削加工成弧板的方法，利用上述的固定工装，按照以下步骤实施：
首先，将每个螺杆3一端套接在底板1的对应螺纹孔中，连接牢靠后，将筒料6一端口套装在底板1的环槽8中，再将筒料6的另一端口套压在压板2的环槽8中；
然后，沿筒料6的轴向找正对齐底板1和压板2间的铣开槽7，安装垫片5，再用螺母4将每个螺杆3另一端拧紧，使得底板1和压板2从两端相对一起将筒料6压紧锁死；
最后，上铣床加工，铣削加工时以底板1的底面作为基准，根据底板1和压板2相应的铣开槽7作为找正基准，对筒料6进行铣加工，铣出要求等分数量的弧板单件。
本发明的方法，通过对固定工装的模块化结构设计，根据所要求的弧板外形，对筒料进行切割，结构紧凑、安全可靠，安装使用方便，通过更换主要部件，能满足不同规格弧板所需筒料的铣削加工，解决了加工时筒料不稳、易变形、装夹难以及在铣削过程中筒料会散开的问题，为弧板的加工提供了一种新思路、新方法。

Claims (2)

1.一种将筒料铣削加工成弧板的方法，其特征在于，在底板(1)上开有多个螺纹孔，压板(2)与底板(1)轴向对应位置开有过孔，底板(1)和压板(2)通过螺杆(3)固定连接；底板(1)内端面和压板(2)内端面均开有同样尺寸的环槽(8)，在底板(1)和压板(2)上沿外圆周开有相同数量的铣开槽(7)，每个螺杆(3)中部加工有铣平面，
基于上述的结构，按照以下步骤实施：
首先，将每个螺杆(3)一端套接在底板(1)的对应螺纹孔中，连接牢靠后，将筒料(6)一端口套装在底板(1)的环槽(8)中，再将筒料(6)的另一端口套压在压板(2)的环槽(8)中；
然后，沿筒料(6)的轴向找正对齐底板(1)和压板(2)间的铣开槽(7)，再用螺母(4)将每个螺杆(3)另一端拧紧，使得底板(1)和压板(2)一起将筒料(6)压紧锁死；
最后，以底板(1)的底面作为基准，根据底板(1)和压板(2)相应的铣开槽(7)作为找正基准，对筒料(6)进行铣加工，铣出要求等分数量的弧板单件。
2.根据权利要求1所述的将筒料铣削加工成弧板的方法，其特征在于：所述的环槽(8)的底面与圆面间的垂直度小于0.02mm。
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