CN105478624B - 一种热成型排线折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热成型排线折弯机，包括操作平台，操作平台表面设置有定位加紧机构，定位加紧机构一侧设置有弯折推块，弯折推块内设置有加热组件，弯折推块与定位加紧机构之间设置有弯折模芯，弯折模芯上方设置有成型推块，成型推块设置在槽形板内，槽形板两侧边上对称设置有L型滑道，成型推块两侧均设置有滚轮轴承，滚轮轴承设置在相对应的L型滑道内，成型推块顶部设置有沿X轴方向滑动的第二直线滑轨，第二直线滑轨与沿Y轴方向设置的第二气缸连接，第二气缸与槽形板均固定设置在支架上，支架固定在操作平台上。本发明设计合理，通过自动夹装和加热弯折，使得排线一次成型，提高效率，良率稳定。

Description

一种热成型排线折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机领域，具体涉及一种热成型排线折弯机。

背景技术

排线，也叫软性电路板(FPC)。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。

很多时候由于设备体积小，所以需要对排线进行弯折，从而提高空间利用率，使得两个部件之间可以重叠设置，但是排线本身具有一定的韧性，简单的手动弯折无法达到所需求的角度，并且容易回位，导致多次弯折，这种方式容易对内部连接线造成影藏的危害，导致在后期使用中出现不良，并且弯折效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热成型排线折弯机，本发明设计合理，通过自动夹装和加热弯折，使得排线一次成型，提高效率，良率稳定。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种热成型排线折弯机，包括操作平台，所述操作平台表面设置有定位加紧机构，所述定位加紧机构一侧设置有弯折推块，所述弯折推块内设置有加热组件，所述弯折推块底部设置在沿X轴方向滑动的第一直线滑轨上，所述弯折推块还与第一气缸连接，所述弯折推块与定位加紧机构之间设置有弯折模芯，所述弯折模芯一端与沿Z轴方向设置的第三气缸连接，所述弯折模芯上方设置有成型推块，所述成型推块设置在槽形板内，所述槽形板两侧边上对称设置有L型滑道，所述成型推块两侧均设置有滚轮轴承，所述滚轮轴承设置在相对应的L型滑道内，所述成型推块顶部设置有沿X轴方向滑动的第二直线滑轨，所述第二直线滑轨与沿Y轴方向设置的第二气缸连接，所述第二气缸与槽形板均固定设置在支架上，所述支架固定在操作平台上。

进一步的，所述定位加紧机构包括第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽依次围绕形成一个定位空间，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽均设置在操作平台表面，所述第一凹槽与第二凹槽两侧的操作平台上均设置在挡位块，所述第三凹槽和第四凹槽内均设置有挡位滑动块，所述挡位滑动块与第四气缸连接。

进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的一侧边均设置在定位空间内，所述第三凹槽两侧的操作平台表面均设置有辅助定位柱。

进一步的，所述弯折推块与第一气缸之间以及所述弯折推块与第一直线滑轨之间均设置有隔热垫板，所述加热组件与温控器连接。

进一步的，所述弯折模芯一端通过连接板与第三气缸连接，所述弯折模芯穿过导向固定块设置。

进一步的，所述弯折推块一侧还设置有压块，所述压块与第五气缸连接，所述第五气缸设置在支架上，所述压块底部还设置有槽型压脚。

进一步的，所述弯折推块端部设置有第一倾斜抵接面，所述第一倾斜抵接面相对应的弯折模芯上设置有与第一倾斜抵接面相互配合折弯的第二倾斜抵接面，所述第一倾斜抵接面相对应的成型推块的端部设置有避让倾斜面。

进一步的，所述操作平台上罩设有外壳，所述外壳一侧设置为放料口，所述放料口两侧边上设置有保护光栅。

进一步的，所述操作平台设置在底壳箱上，所述底壳箱上设置有把手。

进一步的，所述支架、第一气缸、第三凹槽和第四凹槽表面均设置有防护罩。

本发明的有益效果是:

1、采用多方位定位，以及压块设置，使得产品位置稳固，弯折效果好，弯折角度精确；

2、使用加热的方式对排线进行预处理，弯折时排线不宜损伤，弯折效果好，定型效果好；

3、定位加紧机构操作方便快捷，便于拿取放置，定位效果好，不宜损伤产品。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构式意图；

图2是本发明的操作平台表面结构示意图；

图3是本发明折弯部分结构示意图；

图4是本发明成型推块部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图4所示，一种热成型排线折弯机，包括操作平台1，操作平台表面设置有定位加紧机构2，定位加紧机构一侧设置有弯折推块3，弯折推块内设置有加热组件4，弯折推块底部设置在沿X轴方向滑动的第一直线滑轨5上，弯折推块还与第一气缸6连接，弯折推块与定位加紧机构之间设置有弯折模芯7，弯折模芯一端与沿Z轴方向设置的第三气缸8连接，弯折模芯上方设置有成型推块9，成型推块设置在槽形板10内，槽形板两侧边上对称设置有L型滑道11，成型推块两侧均设置有滚轮轴承12，滚轮轴承设置在相对应的L型滑道内，成型推块顶部设置有沿X轴方向滑动的第二直线滑轨13，第二直线滑轨与沿Y轴方向设置的第二气缸14连接，第二气缸与槽形板均固定设置在支架15上，支架固定在操作平台上。

其中，定位加紧机构包括第一凹槽16、第二凹槽17、第三凹槽18和第四凹槽19，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽依次围绕形成一个定位空间20，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽均设置在操作平台表面，第一凹槽与第二凹槽两侧的操作平台上均设置在挡位块21，第三凹槽和第四凹槽内均设置有挡位滑动块22，挡位滑动块与第四气缸23连接，这样的方式即在定位空间两个侧边制备成固定定位形式，另两边采用气缸自动抵接的方式，可以保证四边的夹紧，保证准确的定位效果。

第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的一侧边均设置在定位空间内，第三凹槽两侧的操作平台表面均设置有辅助定位柱24，人工放置方便简单，并且手指可以深入到产品底下，便于接触产品的上部和下部，实现拿取，产品位置摆放端正，并且保证与挡位块之间具有较小的间隙，从而气缸抵接不会存在太大的冲击力，避免产品受损。

弯折推块与第一气缸之间以及弯折推块与第一直线滑轨之间均设置有隔热垫板25，防止热量传递损坏第一气缸和直线滑轨，并且减少热量损耗，能够减少耗电，加热组件与温控器连接，便于温度的保持和调整，提高折弯稳定性。

弯折模芯一端通过连接板26与第三气缸连接，通过连接板的设置，第三气缸即可设置在弯折模芯下方，降低长度上的设置，减小设备体积，弯折模芯穿过导向固定块39设置，导向固定块用于精准的导向弯折模芯的运行方向与运行位置。弯折推块一侧还设置有压块27，压块与第五气缸28连接，第五气缸设置在支架上，该压块将排线一侧的产品紧压，保证弯折时产品不会翘起变动位置，压块底部还设置有槽型压脚29，便于弯折模芯伸入，在弯折模芯于弯折模芯配合折弯时，弯折模芯不会折断，位置不会变换，起到固定位置的作用。

弯折推块端部设置有第一倾斜抵接面30，第一倾斜抵接面相对应的弯折模芯上设置有与第一倾斜抵接面相互配合折弯的第二倾斜抵接面31，第一倾斜抵接面相对应的成型推块的端部设置有避让倾斜面32，通过斜面设置，可以保证其弯折配合的顺畅度。

操作平台上罩设有外壳33，外壳一侧设置为放料口34，放料口两侧边上设置有保护光栅35，支架、第一气缸、第三凹槽和第四凹槽表面均设置有防护罩38，避免运行时手伸入设备内部造成伤害。

