CN105478088A - 一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法 - Google Patents

一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法，主要对水体进行净化，吸附水中的污染物，其制作步骤：（1）将石墨烯加入到去离子水中，超声分散；（2）将壳聚糖溶解于酸性水溶液，加入石蜡油和乳化剂，摇匀后超声30min；（3）在高速搅拌状态下，将石墨烯溶液加入到壳聚糖溶液中，乳化2h，（4）向壳聚糖-石墨烯溶液中加入交联剂，反应2～3h后通入氨气硬化30min，（5）经石油醚，丙酮和无水乙醇洗涤超声数次，最后悬浮于无水乙醇中，将产物抽滤，真空干燥。本发明工艺简单，原料来源方便，可吸附处理多种水中污染物，净化水体效果好，使水体得到高效净化，且不会产生二次污染，具有广阔的推广应用前景。

Description

一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法。
背景技术
我国矿山开采及其加工利用、工业废水排放、垃圾填埋等人类活动对水体会造成严重的污染，包括重金属离子、各种有机污染物等。随着工业的发展，工业废水越来越多，水污染日益加剧，淡水资源日益匮乏，人们的生活和社会的发展受到不同程度的影响。氯代有机物污染具有广泛性和危害性，已经成为一个全球性的环境问题,引起社会密切关注。欧共体公布的污染物黑名单上，卤代物和在环境中可以形成卤代物的物质排在前列，主要包括氯代脂肪烃和芳香烃及其衍生物。在我国，也越来越关注氯代有机物污染，其中对氯仿、氯苯、四氯化碳、邻二氯苯、对二氯苯等制定了严格的排放标准。然而，用传统的水处理方法和药剂来处理废水，处理效果不佳，生产成本较高，前期一次性投入较大，并且大多数会产生二次污染。而用壳聚糖及其衍生物处理废水，可生物降解、安全无毒、无二次污染，是用于废水处理一种效果较好的絮凝剂。
壳聚糖分子中的活性基团羟基和氨基既是吸附作用的活性中心，可以与金属离子形成络合物，对金属离子亦可吸附，又是发生交联反应的活性中心。壳聚糖在国内外的水环境处理中越来越受到关注，美国主要将其用于给饮用水及水的净化，我国则将其广泛应用于给水及饮用水、工业废水和生活废水的净化，有效去除金属离子、COD、染料、N和P等，还具有抑菌作用。
石墨烯是一种新型的二维碳纳米材料，自2004年起获得了广泛的关注和研究。越来越多的研究发现它具有大量的π共轭结构，可以与具有π键的化合物间具有π-π堆积作用，可以吸附多种有机物；而且其特殊的二维结构决定了它具有超大的比表面积，因而具有较大的吸附容量，具有高效的吸附能力，尤其对于多环芳烃类物质有强的吸附能力。因而本发明针将壳聚糖和石墨烯制备成复合微球，结合两者优异的性能，可吸附处理多种水中污染物，净化水体效果好，使水体得到高效净化，且不会产生二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供制备一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的方法，该微球可用于水体的净化，吸附多种重金属离子和有机污染物。
本发明提供了一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）将石墨烯加入去离子水中，石墨烯的浓度为0.1～2%，超声分散1～3h后，得到分散均匀的石墨烯水溶液；
（2）将壳聚糖溶解于质量分数为1～5%的酸性水溶液，壳聚糖的浓度为5～10%，搅拌使其充分溶解，向溶液中加入质量分数为5%的石蜡油和乳化剂，摇匀后超声30min（20℃，100Hz）；
（3）在高速搅拌状态下，将步骤（1）制得的石墨烯溶液按一定的质量配比加入到壳聚糖溶液中，氮气保护，乳化2h；
（4）向壳聚糖-石墨烯溶液中加入交联剂，在温度T=50～70℃下反应20.1～0.5%3h，接着通入氨气硬化30min；
（5）经石油醚，丙酮和无水乙醇洗涤超声数次，最后悬浮于无水乙醇中，将产物抽滤，真空干燥即的壳聚糖-石墨烯微球。
上述方法步骤（2）所述的壳聚糖分子量为Mw=1×103～1×106g/mol。
上述方法步骤（2）所述的酸为甲酸、乙酸、盐酸中的一种或几种。
上述方法步骤（2）中所述的乳化剂为吐温-20、吐温-40、司盘20、司盘80中的一种或几种，质量分数为0.5～1.5%。
上述方法步骤（3）中所述的石墨烯溶液与壳聚糖溶液的质量配比为1:5～20。
上述方法步骤（4）中所述的交联剂为甲醛、戊二醛、三聚磷酸钠、环氧氯丙烷中的一种或几种，质量分数为0.1～0.5%。
本发明的有益效果：将石墨烯配制成溶液加入到壳聚糖溶液中，减少了石墨烯的团聚，具有超大的比表面积，可以吸附更多的有机污染物；本发明工艺简单，原料来源方便；可吸附处理多种水中污染物，净化水体效果好，使水体得到高效净化，且不会产生二次污染，具有广阔的推广应用前景。
具体实施方式
实施例1
（1）将石墨烯加入去离子水中，石墨烯的浓度为0.5%，超声分散1h后，得到分散均匀的石墨烯水溶液；
（2）将分子量为Mw=1×104g/mol的壳聚糖溶解于质量分数为1%的甲酸水溶液中，壳聚糖的浓度为5%，搅拌使其充分溶解，向溶液中加入质量分数为5%的石蜡油和质量分数为0.5%的吐温-20，摇匀后超声30min（20℃，100Hz）；
（3）在高速搅拌状态下，将步骤（1）制得的石墨烯溶液加入到壳聚糖溶液中（石墨烯溶液与壳聚糖溶液质量比为1:5），氮气保护，乳化2h；
（4）向壳聚糖-石墨烯溶液中加入质量分数为0.1%的甲醛作为交联剂，在温度T=50℃下反应20h，之后通入氨气硬化30min；
（5）经石油醚，丙酮和无水乙醇洗涤超声数次，最后悬浮于无水乙醇中，将产物抽滤，真空干燥即的壳聚糖-石墨烯微球。
实施例2
（1）将石墨烯加入去离子水中，石墨烯的浓度为1%，超声分散1h后，得到分散均匀的石墨烯水溶液；
（2）将分子量为Mw=1×104g/mol的壳聚糖溶解于质量分数为1%的甲酸水溶液中，壳聚糖的浓度为10%，搅拌使其充分溶解，向溶液中加入质量分数为5%的石蜡油和质量分数为0.5%的吐温-20，摇匀后超声30min（20℃，100Hz）；
（3）在高速搅拌状态下，将步骤（1）制得的石墨烯溶液加入到壳聚糖溶液中（石墨烯溶液与壳聚糖溶液质量比为1:5），氮气保护，乳化2h；
（4）向壳聚糖-石墨烯溶液中加入质量分数为0.1%的甲醛作为交联剂，在温度T=50℃下反应20h，之后通入氨气硬化30min；
（5）经石油醚，丙酮和无水乙醇洗涤超声数次，最后悬浮于无水乙醇中，将产物抽滤，真空干燥即的壳聚糖-石墨烯微球。
实施例3
（1）将石墨烯加入去离子水中，石墨烯的浓度为0.5%，超声分散1h后，得到分散均匀的石墨烯水溶液；
（2）将分子量为Mw=5×104g/mol的壳聚糖溶解于质量分数为3%的乙酸水溶液中，壳聚糖的浓度为5%，搅拌使其充分溶解，向溶液中加入质量分数为5%的石蜡油和质量分数为0.5%的吐温-20，摇匀后超声30min（20℃，100Hz）；
（3）在高速搅拌状态下，将步骤（1）制得的石墨烯溶液加入到壳聚糖溶液中（石墨烯溶液与壳聚糖溶液质量比为1:5），氮气保护，乳化2h；
（4）向壳聚糖-石墨烯溶液中加入质量分数为0.1%的甲醛作为交联剂，在温度T=50℃下反应20h，之后通入氨气硬化30min；
（5）经石油醚，丙酮和无水乙醇洗涤超声数次，最后悬浮于无水乙醇中，将产物抽滤，真空干燥即的壳聚糖-石墨烯微球。
实施例4
（1）将石墨烯加入去离子水中，石墨烯的浓度为0.5%，超声分散1h后，得到分散均匀的石墨烯水溶液；
（2）将分子量为Mw=5×104g/mol的壳聚糖溶解于质量分数为3%的乙酸水溶液中，壳聚糖的浓度为10%，搅拌使其充分溶解，向溶液中加入质量分数为5%的石蜡油和质量分数为0.5%的司盘20，摇匀后超声30min（20℃，100Hz）；
（3）在高速搅拌状态下，将步骤（1）制得的石墨烯溶液加入到壳聚糖溶液中（石墨烯溶液与壳聚糖溶液质量比为1:5），氮气保护，乳化2h；
（4）向壳聚糖-石墨烯溶液中加入质量分数为0.2%的甲醛作为交联剂，在温度T=50℃下反应20h，之后通入氨气硬化30min；
