CN105476584A - 热泵型餐具清洗机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热泵型餐具清洗机及其控制方法，清洗机增设了包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和蒸发器风扇的热泵装置，所述冷凝器设置于循环水泵所在的管路上；机器外壳和处理室之间还设有加热换热通道，热泵装置的蒸发器和蒸发器风扇容纳于加热换热通道内，加热换热通道的进风口和出风口均设于机器外壳的前侧。采用热泵装置为洗涤阶段提供热水，节省了能耗；将进风口和出风口均设于机体前侧，使空气流通更加顺畅，避免了由于清洗机所安装的橱柜内空气流通不畅，可能导致压缩机腔体散热不佳的问题；保证了压缩机腔体热量及时排出及降低排气温度从而延长了压缩机寿命。

Description

热泵型餐具清洗机及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种家庭用或商业用的餐具清洗机。

背景技术

现有的家庭用或商业用的餐具清洗机通常为电加热式，典型结构如图1所示，机器外壳内设有处理室2，多条喷淋臂(3、4、5)设于处理室2中，待清洗的餐具放入位于处理室中的固定篮筐内，处理室下方设有集水槽10；烘干用冷凝器6、进水阀9、循环水泵11、电加热器12和排水泵13等设置于处理室与机器外壳之间空隙。

此种清洗机的清洗过程分为两大阶段：洗涤阶段和烘干阶段。

洗涤阶段包括预洗-主洗-预漂洗-漂洗四个步骤，外部供水通过进水阀9注入集水槽10。循环水泵11将水增压泵入各个喷淋臂(3、4、5)，再通过喷淋臂上的喷嘴喷出高压水流冲刷餐具表面，回流到集水槽10，再次进入循环水泵11。洗涤阶段结束后，打开排水泵13，将污水排出机器外。

在预洗和预漂洗步骤，水不需要加热。在主洗和漂洗步骤中，电加热器12会持续工作至水温达到设定值。

洗涤阶段结束后，由清洗机的烘干装置进行烘干阶段。烘干装置包括烘干用冷凝器6、内侧风扇7和外侧风扇8，内侧风扇7驱动处理室2内高温高湿的空气通过上部的出风口进入烘干用冷凝器6内部，空气中的水在烘干用冷凝器6中凝结，被冷却的空气经过内侧风扇7再次吸入处理室2内，被处理室内和餐具的余热加热，被餐具上的水加湿，再次变为高温高湿的空气，到达处理室2上部的出风口，如此循环下去，直至餐具被烘干。

在整个清洗过程中，洗涤阶段的主洗和漂洗步骤都要用到电加热器12对水进行加热，是耗能最大的部分；此外的耗能主要是循环水泵11、排水泵13和内侧风扇7、外侧风扇8。目前市面上的清洗机都是采用电加热的方式对水进行加热，能源利用效率小于1。如何节能是家用洗碗机的重要研究方向。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种热泵型餐具清洗机，以解决洗涤阶段的主洗和漂洗步骤都要用到电加热器对水进行加热，以致能源利用效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种热泵型餐具清洗机，包括机器外壳、处理室、多条喷淋臂、烘干装置、集水槽、进水阀、循环水泵、电加热器和排水泵，循环水泵通过管路分别连通集水槽和处理室内的各个喷淋臂，由循环水泵将集水槽中的清洗水通过管路泵送至各个喷淋臂；电加热器设置于所述循环水泵所在的管路上，对流经管路的清洗水进行加热；还包括热泵装置，其包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和蒸发器风扇，并且所述热泵装置设置为能使制冷剂沿所述压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器依次循环的结构，所述冷凝器也设置于所述循环水泵所在的管路上，冷凝器能对流经管路的清洗水能够进行加热。

相对于现有技术，本方案可在主洗和漂洗步骤中，由或者主要由热泵装置的泠凝器为清洗水进行加热；而电加热器可以不工作，或者仅在主洗和/或漂洗步骤中工作，配合热泵装置对清洗水进行辅助加热，以提高升温速度，进而，提升餐具清洗机整体的能源利用率。当然，在预洗步骤和/或预漂洗步骤中也可以启动热泵装置为清洗水进行加热。

