CN105478944A - 一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法 - Google Patents

一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105478944A
CN105478944A CN201511009350.5A CN201511009350A CN105478944A CN 105478944 A CN105478944 A CN 105478944A CN 201511009350 A CN201511009350 A CN 201511009350A CN 105478944 A CN105478944 A CN 105478944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cnts
steel
powder
carbide alloy
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511009350.5A
Other languages
English (en)
Inventor
亓钧雷
陈树林
罗大林
林景煌
刘瑜琳
冯吉才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201511009350.5A priority Critical patent/CN105478944A/zh
Publication of CN105478944A publication Critical patent/CN105478944A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302—Cu as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，本发明涉及钎焊硬质合金和钢的方法。本发明要解决现有真空钎焊硬质合金焊接残余应力大的问题。本发明的方法：首先金属粉末和六水硝酸镍颗粒混合，然后加入到无水乙醇中，在一定温度下，磁力搅拌至无水乙醇全部挥发，得到混合粉末，然后将混合粉末利用等离子体增强化学气相沉积法制备CNTs/金属混合粉末，将CNTs/金属混合粉末压片，并置于硬质合金和钢的待焊面之间，真空钎焊。本发明用于一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法。

Description

一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法
技术领域
本发明涉及钎焊硬质合金和钢的方法。
背景技术
硬质合金具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、线膨胀系数小等特点，特别适合做工具材料，同时由于其韧性较差，脆性较高，不能对其进行普通机械加工，因此将硬质合金制造形状复杂的制品非常困难，成本也很高，其应用范围受到极大的限制。用焊接的方法将硬质合金镶嵌在钢基体上使用能够很好解决硬质合金成本高、形状简单、尺寸有限、韧性差等不足，这样扩大了硬质合金的应用范围，具有重要的实用价值。
由于硬质合金中的钴很容易形成氧化物，钴被氧化后，其粘接性能大大降低，使硬质合金的强度、冲击韧性大大降低，严重时还会使硬质合金层层脱落，成为废品。故而焊接过程中需保持较高的真空度。真空钎焊除了可以有效解决钴的氧化问题，还因不使用钎剂，所以不易出现气孔、夹杂等缺陷，节省工序、减少使用钎剂带来的污染。
然而真空钎焊硬质合金具有严重的焊接残余应力大的问题。残余应力的存在，使硬质合金的强度、耐磨性急剧下降，导致硬质合金工具的使用性能大打折扣，甚至因硬质合金的断裂或脱落而失效。传统钎料难以满足上述要求。因此，迫切需要开发一种新型钎料，以满足以上要求。
发明内容
本发明要解决现有真空钎焊硬质合金焊接残余应力大的问题，而提供一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法。
一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将金属粉末和六水硝酸镍颗粒混合，然后加入到无水乙醇中，在温度为60℃～80℃的条件下，磁力搅拌至无水乙醇全部挥发，得到混合粉末；
所述的金属粉末和六水硝酸镍颗粒的质量比为1:(5～10)；
二、将混合粉末置于等离子体增强化学气相沉积真空装置中，抽真空后，以气体流量为18sccm～22sccm通入氢气，调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为185Pa～215Pa，并在压强为185Pa～215Pa和氢气气氛下，30min内将温度升温至550℃～600℃；
三、通入碳源气体，调节氢气的气体流量为10sccm，调节碳源气体的气体流量为40sccm，调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为500Pa～700Pa，然后在射频功率为150W～200W、压强为500Pa～700Pa和温度为550℃～600℃的条件下进行沉积，沉积时间为10min～30min，关闭射频电源和加热电源，停止通入碳源气体，将温度降温至500℃～550℃，然后停止通氢气，抽真空，冷却至室温，得到初始CNTs/金属混合粉末，再将初始CNTs/金属混合粉末与混合粉末混合，得到CNTs/金属混合粉末；
