CN104846275A - 一种触媒合金 - Google Patents
一种触媒合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104846275A CN104846275A CN201510258654.9A CN201510258654A CN104846275A CN 104846275 A CN104846275 A CN 104846275A CN 201510258654 A CN201510258654 A CN 201510258654A CN 104846275 A CN104846275 A CN 104846275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst alloy
- catalyst
- percent
- alloy
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明属于金刚石生产工艺中的触媒材料的技术领域，具体为一种触媒合金，涉及人造金刚石行业。其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =2-12%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。该发明内容是一种不添加贵重元素而构成的催化剂合金，提高触媒的性价比，提高金刚石的成型粒度、晶体色泽纯度、降低了生产成本，提高了成材率；使金刚石的晶体成长稳定、晶体组织无色透明，使用效果良好。
Description
技术领域
本发明属于金刚石生产工艺中的触媒材料的技术领域，具体为一种触媒合金，涉及人造金刚石行业。
背景技术
金刚石是目前世界已知天然材料中具有最高硬度的晶体材料，在工业领域有着广泛的用途，因其具有晶莹透明的组织、光彩夺目的反射色彩，也被世人做为高级的首饰用品佩戴、珍藏，因天然金刚石储量有限，所以倍显珍贵。通过人们的不断试验、研究，已经开发出人造金刚石的生产工艺，并已投入工业化生产及人造金刚石的规模化应用。
人造金刚石的生产需要在非常高的压力及温度下进行，为了使石墨材料快捷的孕育结晶为金刚石晶体组织，人们探索发明了各种催化剂材料，目前广为使用的触媒材料主要为NiFeCo、NiMnCo、4J36系列材料等，这些材料的配料中都需要加入大量的贵金属材料，生产工艺成本高、生产过程复杂、成材率低，材料不纯的情况下会使得金刚石生长过程缓慢、所得晶体色泽染杂等问题，所以人们不断的在探索研究新的触媒材料及生产工艺技术。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种针对人造金刚石生产工艺中所需的一种催化剂合金，该发明内容是一种不添加贵重元素而构成的催化剂合金，提高触媒的性价比，提高金刚石的成型粒度、晶体色泽纯度、降低了生产成本，提高了成材率；使金刚石的晶体成长稳定、晶体组织无色透明，使用效果良好。
本发明的技术方案如下：
一种触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =2-12%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
作为优选，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =2.5-7%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
作为优选，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =6%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
作为优选，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =5%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
作为优选，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =4%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
作为优选，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =3%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
本发明的触媒合金生产方法为：按配方分别称取合金配料—真空中频炉冶炼—铸锭锻造—机械切削—切片—检验入库。
具体的生产方法为：按配方称取原料；除锈去油；将原料加入真空炉坩埚冶炼；将铸锭加热至1100℃—1250℃，锻造压缩比为1-5倍，留出加工余量；切削加工，去掉氧化层，根据金刚石压机规格尺寸加工至所需直径的棒料；切片备用，切片厚度为4-20mm。
本发明的有益效果是，本发明触媒材料经反复试验对比、配方调整、生产工艺研究，研发出的材料组分比目前使用的其它触媒材料成分简单，不使用贵重金属元素，降低了生产成本；提高了生产效率。经采用六顶压机反复进行金刚石的实际生产应用，晶体成长稳定、可以生产出无色透明的首饰级金刚石，应用效果优良。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
本发明采用纯铝、纯铁配料，按配方称取Al4%、Fe96%；除锈去油；将原料加入真空炉坩埚冶炼；将铸锭加热至1100℃-1250℃，锻造压缩比为1-5倍，留出加工余量；切削加工，去掉氧化层，根据金刚石压机规格尺寸加工至所需直径的棒料，本试验例采用直径32mm；切片备用，切片厚度为4-20mm。
实施例2
所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =7%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
实施例3
所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =6%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
实施例4
所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =5%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
实施例5
所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =10%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
Claims (8)
1.一种触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =2-12%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种触媒合金，其特征在于，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =2.5-10%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种触媒合金，其特征在于，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =7%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
4.根据权利要求1所述的一种触媒合金，其特征在于，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =6%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
5.根据权利要求1所述的一种触媒合金，其特征在于，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =5%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