进一步的，所述烘干装置包括烘干用冷凝器和经过该烘干用冷凝器的烘干风道，烘干风道一端与处理室的上部连通并形成相对于处理室的出风口，另一端与处理室侧部连通并形成相对于处理室的进风口，所述进风口端还设有内侧风扇。进一步，所述机器外壳和处理室之间还设有烘干换热通道，所述烘干用冷凝器容纳于烘干换热通道内，且烘干换热通道的入口和出口均与机器外壳外部空气相通，其入口处还设有外侧风扇。

进一步的，所述机器外壳和处理室之间还设有加热换热通道，所述热泵装置的蒸发器和蒸发器风扇容纳于加热换热通道内，加热换热通道的进风口和出风口均与机器外壳外部空气相通。进一步，所述蒸发器风扇位于进风口和蒸发器之间。或者，所述蒸发器风扇位于出风口和蒸发器之间。进一步，所述加热换热通道的进风口和出风口均位于机器外壳的前侧，即清洗机负载开关门所在侧。进一步，所述热泵装置的冷凝器可以替换为板换式换热器；或者，所述热泵装置的冷凝器可采用套管换热器，具有结构紧凑，换热效率高的特点。进一步，所述热泵装置的压缩机也容纳于加热换热通道内，且压缩机位于蒸发器风扇和出风口之间；或者，压缩机位于蒸发器风扇和进风口之间；即外界空气在蒸发器风扇的带动下由进风口流入，在加热换热通道内流动时既可以依次流经压缩机、蒸发器，也可以依次流经蒸发器、压缩机，直到从出风口处排出。可以充分回收利用压缩机的余热。

本发明的另一目的在于提出一种利用上述餐具清洗机进行餐具清洗的控制方法，以进一步提高餐具清洗机的能源利用效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用上述餐具清洗机进行餐具清洗的控制方法，包括依次进行的洗涤阶段和烘干阶段；

其中，洗涤阶段包括依次进行的预洗、主洗、预漂洗和漂洗步骤，

所述预洗步骤包括：

1.a、进水：开启进水阀向集水槽内进水，直至集水槽内集水达到指定容量(2.5～4L)后关闭进水阀；

1.b、循环喷水：开启循环水泵，将集水槽中的水泵入处理室内的喷淋臂，由喷淋臂喷出的高压水流冲刷餐具表面，循环水泵持续工作一段时间t1(10≦t1≦15min)后，停止运行；

1.c、排水：开启排水泵，将集水槽中的污水排出机器外部；

所述主洗步骤包括：

2.a、进水：开启进水阀向集水槽内进水，直至集水槽内集水达到指定容量后关闭进水阀；

2.b、热泵加热：启动循环水泵，启动压缩机，启动蒸发器风扇，将水从集水槽中吸入，在冷凝器中进行加热，随后进入喷淋臂，冲刷餐具表面，回流到集水槽，再次进入循环水泵，依次循环；当处理室内部温度达到设定值T1(40≦T1≦60℃)，停止压缩机和蒸发器风扇；本阶段运行时间t2(15min≦t2≦30min)受热泵性能及外部供水温度影响。热泵性能越高，运行时间越短；外部供水温度越高，运行时间越短。

2.c、循环喷水：循环水泵持续运行一段时间t3(15≦t3≦30min)后，停止运行；

2.d、排水：打开排水泵，将集水槽中的污水即排出机器外部；

所述预漂洗步骤包括：开启进水阀，使外部供水直接经循环水泵进入喷淋臂，冲刷餐具表面，流入集水槽中，然后打开排水泵，直接排出机器外部，运行t4(5≦t4≦10min)时间后，预漂洗步骤结束；预漂洗阶段水不重复喷淋。

所述漂洗步骤包括：

4.a、进水：开启进水阀向集水槽内进水，直至集水槽内集水达到指定容量(2.5～4L)后关闭进水阀；

4.b、热泵加热:启动循环水泵，启动蒸发器风扇，启动压缩机，开启电加热器；将水从集水槽中吸入，分别流经冷凝器进行加热、电加热器进行辅助加热，随后进入喷淋臂，冲刷餐具表面，回流到集水槽，再次进入循环水泵，完成一个循环；如此循环一定时间t5(30≦t5≦60min)，直至水温被加热到设定值T2(60℃≦T2≦80℃)，停止压缩机，停止蒸发器风扇，停止电加热器，停止循环水泵；