（5）经石油醚，丙酮和无水乙醇洗涤超声数次，最后悬浮于无水乙醇中，将产物抽滤，真空干燥即的壳聚糖-石墨烯微球。
实施例5
（1）将石墨烯加入去离子水中，石墨烯的浓度为0.5%，超声分散1h后，得到分散均匀的石墨烯水溶液；
（2）将分子量为Mw=5×104g/mol的壳聚糖溶解于质量分数为3%的乙酸水溶液中，壳聚糖的浓度为10%，搅拌使其充分溶解，向溶液中加入质量分数为5%的石蜡油和质量分数为1%的司盘20，摇匀后超声30min（20℃，100Hz）；
（3）在高速搅拌状态下，将步骤（1）制得的石墨烯溶液加入到壳聚糖溶液中（石墨烯溶液与壳聚糖溶液质量比为1:10），氮气保护，乳化2h；
（4）向壳聚糖-石墨烯溶液中加入质量分数为0.2%的甲醛作为交联剂，在温度T=50℃下反应20h，之后通入氨气硬化30min；
（5）经石油醚，丙酮和无水乙醇洗涤超声数次，最后悬浮于无水乙醇中，将产物抽滤，真空干燥即的壳聚糖-石墨烯微球。
实施例6
（1）将石墨烯加入去离子水中，石墨烯的浓度为0.5%，超声分散1h后，得到分散均匀的石墨烯水溶液；
（2）将分子量为Mw=5×104g/mol的壳聚糖溶解于质量分数为3%的乙酸水溶液中，壳聚糖的浓度为10%，搅拌使其充分溶解，向溶液中加入质量分数为5%的石蜡油和质量分数为1%的司盘80，摇匀后超声30min（20℃，100Hz）；
（3）在高速搅拌状态下，将步骤（1）制得的石墨烯溶液加入到壳聚糖溶液中（石墨烯溶液与壳聚糖溶液质量比为1:10），氮气保护，乳化2h；
（4）向壳聚糖-石墨烯溶液中加入质量分数为0.2%的戊二醛作为交联剂，在温度T=60℃下反应20h，之后通入氨气硬化30min；
（5）经石油醚，丙酮和无水乙醇洗涤超声数次，最后悬浮于无水乙醇中，将产物抽滤，真空干燥即的壳聚糖-石墨烯微球。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法，其特征在于：首先制备壳聚糖-石墨烯混合均匀溶液，在交联剂的作用下制备成壳聚糖-石墨烯聚合物微球，其具体制备方法如下：
（1）将石墨烯加入去离子水中，石墨烯的浓度为0.1～2%，超声分散1～3h后，得到分散均匀的石墨烯水溶液；
（2）将壳聚糖溶解于质量分数为1～5%的酸性水溶液，壳聚糖的浓度为5～10%，搅拌使其充分溶解，向溶液中加入质量分数为5%的石蜡油和一定量的乳化剂，摇匀后超声30min（20℃，100Hz）；
（3）在高速搅拌状态下，将步骤（1）制得的石墨烯溶液按质量配比加入到壳聚糖溶液中，氮气保护，乳化2h；
（4）向壳聚糖-石墨烯溶液中加入交联剂，在温度T=50～70℃下反应20h，接着通入氨气硬化30min；
（5）经石油醚，丙酮和无水乙醇洗涤超声数次，最后悬浮于无水乙醇中，将产物抽滤，真空干燥即的壳聚糖-石墨烯微球。
2.根据权利1所述的一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述的壳聚糖分子量为Mw=1×103～1×106g/mol。
3.根据权利1所述的一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述的酸为甲酸、乙酸、盐酸中的一种或几种。
4.根据权利1所述的一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述的乳化剂为吐温-20、吐温-40、司盘20、司盘80中的一种或几种，质量分数为0.5～1.5%。
5.根据权利1所述的一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法，其特征在于步骤（3）中所述的石墨烯溶液与壳聚糖溶液的质量配比为1:5～20。
6.根据权利1所述的一种用于水处理的壳聚糖-石墨烯微球的制备方法，其特征在于步骤（4）中所述的交联剂为甲醛、戊二醛、三聚磷酸钠、环氧氯丙烷中的一种或几种，质量分数为0.1～0.5%。
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