所述的CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为1.5％～7.5％；
四、在压力为4t～8t的条件下，用压片机将CNTs/金属混合粉末压制，得到钎料箔片；
当钎料箔片为CNTs/CuSnNi钎料箔片时，步骤一中所述的金属粉末为铜粉末、锡粉末和镍粉末；
当钎料箔片为CNTs/CuMoCo钎料箔片时，步骤一中所述的金属粉末为铜粉末、钼粉末和钴粉末；
当钎料箔片为CNTs/CuMnNi钎料箔片时，步骤一中所述的金属粉末为铜粉末、锰粉末和镍粉末；
五、将钎料箔片置于硬质合金和钢的待焊面之间，并置于钎焊真空炉中，抽真空，以升温速度为5℃/min～15℃/min，将钎焊真空炉的温度升温至1000℃～1100℃，并在温度为1000℃～1100℃下，保温5min～30min，冷却，即完成硬质合金及钢材的钎焊。
本发明的有益效果是：
本发明采用PECVD法制备的CNTs/钎料，可在低温下制的CNTs均匀分散，结构完整的高性能碳纳米管增强钎料。由于碳纳米管具有极高的弹性模量和拉伸强度、线膨胀系数低、韧性良好，钎焊过程中，钎料基体可以向碳纳米管进行应力及载荷的传递，故而可以有效的改善硬质合金与钢连接中残余应力大的问题，实现硬质合金与钢的高质量连接。综上本发明采用碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢具有以下优点：
1、本发明采用等离子体增强化学气相沉积方法低温原位生长碳纳米管，解决了复合钎料中碳纳米管的不完整和分散不均匀问题，避免了复合钎料中碳纳米管的团聚；
2、本发明可以将碳纳米管作为增强体掺入到复合钎料中，可以缓解硬质合金与钢连接中接头的热应力，提高接头的力学性能，扩大了硬质合金的应用范围，具有重要的实用价值。
3、本发明简单、高效，且成本较低，非常利于工业化生产。
本发明用于一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法。
附图说明
图1为实施例一步骤四得到的CNTs/CuMnNi钎料箔片的扫描电镜图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将金属粉末和六水硝酸镍颗粒混合，然后加入到无水乙醇中，在温度为60℃～80℃的条件下，磁力搅拌至无水乙醇全部挥发，得到混合粉末；
所述的金属粉末和六水硝酸镍颗粒的质量比为1:(5～10)；
二、将混合粉末置于等离子体增强化学气相沉积真空装置中，抽真空后，以气体流量为18sccm～22sccm通入氢气，调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为185Pa～215Pa，并在压强为185Pa～215Pa和氢气气氛下，30min内将温度升温至550℃～600℃；
三、通入碳源气体，调节氢气的气体流量为10sccm，调节碳源气体的气体流量为40sccm，调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为500Pa～700Pa，然后在射频功率为150W～200W、压强为500Pa～700Pa和温度为550℃～600℃的条件下进行沉积，沉积时间为10min～30min，关闭射频电源和加热电源，停止通入碳源气体，将温度降温至500℃～550℃，然后停止通氢气，抽真空，冷却至室温，得到初始CNTs/金属混合粉末，再将初始CNTs/金属混合粉末与混合粉末混合，得到CNTs/金属混合粉末；
所述的CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为1.5％～7.5％；
四、在压力为4t～8t的条件下，用压片机将CNTs/金属混合粉末压制，得到钎料箔片；
当钎料箔片为CNTs/CuSnNi钎料箔片时，步骤一中所述的金属粉末为铜粉末、锡粉末和镍粉末；
当钎料箔片为CNTs/CuMoCo钎料箔片时，步骤一中所述的金属粉末为铜粉末、钼粉末和钴粉末；
当钎料箔片为CNTs/CuMnNi钎料箔片时，步骤一中所述的金属粉末为铜粉末、锰粉末和镍粉末；
五、将钎料箔片置于硬质合金和钢的待焊面之间，并置于钎焊真空炉中，抽真空，以升温速度为5℃/min～15℃/min，将钎焊真空炉的温度升温至1000℃～1100℃，并在温度为1000℃～1100℃下，保温5min～30min，冷却，即完成硬质合金及钢材的钎焊。
本实施方式步骤三通过调节氢气的气体流量为10sccm，调节碳源气体的气体流量为40sccm，调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为500Pa～700Pa，然后在射频功率为150W～200W、压强为500Pa～700Pa和温度为550℃～600℃的条件下进行沉积，沉积时间为10min～30min，可以使得初始CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数最大值高于7.5％，最小值高于1.5％，因此，再将初始CNTs/金属混合粉末与未进行PECVD处理的混合粉末混合，使得CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为1.5％～7.5％。
本实施方式的有益效果是：
本实施方式采用PECVD法制备的CNTs/钎料，可在低温下制的CNTs均匀分散，结构完整的高性能碳纳米管增强钎料。由于碳纳米管具有极高的弹性模量和拉伸强度、线膨胀系数低、韧性良好，钎焊过程中，钎料基体可以向碳纳米管进行应力及载荷的传递，故而可以有效的改善硬质合金与钢连接中残余应力大的问题，实现硬质合金与钢的高质量连接。综上本实施方式采用碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢具有以下优点：
1、本实施方式采用等离子体增强化学气相沉积方法低温原位生长碳纳米管，解决了复合钎料中碳纳米管的不完整和分散不均匀问题，避免了复合钎料中碳纳米管的团聚；
2、本实施方式可以将碳纳米管作为增强体掺入到复合钎料中，可以缓解硬质合金与钢连接中接头的热应力，提高接头的力学性能，扩大了硬质合金的应用范围，具有重要的实用价值。
3、本实施方式简单、高效，且成本较低，非常利于工业化生产。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤三中所述的碳源气体为甲烷气体。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：步骤五中所述的硬质合金为YG8或YG6C；步骤五中所述的钢为16Mn或40Cr。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤三中然后在射频功率为160W～175W、压强为500Pa～700Pa和温度为550℃～600℃的条件下进行沉积，沉积时间为10min～30min。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三中然后在射频功率为150W～200W、压强为500Pa～700Pa和温度为550℃～600℃的条件下进行沉积，沉积时间为15min～20min。其它与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三中所述的CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为3％～4.5％。其它与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤三中所述的CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为4.5％～6％。其它与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤三中所述的CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为6％～7.5％。其它与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤五中以升温速度为5℃/min～15℃/min，将钎焊真空炉的温度升温至1045℃～1060℃，并在温度为1045℃～1060℃下，保温15min～30min。其它与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤五中以升温速度为5℃/min～15℃/min，将钎焊真空炉的温度升温至1060℃～1075℃，并在温度为1060℃～1075℃下，保温15min～30min。其它与具体实施方式一至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将金属粉末和六水硝酸镍颗粒混合，然后加入到无水乙醇中，在温度为70℃的条件下，磁力搅拌至无水乙醇全部挥发，得到混合粉末；
所述的金属粉末和六水硝酸镍颗粒的质量比为1:8；
所述的金属粉末为铜粉末、锰粉末和镍粉末；所述的铜粉末与锰粉末的质量比为80:15；所述的铜粉末与镍粉末的质量比为80:5；
二、将混合粉末置于等离子体增强化学气相沉积真空装置中，抽真空后，以气体流量为18scccm通入氢气，调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为200Pa，并在压强为200Pa和氢气气氛下，30min内将温度升温至570℃；
三、通入碳源气体，调节氢气的气体流量为10sccm，调节碳源气体的气体流量为40sccm，调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为600Pa，然后在射频功率为175W、压强为600Pa和温度为570℃的条件下进行沉积，沉积时间为15min，关闭射频电源和加热电源，停止通入碳源气体，将温度降温至550℃，然后停止通氢气，抽真空，冷却至室温，得到初始CNTs/金属混合粉末，再将初始CNTs/金属混合粉末与混合粉末混合，得到CNTs/金属混合粉末；
所述的碳源气体为甲烷；
所述的CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为3％；
四、在压力为5t的条件下，用压片机将CNTs/金属混合粉末压制，得到CNTs/CuMnNi钎料箔片；
五、将CNTs/CuMnNi钎料箔片置于硬质合金和钢的待焊面之间，并置于钎焊真空炉中，抽真空，以升温速度为10℃/min，将钎焊真空炉的温度升温至1060℃，并在温度为1060℃下，保温20min，冷却，得到硬质合金与钢的连接体，即完成硬质合金及钢材的钎焊；
所述的硬质合金为YG8，所述的钢为40Cr。
