CN105483921B - 一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法 - Google Patents
一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105483921B CN105483921B CN201510968670.7A CN201510968670A CN105483921B CN 105483921 B CN105483921 B CN 105483921B CN 201510968670 A CN201510968670 A CN 201510968670A CN 105483921 B CN105483921 B CN 105483921B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- braiding
- sleeve
- needle
- rib
- loop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法。在具有高位罗拉或压脚的双针床电脑横机上编织，所述电脑横机在编织过程中前或后针床满针出针，采用局编技术，沿着毛衫横向进行编织，可在编织的过程中织针满针出针，织物紧致。在编织过程中，由于编织衣片只用了一个针床，可为全成形毛衫编织口袋等部分，也可进行多针的移床，进行花型设计。
Description
技术领域：
本发明属于横机中的编织方法技术领域，特别涉及一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法。
背景技术：
全成形毛衫是采用整体的编织方法在横机上，以整件状态、直接编织出来一次成形服装，下机后无需缝合或只需少量的缝合就可以穿用。省去了人工裁剪、缝片的过程，避免了在裁剪、缝合过程中引起阻碍生产流程的一些问题，既减少劳动力成本，又提高了生产效率。从原理上讲含有两个针床以上横机均可编织全成形毛衫，现有的电脑横机一般含有两个针床或四个针床。四针床电脑横机由于多出两个针床可用于移圈，可满针编织全成形毛衫，织物结构紧致、花型丰富，但专用于编织全成形毛衫的四针床电脑横机价格昂贵，且国产的四针床电脑横机还未开发出来；双针床电脑横机通常采用一针隔一针的方式做圆筒状编织，由于采用一隔一编织，织物较松散，紧度不够，花型受到较大的限制。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法，其步骤为：
(1)编织废纱起底；
(2)废纱编织完成后，一针正针一针反针交替编织一行，一隔一前针床出针编织一行，一隔一后针床出针编织一行，接着一隔一前针床出针编织一行，完成罗纹起口和空转；
(3)两针正针两针反针编织若干行，形成开衫前片的门襟，行数根据设计门襟的宽度而定；门襟编织完成后在左侧的若干列两行正针和两行反针交替编织，形成2+2的下摆罗纹，右侧一行正针和一行反针交替编织，形成1+1领口罗纹，列数根据需要的罗纹长度而定；
(4)领子部分与右袖子接触的地方开始进行局部编织；
(5)前片的一侧完成后，开始编织袖子，左侧未与袖子连接的地方织针握持线圈，袖子部分的编织采用局部编织，袖子袖口部分及与衣片领口接触处，若干列一行正针一行反针，形成1+1的罗纹，与衣片领口接触处的列数与衣片的领口罗纹的列数相同，形成相同的效果；
(6)领子部分与左袖子接触的地方开始进行局部编织，袖片右侧与后片接触处开始采用局部编织，袖子编织结束后开始编织后片，前片左侧未与袖子编织处在袖子编织部分未参与编织的织针重新参加编织，前片和后片相连接，后片左侧若干列采用两行正针与两行反针，形成与前片长度相同效果相同的罗纹；
(7)后片领口与袖片联系处采用局部编织，后片右侧未与另一只袖子连接的地方织针握持线圈，另一只袖子部分的编织采用局部编织，另一只袖子的编织方式与步骤(5)中袖子的编织方式相同，编织完成后，编织另一侧的前片；
(8)另一侧前片的编织与步骤(3)中前片的编织方法相同，形成类似效果，编织完成后使用拷针完成收口，拆除步骤(1)中起底的废纱，下机完成。
优选地，上述技术方案中，步骤(3)、(6)中左侧编织前侧衣片、后侧衣片的2+2的下摆罗纹时，在罗纹的左侧每两行多编织一个正针，形成从外往里包的样式。
优选地，上述技术方案中，步骤(4)、(6)、(7)中领子与袖子结合处局部编织的地方，在编织区域的右侧每两行多编织一个集圈，以增加线圈长度，不易断线，也可形成挂肩处的线条。
优选地，上述技术方案中，步骤(5)、(7)编织袖子的过程中，左侧编织1+1罗纹效果的袖口时，左侧编织正面线圈的行多编织一针形成往里包的效果，在左侧罗纹和右侧罗纹之间可根据需要袖子的效果，每编织若干行编织两行反面线圈，使袖子更加紧密。
优选地，上述技术方案中，选用具有高位罗拉或压脚的双针床电脑横机进行编织。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
从毛衫的横向开始编织，与现有的从毛衫的纵向开始编织相比，可在编织的过程中织针满针出针，织物紧致。在编织过程中，由于编织衣片只用了一个针床，可为全成形毛衫编织口袋等部分，也可进行多针的移床，进行花型设计。
附图说明：
图1本发明双针床横机上满针编织全成形毛衫的款式图；
图2本发明全成形毛衫开衫在电脑横机上编织过程的展开图；