6.根据权利要求1所述的一种触媒合金，其特征在于，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =4%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
7.根据权利要求1所述的一种触媒合金，其特征在于，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =3%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
8.根据权利要求1所述的一种触媒合金，其特征在于，所述的触媒合金，其组成为按重量百分比计的下述组分：Al =2.5%、C≦0.03%、B≦0.002%、Si≦0.003%、其余为Fe。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510258654.9A CN104846275A (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种触媒合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510258654.9A CN104846275A (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种触媒合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104846275A true CN104846275A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53846253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510258654.9A Pending CN104846275A (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种触媒合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104846275A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903470A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-31 | 安庆市凯立金刚石科技有限公司 | 一种碳纤维金刚石合成用触媒粉 |
| CN106076324A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 安庆市凯立金刚石科技有限公司 | 一种新型金刚石合成用触媒及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0738782A2 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-23 | Philip Morris Products Inc. | Iron aluminide useful as electrical resistance heating elements |
| US6746508B1 (en) * | 1999-10-22 | 2004-06-08 | Chrysalis Technologies Incorporated | Nanosized intermetallic powders |
-
2015
- 2015-05-20 CN CN201510258654.9A patent/CN104846275A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0738782A2 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-23 | Philip Morris Products Inc. | Iron aluminide useful as electrical resistance heating elements |
| US6746508B1 (en) * | 1999-10-22 | 2004-06-08 | Chrysalis Technologies Incorporated | Nanosized intermetallic powders |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903470A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-31 | 安庆市凯立金刚石科技有限公司 | 一种碳纤维金刚石合成用触媒粉 |
| CN106076324A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 安庆市凯立金刚石科技有限公司 | 一种新型金刚石合成用触媒及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101337767B (zh) | 应用于石英玻璃原料-高纯石英砂生产中的提纯方法 | |
| CN104032240B (zh) | 一种Zr-Cu-Ni-Al-Ag-Y块状非晶合金及其制备方法和应用 | |
| CN100542949C (zh) | 粗粒度立方氮化硼的合成方法 | |
| TW200716767A (en) | Sputtering target for the formation of phase-change films and process for the production of the target | |
| CN106903294B (zh) | 一种低成本非晶合金件的制备方法及低成本非晶合金件 | |
| CN102766797A (zh) | 一种多主元合金 | |
| CN104846275A (zh) | 一种触媒合金 | |
| TW200506073A (en) | Cu alloy and method for production thereof | |
| CN101274748B (zh) | 一种工业粗碘精制的方法 | |
| KR101296779B1 (ko) | 청동 칼 및 그 제조방법 | |
| CN105126853B (zh) | 一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法 | |
| CN109487116A (zh) | 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金带材及制备方法 | |
| CN109338149B (zh) | 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金棒材及制备方法 | |
| CN101736299A (zh) | 一种高纯度钛靶材的制备工艺 | |
| CN108504966A (zh) | 一种钴基块体非晶合金及其制备方法 | |
| CN105220003A (zh) | 一种耐高温银合金材料及其制备方法 | |
| CN111304483A (zh) | 千足金及其制备方法和应用 | |
| CN106868336B (zh) | 一种制备无镍白色铜合金线材的方法 | |
| CN106076324A (zh) | 一种新型金刚石合成用触媒及其制备方法 | |
| CN103418311B (zh) | 一种用于金刚石合成的新型触媒 | |
| CN102021486A (zh) | 一种降低钨粉杂质的耐高温舟皿 | |
| CN106111153A (zh) | 一种多晶金刚石合成用触媒及其制备方法 | |
| WO2019056595A1 (zh) | 一种含锗无镍无磷大尺寸钯基非晶合金及其制备方法 | |
| CN104694769B (zh) | 一种洁净钒液的生产方法 | |
| CN104175787B (zh) | 类天然矿石金饰件制作工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |