CN102021486A - 一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿 - Google Patents

一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿 Download PDF

Info

Publication number
CN102021486A
CN102021486A CN 201110006893 CN201110006893A CN102021486A CN 102021486 A CN102021486 A CN 102021486A CN 201110006893 CN201110006893 CN 201110006893 CN 201110006893 A CN201110006893 A CN 201110006893A CN 102021486 A CN102021486 A CN 102021486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
tungsten powder
high temperature
temperature resistant
boat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110006893
Other languages
English (en)
Inventor
郝立伟
刘义平
陈世瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANGCHANG CEMENTED CARBIDE LLC
Original Assignee
NANGCHANG CEMENTED CARBIDE LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANGCHANG CEMENTED CARBIDE LLC filed Critical NANGCHANG CEMENTED CARBIDE LLC
Priority to CN 201110006893 priority Critical patent/CN102021486A/zh
Publication of CN102021486A publication Critical patent/CN102021486A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿，耐高温舟皿材料由下列质量百分数的原料组成：C≤0.1%、Al1~2%、Cr13~20%、Ni32%~50%和Fe28%-54%。本发明的技术效果是：本方法突破传统以及标准不锈钢材质设计，大胆采用了添加Al元素的方法，并且对碳含量提出了要求，要求碳含量尽可能的低；不改变舟皿的铸造生产工艺，仅仅是改变了一下添加成分的比例，经过实际生产证明，不仅不会造成杂质含量偏高，而且使得连续生产粗颗粒钨粉Fe、Ni、Cr含量降低至50ppm以下，Ni、Cr含量甚至可以达到20ppm以下。

Description

一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿
技术领域
 本发明涉及一种耐高温舟皿，尤其涉及一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿。
背景技术
硬质合金行业生产的钨粉，特别是粗颗粒钨粉，而采用的舟皿往往为含Fe、Ni、Cr元素的耐高温不锈钢材质，由于生产温度较高一般900℃以上，由于舟皿中的元素扩散到钨粉产品中，导致生产的钨粉Fe、Ni、Cr杂质元素都较高，一般超过150ppm甚至超过200ppm，即使采用牺牲生产成本，用分舟倒料的方式，将舟皿底部Fe、Ni、Cr含量非常高的钨粉分离出来，钨粉的Fe、Ni、Cr含量也一般在50-100ppm之间，而且钨粉的产出率大大降低，约10%以上的舟底钨粉将因为Fe、Ni、Cr杂质元素超过2000ppm而无法使用，成为废料。由于杂质元素含量较高对合金的性能也会产生一些不可量化的影响，进而影响合金制品的综合物理力学性能。
 
发明内容
本发明的目的在于提供了一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿，解决传统工艺生产粗颗粒钨粉不可避免的Fe、Ni、Cr杂质含量较高和产出率较低的问题。采用新的舟皿材质，大大降低了舟皿中的元素扩散到钨粉产品中，使得连续生产粗颗粒钨粉Fe、Ni、Cr降低至50ppm以下，Ni、Cr含量甚至可以达到20ppm以下。
本发明是这样来实现的，一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿材料由下列质量百分数的原料组成：C≤0.1%、Al 1~2%、Cr 13~20%、Ni32%~50%和Fe 28%-54%。
本发明的技术效果是：本方法突破传统以及标准不锈钢材质设计，大胆采用了添加Al元素的方法，并且对碳含量提出了要求，要求碳含量尽可能的低；不改变舟皿的铸造生产工艺，仅仅是改变了一下添加成分的比例，经过实际生产证明，不仅不会造成杂质含量偏高，而且使得连续生产粗颗粒钨粉Fe、Ni、Cr含量降低至50ppm以下，Ni、Cr含量甚至可以达到20ppm以下。
具体实施方式
实施例1
一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿材料由下列质量百分数的原料组成： C含量0.1%,Fe含量46.9%,Ni含量32%,Cr含量20%,Al含量1%,合计100%。
实施例2
一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿材料由下列质量百分数的原料组成：
C含量0.1%,Fe含量45.9%,Ni含量32.5%,Cr含量20%,Al含量1.5%,合计100%。
实施例3
一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿材料由下列质量百分数的原料组成：C含量0.05%,Fe含量46.95%,Ni含量32%,Cr含量20%,Al含量1%,合计100%。
实施例4
一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿材料由下列质量百分数的原料组成：C含量0.05%,Fe含量47%,Ni含量31.95%,Cr含量20%,Al含量1%,合计100%。
实施例5
一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿材料由下列质量百分数的原料组成：C含量0.05%,Fe含量47%,Ni含量32%,Cr含量19.95%,Al含量1%,合计100%。
实施例6
一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿材料由下列质量百分数的原料组成：C含量0.05%,Fe含量47%,Ni含量32%,Cr含量19.45%,Al含量1.5%,合计100%。
本发明舟皿材质与普通舟皿材质对比数据：
Figure 2011100068937100002DEST_PATH_IMAGE002
不同舟皿材质生产钨粉杂质含量对比数据：
Figure 2011100068937100002DEST_PATH_IMAGE004

Claims (1)

1. 一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿，其特征是耐高温舟皿材料由下列质量百分数的原料组成：C≤0.1%、Al 1~2%、Cr 13~20%、Ni32%~50%和Fe 28%-54%。
CN 201110006893 2011-01-13 2011-01-13 一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿 Pending CN102021486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110006893 CN102021486A (zh) 2011-01-13 2011-01-13 一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110006893 CN102021486A (zh) 2011-01-13 2011-01-13 一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102021486A true CN102021486A (zh) 2011-04-20

Family

ID=43863260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110006893 Pending CN102021486A (zh) 2011-01-13 2011-01-13 一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102021486A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107326219A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 厦门朋鹭金属工业有限公司 一种适用于还原环境的耐高温舟皿
CN107322003A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 厦门朋鹭金属工业有限公司 一种制备低杂质含量钨粉的工业方法
CN109735757A (zh) * 2019-01-18 2019-05-10 株洲金佰利硬质合金有限公司 一种烧结硬质合金用舟皿接触材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5834129A (ja) * 1981-08-21 1983-02-28 Daido Steel Co Ltd 耐熱金属材料の製造方法
JPS6164860A (ja) * 1984-09-04 1986-04-03 Nippon Kokan Kk <Nkk> 耐食性および強度等の優れたＮｂを含有するオ−ステナイト系耐熱鋼及びその製造法
JPS63259021A (ja) * 1987-04-14 1988-10-26 Nippon Steel Corp 高耐食性高強度ドリルカラ−用非磁性鋼の製造方法
JPS6447816A (en) * 1987-08-13 1989-02-22 Nippon Steel Corp Manufacture of austenitic stainless steel containing al
CN1233865C (zh) * 2003-01-29 2005-12-28 住友金属工业株式会社 奥氏体系不锈钢及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5834129A (ja) * 1981-08-21 1983-02-28 Daido Steel Co Ltd 耐熱金属材料の製造方法
JPS6164860A (ja) * 1984-09-04 1986-04-03 Nippon Kokan Kk <Nkk> 耐食性および強度等の優れたＮｂを含有するオ−ステナイト系耐熱鋼及びその製造法
JPS63259021A (ja) * 1987-04-14 1988-10-26 Nippon Steel Corp 高耐食性高強度ドリルカラ−用非磁性鋼の製造方法
JPS6447816A (en) * 1987-08-13 1989-02-22 Nippon Steel Corp Manufacture of austenitic stainless steel containing al
CN1233865C (zh) * 2003-01-29 2005-12-28 住友金属工业株式会社 奥氏体系不锈钢及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107326219A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 厦门朋鹭金属工业有限公司 一种适用于还原环境的耐高温舟皿
CN107322003A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 厦门朋鹭金属工业有限公司 一种制备低杂质含量钨粉的工业方法
CN107322003B (zh) * 2017-06-29 2019-07-09 厦门朋鹭金属工业有限公司 一种制备低杂质含量钨粉的工业方法
CN109735757A (zh) * 2019-01-18 2019-05-10 株洲金佰利硬质合金有限公司 一种烧结硬质合金用舟皿接触材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102433436B (zh) 从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法
EP3045557B1 (en) Zirconium-based amorphous alloy and preparation method therefor
CN101875994B (zh) 新型耐候钢微合金化复合包芯线
CN102115831B (zh) 一种海绵钛生产方法
Kang et al. Effect of Ti content on grain size and mechanical properties of UNS S44100 ferritic stainless steel
CN102839315A (zh) 一种纳米TiN改性TiC基钢结硬质合金
CN105039850A (zh) 高强度低膨胀的热轧因瓦合金
CN110484886B (zh) 一种含微量稀土元素的镍铼合金旋转管状靶材及制备方法
CN103773958B (zh) 一种除镉方法
CN102021486A (zh) 一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿
CN103602914A (zh) 一种组织稳定的经济型高性能双相不锈钢
CN101886191A (zh) 一种耐蚀耐磨钛合金及其制备方法
CN109234603A (zh) 一种高熵合金粉末及金刚石工具胎体
CN102400013A (zh) 一种低成本的β钛合金
CN109852824B (zh) 一种高硬度铝型材的制备工艺
CN104195348A (zh) 一种电渣重熔用低硅低杂质预熔渣及其制备方法与应用
CN105970115A (zh) 一种经济型高性能含铜易切削奥氏体不锈钢合金材料
CN103361526B (zh) 一种高强度铝合金及其生产方法
US9617856B2 (en) Ni base forged alloy and gas turbine utilizing the same
EP3431622B1 (en) Heat-resistant, corrosion-resistant high cr content ni-based alloy with excellent hot forgeability
CN105220003A (zh) 一种耐高温银合金材料及其制备方法
CN104846275A (zh) 一种触媒合金
CN113151726A (zh) 具有高含量纳米级的魏氏体组织的高熵合金及其制备方法
CN106086507A (zh) 一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金及其加工工艺
CN111041387A (zh) 一种多元铁基形状记忆合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110420