CN105482264B - 一种刚性透明pp工业板材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刚性透明PP工业板材的制备方法,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:采用全自动化计算机计量控制PP颗粒55~65wt%;PPR颗粒18~23wt%;有机硅18~23wt%;所述原料的质量百分比之和为100wt%;所述方法包括如下步骤:(1)混合PP颗粒和PPR颗粒,一级共混;(2)加入有机硅,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;(3)将原料组合物升温130℃,进行自动化低温共混与优化的控制;(4)物料经冷却自动输送双螺杆制备挤出塑化,通过口模挤出成型而稳定其尺寸与冷却装置的定型,获得刚性透明PP工业板材。本发明提供的方法制备得到的刚性透明PP工业板材具有较高的硬度,达到100邵氏硬度以上,和良好的透明度,达到70~80%,广泛应用于化工设备和管道中的液面观察位、涉及产业化生产。
Description
技术领域
本发明属于工业板材制备领域,具体涉及一种刚性透明PP工业板材的制备方法。
背景技术
在化工设备和很多管道等用途上,需要能看到另外一面的液面或流体的状态,需要提高产品的透度。
普通的PP板材为了获得刚性和韧性的平衡,需要使用共聚PP,这样板材的颜色就变得不透明。很多工业产品中使用透明度高的PPR材料生产板材,但刚性得不到满足。尤其是表面硬度急剧下降。
本领域需要开发一种工业板材,其硬度和透明度适中,能够用于化工设备和很多管道,便于观察另一侧的液面或流体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刚性透明PP工业板材的制备方法,其特征在于,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
PP颗粒 55~65wt%
PPR颗粒 18~23wt%
有机硅 18~23wt%;
所述原料的质量百分比之和为100wt%;
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒和PPR颗粒,一级共混;
(2)加入有机硅,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物升温,进行半塑化;
(4)随后螺杆挤出,获得刚性透明PP工业板材。
优选地,所述PP颗粒的粒径为50nm~100μm,例如55nm、76nm、88nm、95nm、2μm、8μm、12μm、20μm、30μm、45μm、58μm、72μm、88μm、96μm等,优选70nm~10μm,进一步优选100nm~5μm。
优选地,所述PPR颗粒的粒径为50nm~100μm,例如55nm、76nm、88nm、95nm、2μm、8μm、12μm、20μm、30μm、45μm、58μm、72μm、88μm、96μm等,优选70nm~10μm,进一步优选100nm~5μm。
优选地,所述有机硅选自气相法三氧化硅、四氧硅或五氧硅。
优选地,所述半塑化温度为115~125℃,例如117℃、119℃、121℃、124℃等,时间为3~6min;优选130℃,5min。
优选地,所述PP中含有2~3wt%的乙烯,例如2.1wt%的乙烯、2.3wt%的乙烯、2.5wt%的乙烯、2.8wt%的乙烯等。
优选地,所述PP颗粒的软化温度为145~148℃,例如146℃、147℃等。
优选地,所述PPR中含有3~4wt%的乙烯,例如3.1wt%的乙烯、3.3wt%的乙烯、3.5wt%的乙烯、3.8wt%的乙烯等。
优选地,所述PPR颗粒的软化温度为145~148℃,例如146℃、147℃等。
作为优选技术方案,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
PP颗粒 60wt%
PPR颗粒 20wt%
有机硅 20wt%;
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒和PPR颗粒,一级共混;
(2)加入有机硅,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物升温130℃,进行半塑化5min;
(4)随后螺杆挤出,获得刚性透明PP工业板材。
进一步地,本发明可以是采用如下工艺:
一种刚性透明PP工业板材的制备方法,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:采用全自动化计算机计量控制PP颗粒55~65wt%;PPR颗粒18~23wt%;有机硅18~23wt%;所述原料的质量百分比之和为100wt%;所述方法包括如下步骤:(1)混合PP颗粒和PPR颗粒,一级共混;(2)加入有机硅,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;(3)将原料组合物升温130℃,进行自动化低温共混与优化的控制;(4)物料经冷却自动输送双螺杆制备挤出塑化,通过口模挤出成型而稳定其尺寸与冷却装置的定型,获得刚性透明PP工业板材。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明提供的方法制备得到的刚性透明PP工业板材具有较高的硬度,达到100邵氏硬度以上,和良好的透明度,达到70~80%,广泛应用于化工设备和管道中的液面观察位,能够用作化工设备和管道中的液面观察位,涉及产业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种刚性透明PP工业板材的制备方法,其特征在于,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
PP颗粒 60wt%
PPR颗粒 20wt%
有机硅 20wt%;
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒(100nm~3μm,2.5wt%的乙烯,软化温度为146℃)和PPR颗粒(100nm~3μm,3.5wt%的乙烯,软化温度为146℃),一级共混;
(2)加入气相法三氧化硅,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物升温130℃,进行半塑化5min;
(4)随后螺杆挤出,获得刚性透明PP工业板材。
性能测试:经测定,邵氏D硬度为110;透明度80%。
实施例2
一种刚性透明PP工业板材的制备方法,其特征在于,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
PP颗粒 55wt%
PPR颗粒 23wt%
有机硅 22wt%;
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒(50nm~100nm,2wt%的乙烯,软化温度为145℃)和PPR颗粒(50nm~100nm,4wt%的乙烯,软化温度为145℃),一级共混;
(2)加入气相法三氧化硅,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物升温115℃,进行半塑化6min;
(4)随后螺杆挤出,获得刚性透明PP工业板材。
性能测试:经测定,邵氏D硬度为100;透明度80%。
实施例3
一种刚性透明PP工业板材的制备方法,其特征在于,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
PP颗粒 65wt%
PPR颗粒 17wt%
有机硅 18wt%;
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒(60μm~100μm,3wt%的乙烯,软化温度为148℃)和PPR颗粒(60μm~100μm,3wt%的乙烯,软化温度为148℃),一级共混;
(2)加入气相法三氧化硅,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物升温135℃,进行半塑化3min;
(4)随后螺杆挤出,获得刚性透明PP工业板材。
性能测试:经测定,邵氏D硬度为105;透明度70%。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法,但本发明并不局限于上述工艺步骤,即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种刚性透明PP工业板材的制备方法,其特征在于,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
PP颗粒 55~65wt%,所述PP颗粒的软化温度为145~148℃,所述PP颗粒的粒径为50nm~100μm;所述PP中含有2~3wt%的乙烯共聚单元;
PPR颗粒 18~23wt%,所述PPR颗粒的软化温度为145~148℃,所述PPR颗粒的粒径为50nm~100μm;所述PPR中含有3~4wt%的乙烯共聚单元;
气相法三氧化硅 18~23wt%;
所述原料的质量百分比之和为100wt%;
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒和PPR颗粒,一级共混;
(2)加入气相法三氧化硅,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物升温,进行半塑化,所述半塑化温度为115~135℃,时间为3~6min;
(4)随后螺杆挤出,获得刚性透明PP工业板材。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述PP颗粒的粒径为70nm~10μm。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述PP颗粒的粒径为100nm~5μm。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述PPR颗粒的粒径为70nm~10μm。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述PPR颗粒的粒径为100nm~5μm。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述半塑化温度为130℃,时间为5min。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
PP颗粒 60wt%
PPR颗粒 20wt%
气相法三氧化硅 20wt%;
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒和PPR颗粒,一级共混;
(2)加入气相法三氧化硅,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物升温130℃,进行半塑化5min;
(4)随后螺杆挤出,获得刚性透明PP工业板材。
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