CN112372179A - 用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法 - Google Patents

用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112372179A
CN112372179A CN202011182637.9A CN202011182637A CN112372179A CN 112372179 A CN112372179 A CN 112372179A CN 202011182637 A CN202011182637 A CN 202011182637A CN 112372179 A CN112372179 A CN 112372179A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon
stainless steel
composite material
carbon composite
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011182637.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张守阳
李棚辉
李伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwestern Polytechnical University
Original Assignee
Northwestern Polytechnical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwestern Polytechnical University filed Critical Northwestern Polytechnical University
Priority to CN202011182637.9A priority Critical patent/CN112372179A/zh
Publication of CN112372179A publication Critical patent/CN112372179A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3006—Ag as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0233—Sheets, foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B23K35/025—Pastes, creams, slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法，以Ti为活性元素与碳/碳复合材料反应生成TiC反应层，有效地提高了合金钎料对碳/碳复合材料的润湿性；Ag元素和Cu元素的流动性较好，避免了连接接头中气孔和微裂纹的产生；W元素作为增强相，其膨胀系数介于两种母材之间，有效地缓解和降低了焊接构件的残余应力，从而实现不锈钢和碳/碳复合材料的有效连接，并且连接接头焊区钎料分布均匀，无气孔和裂缝。该合金钎料制备工艺简单，制备周期短，可以制成箔片和膏状，方便应用于不同焊接环境，适用于各种大尺寸复杂构件的连接。