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1，编织一件插肩袖的毛衫开衫，款式图如图1所示。
如图2所示，其步骤为：
(1)编织废纱起底；
(2)废纱编织完成后，一针正针一针反针交替编织一行，一隔一前针床出针编织一行，一隔一后针床出针编织一行，接着一隔一前针床出针编织一行，完成罗纹起口和空转1；
(3)废纱起底完成后，选择10个横列，每个横列两针正针，两针反针形成，形成开衫前片的门襟2，行数根据设计门襟的宽度而定；选择10个纵行，以两个横列为一个单位循环，最左侧的纵行，一行不编织，一行编织成圈，其余9个纵行，两个横列编织正面线圈，两个横列编织反面线圈，形成2+2的下摆罗纹3，选择10个纵行，一个横列编织正面线圈，一个横列编织反面线圈，以两个横列为一个单位循环，最右侧的纵行，一行不编织，一行编织成圈，其余9个纵行，一个横列编织正面线圈，一个横列编织反面线圈，形成1+1领口罗纹4，列数根据需要的罗纹长度而定；
(4)领子部分与右袖子接触的地方5开始进行局部编织；区域6中每两横列多出2根或3根织针握持线圈，不参加编织，直到前片的左侧编织完成；区域6中以两行为一个循环在编织的最右侧加一个集圈,前片的左侧编织完成后，从起始端8到末端9的区域内织针握持线圈不参加编织，只编织袖子部分；
(5)前片的一侧完成后，开始编织袖子，选择7个纵行，以两个横列为一个单位循环，最左侧的纵行，一行不编织，一行编织成圈，其余6个纵行，一个横列编织正面线圈，一个横列编织反面线圈，形成1+1的罗纹效果10，与衣片领口接触处11的列数与衣片的领口罗纹4的列数相同，形成相同的效果；
(6)领子部分与左袖子接触的地方开始进行局部编织，袖片右侧与后片接触处12开始采用局部编织，编织方式与区域6相同，袖子编织结束后开始编织后片，前片左侧未与袖子编织处从起始端8到末端9的区域内在袖子编织部分未参与编织的织针重新参加编织，将前片从起始端8到末端9的区域和后片从起始端15到末端16的区域相连接，后片下摆罗纹17和领口罗纹18的编织方式与前片下摆罗纹3和领口罗纹4的编织方式相同，形成与前片长度相同效果相同的罗纹；
(7)后片领口与袖片联系处采用局部编织，后片左侧未与右侧袖子19连接的地方织针握持线圈，右侧袖子19部分的编织采用局部编织，右侧袖子19的编织方式与步骤(5)中左侧袖子的编织方式相同，编织完成后，编织右侧前片20；
(8)右侧前片20的编织与步骤(3)左侧前片的编织方法相同，形成类似效果，编织完成后使用拷针完成收口，拆除步骤(1)中起底的废纱，下机完成。
图2中左侧前片下摆罗纹3、后片下摆罗纹17和右侧前片20的下摆罗纹21形成图1中下摆罗纹效果A，图2中左侧前片门襟2和右侧前片20的门襟22形成图1中的门襟B，图2中左侧前片的领口罗纹4、左侧袖子与衣片领口接触处11、后片领口罗纹18、右侧袖子19与衣片领口接触处23和右侧前片20的领口罗纹24形成图1中的领口罗纹C。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法，其步骤为：
(1)编织废纱起底；
(2)废纱编织完成后，一针正针一针反针交替编织一行，一隔一前针床出针编织一行，一隔一后针床出针编织一行，接着一隔一前针床出针编织一行，完成罗纹起口和空转；
(3)两针正针两针反针编织若干行，形成开衫前片的门襟，行数根据设计门襟的宽度而定；门襟编织完成后在左侧的若干列两行正针和两行反针交替编织，形成2+2的下摆罗纹，右侧一行正针和一行反针交替编织，形成1+1领口罗纹，列数根据需要的罗纹长度而定；
(4)领子部分与右袖子接触的地方开始进行局部编织；
(5)前片的一侧完成后，开始编织袖子，左侧未与袖子连接的地方织针握持线圈，袖子部分的编织采用局部编织，袖子袖口部分及与衣片领口接触处，若干列一行正针一行反针，形成1+1的罗纹，与衣片领口接触处的列数与衣片的领口罗纹的列数相同，形成相同的效果；
(6)领子部分与左袖子接触的地方开始进行局部编织，袖片右侧与后片接触处开始采用局部编织，袖子编织结束后开始编织后片，前片左侧未与袖子编织处在袖子编织部分未参与编织的织针重新参加编织，前片和后片相连接，后片左侧若干列采用两行正针与两行反针，形成与前片长度相同效果相同的罗纹；
(7)后片领口与袖片联系处采用局部编织，后片右侧未与另一只袖子连接的地方织针握持线圈，另一只袖子部分的编织采用局部编织，另一只袖子的编织方式与步骤(5)中袖子的编织方式相同，编织完成后，编织另一侧的前片；
(8)另一侧前片的编织与步骤(3)中前片的编织方法相同，形成类似效果，编织完成后使用拷针完成收口，拆除步骤(1)中起底的废纱，下机完成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)、(6)中左侧编织前侧衣片、后侧衣片的2+2的下摆罗纹时，在罗纹的左侧每两行多编织一个正针，形成从外往里包的样式。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)、(6)、(7)中领子与袖子结合处局部编织的地方，在编织区域的右侧每两行多编织一个集圈，以增加线圈长度，形成挂肩处的线条。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)、(7)编织袖子的过程中，左侧编织1+1罗纹效果的袖口时，左侧编织正面线圈的行多编织一针形成往里包的样式，在左侧罗纹和右侧罗纹之间可根据需要，每编织若干行编织两行反面线圈。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：选用具有高位罗拉或压脚的双针床电脑横机进行编织。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510968670.7A CN105483921B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510968670.7A CN105483921B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105483921A CN105483921A (zh) | 2016-04-13 |
