CN105482264A - 一种刚性透明pp工业板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刚性透明PP工业板材的制备方法，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：采用全自动化计算机计量控制PP颗粒55～65wt％；PPR颗粒18～23wt％；有机硅18～23wt％；所述原料的质量百分比之和为100wt％；所述方法包括如下步骤：(1)混合PP颗粒和PPR颗粒，一级共混；(2)加入有机硅，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；(3)将原料组合物升温130℃，进行自动化低温共混与优化的控制；(4)物料经冷却自动输送双螺杆制备挤出塑化，通过口模挤出成型而稳定其尺寸与冷却装置的定型，获得刚性透明PP工业板材。本发明提供的方法制备得到的刚性透明PP工业板材具有较高的硬度，达到100邵氏硬度以上，和良好的透明度，达到70～80％，广泛应用于化工设备和管道中的液面观察位、涉及产业化生产。

Description

一种刚性透明PP工业板材的制备方法
技术领域
本发明属于工业板材制备领域，具体涉及一种刚性透明PP工业板材的制备方法。
背景技术
在化工设备和很多管道等用途上，需要能看到另外一面的液面或流体的状态，需要提高产品的透度。
普通的PP板材为了获得刚性和韧性的平衡，需要使用共聚PP，这样板材的颜色就变得不透明。很多工业产品中使用透明度高的PPR材料生产板材，但刚性得不到满足。尤其是表面硬度急剧下降。
本领域需要开发一种工业板材，其硬度和透明度适中，能够用于化工设备和很多管道，便于观察另一侧的液面或流体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刚性透明PP工业板材的制备方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：
PP颗粒55～65wt％
PPR颗粒18～23wt％
有机硅18～23wt％；
所述原料的质量百分比之和为100wt％；
所述方法包括如下步骤：
(1)混合PP颗粒和PPR颗粒，一级共混；
(2)加入有机硅，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；
(3)将原料组合物升温，进行半塑化；
(4)随后螺杆挤出，获得刚性透明PP工业板材。
优选地，所述PP颗粒的粒径为50nm～100μm，例如55nm、76nm、88nm、95nm、2μm、8μm、12μm、20μm、30μm、45μm、58μm、72μm、88μm、96μm等，优选70nm～10μm，进一步优选100nm～5μm。
优选地，所述PPR颗粒的粒径为50nm～100μm，例如55nm、76nm、88nm、95nm、2μm、8μm、12μm、20μm、30μm、45μm、58μm、72μm、88μm、96μm等，优选70nm～10μm，进一步优选100nm～5μm。
优选地，所述有机硅选自气相法三氧化硅、四氧硅或五氧硅。
优选地，所述半塑化温度为115～125℃，例如117℃、119℃、121℃、124℃等，时间为3～6min；优选130℃，5min。
优选地，所述PP中含有2～3wt％的乙烯，例如2.1wt％的乙烯、2.3wt％的乙烯、2.5wt％的乙烯、2.8wt％的乙烯等。
优选地，所述PP颗粒的软化温度为145～148℃，例如146℃、147℃等。
优选地，所述PPR中含有3～4wt％的乙烯，例如3.1wt％的乙烯、3.3wt％的乙烯、3.5wt％的乙烯、3.8wt％的乙烯等。
优选地，所述PPR颗粒的软化温度为145～148℃，例如146℃、147℃等。
作为优选技术方案，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：
PP颗粒60wt％
PPR颗粒20wt％
有机硅20wt％；
所述方法包括如下步骤：
(1)混合PP颗粒和PPR颗粒，一级共混；
(2)加入有机硅，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；
(3)将原料组合物升温130℃，进行半塑化5min；
(4)随后螺杆挤出，获得刚性透明PP工业板材。
进一步地，本发明可以是采用如下工艺：
一种刚性透明PP工业板材的制备方法，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：采用全自动化计算机计量控制PP颗粒55～65wt％；PPR颗粒18～23wt％；有机硅18～23wt％；所述原料的质量百分比之和为100wt％；所述方法包括如下步骤：(1)混合PP颗粒和PPR颗粒，一级共混；(2)加入有机硅，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；(3)将原料组合物升温130℃，进行自动化低温共混与优化的控制；(4)物料经冷却自动输送双螺杆制备挤出塑化，通过口模挤出成型而稳定其尺寸与冷却装置的定型，获得刚性透明PP工业板材。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的方法制备得到的刚性透明PP工业板材具有较高的硬度，达到100邵氏硬度以上，和良好的透明度，达到70～80％，广泛应用于化工设备和管道中的液面观察位，能够用作化工设备和管道中的液面观察位，涉及产业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种刚性透明PP工业板材的制备方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：
PP颗粒60wt％
PPR颗粒20wt％
有机硅20wt％；
所述方法包括如下步骤：
(1)混合PP颗粒(100nm～3μm，2.5wt％的乙烯，软化温度为146℃)和PPR颗粒(100nm～3μm，3.5wt％的乙烯，软化温度为146℃)，一级共混；
(2)加入气相法三氧化硅，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；
(3)将原料组合物升温130℃，进行半塑化5min；
(4)随后螺杆挤出，获得刚性透明PP工业板材。
性能测试：经测定，邵氏D硬度为110；透明度80％。
实施例2
一种刚性透明PP工业板材的制备方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：
PP颗粒55wt％
PPR颗粒23wt％
有机硅22wt％；
所述方法包括如下步骤：
(1)混合PP颗粒(50nm～100nm，2wt％的乙烯，软化温度为145℃)和PPR颗粒(50nm～100nm，4wt％的乙烯，软化温度为145℃)，一级共混；
(2)加入气相法三氧化硅，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；
(3)将原料组合物升温115℃，进行半塑化6min；
(4)随后螺杆挤出，获得刚性透明PP工业板材。
性能测试：经测定，邵氏D硬度为100；透明度80％。
实施例3
一种刚性透明PP工业板材的制备方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：
PP颗粒65wt％
PPR颗粒17wt％
有机硅18wt％；
所述方法包括如下步骤：
(1)混合PP颗粒(60μm～100μm，3wt％的乙烯，软化温度为148℃)和PPR颗粒(60μm～100μm，3wt％的乙烯，软化温度为148℃)，一级共混；
(2)加入气相法三氧化硅，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；
(3)将原料组合物升温135℃，进行半塑化3min；
(4)随后螺杆挤出，获得刚性透明PP工业板材。
性能测试：经测定，邵氏D硬度为105；透明度70％。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种刚性透明PP工业板材的制备方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：
PP颗粒55～65wt％
PPR颗粒18～23wt％
有机硅18～23wt％；
所述原料的质量百分比之和为100wt％；
所述方法包括如下步骤：
(1)混合PP颗粒和PPR颗粒，一级共混；
(2)加入有机硅，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；
(3)将原料组合物升温，进行半塑化；
(4)随后螺杆挤出，获得刚性透明PP工业板材。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PP颗粒的粒径为50nm～100μm，优选70nm～10μm，进一步优选100nm～5μm。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述PPR颗粒的粒径为50nm～100μm，优选70nm～10μm，进一步优选100nm～5μm。
4.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于，所述有机硅选自三元硅、四元硅或五元硅。
5.如权利要求1～4之一所述的方法，其特征在于，所述半塑化温度为115～135℃，时间为3～6min；优选130℃，5min。
6.如权利要求1～5之一所述的方法，其特征在于，所述PP中含有2～3wt％的乙烯。
7.如权利要求1～6之一所述的方法，其特征在于，所述PP颗粒的软化温度为145～148℃。
8.如权利要求1～7之一所述的方法，其特征在于，所述PPR中含有3～4wt％的乙烯。
9.如权利要求1～8之一所述的方法，其特征在于，所述PPR颗粒的软化温度为145～148℃。
10.如权利要求1～9之一所述的方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：
PP颗粒60wt％
PPR颗粒20wt％
有机硅20wt％；
所述方法包括如下步骤：
(1)混合PP颗粒和PPR颗粒，一级共混；
(2)加入有机硅，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；
(3)将原料组合物升温130℃，进行半塑化5min；
(4)随后螺杆挤出，获得刚性透明PP工业板材。
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