4.c排水：打开排水泵，将集水槽中的污水即排出机器外部；

所述烘干阶段包括：启动内侧风扇，使处理室内高温高湿的空气经内侧风扇所驱动，通过处理室上部的出风口进入烘干用冷凝器内部，空气中的水在烘干用冷凝器中凝结，被冷却的空气通过内侧风扇再次吸入处理室内，被机器的余热加热，被餐具上的水加湿，再次变为高温高湿的空气，到达处理室上部的出风口，如此循环下去，直至餐具被烘干；

启动外侧风扇，从外部环境中吸入的风吹到烘干用冷凝器外部，与烘干用冷凝器内部高温高湿的空气进行换热，然后从烘干换热通道的出口排入环境中。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：采用热泵装置为洗涤阶段提供热水，节省了能耗；将进风口和出风口均设于机体前侧，使空气流通更加顺畅，避免了由于清洗机所安装的橱柜内空气流通不畅，可能导致压缩机腔体散热不佳的问题；保证了压缩机腔体热量及时排出及降低排气温度从而延长了压缩机寿命。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有餐具清洗机的结构示意图；

图2为本发明的餐具清洗机的一种结构示意图；

图3和图4分别展现了加热换热通道的进风口和出风口设在清洗机机体前侧的两者实施方式；

图5和图6展现的是热泵装置的压缩机14也容纳于加热换热通道内的两种实施方式；

图7和图8展现的是热泵装置的压缩机14没有放入于加热换热通道内的两种实施方式；

图9至图12展现的是蒸发器风扇在加热换热通道内位于蒸发器之后的四种实施方式。

附图标记说明：

1-清洗机；2-处理室；3-上部喷淋臂；4-中部喷淋臂；5-底部喷淋臂；6-烘干用冷凝器；7-内侧风扇；8-外侧风扇；9-进水阀；10-集水槽；11-循环水泵；12-电加热器；13-排水泵；14-压缩机；15-冷凝器；16-节流装置；17-蒸发器；18-蒸发器风扇；19-进风；20-出风；21-控制面板；22-负载开关门；23-烘干换热通道；24-加热换热通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提出一种热泵式洗碗机，如图2所示，主要部件有：1-清洗机；2-处理室；3-上部喷淋臂；4-中部喷淋臂；5-底部喷淋臂；6-烘干用冷凝器；7-内侧风扇；8-外侧风扇；9-进水阀；10-集水槽；11-循环水泵；12-电加热器；13-排水泵；14-压缩机；15-冷凝器；16-节流装置；17-蒸发器；18-蒸发器风扇；19-进风；20-出风；21-控制面板；22-负载开关门。

餐具位于处理室2中的固定篮筐内。

烘干用冷凝器6位于处理室2边侧与清洗机1机器外壳之间的空隙，此空隙即为烘干换热通道23，或者在空隙内另外围建成烘干换热通道23，烘干用冷凝器6设于烘干换热通道23内；9～18位于处理室2底部与清洗机1机器外壳之间的空隙；或者在处理室2底部与清洗机1机器外壳之间的空隙中另外围建一烘干换热通道，烘干用冷凝器6设于烘干换热通道23内。

烘干换热通道23的入口和出口均与机器外壳外部空气相通，其入口处还设有外侧风扇8。

烘干用冷凝器6连通有烘干风道，烘干风道一端与处理室2的上部连通并形成相对于处理室的出风口，另一端与处理室侧部连通并形成相对于处理室的进风口，所述进风口端还设有内侧风扇7。

循环水泵11通过管路分别连通集水槽10和处理室内的各个喷淋臂3、4、5，由循环水泵11通过管路将集水槽中的清洗水泵送至各个喷淋臂；电加热器12也设置于所述循环水泵11所在的管路上，对流经管路的清洗水进行加热；如图2所示，还包括热泵装置，其包括压缩机14、冷凝器15、节流装置16、蒸发器17和蒸发器风扇18，并且所述热泵装置设置为能使制冷剂沿所述压缩机14、冷凝器15、节流装置16、蒸发器17依次循环的结构，所述冷凝器也设置于所述循环水泵11所在的管路上，冷凝器能对流经管路的清洗水进行加热。需要说明的是，循环水泵11、冷凝器15和电加热器12在集水槽10和喷淋臂之间的管路上的排列次序并不仅限于图2所示的情形(即11-15-12的排列次序)，也可以是11-12-15，或12-11-15，或12-15-11，或15-12-11，或15-11-12。

本方案可在主洗和漂洗步骤中，由或者主要由热泵装置的泠凝器为清洗水进行加热；而电加热器可以不工作，或者仅在主洗和/或漂洗步骤中工作，配合热泵装置对清洗水进行辅助加热，以提高升温速度，进而，提升餐具清洗机整体的能源利用率。

如图7和图8所示，所述机器外壳和处理室之间还设有加热换热通道24，所述热泵装置的蒸发器17和蒸发器风扇18容纳于加热换热通道24内，加热换热通道的进风口19和出风口20均与机器外壳外部空气相通。如图5、图6、图7和图8所示，所述蒸发器风扇位于进风口和蒸发器之间。或者，如图9至图12所示，所述蒸发器风扇位于出风口和蒸发器之间。

考虑到实际使用中，为了装饰美观，餐具清洗机一般安装在橱柜内，而橱柜内空气流通往往不畅，如果采用从前侧进风、两侧出风的结构可能会因为洗碗机安装在橱柜内而流通不畅，从而导致压缩机腔体散热不佳的情况。

因此，进一步，如图3和图4所示，所述加热换热通道的进风口19和出风口20均位于机器外壳的前侧，即清洗机负载开关门22所在侧。所述加热换热通道的进风口19和出风口(20)均位于清洗机负载开关门的下方，且两个风口之间留有间隙。如图3和图4所示，所述加热换热通道的进风口(19)和出风口(20)的开口形状、面积可以相同，也可以不相同。

进一步，如图5、图6、图9和图10所示，所述热泵装置的压缩机14也容纳于加热换热通道24内。加热换热通道24内的进风经过压缩机14，有利于回收压缩机的热能，进一步提高能效。

如图5和图6所示，压缩机14可位于蒸发器风扇18和出风口20之间；或者，如图9和图10所示，压缩机位于蒸发器风扇18和进风口19之间；即外界空气在蒸发器风扇的带动下由进风口流入，在加热换热通道内流动时既可以依次流经压缩机、蒸发器，也可以依次流经蒸发器、压缩机，直到从出风口处排出。由此可以充分回收利用压缩机的余热。

进一步，所述蒸发器17为微通道换热器，体积小，换热效率更高。

进一步，所述热泵装置的冷凝器15可采用套管换热器，具有结构紧凑，换热效率高的特点。或者，所述冷凝器可以替换为板换式换热器。

本发明还提供了一种利用上述餐具清洗机进行餐具清洗的控制方法，包括依次进行的洗涤阶段和烘干阶段；

其中，洗涤阶段包括依次进行的预洗、主洗、预漂洗和漂洗步骤，

所述预洗步骤包括：

1.a、进水：开启进水阀9向集水槽10内进水，直至集水槽内集水达到指定容量(2.5～4L)后关闭进水阀；

1.b、循环喷水：开启循环水泵11，将集水槽10中的水泵入处理室2内的喷淋臂(3、4、5)，由喷淋臂喷出的高压水流冲刷餐具表面，回流到集水槽10，再次进入循环水泵11，循环水泵11持续工作一段时间t1(10≦t1≦15min)后，停止运行；

1.c、排水：开启排水泵13，将集水槽中的污水排出机器外部；

所述主洗步骤包括：

2.a、进水：开启进水阀9向集水槽10内进水，直至集水槽内集水达到指定容量后关闭进水阀；

2.b、热泵加热：启动循环水泵11，启动压缩机14，启动蒸发器风扇18，将水从集水槽10中吸入，在冷凝器15中进行加热，随后进入喷淋臂，冲刷餐具表面，回流到集水槽10，再次进入循环水泵11，依次循环；当处理室2内部温度达到设定值T1(40≦T1≦60℃)，停止压缩机14和蒸发器风扇18；本阶段运行时间t2(15min≦t2≦30min)受热泵性能及外部供水温度影响。热泵装置性能越高，运行时间越短；外部供水温度越高，运行时间越短。

2.c、循环喷水：循环水泵11持续运行一段时间t3(15≦t3≦30min)后，停止运行；

2.d、排水：打开排水泵13，将集水槽中的污水即排出机器外部；

所述预漂洗步骤包括：开启进水阀9，使外部供水直接经循环水泵11进入喷淋臂(3、4、5)，冲刷餐具表面，流入集水槽10中，然后打开排水泵，直接排出机器外部，运行t4(5≦t4≦10min)时间后，预漂洗步骤结束；预漂洗阶段水不重复喷淋。

