CN105494949A - 一种禽用抗菌型复合酸化剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开的禽用抗菌型复合酸化剂，其特征在于，包括无机酸、有机酸、有机酸盐和载体。本发明公开的禽用抗菌型复合酸化剂一方面可以起到抑制肠道有害菌生长、减少抗生素超量使用的效果，减少禽肉或禽蛋产品中抗生素残留，保障终端消费者的餐桌安全。另外一方面，保障家禽肠道健康有利于促进营养物质的消化吸收，从而提高生长性能，在家禽养殖生产上达到降低成本的效果。

Description

一种禽用抗菌型复合酸化剂

技术领域

本发明涉及一种饲料添加剂，具体涉及的是一种禽用抗菌型复合酸化剂。

背景技术

病原菌引起的畜禽肠道疾病一直是困扰养殖产业发展的问题之一，而通过在日粮中加入抗生素解决肠道健康问题又存在重大的安全隐患，酸化剂成为在畜禽日粮中替代抗生素的可行性选择方案之一。

饲料酸化剂的主要成分包括无机酸如磷酸，有机酸及其盐类如甲酸、甲酸钙、乙酸、丙酸、乳酸、柠檬酸、富马酸、山梨酸、苯甲酸及其盐类等等。目前市场上流通的复合酸化剂多以降低动物胃肠道pH值为其发挥抑菌、促生长作用的首要机理，但是动物机体为保证肠道内源酶在中性条件下发挥最大活性，会通过分泌碳酸氢盐预防小肠pH值的下降从而抑制此类酸化剂的抑菌效果。为了解决这个问题，选择解离度小，可以通过干扰细胞酶类、破坏细胞破、影响DNA复制抑制细菌的生长繁殖的有机酸与降低pH值为主要作用的单酸进行酸化剂的配伍尤为关键。

本发明提供的酸化剂可以增强家禽肠道的健康水平，提高肉鸡的消化能力，达到促生长、减少抗生素使用的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗菌能力强，能减少抗生素超量添加的禽用抗菌型复合酸化剂。

为了实现上述目的，本发明提供的禽用抗菌型复合酸化剂的技术方案为：所述禽用抗菌型复合酸化剂包括无机酸、有机酸、有机酸盐和载体。

在本发明的一个优选实施例中，所述酸化剂中的无机酸为磷酸，其用量配比优选为1wt％～15wt％。本发明使用磷酸进行酸化剂的复配，是因为磷酸的解离度高能降低胃部的pH值，从而减少其他有机酸在胃部的解离，使进入肠道的有机酸分子增多，增强有机酸的直接抑菌、杀菌作用。

在本发明的一个优选实施例中，所述酸化剂中的有机酸可以是已知用于酸化剂中的常用有机酸，优选为甲酸、柠檬酸、富马酸、苯甲酸、山梨酸中的一种或两种以上的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述酸化剂中的有机酸优选包括甲酸、柠檬酸、富马酸、苯甲酸、山梨酸的混合，配比更优选地包括甲酸2wt％～20wt％，柠檬酸2wt％～20wt％，富马酸1wt％～10wt％，苯甲酸5wt％～45wt％，山梨酸1wt％～10wt％。

在本发明的一个优选实施例中，所述有机盐为有机钙盐、有机钾盐或有机铵盐。所述有机盐优选为有机钙盐，其用量配比优选为2wt％～15wt％。有机钙盐在胃部酸性条件下生成有机酸，随食糜进入肠道，从而发挥有机酸直接的杀菌、抑菌作用。

在本发明的一个优选实施例中，所述有机钙盐选自甲酸钙。

在本发明的一个优选实施例中，所述酸化剂使用的载体为颗粒状二氧化硅，其用量配比优选为2wt％～30wt％。相比较其他载体，二氧化硅吸附能力强，且颗粒状二氧化硅相比较粉末状二氧化硅比重较高，减少酸化剂在加工及使用过程中产生的粉尘，保护操作工人健康。

在本发明的一个优选实施例中，所述禽用抗菌型复合酸化剂由以下重量百分比的原料配制而成：

上述技术方案所提供的酸化剂，一方面可以起到抑制肠道有害菌生长、减少抗生素超量使用的效果，减少禽肉或禽蛋产品中抗生素残留，保障终端消费者的餐桌安全。另外一方面，保障家禽肠道健康有利于促进营养物质的消化吸收，从而提高生长性能，在家禽养殖生产上达到降低成本的效果。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，列举以下实施例，但其对发明的范围无任何限制。

实施例1

该实施例的禽用抗菌型复合酸化剂配方组成：甲酸12％、柠檬酸15％，富马酸5％，苯甲酸30％、山梨酸3％、甲酸钙5％、磷酸9％、颗粒型二氧化硅载体21％。配方中百分比均为重量百分比。