Description

用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用 方法
技术领域
本发明属于合金钎料的制备和使用方法，涉及一种用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法。
背景技术
不锈钢作为一种广泛应用的金属材料，在航空航天领域发挥着重要作用。316不锈钢因具有良好的耐腐性、抗氧化性、焊接性和易加工性，可在苛刻条件下使用。碳/碳复合材料具有导热系数高、耐烧蚀、密度低、高温力学性能好等优点，在航空航天、汽车、电子等领域显示出了巨大的优势。在实际工程应用中，通常需要将碳/碳复合材料与不锈钢结合形成复杂的构件，以进一步扩展其应用领域。真空钎焊因具有温度低、节省时间、对母材损伤小等优点，可应用于不锈钢和碳/碳复合材料的连接。然而，不锈钢和碳/碳复合材料的连接存在两个问题：一个是碳/碳复合材料是非金属材料，其表面润湿性差；另一个是不锈钢热膨胀系数(16-17×10-6K-1)和碳/碳复合材料的热膨胀系数(0-2×10-6K-1)差异较大，易导致连接接头失效。针对这两个问题，选取合适的金属做钎料显得尤为重要。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法。
技术方案
一种用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料，其特征在于组份的重量百分比为：50～55％的Ag、20～25％的W、18～23％的Cu和3～5％的Ti。
所述Ag、Cu和Ti粉末颗粒尺寸为50～60μm，W粉末颗粒尺寸为150μm。
所述四种金属粉末纯度均大于99.99％。
一种制备所述用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将重量百分比为：50～55％的Ag、20～25％的W、18～23％的Cu和3～5％的Ti的金属粉末混合，加入无水乙醇，在30～40℃的恒温磁力搅拌器上搅拌至无水乙醇完全挥发；
步骤2：将搅拌后的混合粉末倒入行星式球磨罐中，球料比为2:1，球磨达到合金化的效果；
步骤3：按照质量比10:1，将球磨后的金属粉末与油性有机粘结剂混合均匀制成膏状钎料；
或将合金化后的合金钎料使用高真空单辊甩带机制作成非晶态箔片状合金钎料。
所述步骤1磁力搅拌器的转速为200r/min。
所述球磨转速为400r/min。
所述球磨时间为10～12h。
一种所制备的合金膏状钎料的使用方法，其特征在于：将膏状合金钎料均匀涂抹在不锈钢和碳/碳复合材料的连接面，并使用夹具固定；将装配的构件放入真空热压炉中，在810～900℃温度下，保温10～30min进行钎焊，不锈钢和碳/碳复合材料实现有效连接。
一种所制备的非晶态箔片状合金钎料的使用方法，其特征在于：按照连接面的尺寸裁取相应的箔片状合金钎料放于不锈钢与碳/碳复合材料的连接面之间，并使用夹具固定；将装配的构件放入真空热压炉中，在810～900℃温度下，保温10～30min进行钎焊，不锈钢和碳/碳复合材料实现有效连接。
有益效果
本发明提出的一种用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法，以Ti为活性元素与碳/碳复合材料反应生成TiC反应层，有效地提高了合金钎料对碳/碳复合材料的润湿性；Ag元素和Cu元素的流动性较好，避免了连接接头中气孔和微裂纹的产生；W元素作为增强相，其膨胀系数介于两种母材之间，有效地缓解和降低了焊接构件的残余应力，从而实现不锈钢和碳/碳复合材料的有效连接，并且连接接头焊区钎料分布均匀，无气孔和裂缝。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料制备方法，该钎料不仅有效地提高了合金钎料对碳/碳复合材料的润湿性，而且缓解和降低了焊接构件的残余应力；同时该合金钎料流动性较好，避免了连接接头中气孔和微裂纹的产生，从而实现了不锈钢和碳/碳复合材料的有效连接。该合金钎料制备工艺简单，制备周期短，可以制成箔片和膏状，方便应用于不同焊接环境，适用于各种大尺寸复杂构件的连接。
附图说明
图1：合金钎料的制备及应用工艺流程图
图2：球磨后合金钎料的显微形貌
图3：不锈钢与碳/碳复合材料连接接头的微观形貌
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
实施例1：
(1)按照合金钎料的重量百分比称量四种金属：Ag 50％、W 23％、Cu 23％、Ti4％，其中：Ag、Cu和Ti粉末颗粒尺寸为：50～60μm，W粉末颗粒尺寸为：150μm，四种金属粉末纯度均大于99.99％；
(2)将四种金属粉末倒入烧杯内，再加入适量的无水乙醇，在30～40℃的恒温磁力搅拌器上搅拌至无水乙醇挥发完全；
(3)将搅拌后的混合粉末倒入行星式球磨罐中，球料比为2:1，转速为400r/min，球磨时间为10～12h，以达到合金化的效果；
(4)按照质量比10:1，将球磨后的金属粉末与油性粘结剂混合均匀制成膏状合金钎料；将膏状合金钎料均匀涂抹在不锈钢和碳/碳复合材料的连接面，并使用特制夹具固定；
(5)将装配的构件放入真空热压炉中，在810～900℃温度下，保温10～30min进行钎焊，不锈钢和碳/碳复合材料实现有效连接。
实施例2：
(1)按照合金钎料的重量百分比称量四种金属：Ag 50％、W 23％、Cu 23％、Ti4％，其中：Ag、Cu和Ti粉末颗粒尺寸为：50～60μm，W粉末颗粒尺寸为：150μm，四种金属粉末纯度均大于99.99％；
(2)将四种金属粉末倒入烧杯内，再加入适量的无水乙醇，在30～40℃的恒温磁力搅拌器上搅拌至无水乙醇挥发完全；
(3)将搅拌后的混合粉末倒入行星式球磨罐中，球料比为2:1，转速为400r/min，球磨时间为10～12h，以达到合金化的效果；
(4)将合金化后的合金钎料使用高真空单辊甩带机制作成非晶态箔片状合金钎料；按照连接面的尺寸裁取相应的箔片状合金钎料放于不锈钢与碳/碳复合材料的连接面之间，并使用特制夹具固定；
(5)将装配的构件放入真空热压炉中，在810～900℃温度下，保温10～30min进行钎焊，不锈钢和碳/碳复合材料实现有效连接。
实施例3：
(1)按照合金钎料的重量百分比称量四种金属：Ag 55％、W 20％、Cu 22％、Ti3％，其中：Ag、Cu和Ti粉末颗粒尺寸为：50～60μm，W粉末颗粒尺寸为：150μm，四种金属粉末纯度均大于99.99％；
(2)将四种金属粉末倒入烧杯内，再加入适量的无水乙醇，在30～40℃的恒温磁力搅拌器上搅拌至无水乙醇挥发完全；
(3)将搅拌后的混合粉末倒入行星式球磨罐中，球料比为2:1，转速为400r/min，球磨时间为10～12h，以达到合金化的效果；
(4)按照质量比10:1，将球磨后的金属粉末与油性粘结剂混合均匀制成膏状合金钎料；将膏状合金钎料均匀涂抹在不锈钢和碳/碳复合材料的连接面，并使用特制夹具固定；
(5)将装配的构件放入真空热压炉中，在810～900℃温度下，保温10～30min进行钎焊，不锈钢和碳/碳复合材料实现有效连接。
实施例4：
(1)按照合金钎料的重量百分比称量四种金属：Ag 55％、W 20％、Cu 22％、Ti3％，其中：Ag、Cu和Ti粉末颗粒尺寸为：50～60μm，W粉末颗粒尺寸为：150μm，四种金属粉末纯度均大于99.99％；
(2)将四种金属粉末倒入烧杯内，再加入适量的无水乙醇，在30～40℃的恒温磁力搅拌器上搅拌至无水乙醇挥发完全；
(3)将搅拌后的混合粉末倒入行星式球磨罐中，球料比为2:1，转速为400r/min，球磨时间为10～12h，以达到合金化的效果；
(4)将合金化后的合金钎料使用高真空单辊甩带机制作成非晶态箔片状合金钎料；按照连接面的尺寸裁取相应的箔片状合金钎料放于不锈钢与碳/碳复合材料的连接面之间，并使用特制夹具固定；
(5)将装配的构件放入真空热压炉中，在810～900℃温度下，保温10～30min进行钎焊，不锈钢和碳/碳复合材料实现有效连接。
实施例5：
(1)按照合金钎料的重量百分比称量四种金属：Ag 53％、W 23％、Cu 20％、Ti4％，其中：Ag、Cu和Ti粉末颗粒尺寸为：50～60μm，W粉末颗粒尺寸为：150μm，四种金属粉末纯度均大于99.99％；
(2)将四种金属粉末倒入烧杯内，再加入适量的无水乙醇，在30～40℃的恒温磁力搅拌器上搅拌至无水乙醇挥发完全；
(3)将搅拌后的混合粉末倒入行星式球磨罐中，球料比为2:1，转速为400r/min，球磨时间为10～12h，以达到合金化的效果；
(4)按照质量比10:1，将球磨后的金属粉末与油性粘结剂混合均匀制成膏状合金钎料；将膏状合金钎料均匀涂抹在不锈钢和碳/碳复合材料的连接面，并使用特制夹具固定；
(5)将装配的构件放入真空热压炉中，在810～900℃温度下，保温10～30min进行钎焊，不锈钢和碳/碳复合材料实现有效连接。