| CN105483921B true CN105483921B (zh) | 2017-12-29 |
Family
ID=55671180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510968670.7A Active CN105483921B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105483921B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107299451A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-10-27 | 江苏金龙科技股份有限公司 | 一种横机双面织物藏线头的方法 |
| DE102018219464A1 (de) * | 2017-11-15 | 2019-05-16 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Gestrick mit einer tasche und verfahren zum herstellen des gestricks mit einer tasche |
| CN108442032B (zh) * | 2018-04-24 | 2019-08-13 | 山东舒朗服装服饰股份有限公司 | 一种服装门襟装饰性组织的编织方法 |
| CN108783707A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-13 | 中南民族大学 | 一种基于手工控制经纬长宽织片形态的制衣/裤方法 |
| CN110205741B (zh) * | 2019-05-27 | 2020-11-06 | 斓帛针织科技(嘉兴)有限公司 | 改善型全成型插肩袖肩部版型的编织结构及其编织方法 |
| CN110512343B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-03-02 | 江南大学 | 一种全成形横向沿背中心分片编织方法及编织织物 |
| CN111020842B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-04-06 | 针知运纺织科技(上海)有限公司 | 一种带有口袋的c字状针织物的编织方法 |
| CN111041685B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-07-20 | 福建泉州凹凸精密机械有限公司 | 一种领子编织工艺 |
| CN111621914B (zh) * | 2020-06-06 | 2021-08-10 | 针知运纺织科技(上海)有限公司 | 一种拇指内侧手套的拇指部与手掌部连接方法 |
| CN114182421B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-02-28 | 嘉兴市蒂维时装有限公司 | 一种改善全成型罗纹下摆门襟边扭斜的编织方法及针织物 |
| CN115305627B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-11-24 | 浙江时彩针织有限公司 | 一种毛衫生产工艺 |
| CN115323598B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-07-18 | 惠州学院 | 一种开衫罗纹贴无缝成型的编织方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2614283A1 (de) * | 1976-04-02 | 1977-10-06 | Stoll & Co H | Verfahren zum maschinellen stricken eines einstueckigen bekleidungsstueckrohlings |
| EP1375718B1 (en) * | 2001-03-02 | 2008-08-06 | Shima Seiki Mfg., Ltd | Knitted fabric having opening portion and knitting method therefor |
| CN2711199Y (zh) * | 2004-07-21 | 2005-07-20 | 郭秀玲 | 一次成型全身无缝针织内衣 |
| IT1391248B1 (it) * | 2008-09-23 | 2011-12-01 | Santoni & C Spa | Procedimento per la produzione di un manufatto sagomato con lembi di maglia bordati su una macchina circolare per maglieria, calzetteria o simile. |
| JP5695846B2 (ja) * | 2010-03-16 | 2015-04-08 | 株式会社島精機製作所 | Ｖネック尖端部の編成方法、およびｖネックを有するニットウエア |
| CN103668739B (zh) * | 2012-09-13 | 2016-01-20 | 江苏景盟针织企业有限公司 | 一种带有门襟的织物与编织该织物的编织机以及编织方法 |
| JP6037759B2 (ja) * | 2012-10-15 | 2016-12-07 | 株式会社島精機製作所 | 編地、および編地の編成方法 |
| CN103866478B (zh) * | 2014-03-04 | 2015-06-17 | 江苏金龙科技股份有限公司 | 由双针床横编机编织织可穿1×1罗纹组织织物的方法 |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201510968670.7A patent/CN105483921B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105483921A (zh) | 2016-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105483921B (zh) | 一种双针床横机上满针编织全成形毛衫的方法 | |
| CN100554551C (zh) | 针织物的编织方法 | |
| CN101263251B (zh) | 具有衣领的针织品的编织方法 | |
| CN100554549C (zh) | 针织短裤的编织方法、针织短裤 | |
| CN102471962B (zh) | 紧身裤之类的服装的针织方法、相应的针织机及服装 | |
| CN102086560B (zh) | 针织物的编织方法和针织物 | |
| CN102071525A (zh) | 一种科学的织可穿编织技术工艺 | |
| CN107574551A (zh) | 双针板普通电脑横机编织一次成型无缝弹力裤的方法 | |
| KR100768346B1 (ko) | 횡편기에 의한 니트웨어의 칼라 부분의 편성방법 및 그니트웨어 | |
| CN106929990A (zh) | 针织物的编织方法 | |
| CN107447352A (zh) | 一种针织横机的筒状3d编织方法及其织可穿产品 | |
| CN104695122A (zh) | 编织物的编成方法 | |
| KR101492932B1 (ko) | 환편기를 이용한 질감 형성 원단의 제조방법 | |
| CN102234867B (zh) | 筒状针织物的编织方法和筒状针织物 | |
| CN102199835A (zh) | 圆筒形成品针织物制造方法 | |
| JP2012180620A (ja) | 筒状部分を有する分割可能なダブルラッシェル編地 | |
| CN101765684B (zh) | 在周缘部的至少一部分上具有圆弧状针织物部分的针织物及其编织方法 | |
| CN104032476B (zh) | 一体成型的重经组织包边镂空提花无缝裤袜及其制造方法 | |
| CN203513936U (zh) | 双面网眼面料 | |
| CN111020842B (zh) | 一种带有口袋的c字状针织物的编织方法 | |
| CN100362155C (zh) | 具有前领的针织物的编织方法及带前领的针织物 | |
| CN103882617A (zh) | 一种由双针床横编机编织织可穿织物的加针编织方法 | |
| CN101849053B (zh) | 二重筒状编织物的端部连接方法 | |
| CN109972276A (zh) | 三维立体针织毛衫内衣及其编织方法 | |
| KR20090065441A (ko) | 손가락부가 있는 편성포 및 그 편성방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191219 Address after: No.8, Jinshan 4th branch road, Jinshan north science and Technology Park, No.888, Jianghai West Road, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee after: Wuxi Taiping Knitting Co., Ltd Address before: 1800 No. 214122 Jiangsu city of Wuxi Province Li Lake Avenue Patentee before: Jiangnan University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |