CN103266251A

CN103266251A - 耐腐蚀塑料合金

Info

Publication number: CN103266251A
Application number: CN2013102124447A
Authority: CN
Inventors: 江邦寿
Original assignee: CHUZHOU HAOYU SLIDING BEARINGS Ltd
Current assignee: CHUZHOU HAOYU SLIDING BEARINGS Ltd
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2033-05-31
Also published as: CN103266251B

Abstract

本发明涉及耐腐蚀塑料合金，所述合金由主要成分和辅助成分组成，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钼1-4%、镁31-35%、铬2-5%、锂16-18%、钴1-5%、镍18-25%、钒1-5%；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：聚丙烯15%-25%，1-2%润滑剂；本发明具有良好的耐腐蚀性。

Description

耐腐蚀塑料合金

技术领域

本发明涉及到塑料合金材料领域，具体涉及一种耐腐蚀塑料合金，及其制备方法。

背景技术

塑料合金是90年度以来发展起来的一种新型高性能塑料材料，它与化学合成的高分子树脂合成的塑料相比具有周期短、投入小、工艺简单、成本低、高性能的优点，国内塑料合金起步比较晚，但是需求量比较大，进口的产品价格昂贵，加工与维修很不方便，远远满足不了社会各行业发展对塑料合金的需求。

发明内容

本发明为了克服以上不足，提供一种由镁、锂、钴、镍熔铸得到的、具有聚丙烯保护膜的耐腐蚀塑料合金材料。

本发明的技术方案是这样实现的：

耐腐蚀塑料合金合金，其特征在于，所述合金由主要成分和辅助成分组成，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成为：钼1-4%、镁31-35%、铬2-5%、锂16-18%、钴1-5%、镍18-25%、钒1-5%；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：聚丙烯15%-25%，1-2%润滑剂，所述聚丙烯的熔体流动速率为75g/min。

作为优选，所述的耐腐蚀塑料合金合金，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙。

作为优选，所述的聚丙烯可替换成乙烯-四氟乙烯共聚物。

作为优选，在制备过程中加入1-2%的耐高温粘结剂，能够使合金产品固化快，无泡，使耐火度、抗折强度大大提高、耐磨性能增强，使用范围更广。

作为优选，所述的耐腐蚀塑料合金合金制成的合金片，其制备方法包括如下步骤：

（1）按照质量百分比：钼1-4%、镁31-35%、铬2-5%、锂16-18%、钴1-5%、镍18-25%、钒1-5%的配比称取原料，放入真空中频感应炉，加热至900℃±10℃，、熔化后保温10～15分钟后进行浇铸，金属型铸造后进行100℃～150℃之间，时间为10～20分钟的去应力退火处理；

（2）将铸锭用打磨机碾磨成纳米合金粉；

（3）将加工得到的纳米合金粉与聚丙烯15%-25%，1-2%润滑剂混合，使用搅拌器以65转/分钟的速度搅拌，30分钟得到纳米合金粉与聚丙烯的混合液；

（4）将上述混合液加热倒入模具，得到需要形状的合金片。

作为优选，上述步骤中所述的纳米合金粉-聚丙烯混合液在165-175℃，保持温度0.5-1小时后取出，冷却以后所得到的合金片韧性提高30%，合金亮度提升1倍。

本发明所述的耐腐蚀塑料合金韧性好，强度高，耐腐蚀性强，可用于石油、化工需要耐腐蚀的行业。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。下述实施例中各个组分的含量除了特别注明外均为重量百分数

实施例1

1.1耐腐蚀塑料合金合金的制备

（1）所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成为：钼1%、镁32%、铬2%、锂16%、钴4%、镍20%、钒3%的配比称取原料，放入真空中频感应炉，加热至900℃±10℃，、熔化后保温10～15分钟后进行浇铸，金属型铸造后进行100℃～150℃之间，时间为10～20分钟的去应力退火处理；

（2）将铸锭用打磨机碾磨成纳米合金粉；

（3）将加工得到的纳米合金粉与聚丙烯20%， 2%润滑剂混合，使用搅拌器以65转/分钟的速度搅拌，30分钟得到纳米合金粉与聚丙烯的混合液；

（4）将上述混合液加热倒入模具，得到需要形状的合金片。

1.2耐腐蚀塑料合金合金的耐腐蚀性

1.2.1设置实验组和对照组：

实验组：实施例1制备得到的耐腐蚀塑料合金合金

对照组1：VeraBond V合金（AalbaDent公司，美国）

对照组2：钴铬合金（AalbaDent公司，美国）

1.2.2配置溶液和测定方法

按照ISO10271的方法来配制酸蚀液，即在300 mL蒸馏水中加入（10.0±0.1） g 90%C3H6O3（分析纯）和（5.85±0.005） g NaCl，然后把溶液稀释至（1 000±10） mL，pH为2.3。

根据每平方厘米合金对应1 mL酸蚀液的标准，每个玻璃容器内加入6.5 mL酸蚀液；将上述三组受试合金放置于已加液的玻璃瓶内，封闭；于37 ℃的恒温水浴箱内放置7 d后取出送检；采用电感耦合等离子体发射光谱仪（inductively coupled plasma atomicemission spectroscopy，ICP-AES）测量各个试管中钴、镍的离子浓度。

受试组	实验组	对照组1	对照组2
				钴浓度g/l	0	（158.1±48.6）×10^-6	（98.4±12.6）×10^-6
镍浓度g/l	0	（75．5±36.9）×10^-6	（56．3±43.7）×10^-6

实施例2

制备方式与实施例1中公开的方式相同，但本实施例中的合金的主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钼1%、镁32%、铬2%、锂16%、钴4%、镍22%、钒3%，辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：聚丙烯18%，硬脂酸钙2%。

实施例3

制备方式与实施例1中公开的方式相同，但本实施例中的合金的主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钼1%、镁32%、铬2%、锂17%、钴4%、镍21%、钒2%；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：聚丙烯20%，硬脂酸钙1%。

以上所述，仅仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例，凡是脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与改型，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.耐腐蚀塑料合金，其特征在于，所述合金分为主要成分和辅助成分两部分，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成：钼1-4%、镁31-35%、铬2-5%、锂16-18%、钴1-5%、镍18-25%、钒1-5%；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：聚丙烯15%-25%，1-2%润滑剂，所述聚丙烯的熔体流动速率为75g/min。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀塑料合金，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙。

3. 根据权利要求1-2所述的耐腐蚀合金，其特征在于，所述主要成分按照质量百分比由以下组分组成为：钼1%、镁32%、铬2%、锂16%、钴4%、镍20%、钒3%；辅助成分按照质量百分比由以下组分组成：聚丙烯20%，润滑剂2%。

4.根据权利要求1-2所述的耐腐蚀塑料合金制成的合金片，其制备方法包括如下步骤：

（2）将铸锭用打磨机碾磨成纳米合金粉；

（4）将上述混合液加热倒入模具，得到需要形状的合金片。

5.根据权利要求1-3所述的耐腐蚀塑料合金的用途，其特征在于：用于石油、化工行业。