Claims (9)

1.一种用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料，其特征在于组份的重量百分比为：50～55％的Ag、20～25％的W、18～23％的Cu和3～5％的Ti。
2.根据权利要求1所述用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料，其特征在于：所述Ag、Cu和Ti粉末颗粒尺寸为50～60μm，W粉末颗粒尺寸为150μm。
3.根据权利要求1或2所述用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料，其特征在于：所述四种金属粉末纯度均大于99.99％。
4.一种制备权利要求1～3任一项所述用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将重量百分比为：50～55％的Ag、20～25％的W、18～23％的Cu和3～5％的Ti的金属粉末混合，加入无水乙醇，在30～40℃的恒温磁力搅拌器上搅拌至无水乙醇完全挥发；
步骤2：将搅拌后的混合粉末倒入行星式球磨罐中，球料比为2:1，球磨达到合金化的效果；
步骤3：按照质量比10:1，将球磨后的金属粉末与油性有机粘结剂混合均匀制成膏状钎料；
或将合金化后的合金钎料使用高真空单辊甩带机制作成非晶态箔片状合金钎料。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述步骤1磁力搅拌器的转速为200r/min。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述球磨转速为400r/min。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述球磨时间为10～12h。
8.一种权利要求4所制备的合金膏状钎料的使用方法，其特征在于：将膏状合金钎料均匀涂抹在不锈钢和碳/碳复合材料的连接面，并使用夹具固定；将装配的构件放入真空热压炉中，在810～900℃温度下，保温10～30min进行钎焊，不锈钢和碳/碳复合材料实现有效连接。
9.一种权利要求4所制备的非晶态箔片状合金钎料的使用方法，其特征在于：按照连接面的尺寸裁取相应的箔片状合金钎料放于不锈钢与碳/碳复合材料的连接面之间，并使用夹具固定；将装配的构件放入真空热压炉中，在810～900℃温度下，保温10～30min进行钎焊，不锈钢和碳/碳复合材料实现有效连接。
CN202011182637.9A 2020-10-29 2020-10-29 用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法 Pending CN112372179A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011182637.9A CN112372179A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011182637.9A CN112372179A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112372179A true CN112372179A (zh) 2021-02-19

Family

ID=74576367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011182637.9A Pending CN112372179A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112372179A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10193206A (ja) * 1997-01-09 1998-07-28 Mitsubishi Materials Corp 切刃片がすぐれたろう付け接合強度を有する切削工具
CN101786898A (zh) * 2010-01-15 2010-07-28 北京科技大学 Cf/SiC复合材料与Ni基高温合金的连接方法
CN105436741A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种银-铜-铟-钛中温钎焊料
CN105478944A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 哈尔滨工业大学 一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法
CN106736034A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 江苏科技大学 钎焊3d打印不锈钢和氧化铝陶瓷的钎料及制备和钎焊方法
CN109877413A (zh) * 2019-02-01 2019-06-14 北方民族大学 一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及钎焊方法
CN111037150A (zh) * 2019-12-13 2020-04-21 武汉理工大学 一种用于金属陶瓷与合金钎焊的复合钎料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10193206A (ja) * 1997-01-09 1998-07-28 Mitsubishi Materials Corp 切刃片がすぐれたろう付け接合強度を有する切削工具
CN101786898A (zh) * 2010-01-15 2010-07-28 北京科技大学 Cf/SiC复合材料与Ni基高温合金的连接方法
CN105436741A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种银-铜-铟-钛中温钎焊料
CN105478944A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 哈尔滨工业大学 一种碳纳米管辅助钎焊硬质合金和钢的方法
CN106736034A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 江苏科技大学 钎焊3d打印不锈钢和氧化铝陶瓷的钎料及制备和钎焊方法
CN109877413A (zh) * 2019-02-01 2019-06-14 北方民族大学 一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及钎焊方法
CN111037150A (zh) * 2019-12-13 2020-04-21 武汉理工大学 一种用于金属陶瓷与合金钎焊的复合钎料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109877413B (zh) 一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及钎焊方法
CN109623201B (zh) 一种用于镍基高温合金钎焊的镍基钎料及其制备方法
CN101890591B (zh) 一种镍基高温钎料及其制备方法
CN112008180A (zh) 一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法
CN113182733B (zh) 一种低温活性焊料的制备及钎焊方法
CN104858570A (zh) 钎焊钨铜合金与不锈钢的高温锆基钎料及制备和钎焊方法
CN110524082B (zh) 以Fe为活性元素快速润湿陶瓷基复合材料中碳纤维的方法
CN105499834A (zh) 一种用于钎焊钼铼合金的钎料和制备方法及钎焊方法
CN112296472B (zh) 一种石墨材料的钎焊方法
CN105965176B (zh) 用于钎焊钨铜合金与不锈钢的Ni基急冷钎料及钎焊工艺
CN110480112A (zh) Cf/SiC复合材料与Ni基高温合金的反应复合扩散钎焊连接方法
Yu et al. Resistance brazing of C/C composites-metallized SnAgCu-Ti powder to T2 copper using AgCuTi filler metal
CN106736034A (zh) 钎焊3d打印不锈钢和氧化铝陶瓷的钎料及制备和钎焊方法
CN114000028A (zh) 一种NiCoFeCuSiB高熵合金钎料及其制备方法
CN109384474A (zh) 陶瓷低温活性金属化用膏体、陶瓷金属化方法及依据该方法制备的真空电子器件
CN112372179A (zh) 用于连接不锈钢和碳/碳复合材料的合金钎料及制备和使用方法
CN109290697B (zh) 一种钎焊c/c复合材料的活性钎料及其制备方法和应用
CN111958145A (zh) 一种用于max相复合陶瓷的钎焊材料及钎焊工艺
CN111843288B (zh) 一种高熔点Ti-Zr-Cu-Ni合金钎焊料
CN113579547B (zh) 一种铜铝异种金属无钎剂钎焊用钎料膏及钎焊方法
CN108422058A (zh) 用于Al2O3陶瓷与金属连接的金基钎料及其焊接方法
CN114178738A (zh) 一种陶瓷与不锈钢钎焊用活性钎料和钎料焊膏
CN115121893B (zh) 采用高温CuPdW低热膨胀系数复合钎料钎焊碳基材料与镍基高温合金的方法
JPH0226880A (ja) 黒鉛と金属のロー付け方法
CN113385851B (zh) 用于碳化硅陶瓷连接的耐高温耐腐蚀焊料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210219