实施例2

该实施例的禽用抗菌型复合酸化剂配方组成：甲酸10％、柠檬酸9％，富马酸10％，苯甲酸25％、山梨酸6％、甲酸钙8％、磷酸12％、颗粒型二氧化硅载体20％。

实验例1

实施例1的禽用抗菌型复合酸化剂与市售进口酸化剂产品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑制效果比较

1.材料与方法

1.1进口酸化剂样品及菌株

进口酸化剂样品：KemiraProGitSF2，Luctacid

标准菌株：大肠杆菌(ATCC25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC25923)

1.2试验方法

1.2.1最小抑菌浓度测定

A.酸化剂储备液配制

称取粉末状酸化剂试样1.0g，准确至0.0001g，放入15mL离心管中，加入50％DMSO溶液，混匀后超声10min，室温静置待用。

B.菌悬液配制

1)将冻存于-80℃的菌株置于冰中解冻，用接种环划线于LB固体培养基平板，于37℃培养18～24h；

2)挑取过夜培养后LB平板上的单菌落接种于3mL新鲜MH肉汤培养基中，37℃恒温震荡培养18～24h，转速250rpm；

3)取上述过夜培养菌恒温震荡培养悬液重新划线LB平板，于37℃培养18～24h；

4)挑取中等大小克隆单菌落，接种至3mL新鲜MH肉汤培养基中，37℃下250rpm恒温震荡培养4h；

5)取菌液100μL进行6～7次10倍系列稀释，将100μL稀释不同浓度的菌悬液接种至LB平板，待完全吸收后，37℃倒置培养过夜，取总菌落数在30～200的浓度进行菌落计数，制备菌悬液(菌落数约为107CFU/mL)。

C.最小抑菌浓度测定

取12支试管，1号试管加入MH肉汤培养基1.8mL，其余编号试管加入MH肉汤培养基1mL，1号试管加入酸化剂储备液0.2mL，混匀后吸取1mL至2号试管，然后连续倍比稀释10管，11号管加入生理盐水1mL，混匀后10号及11号管各弃去1mL液体。稀释后1-10号试管的酸化剂质量比分别为：10、5、2.5、1.25、0.625、0.313、0.156、0.078、0.039、0.020g/L。每个处理设置3个重复，1-11管中加入菌悬液50μL(菌悬液终浓度为5×10⁵CFU/mL)，混匀37℃恒温震荡培养20-24h。第11管为阳性对照管，第12管为阴性对照管。

结果判定：阴性对照管清亮，阳性对照管浑浊，以酸化剂最低浓度处理管中无细菌生长者为该酸化剂的MIC值。

1.2.2抑菌圈测定

A.酸化剂工作液配制

用灭菌生理盐水将酸化剂储备液稀释至质量体积比为4％、2％。

B.菌悬液配制

挑取中等大小克隆单菌落，接种至50mL新鲜LB肉汤培养基中，37℃下220rpm恒温震荡培养至OD₆₀₀＝0.6～0.8，菌液4℃冰箱保存备用(不超过4天)。

C.抑菌圈测定

将含1.5％琼脂粉的LB培养基灭菌冷却至48-50℃，每100mL培养基中加入菌悬液1mL，混匀后取直径90mm左右平板，每板倒入30mLLB固体培养基，超净台风干凝固。

用灭菌的打孔器(4.2mm)打孔，每孔中分别加入65μL的酸化剂测试样品溶液，相同酸化剂溶液各加3孔，正置于37℃恒温箱培养，24h后用游标卡尺(精度为0.02mm)量取抑菌圈大小，计算取平均值。

2.结果与分析

由表1可知，凯米拉、乐达及抗菌型复合酸化剂对于革兰氏阴性菌大肠杆菌ATCC25922的MIC测定值分别为5g/L、5g/L和1.25g/L。三种复合酸化剂对于革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌ATCC25923的MIC测定值同对大肠杆菌的MIC测定值。

表1不同来源酸化剂对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的最小抑菌浓度

不同浓度酸化剂对大肠杆菌ATCC25922的抑制效果见表2。4％及2％作用浓度下，实施例1的禽用抗菌型复合酸化剂抑菌圈显著大于乐达，但是凯米拉、无明显抑菌圈出现。

表2不同浓度酸化剂对大肠杆菌ATCC25922的抑制效果(mm)

注：N表示抑菌圈未检出；同列肩标有不同字母者表示差异显著(P<O.05)，下表同。

不同浓度酸化剂对金黄色葡萄球菌ATCC25923的抑制效果见表3。4％作用浓度下，实施例1的禽用抗菌型复合酸化剂抑菌圈显著大于乐达(P＜0.05)，但是凯米拉无明显抑菌圈出现。而在4％作用浓度下，三种复合酸化剂中仅有抗菌型酸化剂出现明显抑菌圈。

表3不同酸化剂对金黄色葡萄球菌ATCC25923的抑菌效果(mm)

综合以上结果分析，实施例1的禽用抗菌型复合酸化剂对常见的致病性大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑制效果明显，且均优于进口酸化剂凯米拉(甲酸型)、乐达(健胃酸)。

实验2实施例1的禽用抗菌型复合酸化剂对AA肉鸡生产性能的影响比较试验

1.材料与方法

1.1试验动物及设计

采用单因素试验设计，将96只试验鸡随机分成2组，每组48只，每组6个重复，每个重复8只鸡。对照组为超剂量抗生素添加组，恩拉霉素添加量为100g/T，抗敌素添加量为100g/T；处理组恩拉霉素添加量为10g/T，抗敌素添加量为20g/T，实施例1的禽用抗菌型复合酸化剂添加量为1.5Kg/T。

1.2饲养管理

日粮配制参照我国肉鸡饲养标准(2004)和美国NRC肉鸡营养需求，自由采食，自由饮水。采用禽用隔离器饲养，试验分两个阶段：前期(1～21日龄)和后期(22～42日龄)，试验期共42天。温度、相对湿度、光照时间等其他环境条件均相同。试验前鸡舍进行充分冲洗和严格消毒。按常规的肉仔鸡免疫程序进行免疫。

1.3生长性能测定指标

分别在1日龄、21日龄、42曰龄以重复为单位进行群体称重并统计耗料量。计算各处理组21曰龄和42日龄的平均日釆食量、平均日增重、料重比。

2.结果与分析

实施例1的禽用抗菌型复合酸化剂对肉仔鸡生产性能的影响见表4。由表可知，与超剂量添加抗生素的对照组相比，酸化剂处理组的平均采食量、平均日增重及料重比均无显著差异(P＞0.05)。

表4实施例1的禽用抗菌型复合酸化剂对1～21日龄和22～42日龄肉仔鸡生产性能的影响

实施例1的禽用抗菌型复合酸化剂的抑菌及促生长效果明显，在禽料中实施例1的禽用抗菌型复合酸化剂推荐添加量为1.5％，可以在饲料中减少抗生素的使用量。根据上述相同的方法，实施例2的酸化剂与实施例酸化剂有基本相同的效果。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的范围。

Claims (10)

1.禽用抗菌型复合酸化剂，其特征在于，包括无机酸、有机酸、有机酸盐和载体。

2.如权利要求1所述的禽用抗菌型复合酸化剂，其特征在于，所述酸化剂中的无机酸为磷酸，所述磷酸占所述禽用抗菌型复合酸化剂总量的1wt％～15wt％。

3.如权利要求1所述的禽用抗菌型复合酸化剂，其特征在于，所述有机酸为甲酸、柠檬酸、富马酸、苯甲酸、山梨酸中的一种或两种以上的混合。

4.如权利要求1所述的禽用抗菌型复合酸化剂，其特征在于，所述有机酸为甲酸、柠檬酸、富马酸、苯甲酸、山梨酸的混合。

5.如权利要求4所述的禽用抗菌型复合酸化剂，其特征在于，所述甲酸占所述禽用抗菌型复合酸化剂总量的2wt％～20wt％，柠檬酸占所述禽用抗菌型复合酸化剂总量的2wt％～20wt％，富马酸占所述禽用抗菌型复合酸化剂总量的1wt％～10wt％，苯甲酸占所述禽用抗菌型复合酸化剂总量的5wt％～45wt％，山梨酸占所述禽用抗菌型复合酸化剂总量的1wt％～10wt％。

6.如权利要求1所述的禽用抗菌型复合酸化剂，其特征在于，所述有机盐为有机钙盐、有机钾盐或有机铵盐。

7.如权利要求1所述的禽用抗菌型复合酸化剂，其特征在于，所述有机盐为有机钙盐，其用量占所述禽用抗菌型复合酸化剂总量的2wt％～15wt％。

8.如权利要求7所述的禽用抗菌型复合酸化剂，其特征在于，所述有机钙盐选自甲酸钙。

9.如权利要求1所述的禽用抗菌型复合酸化剂，其特征在于，所述载体为颗粒状二氧化硅，其用量占所述禽用抗菌型复合酸化剂总量的2wt％～30wt％。

10.如权利要求1所述的禽用抗菌型复合酸化剂，其特征在于，所述禽用抗菌型复合酸化剂由以下重量百分比的原料配制而成：