操作平台设置在底壳箱36上，底壳箱上设置有把手37，方便搬运。

本实施例的工作原理如下：

使用时，先将产品放置在定位加紧机构中，其产品上的排线则倚靠在弯折推块上方，定位加紧机构通过挡位滑动块将产品抵向相对应一侧的挡位块上，实现四个方向上的夹设固定，然后压块下压，将排线一侧的产品压紧在操作平台表面，避免弯折时产品翘起或者位置变动等，影响弯折质量。接着弯折模芯动作，从导向固定块一侧横向穿过排线上方，并最终插入槽型压脚内，保证弯折推块弯折时，弯折模芯上的力会被两侧的导向固定块和槽型压脚分担，避免弯折模芯变形或者变动位置。然后弯折推块加热，将热量传递到排线上，排线受热后易于弯折，不宜断裂受伤，弯折推块前行，将倚靠在上方部分配合弯折模芯弯折推向产品一侧，由于第一倾斜抵接面和第二倾斜抵接面的设置，所以排线成弯折后倾斜的状态，通过上方的成型推块下行，抵着排线的斜面向下，排线受力继续弯折，成型推块经过L型滑道的导向，配合第二直线滑轨的设置，成型推块会先下行，然后沿L型底部滑动，形成下行的同时向第一倾斜抵接面靠近并抵紧的效果，第一倾斜抵接面与避让倾斜面抵紧后，弯折推块、成型推块和弯折模芯配合形成一个弯折通道，并且由于弯折推块保持着加热效果，所以通过热传导后，排线位于该折弯通道的形状被定型，然后各自复位，即可得到折弯后的产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热成型排线折弯机，其特征在于：包括操作平台，所述操作平台表面设置有定位加紧机构，所述定位加紧机构一侧设置有弯折推块，所述弯折推块内设置有加热组件，所述弯折推块底部设置在沿X轴方向滑动的第一直线滑轨上，所述弯折推块还与第一气缸连接，所述弯折推块与定位加紧机构之间设置有弯折模芯，所述弯折模芯一端与沿Z轴方向设置的第三气缸连接，所述弯折模芯上方设置有成型推块，所述成型推块设置在槽形板内，所述槽形板两侧边上对称设置有L型滑道，所述成型推块两侧均设置有滚轮轴承，所述滚轮轴承设置在相对应的L型滑道内，所述成型推块顶部设置有沿X轴方向滑动的第二直线滑轨，所述第二直线滑轨与沿Y轴方向设置的第二气缸连接，所述第二气缸与槽形板均固定设置在支架上，所述支架固定在操作平台上。

2.根据权利要求1所述的一种热成型排线折弯机，其特征在于：所述定位加紧机构包括第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽依次围绕形成一个定位空间，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽均设置在操作平台表面，所述第一凹槽与第二凹槽两侧的操作平台上均设置在挡位块，所述第三凹槽和第四凹槽内均设置有挡位滑动块，所述挡位滑动块与第四气缸连接。

3.根据权利要求2所述的一种热成型排线折弯机，其特征在于：所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的一侧边均设置在定位空间内，所述第三凹槽两侧的操作平台表面均设置有辅助定位柱。

4.根据权利要求1所述的一种热成型排线折弯机，其特征在于：所述弯折推块与第一气缸之间以及所述弯折推块与第一直线滑轨之间均设置有隔热垫板，所述加热组件与温控器连接。

5.根据权利要求1所述的一种热成型排线折弯机，其特征在于：所述弯折模芯一端通过连接板与第三气缸连接，所述弯折模芯穿过导向固定块设置。

6.根据权利要求1所述的一种热成型排线折弯机，其特征在于：所述弯折推块一侧还设置有压块，所述压块与第五气缸连接，所述第五气缸设置在支架上，所述压块底部还设置有槽型压脚。

7.根据权利要求1所述的一种热成型排线折弯机，其特征在于：所述弯折推块端部设置有第一倾斜抵接面，所述第一倾斜抵接面相对应的弯折模芯上设置有与第一倾斜抵接面相互配合折弯的第二倾斜抵接面，所述第一倾斜抵接面相对应的成型推块的端部设置有避让倾斜面。

8.根据权利要求1所述的一种热成型排线折弯机，其特征在于：所述操作平台上罩设有外壳，所述外壳一侧设置为放料口，所述放料口两侧边上设置有保护光栅。

9.根据权利要求1所述的一种热成型排线折弯机，其特征在于：所述操作平台设置在底壳箱上，所述底壳箱上设置有把手。

10.根据权利要求3所述的一种热成型排线折弯机，其特征在于：所述支架、第一气缸、第三凹槽和第四凹槽表面均设置有防护罩。