所述漂洗步骤包括：

4.a、进水：开启进水阀9向集水槽10内进水，直至集水槽内集水达到指定容量(2.5～4L)后关闭进水阀；

4.b、热泵加热:启动循环水泵11，启动蒸发器风扇18，启动压缩机14，开启电加热器12；将水从集水槽10中吸入，分别流经冷凝器15进行加热、电加热器12进行辅助加热，随后进入喷淋臂3、4、5，冲刷餐具表面，回流到集水槽10，再次进入循环水泵11，完成一个循环；如此循环一定时间t5(30≦t5≦60min)，直至水温被加热到设定值T2(60℃≦T2≦80℃)，停止压缩机14，停止蒸发器风扇18，停止电加热器12，停止循环水泵11；

4.c排水：打开排水泵13，将集水槽中的污水即排出机器外部；

所述烘干阶段包括：启动内侧风扇7，使处理室2内高温高湿的空气经内侧风扇7所驱动，通过处理室2上部的出风口进入烘干用冷凝器6内部，空气中的水在烘干用冷凝器6中凝结，被冷却的空气通过内侧风扇7再次吸入处理室内，被机器的余热加热，被餐具上的水加湿，再次变为高温高湿的空气，到达处理室2上部的出风口，如此循环下去，直至餐具被烘干；

启动外侧风扇8，从外部环境中吸入的风吹到烘干用冷凝器6外部，与烘干用冷凝器6内部高温高湿的空气进行换热，然后从烘干换热通道的出口排入环境中。

上述清洗机的结构和清洗控制方法降低了压缩机排气温度，提高了压缩机寿命；降低了冷凝压力，提高蒸发温度，并且回收利用压缩机余热，提高了热泵装置的性能，进而提升了清洗机的能源利用率。

另外，在上述的控制方法中，还可以在预洗步骤和/或预漂洗步骤中，也启用热泵装置对管路中的清洗水进行加热，即在预洗步骤和/或预漂洗步骤中，启动蒸发器风扇18，启动压缩机14，使流经冷凝器的清洗水也得到加热，以使预洗、预漂洗的效果更佳，并节省时间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热泵型餐具清洗机，包括机器外壳、处理室(2)、多条喷淋臂(3、4、5)、烘干装置、集水槽(10)、进水阀(9)、循环水泵(11)、电加热器(12)和排水泵(13)，循环水泵(11)通过管路分别连通集水槽(10)和处理室内的各个喷淋臂，由循环水泵(11)将集水槽中的清洗水通过管路泵送至各个喷淋臂；电加热器设置于所述循环水泵(11)所在的管路上，对所述管路流经的清洗水进行加热；其特征在于，

还包括热泵装置，其包括压缩机(14)、冷凝器(15)、节流装置(16)、蒸发器(17)和蒸发器风扇(18)，并且所述热泵装置设置为能使制冷剂沿所述压缩机(14)、冷凝器(15)、节流装置(16)、蒸发器(17)依次循环的结构，所述冷凝器(15)也设置于所述循环水泵(11)所在的管路上；

所述机器外壳和处理室之间还设有加热换热通道(24)，所述热泵装置的蒸发器(17)和蒸发器风扇(18)容纳于加热换热通道(24)内，加热换热通道(24)的进风口(19)和出风口(20)均与机器外壳外部空气相通，且所述加热换热通道的进风口(19)和出风口(20)均位于机器外壳的前侧。

2.根据权利要求1所述的热泵型餐具清洗机，其特征在于：所述加热换热通道的进风口(19)和出风口(20)均位于清洗机负载开关门的下方，且两个风口之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的热泵型餐具清洗机，其特征在于：所述加热换热通道的进风口(19)和出风口(20)的开口形状、面积相同，进风口和出风口之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的热泵型餐具清洗机，其特征在于：所述蒸发器风扇(18)位于进风口(19)和蒸发器(17)之间；或者，所述蒸发器风扇位于出风口(20)和蒸发器(17)之间。

5.根据权利要求1所述的热泵型餐具清洗机，其特征在于：所述热泵装置的压缩机(14)也容纳于加热换热通道(24)内；所述压缩机(14)位于蒸发器风扇(18)和出风口(20)之间，或者位于蒸发器风扇(18)和进风口(19)之间。

6.根据权利要求1所述的热泵型餐具清洗机，其特征在于：所述烘干装置包括烘干用冷凝器(6)和经过该烘干用冷凝器的烘干风道，烘干风道一端与处理室(2)的上部连通并形成相对于处理室的出风口，另一端与处理室侧部连通并形成相对于处理室的进风口，所述进风口端还设有内侧风扇(7)。

7.根据权利要求6所述的热泵型餐具清洗机，其特征在于：所述机器外壳和处理室(2)之间还设有烘干换热通道(23)，所述烘干用冷凝器(6)容纳于烘干换热通道(23)内，且烘干换热通道(23)的入口和出口均与机器外壳外部空气相通，其入口处还设有外侧风扇(8)。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的热泵型餐具清洗机，其特征在于：所述蒸发器(17)为微通道换热器；

所述热泵装置的冷凝器(15)为套管换热器，或者，所述热泵装置的冷凝器(15)替换为板换式换热器。

9.一种利用如权利要求1所述的热泵型餐具清洗机进行餐具清洗的控制方法，其特征在于，包括依次进行的洗涤阶段和烘干阶段；

其中，洗涤阶段包括依次进行的预洗、主洗、预漂洗和漂洗步骤，

所述预洗步骤包括：

1.a、进水：开启进水阀(9)向集水槽(10)内进水，直至集水槽内集水达到指定容量后关闭进水阀；

1.b、循环喷水：开启循环水泵(11)，将集水槽(10)中的水泵入处理室(2)内的喷淋臂(3、4、5)，由喷淋臂喷出的高压水流冲刷餐具表面，循环水泵(11)持续工作一段时间t1(10≦t1≦15min)后，停止运行；

1.c、排水：开启排水泵(13)，将集水槽中的污水排出机器外部；

所述主洗步骤包括：

2.a、进水：开启进水阀(9)向集水槽(10)内进水，直至集水槽内集水达到指定容量后关闭进水阀；

2.b、热泵加热：启动循环水泵(11)，启动压缩机(14)，启动蒸发器风扇(18)，将水从集水槽(10)中吸入，在冷凝器(15)中进行加热，随后进入喷淋臂，冲刷餐具表面，回流到集水槽(10)，再次进入循环水泵(11)，依次循环；当处理室(2)内部温度达到设定值T1(40≦T1≦60℃)，停止压缩机(14)和蒸发器风扇(18)；本阶段运行时间t2(15min≦t2≦30min)受热泵性能及外部供水温度影响。热泵性能越高，运行时间越短；外部供水温度越高，运行时间越短。

2.c、循环喷水：循环水泵(11)持续运行一段时间t3(15≦t3≦30min)后，停止运行；

2.d、排水：打开排水泵(13)，将集水槽中的污水即排出机器外部；

所述预漂洗步骤包括：开启进水阀(9)，使外部供水直接经循环水泵(11)进入喷淋臂(3、4、5)，冲刷餐具表面，流入集水槽(10)中，然后打开排水泵，直接排出机器外部，运行t4(5≦t4≦10min)时间后，预漂洗步骤结束；预漂洗阶段水不重复喷淋。

所述漂洗步骤包括：

4.a、进水：开启进水阀(9)向集水槽(10)内进水，直至集水槽内集水达到指定容量后关闭进水阀；

4.b、热泵加热:启动循环水泵(11)，启动蒸发器风扇(18)，启动压缩机(14)，开启电加热器(12)；将水从集水槽(10)中吸入，分别流经冷凝器(15)进行加热、电加热器(12)进行辅助加热，随后进入喷淋臂(3、4、5)，冲刷餐具表面，回流到集水槽(10)，再次进入循环水泵(11)，完成一个循环；如此循环一定时间t5(30≦t5≦60min)，直至水温被加热到设定值T2(60℃≦T2≦80℃)，停止压缩机(14)，停止蒸发器风扇(18)，停止电加热器(12)，停止循环水泵(11)；

4.c排水：打开排水泵(13)，将集水槽中的污水即排出机器外部；

所述烘干阶段包括：启动内侧风扇(7)，直至餐具被烘干；

启动外侧风扇(8)，从外部环境中吸入的风吹到烘干用冷凝器(6)外部，与烘干用冷凝器(6)内部高温高湿的空气进行换热，然后从烘干换热通道的出口排入环境中。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于：在预洗步骤和/或预漂洗步骤中，也启用热泵装置对管路中的清洗水进行加热。