经测试YG8和40Cr接头的平均抗弯强度为580MPa。
图1为实施例一步骤四得到的CNTs/CuMnNi钎料箔片的扫描电镜图；由图可知，生长的碳纳米管长度较长，分布均匀，密度适中，利于钎料基体向碳纳米管进行应力及载荷的传递，故而可以有效的改善硬质合金与钢连接中残余应力大的问题。
实施例二：
本实施例所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、将金属粉末和六水硝酸镍颗粒混合，然后加入到无水乙醇中，在温度为70℃的条件下，磁力搅拌至无水乙醇全部挥发，得到混合粉末；
所述的金属粉末和六水硝酸镍颗粒的质量比为1:8；
所述的金属粉末为铜粉末、钼粉末和钴粉末；所述的铜粉末与钼粉末的质量比为85:10；所述的铜粉末与钴粉末的质量比为85:5；
二、将混合粉末置于等离子体增强化学气相沉积真空装置中，抽真空后，以气体流量为18scccm通入氢气，调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为200Pa，并在压强为200Pa和氢气气氛下，30min内将温度升温至580℃；
三、通入碳源气体，调节氢气的气体流量为10sccm，调节碳源气体的气体流量为40sccm，调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为600Pa，然后在射频功率为175W、压强为600Pa和温度为580℃的条件下进行沉积，沉积时间为15min，关闭射频电源和加热电源，停止通入碳源气体，将温度降温至500℃，然后停止通氢气，抽真空，冷却至室温，得到初始CNTs/金属混合粉末，再将初始CNTs/金属混合粉末与混合粉末混合，得到CNTs/金属混合粉末；
所述的碳源气体为甲烷；
所述的CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为3.5％；
四、在压力为5t的条件下，用压片机将CNTs/金属混合粉末压制，得到CNTs/CuMoCo钎料箔片；
五、将CNTs/CuMoCo钎料箔片置于硬质合金和钢的待焊面之间，并置于钎焊真空炉中，抽真空，以升温速度为10℃/min，将钎焊真空炉的温度升温至1090℃，并在温度为1090℃下，保温15min，冷却，得到硬质合金与钢的连接体，即完成硬质合金及钢材的钎焊；
步骤五中所述的硬质合金为YG6C；所述的钢为16Mn；
经测试YG8和40Cr接头的平均抗弯强度为293MPa。

Claims (10)

1.一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、将金属粉末和六水硝酸镍颗粒混合，然后加入到无水乙醇中，在温度为60℃～80℃的条件下，磁力搅拌至无水乙醇全部挥发，得到混合粉末；
所述的金属粉末和六水硝酸镍颗粒的质量比为1:(5～10)；
二、将混合粉末置于等离子体增强化学气相沉积真空装置中，抽真空后，以气体流量为18sccm～22sccm通入氢气，调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为185Pa～215Pa，并在压强为185Pa～215Pa和氢气气氛下，30min内将温度升温至550℃～600℃；
三、通入碳源气体，调节氢气的气体流量为10sccm，调节碳源气体的气体流量为40sccm，调节等离子体增强化学气相沉积真空装置中压强为500Pa～700Pa，然后在射频功率为150W～200W、压强为500Pa～700Pa和温度为550℃～600℃的条件下进行沉积，沉积时间为10min～30min，关闭射频电源和加热电源，停止通入碳源气体，将温度降温至500℃～550℃，然后停止通氢气，抽真空，冷却至室温，得到初始CNTs/金属混合粉末，再将初始CNTs/金属混合粉末与混合粉末混合，得到CNTs/金属混合粉末；
所述的CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为1.5％～7.5％；
四、在压力为4t～8t的条件下，用压片机将CNTs/金属混合粉末压制，得到钎料箔片；
当钎料箔片为CNTs/CuSnNi钎料箔片时，步骤一中所述的金属粉末为铜粉末、锡粉末和镍粉末；
当钎料箔片为CNTs/CuMoCo钎料箔片时，步骤一中所述的金属粉末为铜粉末、钼粉末和钴粉末；
当钎料箔片为CNTs/CuMnNi钎料箔片时，步骤一中所述的金属粉末为铜粉末、锰粉末和镍粉末；
五、将钎料箔片置于硬质合金和钢的待焊面之间，并置于钎焊真空炉中，抽真空，以升温速度为5℃/min～15℃/min，将钎焊真空炉的温度升温至1000℃～1100℃，并在温度为1000℃～1100℃下，保温5min～30min，冷却，即完成硬质合金及钢材的钎焊。
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，其特征在于步骤三中所述的碳源气体为甲烷气体。
3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，其特征在于步骤五中所述的硬质合金为YG8或YG6C；步骤五中所述的钢为16Mn或40Cr。
4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，其特征在于步骤三中然后在射频功率为160W～175W、压强为500Pa～700Pa和温度为550℃～600℃的条件下进行沉积，沉积时间为10min～30min。
