CN105492475A - 保护薄膜用聚丙烯树脂以及保护薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明所涉及的保护薄膜用聚丙烯树脂的特征在于，聚丙烯树脂内乙烯的含量为重量百分比10～20％，所述乙烯的含量与b)溶剂提取物内乙烯含量的比率(a/b)为3～4，从而在与粘合层的剥离性方面较为优异，并且在减少鱼眼的产生方面显示出优异的效果。此外，利用所述聚丙烯树脂而被制造出的保护薄膜由于与粘合层的剥离性优异以及鱼眼的产生降低，从而能够作为棱镜薄片、微透镜薄膜、图案导光板以及扩散板等具有细微的表面凹凸的背光单元光学薄片的保护薄膜来应用。

Description

保护薄膜用聚丙烯树脂以及保护薄膜
技术领域
本发明所涉及的保护薄膜用聚丙烯树脂的特征在于，聚丙烯树脂内乙烯的含量为重量百分比10～20％，且所述乙烯的含量与b)溶剂提取物内乙烯含量的比率a/b为3～4，从而在与粘合层的剥离性方面较为优异，并且在减少鱼眼的产生方面显示出优异的效果。
背景技术
液晶显示器(LCD)的背光单元由用于使从光源所发出的光进行反射、折射、扩散的多种光学薄片构成，而作为通常所使用的光学薄片有反射薄片、导光板、扩散薄片、棱镜薄片、保护薄片(上扩散薄片)、反射型偏光薄膜等。
最近的实际情况是，LCD的开发方向为精简化、画质提高、低功率化，为此而正在开发通过背光单元的光学薄片的厚度的减少、高亮度化以及复合化而使使用张数减少等的技术，为了配合这种倾向而使导光板的亮度提高，从而表面上形成有双凸透镜(lenticular)形态的凹凸的图案导光板被商业化，并且为了将扩散和聚光、或聚光和保护等的多功能性实现在一张光学薄片上，从而在两面上形成有多种形态的图案的复合棱镜薄片的使用正在增长中。
现有的背光单元的光学薄片在制造之后直至组装背光单元之前都粘有保护薄膜，以防止在保管、切断、印刷以及转移过程中所产生的表面污染和损伤，但当存在由保护薄膜本身的鱼眼(Fisheye)等而引起的缺陷时，反而有可能会损伤光学薄片的功能，因此光学薄片用保护薄膜的无缺点化较为重要。此外，由于在表面具有细微的凹凸的光学薄片与保护薄膜的接触面积较小，因此为了显示出稳定的粘合力则需要向保护薄膜的一个表面导入具有与平滑面的光学薄片用保护薄膜相比而远高于此的粘合力的粘合层。上述粘合层可通过在保护薄膜的一个表面上直接涂布粘合剂或者将基材层树脂和粘合层树脂共同挤压而得到，但是由于保护薄膜以被收卷为卷筒状的方式被保管，因此直到使用之前粘合层与基材层的表面都处于接触的状态，因而所述粘合层与基材层的表面所产生的阻塞越大，则在使用保护薄膜时薄膜卷筒的剥离性越不佳，从而会产生操作性显著降低的问题。
发明内容
发明所要解决的课题
用于解决上述问题点的本发明的目的在于，提供一种鱼眼的产生较少且在与粘合层的剥离性方面较为优异的保护薄膜用聚丙烯树脂以及由此而被制造出的保护薄膜。
用于解决问题的方法
用于达成上述目的的一个方式为，提供一种如下的保护薄膜用聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂包含丙稀均聚物和乙烯丙烯嵌段共聚物，所述保护薄膜用聚丙烯树脂的特征在于，所述a)聚丙烯树脂内乙烯的含量为重量百分比10～20％，且所述乙烯的含量与b)溶剂提取物内乙烯含量的比率(a/b)为3～4。
根据本发明的优选的特征，所述聚丙烯树脂包含丙烯均聚物和乙烯丙烯嵌段共聚物。
根据本发明的更加优选的特征，所述聚丙烯树脂的熔融指数为1～15g/10分钟。
根据本发明的进一步优选的特征，所述聚丙烯树脂中c)溶剂提取物的固有粘度与d)所述丙烯均聚物固有粘度的比率(c/d)为1.3～1.9。
本发明的其他的方式为，提供一种如下的保护薄膜，所述保护薄膜的特征在于，其利用所述聚丙烯树脂而被制造出。
根据本发明的优选的特征，所述保护薄膜的平均表面粗糙度(Ra)为0.5～1.5μm，雾度(Haze)为60％以上。
根据本发明的进一步优选的特征，所述保护薄膜优选为，用于液晶显示器(LCD)背光单元的光学薄片上。
发明效果
本发明所涉及的保护薄膜用聚丙烯树脂在与粘合层的剥离性较优异，并且在减少鱼眼的产生方面具有优异的效果。
此外，利用所述聚丙烯树脂而被制造出的保护薄膜由于与粘合层的剥离性优异以及鱼眼的产生降低，从而能够作为棱镜薄片、微透镜薄膜、图案导光板以及扩散板等的具有细微的表面凹凸的背光单元光学薄片的保护薄膜来应用。
具体实施方式
以下，对本发明的优选的实施例以及各成分的物理性质进行详细说明，但这是为了以具有本发明所属技术领域中一般常识的人员能够容易地实施本发明的程度来进行详细说明，并不意味着由此而对本发明的技术思想以及范畴进行限定。
本发明所涉及的聚丙烯树脂的特征在于，包含丙烯均聚物和乙烯丙烯嵌段共聚物，上述的a)聚丙烯树脂内乙烯的含量为重量百分比10～20％，上述的乙烯的含量与b)溶剂提取物内乙烯含量的比率(a/b)为3～4。
上述的聚丙烯树脂优选为，丙烯均聚物和乙烯丙烯嵌段共聚物在反应器内阶段性地被聚合。
上述的聚丙烯树脂的乙烯含量为重量百分比10～20％，优选为重量百分比10～15％。在上述的乙烯含量小于重量百分比10％的情况下，保护薄膜的表面粗糙度将会变低而无法得到足够的剥离性，而在超过重量百分比20％的情况下，存在橡胶状高分子彼此之间的络合增加而使得鱼眼(Fisheye)的产生增加的问题点。
上述的聚丙烯树脂优选为，聚丙烯树脂内乙烯的含量与溶剂提取物内乙烯含量的比率(a/b)为3～4，这是由于在含量比小于3或超过4的情况下，溶剂提取物的含量和溶剂提取物内乙烯的含量有时会变得过高或过低，因此无法提供同时满足较高的表面粗糙度和较少的鱼眼的保护薄膜，因而不为优选。
上述的聚丙烯树脂的熔融指数为1～15g/10分钟(ASTMD1238)，优选为3～10g/10分钟。在上述的熔融指数小于1g/10分钟的情况下，存在薄膜成形时的按压负载上升且树脂的流动性降低从而造成生产率不佳的问题点，而在超过15g/10分钟的情况下，从模具被喷出的熔融树脂的粘度将会变低而使薄膜的厚度均匀性恶化进而使薄膜不容易成形，因而不为优选。
此外，在上述的聚丙烯树脂中，c)溶剂提取物的固有粘度与d)上述的丙烯均聚物的固有粘度的比率(c/d)优选为1.3～1.9，这是由于在固有粘度小于1.3的情况下，存在保护薄膜的表面粗糙度变低且与粘合层的剥离性降低而难以作为保护薄膜来应用的问题点，在超过1.9的情况下，上述的丙烯均聚物与橡胶成分之间的混合性将会下降从而产生橡胶成分相互络合或凝固的情况，进而存在保护薄膜上的鱼眼的产生增加的可能性，因而不为优选。
本发明所涉及的聚丙烯树脂除了上述的成分以外，还可以根据需要而在不损伤本发明的效果的范围内，进一步包含抗氧化剂、中和剂、热稳定剂及紫外线屏蔽剂等的添加剂，但是并不限定于此。
本发明的保护薄膜的特征在于，利用上述的聚丙烯树脂而被制造出，并且上述保护薄膜的平均表面粗糙度(Ra)优选为0.5～1.5μm。这是由于在平均表面粗糙度小于0.5μm的情况下，存在难以得到与粘合层的足够的剥离性的问题点，而在超过1.5μm的情况下，薄膜的外形将会不良而不适合用作保护薄膜，因而不为优选。
此外，上述的保护薄膜的雾度(Haze)优选为60％以上，在雾度小于60％的情况下，保护薄膜的表面粗糙度将会变低而有可能使剥离性降低，因而不为优选。
上述的保护薄膜可应用于光学薄片等上，具体而言，可应用于液晶显示器(LCD)背光单元的光学薄片上。
实施例
以下，以列举实施例的方式而对本发明所涉及的保护薄膜用聚丙烯树脂以及保护薄膜进行说明。
在各个实施例1至6以及比较例1至5中，各种物理性质的测定/评价项目以及其测定方法如下。
(1)熔融指数(MeltIndex)
依据ASTMD1238条件，在230℃、2.16kg的条件下进行测定。
(2)溶剂提取含量
对利用二甲苯溶剂而在135℃下可溶的重量进行测定。
(3)乙烯含量
利用红外吸收光谱(FT-IR)而对聚丙烯树脂内存在的乙烯含量进行测定。
(4)溶剂提取物内乙烯的含量
利用红外线吸收光谱(FT-IR)对聚丙烯树脂的溶剂提取物内存在的乙烯含量进行测定。
(5)固有粘度比
固有粘度在135℃、十氢萘(Dekalin)溶液的条件下利用粘度测定仪来进行测定，并且固有粘度比以如下方式而被计算出。
固有粘度比＝(聚丙烯树脂内溶剂提取物的固有粘度)÷(丙烯均聚物的固有粘度)
(6)表面粗糙度(Ra)
使用Veeco公司制造的三维表面粗糙度仪WykoNT9100并在0.64x0.48mm的薄膜面积上对基材层面的中心线平均表面粗糙度(Ra)进行测定。
(7)雾度(Haze)
依据ASTMD1003条件，对雾度进行测定。
(8)光泽度(Gloss)
依据ASTMD2457条件，以45°而对基材层面的光泽度进行测定。
(9)鱼眼(Fisheye)
在薄膜成形后，利用光学鱼眼计数器(FutecMaxeyeC)将薄膜上存在的长度在0.3mm以上的鱼眼个数换算为每单位面积的产生个数并进行记载。此测定为，对1m2面积进行3次测定之后进行平均。
(10)剥离力
对如下的载荷值进行测定，所述载荷值为，利用5kg载荷以往返1次的方式对粘合层与基材层进行附着后，将试样切断为宽度25mm、长度150mm，并在30分钟后利用万能试验机(UTM)以150mm/分钟的速度对粘合层与基材层之间进行180°剥离时的载荷值(g/25mm)。
<实施例1>聚丙烯树脂的制造
在反应器内对丙稀均聚物和乙烯丙烯橡胶进行阶段性聚合而制造出聚丙烯树脂PP1～PP10，并将所制造出的聚丙烯的物理性质示于下述的表1中。
【表1】
<实施例2～6>
对由利用通常的二层铸型薄膜按压设备并通过上述的实施例1而被制造出的聚丙烯树脂所组成的基础材料层及粘合层进行共同挤压而制造出厚度为50μm的二层的保护薄膜，并将所制造出的保护薄膜的物理性质示于下述的表2中(其中，粘合层使用DYNARON1320P(JSR公司制造)，并且对于上述二层薄膜将基材层与粘合层的厚度比率固定为4:1)。
【表2】
项目 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
基材层(μm) PP1 PP2 PP3 PP4 PP5
雾度(％) 73 70 71 68 75
光泽度(％) 8 12 8 10 12
基材层的平均表面粗糙度(Ra、μm) 0.69 0.60 0.75 0.88 1.1
剥离力(g/25mm) 8 20 13 10 13
鱼眼0.3mm以上(ea/m2) 7 6 3 5 8
<比较例1～5>
比较例以与上述的实施例2～6相同的方式实施，并将所制造出的保护薄膜的物理性质示于下述的表3中。
【表3】
项目 比较例1 比较例2 比较例3 比较例4 比较例5
基材层(μm) PP6 PP7 PP8 PP9 PP10
雾度(％) 50 30 72 80 60
光泽度(％) 20 40 7 5 16
基材层的平均表面粗糙度(Ra、μm) 0.30 0.22 0.60 1.35 0.65
剥离力(g/25mm) 85 150 无法测定 无法测定 20
鱼眼0.3mm以上(ea/m2) 3 10 670 350 180
当对上述的表2至表3进行观察时，在上述的比较例1及比较例2中，聚丙烯树脂内乙烯的含量较低，并且a/b的含量比较高而使鱼眼减少，但是能够确认出平均表面粗糙度较低且雾度较低且剥离力增加，在比较例3中，由于a/b的含量比高而使得鱼眼急剧增加并且保护薄膜的外形非常不佳，因而无法进行剥离性评价的测定。此外，在聚丙烯树脂内乙烯的含量较高且a/b的含量比非常低的比较例4的情况下，由于鱼眼急剧增加且保护薄膜的外形非常不佳，因此也无法进行剥离性评价的测定，在固有粘度比超过1.9的比较例5的情况下，虽然平均表面粗糙度较高且剥离性良好，但是能够确认到鱼眼大幅度地增加。
另一方面，能够确认到通过上述的实施例2至6而被制造出的保护薄膜，其平均表面粗糙度为0.5至1.5μm，雾度为60％以上，从而在与粘合层的形成方面较优异，并且鱼眼的产生非常少。
因此，本发明所涉及的保护薄膜用聚丙烯树脂在与粘合层的剥离性方面较为优异，并且在减少鱼眼的产生方面显示出优异的效果，此外，利用所述聚丙烯树脂而被制造出的保护薄膜由于与粘合层的剥离性优异以及鱼眼产生的降低，从而能够作为棱镜薄片、微透镜薄膜、图案导光板以及扩散板等具有细微的表面凹凸的背光单元光学薄片的保护薄膜来应用。
产业上的可利用性
利用所述聚丙烯树脂而被制造出的保护薄膜由于与粘合层的剥离性优异以及鱼眼的产生降低，从而能够作为棱镜薄片、微透镜薄膜、图案导光板以及扩散板等的具有细微的表面凹凸的背光单元光学薄片的保护薄膜来应用。

Claims (7)

1.一种保护薄膜用聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂包含丙稀均聚物和乙烯丙烯嵌段共聚物，所述保护薄膜用聚丙烯树脂的特征在于，所述a)聚丙烯树脂内乙烯的含量为重量百分比10～20％，且所述乙烯的含量与b)溶剂提取物内乙烯含量的比率(a/b)为3～4。
2.如权利要求1所述的保护薄膜用聚丙烯树脂，其特征在于，
所述聚丙烯树脂包含丙烯均聚物和乙烯丙烯嵌段共聚物。
3.如权利要求1所述的保护薄膜用聚丙烯树脂，其特征在于，
所述聚丙烯树脂的熔融指数为1～15g/10分钟。
4.如权利要求1所述的保护薄膜用聚丙烯树脂，其特征在于，
在所述聚丙烯树脂中，c)溶剂提取物的固有粘度与d)所述丙烯均聚物固有粘度的比率(c/d)为1.3～1.9。
5.一种保护薄膜，其特征在于，
其利用权利要求1至4中任一项所述的保护薄膜用聚丙烯树脂而被制造出。
6.如权利要求5所述的保护薄膜，其特征在于，
所述保护薄膜的平均表面粗糙度(Ra)为0.5～1.5μm，雾度(Haze)为60％以上。
7.如权利要求5所述的保护薄膜，其特征在于，
所述保护薄膜为，用于液晶显示器(LCD)背光单元的光学薄片上的保护薄膜。
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