5.根据权利要求1所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，其特征在于步骤三中然后在射频功率为150W～200W、压强为500Pa～700Pa和温度为550℃～600℃的条件下进行沉积，沉积时间为15min～20min。
6.根据权利要求1所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，其特征在于步骤三中所述的CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为3％～4.5％。
7.根据权利要求1所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，其特征在于步骤三中所述的CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为4.5％～6％。
8.根据权利要求1所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，其特征在于步骤三中所述的CNTs/金属混合粉末中CNTs的体积百分数为6％～7.5％。
9.根据权利要求1所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，其特征在于步骤五中以升温速度为5℃/min～15℃/min，将钎焊真空炉的温度升温至1045℃～1060℃，并在温度为1045℃～1060℃下，保温15min～30min。
10.根据权利要求1所述的一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法，其特征在于步骤五中以升温速度为5℃/min～15℃/min，将钎焊真空炉的温度升温至1060℃～1075℃，并在温度为1060℃～1075℃下，保温15min～30min。
CN201511009350.5A 2015-12-28 2015-12-28 一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法 Pending CN105478944A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511009350.5A CN105478944A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511009350.5A CN105478944A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105478944A true CN105478944A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55666406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511009350.5A Pending CN105478944A (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105478944A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110315159A (zh) * 2019-07-19 2019-10-11 哈尔滨工业大学 一种硬质合金钢复合刀具的制造方法
CN112372179A (zh) * 2020-10-29 2021-02-19 西北工业大学 用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法
CN112404631A (zh) * 2020-10-27 2021-02-26 哈尔滨工业大学 一种碳纳米管海绵中间层辅助钎焊异种材料的方法
CN112894047A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 华中科技大学 一种通过碳纳米管提高异种金属熔钎焊接头性能的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050000318A1 (en) * 2001-12-10 2005-01-06 Keller Teddy M. Synthesis of metal nanoparticle compositions from metallic and ethynyl compounds
US20100126631A1 (en) * 2005-12-20 2010-05-27 Intel Corporation Carbon nanotubes solder composite for high performance interconnect
JP2011067915A (ja) * 2009-09-28 2011-04-07 Sumitomo Electric Ind Ltd 複合材料とその製造方法および前記複合材料を用いた接合体
CN103071878A (zh) * 2013-01-11 2013-05-01 中国矿业大学 硬质合金和低合金高强度钢的钎焊方法
CN103831549A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 哈尔滨工业大学 一种原位反应制备碳纳米管增强铜基复合钎料的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050000318A1 (en) * 2001-12-10 2005-01-06 Keller Teddy M. Synthesis of metal nanoparticle compositions from metallic and ethynyl compounds
US20100126631A1 (en) * 2005-12-20 2010-05-27 Intel Corporation Carbon nanotubes solder composite for high performance interconnect
JP2011067915A (ja) * 2009-09-28 2011-04-07 Sumitomo Electric Ind Ltd 複合材料とその製造方法および前記複合材料を用いた接合体
CN103071878A (zh) * 2013-01-11 2013-05-01 中国矿业大学 硬质合金和低合金高强度钢的钎焊方法
CN103831549A (zh) * 2014-03-19 2014-06-04 哈尔滨工业大学 一种原位反应制备碳纳米管增强铜基复合钎料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐颖梅: "采用CuMnNi钎料真空钎焊40Cr钢与YG8硬质合金的工艺研究", 《改革与开放》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110315159A (zh) * 2019-07-19 2019-10-11 哈尔滨工业大学 一种硬质合金钢复合刀具的制造方法
CN112404631A (zh) * 2020-10-27 2021-02-26 哈尔滨工业大学 一种碳纳米管海绵中间层辅助钎焊异种材料的方法
CN112404631B (zh) * 2020-10-27 2022-06-07 哈尔滨工业大学 一种碳纳米管海绵中间层辅助钎焊异种材料的方法
CN112372179A (zh) * 2020-10-29 2021-02-19 西北工业大学 用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法
CN112894047A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 华中科技大学 一种通过碳纳米管提高异种金属熔钎焊接头性能的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105478944A (zh) 一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法
CN102383071B (zh) 一种原位反应制备碳纳米管增强钛基复合材料的方法
CN103817466B (zh) 一种低温高效制备石墨烯增强铜基复合钎料的方法
CN103831549A (zh) 一种原位反应制备碳纳米管增强铜基复合钎料的方法
CN104630526B (zh) 一种微波烧结制备碳纳米管增强铜基复合材料的方法
CN104625283B (zh) 三维结构石墨烯复合中间层辅助钎焊的方法
CN103043633B (zh) 一种制备六方氮化硼微纳米复合结构的方法
CN105397344B (zh) 原位生长石墨烯和碳纳米管增强Ti基钎料的方法
CN103276322B (zh) 一种原位生长碳纳米管增强铝基钎料的制备方法
JP4546975B2 (ja) 気相反応法を用いた金属ナノ粉末の製造方法
CN103112844B (zh) 一种介孔有序石墨烯的宏量制备方法
CN103981393A (zh) 碳纳米管-金属复合增强铜基复合材料及其制备方法
CN103789744B (zh) 一种原位生长碳纳米管增强银基电接触材料的制备方法
CN112011705A (zh) 纳米碳增强铜基复合材料批量制备方法
CN102584312A (zh) 一种陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的碳纳米管辅助钎焊方法
CN110227826A (zh) 一种制备高纯纳米钼粉的方法
CN101302006A (zh) 管壁层数可控的碳纳米管的制备方法
CN104707997A (zh) 一种铜/石墨核壳结构的制备工艺
CN107934945A (zh) 一种利用铁盐气相插层和微波技术制备磁性石墨烯的方法
CN103979528B (zh) 一步制备超弹性碳纳米管/非晶碳复合全碳海绵的方法
CN107758633A (zh) 一种长直氮化硼纳米线的制备方法
CN102534300B (zh) 原位生长碳纳米管增强TiNi高温钎料的制备方法
CN103332872B (zh) 高硼硅硬质玻璃与可伐合金直接匹配封接方法
CN106191805A (zh) 一种磁性石墨烯复合薄膜的制备方法
CN108927525B (zh) Fe基石墨烯复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160413

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication