CN105473856A - 具有液体传感器的压缩机组件 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机，该压缩机可以包括壳体、压缩机构、第一温度传感器、第二温度传感器以及控制模块。壳体可以限定润滑剂池。压缩机构布置在壳体内并可以可操作成压缩工作流体。第一温度传感器可以至少部分地布置在壳体内的第一位置处。第二温度传感器可以至少部分地布置在壳体内的第二位置处，所述第二位置在垂直方向上高于所述第一位置。控制模块可以与第一温度传感器和第二温度传感器以及压力传感器进行通信，并且可以基于从第一温度传感器和第二温度传感器接收的数据来确定润滑剂池中的液位是否在预定水平之下。

Description

具有液体传感器的压缩机组件
相关申请的交叉引用
本申请要求2014年8月27日提交的美国实用申请第14/470,234号的优先权，并且还要求2013年8月30日提交的美国临时申请第61/871,936号的权益。以上申请的全部公开内容通过引用合并至本文。
技术领域
本公开内容涉及具有液体传感器的压缩机组件。
背景技术
该部分提供与本公开内容有关的背景信息，而并不一定是现有技术。
气候控制系统例如热泵系统、制冷系统或者空调系统可以包括流体回路，该流体回路具有：室外热交换器、室内热交换器、布置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的一个或更多个压缩机。期望的是一个或更多个压缩机的有效且可靠的操作，以确保其中安装有一个或更多个压缩机的气候控制系统能够根据需要而有效且高效地提供冷却效果和/或加热效果。
发明内容
本部分提供了本公开内容的总体概述，而不是对其全部范围或其所有特征的全面公开。
在一种形式中，本公开内容提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体、压缩机构、第一温度传感器和第二温度传感器以及控制模块。壳体可以限定润滑剂池。压缩机构布置在壳体内，并且可操作成压缩工作流体。第一温度传感器至少部分地布置在壳体内的第一位置处。第二温度传感器至少部分地布置在壳体内的第二位置处，所述第二位置在垂直方向上高于所述第一位置。控制模块可以与第一温度传感器和第二温度传感器进行通信。控制模块可以确定来自第一温度传感器的第一温度测量值与来自第二温度传感器的第二温度测量值之间的差。控制模块可以基于所述差来确定润滑剂池中的液位是否在预定水平之下。
在一些实施方式中，压缩机包括压力传感器，该压力传感器至少部分地布置在壳体内。在一些实施方式中，基于来自压力传感器的数据指示在壳体中是否存在液体工作流体，控制模块可以确定液位是否在预定水平之下。
在一些实施方式中，控制模块基于压缩机是打开的还是关闭的来确定液位是否在预定水平之下。
在一些实施方式中，压缩机包括加热元件，该加热元件被配置成对在所述润滑剂池内的液体进行加热。在一些实施方式中，控制模块基于加热元件是否起作用来确定液位是否在预定水平之下。
在一些实施方式中，壳体限定吸入室，该吸入室包含工作流体，该工作流体在压缩机的操作期间被吸入到压缩机构中，以在压缩机构中进行压缩。第二温度传感器可以布置在吸入室内，并且可以测量布置在吸入室内的工作流体的温度。
在一些实施方式中，当液位在垂直方向上低于第一温度传感器时，液位在预定水平之下。
在一些实施方式中，压缩机包括压力传感器，该压力传感器至少部分地布置在所述壳体内且在垂直方向上在所述预定水平之上。控制模块可以基于来自压力传感器的数据来确定液位是否在预定水平之下。
在一些实施方式中，压缩机包括限定第一空腔、第一孔口以及第一流体通路的第一箱体。第一孔口和第一流体通路可以在第一空腔与壳体的内部体积之间提供流体传送。第一温度传感器和第二温度传感器中的一个温度传感器可以布置在第一空腔内。
在一些实施方式中，压缩机包括限定第二空腔、第二孔口以及第二流体通路的第二箱体。第二孔口和第二流体通路可以在第二空腔与壳体的内部体积之间提供流体传送。第一温度传感器和第二温度传感器中的另一个温度传感器可以布置在第二空腔内。
在一些实施方式中，第一箱体和第二箱体分别包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别布置在第一空腔和第二空腔内。
在一些实施方式中，控制模块基于来自第一温度传感器和第二温度传感器中的一个温度传感器的测量值的第一标准偏差来确定液位是否在预定水平之下。
在一些实施方式中，控制模块基于来自第一温度传感器和第二温度传感器中的另一个温度传感器的测量值的第二标准偏差来确定液位是否在预定水平之下。
在一些实施方式中，控制模块基于第一比率与第二比率的比较来确定液位是否在预定水平之下。第一比率可以是第一温度测量值与第二温度测量值之间的差与第一标准偏差的比率。第二比率可以是第一温度测量值与第二温度测量值之间的差与第二标准偏差的比率。
在一些实施方式中，控制模块确定连续地或间歇地重新计算第一比率和第二比率，并且存储第一比率的值和第二比率的值。基于存储的第一比例的值是否朝向存储的第二比率的值收敛，控制模块可以确定液位是否正在下降。
在一些实施方式中，压缩机包括传感器外壳，传感器外壳容纳第一温度传感器和第二温度传感器，并且接合壳体。
在一些实施方式中，电连接至第一温度传感器和第二温度传感器的电线通过由传感器外壳限定的通道路由到壳体外部。
在一些实施方式中，传感器外壳包括毂、导管、第一箱体以及第二箱体。毂可以延伸通过壳体。导管可以从毂径向地向内延伸进入压缩机中，并且可以容纳电线。第一箱体可以从导管轴向地向上延伸，并且可以容纳第一温度传感器和第二温度传感器中的一个温度传感器。第二箱体可以从导管轴向地向下延伸，并且可以容纳第一温度传感器和第二温度传感器中的另一个温度传感器。
在一些实施方式中，第一箱体和第二箱体彼此轴向地错位。
在一些实施方式中，第一箱体从导管的中间部分轴向地向上延伸，而第二箱体从导管的末端轴向地向下延伸。
在一些实施方式中，传感器外壳容纳压力传感器。电连接至压力传感器的电线可以通过由传感器外壳限定的第一通道而路由离开壳体。电连接至第一温度传感器和第二温度传感器的电线可以通过由传感器外壳限定的第二通道和第三通道而路由离开壳体。
在另一形式中，本公开内容提供了一种方法，该方法可以包括：确定来自压缩机内的第一位置处的第一温度传感器的第一温度；确定来自压缩机内的第二位置处的第二温度传感器的第二温度；确定第一温度与第二温度之间的差；以及基于第一温度与第二温度之间的差，确定压缩机内的润滑剂池中的液位是否在预定水平之下。
在一些实施方式中，压缩机内的第二位置在垂直方向上高于压缩机内的第一位置。
在一些实施方式中，确定液位是否在预定水平之下包括确定第一温度与第二温度之间的差并且将所述差与预定值进行比较。
在一些实施方式中，该方法包括确定来自压力传感器的压缩机内的流体的压力。确定液位是否在预定水平之下可以包括将所述压力与预定值进行比较。
在一些实施方式中，确定液位是否在预定水平之下包括确定压缩机是打开的还是关闭的。
在一些实施方式中，确定液位是否在预定水平之下包括确定加热元件是否起作用。加热元件可以被配置成对在润滑剂池中的液体进行加热。
在一些实施方式中，确定液位是否在预定水平之下包括确定所述压缩机内是否存在液体工作流体。
在一些实施方式中，该方法包括确定来自第一温度传感器和第二温度传感器中的一个温度传感器的测量值的第一标准偏差。确定液位是否在预定水平之下可以基于第一标准偏差。
在一些实施方式中，该方法包括确定来自第一温度传感器和第二温度传感器中的另一个温度传感器的测量值的第二标准偏差。确定液位是否在预定水平之下可以基于第二标准偏差。
在一些实施方式中，该方法包括确定第一比率和第二比率。第一比率可以是第一温度测量值与第二温度测量值之间的差与第一标准偏差的比率。第二比率可以是第一温度测量值与第二温度测量值之间的差与第二标准偏差的比率。确定液位是否在预定水平之下基于第一比率与第二比率的比较。
在一些实施方式中，该方法包括：连续地或间歇地重新计算第一比率和第二比率；存储第一比率的值和第二比率的值；以及基于存储的第一比例的值是否朝向存储的第二比率的值收敛来确定液位是否在下降。
在另一形式中，本公开内容提供了一种压缩机，该压缩机可以包括：壳体、第一温度传感器和第二温度传感器以及控制模块。第一温度传感器和第二温度传感器可以至少部分地布置在壳体内。控制模块可以与第一温度传感器和第二温度传感器进行通信。控制模块可以基于从第一温度传感器和第二温度传感器接收的数据来确定壳体中的液位是否在预定水平之下。
更多适用范围将根据本文提供的描述而变得明显。本概述中的描述和特定示例仅意在说明的目的，而不意在限制本公开内容的范围。
附图说明
在此描述的附图仅出于对所选定的实施方式而非所有可能的实现方式进行说明的目的，并且不意在限制本公开内容的范围。
图1是根据本公开内容的原理的具有用于确定压缩机中的润滑剂水平的控制模块和传感器的压缩机的示意性图示；
图2是根据本公开内容的原理的用于图1的传感器中的一个传感器的泼溅防护装置的立体图；
图3是图2的泼溅防护装置的立体横截面图；
图4是图2的泼溅防护装置的横截面图；
图5是示出用于确定润滑剂水平的方法的流程图；
图6是根据本公开内容的原理的另一泼溅防护装置的部分横截面立体图；
图7是图6的泼溅防护装置的部分分解立体图；
图8是根据本公开内容的原理的另一泼溅防护装置的立体图；
图9是图8的泼溅防护装置的立体横截面图；
图10是根据本公开内容的原理的具有传感器的另一压缩机的部分横截面图；
图11是根据本公开内容的原理的具有传感器的又一压缩机的部分横截面图；以及
图12是示出用于确定压缩机中的润滑剂水平的另一方法的流程图。
贯穿附图中的各视图，对应的附图标记指示对应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图对示例性实施方式进行更充分的描述。
提供了示例性实施方式使得本公开内容将会是详尽的，并且将充分地将范围传达给本领域技术人员。提出了诸如具体部件、装置和方法的示例之类的许多具体细节，以提供对本公开内容的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员而言将明显的是：不必使用具体细节；示例性实施方式可以以许多不同的形式实施；以及不应当理解为是对本公开内容的范围的限制。在一些示例性实施方式中，并未对公知的过程、公知的装置结构和公知的技术进行详细的描述。
参照图1，提供了压缩机10，该压缩机10可以包括壳体组件12、电机14、压缩机构16、第一温度传感器组件18、第二温度传感器组件20、压力传感器22以及控制模块24。壳体组件12可以包括基部26、圆柱形壳体28以及端盖30。壳体28和基部26可以限定吸入室32。端盖30可以限定排出腔34。分隔部36可以将吸入室32与排出腔34分离。吸入配件38可以延伸通过壳体28并与吸入室32相通。排出配件40可以延伸通过端盖30并与排出腔34相通。
基部26和壳体28可以限定润滑剂池42，该润滑剂池42包含处于润滑剂水平44处的润滑剂(例如油或油和制冷剂的混合物)的量。润滑剂水平44的垂直高度(即润滑剂池42中的润滑剂的量)可以在压缩机10的操作期间发生改变。曲轴箱加热器45可以布置在润滑剂池42中，并且可以可操作以对润滑剂池42内的润滑剂进行加热以及/或者对压缩机10的其它部件进行加热。控制模块24可以与曲轴箱加热器45进行通信，并且可以控制曲轴箱加热器45的操作，以使润滑剂池42中的润滑剂保持在预定温度处或者在预定温度之上。
压缩机构16可以布置在壳体组件12内并可以由电机14驱动。压缩机构16可以是任何类型的压缩机构，例如涡旋式压缩机构、往复式压缩机构、旋转叶片式压缩机构或旋转螺杆式压缩机构等。在压缩机构16的操作期间，来自吸入室32的工作流体可以被吸入到压缩机构16中并在压缩机构16中被压缩。经压缩的工作流体可以在通过排出配件40从压缩机10离开之前从压缩机构16排出到排出腔34中。
第一温度传感器组件18可以包括第一温度传感器46和第一箱体或泼溅防护装置48。第一温度传感器46可以布置在第一泼溅防护装置48的内部，并且可以可操作以测量第一温度传感器46暴露于其的流体(气体和/或液体)的温度。第一温度传感器组件18可以被安装至任何合适的结构，以将第一温度传感器组件18相对于壳体组件12固定至下述位置中：该位置使得第一温度传感器46布置在第一垂直高度H1处，第一垂直高度H1在壳体组件12的基部26之上。例如，第一温度传感器组件18可以被安装至下轴承座(未示出)或者第一温度传感器组件18可以被安装至壳体28，所述下轴承座可旋转地支承由电机14驱动的曲轴50。第一垂直高度H1可以是与润滑剂池42中的第一预定润滑剂水平对应的预定垂直高度(即当预定阈值量的润滑剂存在于润滑剂池42中时的润滑剂水平44的高度)。
在一些实施方式中，电连接至第一温度传感器46的电线84可以布置在电线束(未示出)内，该电线束附接至电机14的定子或者布置在电机14的定子内。电线84可以从定子延伸到与控制模块24电通信的密封端子插头组件(未示出)。
第一温度传感器46可以与控制模块24进行通信，并且可以是或者包括例如以下：热电偶、PTC(正温度系数)热敏电阻、NTC(负温度系数)热敏电阻和/或热脉冲传感器，和/或任何其它温度感测器件。如随后将进行描述的那样，控制模块24可以可操作以：基于从第一温度传感器46接收的数据来确定润滑剂池42中的润滑剂水平44是否低于第一垂直高度H1。
现在参照图2至图4，第一泼溅防护装置48可以包括第一主体52和第二主体54。第一主体52和第二主体54可以通过例如卡扣配合、压配合和/或一个或更多个紧固件来可拆除地彼此附接。在图2至图4中示出的特定构型中，第一主体52可以包括多个弹性挠性指状物56，所述弹性挠性指状物56卡入，以与形成在第二主体54中的槽58啮合。
第一主体52可以包括第一凹槽60和形成在第一主体52中的流体通路62。如图3中所示，流体通路62可以包括第一开口64和第二开口66，其中第一开口64在第一凹槽60与流体通路62之间提供流体传送，第二开口66在流体通路62与壳体组件12(例如润滑剂池42或吸入室32)的内部之间提供流体传送。在一些实施方式中，流体通路62可以包括倾斜面68(图3)，该倾斜面68从第二开口66向下斜到第一开口64，以允许流体流出流体通路62而进入第一凹槽60中。
第二主体54可以包括第二凹槽70和孔口72。第一主体52的第一凹槽60和第二主体54的第二凹槽70可以相配合以形成空腔74，在空腔74中，可以布置有第一温度传感器46。第二主体54可以包括挡板76，该挡板76横过第二凹槽70，以将第一温度传感器46与可以通过孔口72溅入第二凹槽70的液体遮蔽开。如图4中所示，一个或更多个通道78可以形成在挡板76周围以：当液位(例如润滑剂水平44)上升到在孔口72的垂直高度之上时，允许空腔74充满液体；以及当液位(例如润滑剂水平44)下降到在孔口72的垂直高度之下时，允许液体从空腔74流出。随着当液位上升到在孔口72的垂直高度之上时空腔74充满液体，在空腔74中的蒸气可以通过流体通路62离开。随着当液位下降时液体从空腔74流出，液体可以通过孔口72离开，并且来自吸入室32的蒸气可以通过流体通路62进入空腔74。
第二主体54还可以包括多个支承突出部80(图3)，所述多个支承突出部80相配合，以将第一温度传感器46保持在空腔74中并将第一温度传感器46与挡板76间隔开。第一主体52和第二主体54还可以相配合以限定电线通路82，通过该电线通路82，连接至第一温度传感器46的电线84可以从第一泼溅防护装置48离开。
再次参照图1，第二温度传感器组件20可以包括第二温度传感器86和第二箱体或泼溅防护装置88。第二温度传感器86可以布置在第二泼溅防护装置88内，并且可以可操作成测量第二温度传感器86暴露于其的流体(气体和/或液体)的温度。第二泼溅防护装置88的结构和功能可以与第一泼溅防护装置48的结构和功能类似或相同，并且因此，将不再次对第二泼溅防护装置88进行详细描述。在允许第二温度传感器86暴露于吸入室32中的蒸气工作流体并且测量吸入室32中的蒸气工作流体的温度的同时，第二泼溅防护装置88可以将第二温度传感器86与下述遮蔽开：可以从压缩机10的部件滴落或者甩掉的液体(例如润滑剂和/或液体工作流体)；从润滑剂池42溅起的润滑剂；和/或从吸入配件38流入吸入室32的液体工作流体。
第二温度传感器组件20可以被安装至任何合适的结构，以将第二温度传感器组件20相对于壳体组件12固定至下述位置中：该位置使得第二温度传感器86布置在第二垂直高度H2处，第二垂直高度H2在壳体组件12的基部26之上。例如，第二温度传感器组件20可以被安装至上轴承座(未示出)或者第二温度传感器组件20可以被安装至壳体28或者被安装至连接至上轴承座的排油管，所述上轴承座可旋转地支承曲轴50。第二垂直高度H2在垂直方向上高于第一垂直高度H1，并且可以高于润滑剂池42中的预定最大预期润滑剂水平。也就是说，例如，第二垂直高度H2可以处于润滑剂水平44的高度处或者在润滑剂水平44的高度之上，其中所述润滑剂水平44的高度与润滑剂溢出或润滑剂溢流状态关联。
第二温度传感器86可以与控制模块24进行通信，并且可以是或者包括例如以下：热电偶、PTC(正温度系数)热敏电阻、NTC(负温度系数)热敏电阻和/或热脉冲传感器，和/或任何其它温度感测器件。如将在随后进行描述的那样，控制模块24可以可操作成：基于从第二温度传感器86接收的数据来确定在润滑剂池42中的润滑剂水平44是否低于第一垂直高度H1。
虽然以上将第一温度传感器组件18和第二温度传感器组件20描述为分别包括第一泼溅防护装置48和第二泼溅防护装置88，但是将理解的是，在一些实施方式中，第一温度传感器组件18和第二温度传感器组件20中的仅一个温度传感器组件可以包括泼溅防护装置，或者第一温度传感器组件18和第二温度传感器组件20两者都不可以包括泼溅防护装置。
压力传感器22可以可操作成测量吸入室32中的工作流体的压力。压力传感器22可以被安装至壳体组件12内的任何合适的结构，并且可以相对于壳体组件12固定至下述位置中：该位置使得压力传感器22布置处于在预定最大预期润滑剂水平之上。虽然在图1中将压力传感器22示出为在第二垂直高度H2之下，但是在一些实施方式中，压力传感器22可以在垂直高度H2处或者在垂直高度H2之上。例如，压力传感器22可以被安装至上轴承座或壳体28。在一些实施方式中，如图1中所示，压力传感器22可以延伸通过壳体28。在一些实施方式中，压力传感器22可以布置在吸入管线(未示出)中，该吸入管线将吸入配件38与其中安装有压缩机10的气候控制系统的热交换器(例如蒸发器)流畅地耦接。在一些实施方式中，压力传感器22可以被安装在预定最大预期润滑剂水平处或者在预定最大预期润滑剂水平之下。
压力传感器22可以与控制模块24进行通信，并且可以是或者包括例如以下：集力(force-collector)式压力传感器(例如具有测量区域上的应力或挠度的隔膜、活塞、布尔登管或波纹管的传感器)、共振型压力传感器(用于感测共振频率的变化以测量流体密度的变化)和/或热式压力传感器(用于感测流体的热导率的变化)，和/或任何其它压力感测器件。如将在随后进行描述的那样，控制模块24可以可操作成：基于从压力传感器22接收的数据，确定在润滑剂池42中的润滑剂水平44是否低于第一垂直高度H1。
如上所述，控制模块24可以与第一温度传感器46和第二温度传感器86、压力传感器22以及曲轴箱加热器45进行通信。控制模块24还可以与气候控制系统和/或压缩机10的电机14和/或其它部件进行通信，并且还可以控制气候控制系统和/或压缩机10的电机14和/或其它部件的操作。
现在将参照图5来描述方法100，在该方法100中，控制模块24可以基于来自第一温度传感器46、第二温度传感器86和/或压力传感器22的信息来确定润滑剂水平44是否低于第一垂直高度H1。传感器46、86、22可以将温度数据和压力数据连续地或间歇地传送至控制模块24，并且控制模块24可以基于这样的数据来连续地或间歇地确定润滑剂水平44是否低于第一垂直高度H1。
在一些压缩机中，如果润滑剂水平44在垂直方向上处于第一垂直高度H1处或者在第一垂直高度H1之上，则可以认为在润滑剂池42中的润滑剂水平44是足够的(也就是说，可以将第一垂直高度H1选择为与针对特定压缩机和/或应用而选取的水平对应)。因此，当润滑剂水平44处于足够的水平处时，润滑剂会至少部分地填充泼溅防护装置48中的空腔74(至少高达第一温度传感器46)，并且因此，第一温度传感器46会测量润滑剂池42中的润滑剂的温度。当润滑剂水平44低于足够的水平(即在第一垂直高度H1之下)时，使润滑剂从泼溅防护装置48流出，从而将第一温度传感器46暴露于吸入室32中的工作流体。因此，当润滑剂水平44低于足够的水平时，第一温度传感器46将测量吸入室32中的工作流体的温度。
在压缩机10的正常工作期间，润滑剂池42中的润滑剂的温度可以大于吸入室32中的工作流体的温度。当压缩机10不工作或者处于待机模式时，曲轴箱加热器45可以将润滑剂保持在以下温度处：在吸入室32中的工作流体的温度之上的温度。
如果第一温度传感器46测量到不大于由第二温度传感器86测量的温度值的温度值，则多个状况中之一可能存在。多个状况中的第一状况可以是压缩机10不工作(例如压缩机关闭)。多个状况中的第二状况可以是以下状况：压缩机10在回液状态下工作，由此液体和蒸气工作流体的混合物被吸入到吸入室32中(例如，正如当气候控制系统在加热模式和冷却模式之间切换或者切换至除霜模式下或者从除霜模式切换出来时会发生的那样)。多个状况中的第三状况可以是润滑剂水平44低于预定足够的水平。通过使用方法100，控制模块24可以确定多个状况中的哪个状况存在以及润滑剂水平44是否低于预定足够的水平。
在方法100的步骤110处，控制模块24可以确定来自第一温度传感器46的第一温度值T1是否等于来自第二温度传感器86的第二温度值T2。如果第一温度值T1等于或近似等于第二温度值T2，则在步骤120处，控制模块24可以确定压缩机是否正在工作。如上所述，控制模块24可以控制电机14的操作，并且因此，控制模块24可以基于控制反馈和/或电机14是否正接收电流来确定电机14是否正在工作。如果在步骤120处控制模块24确定压缩机10未工作，则在步骤130处控制模块24可以(例如通过确定曲轴箱加热器45是否正接收电流)来确定曲轴箱加热器45是否正在工作或者曲轴箱加热器45是否起作用。如果控制模块24确定曲轴箱加热器45未起作用或者未工作，则在步骤140处控制模块24可以生成指示曲轴箱加热器45具有故障的警报。例如，警报可以采用以下形式：在压缩机10上的可听警告和/或可视警告；和/或发送至针对压缩机10和/或气候控制系统的远程保护、控制和/或诊断系统的警报或故障信号。在步骤140处生成的警报还可以通知人(例如通过润滑剂水平视镜)可视地检查润滑剂水平44。
在步骤130处，如果控制模块24确定曲轴箱加热器45正在正确地工作并且曲轴箱加热器45已工作了至少预定时间段(例如允许曲轴箱加热器45给润滑剂池42内的润滑剂加温的足够长的时间)，则在步骤150处控制模块24可以确定润滑剂水平44低于预定足够的水平。然后，在步骤155处控制模块24可以生成警报和/或关闭压缩机10。例如，警报可以采用以下形式：在压缩机10上的可听警告和/或可视警告；和/或发送至针对压缩机10和/或气候控制系统的远程保护、控制和/或诊断系统的警报或故障信号。在步骤155处，警报还可以建议人添加润滑剂和/或对压缩机10和/或气候控制系统执行服务。
在步骤120处，如果控制模块24确定压缩机10正在工作，则在步骤160处，控制模块24可以确定压缩机10正在回液状态下工作和/或润滑剂水平44低于预定足够的水平。在步骤165处，控制模块24可以从压力传感器22获取压力数据。在步骤170处，通过将测量值与已知用于指示针对特定压缩机、制冷剂、制冷剂混合物和/或气候控制系统的回液状态的预定范围的值进行比较，控制模块24可以确定来自压力传感器22的数据和/或来自第二温度传感器86的数据是否指示液体回液状态。如果来自压力传感器22的数据和/或来自第二温度传感器86的数据未指示液体回液状态，则在步骤150处，控制模块24可以确定润滑剂水平44低于预定足够的水平。然后，在步骤155处，控制模块24可以生成以上所描述的警报和/或关闭压缩机10。如果在步骤170处来自压力传感器22的数据和/或来自第二温度传感器86的数据指示液体回液状态，则在步骤180处控制模块24采取减轻或校正回液状态的步骤。减轻或校正回液状态的步骤可以包括改变针对压缩机10的控制设置(例如改变压缩机的容量)和/或针对气候控制系统的控制设置(例如改变冷凝器风扇速度和/或蒸发器风扇速度、改变膨胀阀打开或关闭的定时、量和/或持续时间)。在步骤180之后，控制模块24可以环回步骤110。
在步骤110处，如果控制模块24确定第一温度值T1不等于第二温度值T2，则在步骤190处，控制模块24可以确定第一温度值T1是否比第二温度值T2高了超过预定差。例如，在一些实施方式中，预定差可以约为5华氏度。可以将预定差选择为与特定压缩机、制冷剂、制冷剂混合物和/或应用相配的任何值。如果控制模块24确定第一温度值T1大于第二温度值T2和预定差之和，则在步骤200处，控制模块24可以确定润滑剂水平44处于预定足够的水平处或者在预定足够的水平之上(即在第一垂直高度H1处或在第一垂直高度H1之上)。如果在步骤190处控制模块24确定第一温度值T1不大于第二温度值T2与预定差之和，则控制模块24可以如上所述重复步骤160、170、150和155，或者如上所述重复步骤160、170和180。
在一些实施方式中，压缩机10可以包括多个第一温度传感器组件18，所述多个第一温度传感器组件18各自布置在基部26之上的不同垂直高度处。在这样的实施方式中，通过以上述方式将来自第一温度传感器组件18中的每一个的数据与来自第二温度传感器组件20的数据进行比较，控制模块24可以确定第一温度传感器组件18中的哪一些在第一润滑剂水平44之上以及在第一润滑剂水平44之下。以该方式，控制模块24可以确定润滑剂水平44的高度。
在一些实施方式中，控制模块还可以可操作成：基于来自传感器22、46、86中的一个或更多个传感器的数据和/或其它压缩机状态和参数，确定润滑剂池42中的润滑剂的粘度。
参照图6和图7，提供了另一泼溅防护装置248，该泼溅防护装置248可以容纳以上所述的第一温度传感器46和第二温度传感器86二者中之一。泼溅防护装置248的功能可以与泼溅防护装置48的功能类似或相同。泼溅防护装置248可以包括外壳250和盖部252。外壳250可以包括空腔254，在空腔254中，可以固定地布置传感器46、86。外壳250的上部251可以包括流体通路256，该流体通路256具有第一开口258和第二开口260，其中第一开口258在空腔254与流体通路256之间提供流体传送，第二开口260在流体通路吸入室32或润滑剂池42之间提供流体传送。孔口262可以延伸通过外壳250的下部253并与空腔254流畅地相通。
盖部252可以包括挡板264，该挡板264与盖部252一体地形成并且从盖部252延伸。当泼溅防护装置248处于完全组装的状态时，挡板264可以被容纳在空腔254内，并且盖部252可以关闭空腔254以将传感器46、86围到空腔254内。挡板264可以布置在外壳250中的传感器46、86与孔口262之间，以将传感器46、86与可以通过孔口262溅入空腔254中的液体遮蔽开。一个或更多个通道266可以形成在挡板264周围以：当液位(例如润滑剂水平44)上升到在孔口262的垂直高度之上时，允许空腔254充满液体；以及当液位(例如润滑剂水平44)下降到在孔口262的垂直高度之下时，允许液体从空腔254流出。随着当液位上升到在孔口262的垂直高度之上时空腔254充满液体，在空腔254中的蒸气可以通过流体通路256离开。随着当液位下降时液体从空腔254流出，液体可以通过孔口262离开以及来自吸入室32的蒸气可以通过流体通路256进入空腔254。
要理解的是，盖部252可以通过任何合适的方式(例如卡扣配合、压配合和/或一个或更多个紧固件)来固定至外壳250。电线通路268可以延伸通过外壳250和/或盖部252，以允许传感器46、86的电线84从空腔254离开。在一些实施方式中，第一开口258的一部分可以形成在盖部252中。
参照图8和图9，提供了另一泼溅防护装置348，该泼溅防护装置348可以容纳上述第一温度传感器46和第二温度传感器86二者中之一。泼溅防护装置348可以模制为具有空腔350的单个的、整体的主体，在空腔350中，可以固定地容纳传感器46、86。空腔350可以具有开口端352，在将传感器46、86安装到泼溅防护装置348期间，可以通过该开口端352来容纳传感器46、86。在一些实施方式中，可以通过在安装有泼溅防护装置348的压缩机10内的结构(例如轴承座、壳体或其它结构)来关闭开口端352。孔口354可以延伸通过泼溅防护装置348的下部356，并且可以与空腔350流畅地相通。在一些实施方式中，挡板(未示出)可以布置在传感器46、86与孔口354之间，以将传感器46、86与可以通过孔口354溅上来的液体遮蔽开。如上所述，可以允许液体通过一个或更多个通道(未示出)在挡板周围流动。形成在空腔350中的槽对358可以将传感器46、86相对于孔口352保持处于以下角度：该角度使得通过孔口354或开口端352溅射的任何液体可以从传感器46、86滴落。
参照图10，提供了压缩机410，该压缩机410包括传感器外壳412以及布置在传感器外壳412内的多个传感器414、416、418。除了在此描述的和/或附图中示出的例外以外，压缩机410可以与上述压缩机10类似或相同。传感器414、416、418的结构和功能可以分别与传感器46、22、86的结构和功能类似或相同。因此，将不再次对类似的特征进行详细的描述。
传感器外壳412可以包括毂420以及密封地容纳在毂420中的孔口428中的第一插头422、第二插头424和第三插头426。毂420可以被安装至压缩机410的壳体413的外表面411。毂420中的孔口428可以与壳体413中的相应的孔口430对准，使得插头422、424、426延伸通过孔口430并且进入由壳体413限定的内部腔432。
插头422、424、426中的每个插头可以包括第一空腔434和第二空腔436，其中分隔部438将空腔434、436分离。传感器414、416、418可以布置在第一空腔434内。第一空腔434中的每个空腔包括一个或更多个开口440，所述一个或更多个开口440在内部腔432与第一空腔434之间提供流体传送。以该方式，传感器414、416、418暴露于内部腔432内的流体，同时仍然被相对地保护免于在内部腔432内的溅射液体和泼溅液体的影响。连接至传感器414、416、418的电线442通过分隔部438被无缝地容纳，并且可以朝向与压缩机410关联的控制模块延伸到第二空腔436的外部。
参照图11，提供了压缩机510，该压缩机510包括传感器外壳512以及布置在传感器外壳512内的多个传感器514、516。除了在此描述的和/或附图中示出的例外以外，压缩机510可以与上述压缩机10类似或相同。传感器514、516的结构和功能可以分别与传感器46、86的结构和功能类似或相同。因此，将不再次对类似的特征进行详细的描述。
传感器外壳512可以包括毂518、导管520、第一箱体522以及第二箱体524。毂518可以包括环形底座部分526和凸缘部分528。底座部分526可以无缝地容纳在压缩机510的壳体532内的开口530中。凸缘部分528可以无缝地安装至底座部分526或者与底座部分526一体地形成。凸缘部分528可以包括无缝地容纳导管520的第一端536的中心凸台534。
导管520可以是一般地管状构件，并且可以与第一箱体522和第二箱体524一体地形成。导管520可以从毂518径向地向内(即沿与压缩机510的曲轴538的旋转轴线垂直的方向)延伸到压缩机510的内部腔537中。第一箱体522可以从导管520的第二端540轴向地向下(即沿与曲轴538的旋转轴线平行的方向)延伸。第二箱体524可以从导管520的中间部分542轴向地向上延伸。
虽然在图11中将第一箱体522和第二箱体524示出为彼此轴向错位，但是在一些实施方式中，第一箱体522和第二箱体524可以彼此轴向对准。在一些实施方式中，在传感器外壳512的安装期间，在第一箱体522与第二箱体524之间的轴向错位允许通过壳体532中的开口530将箱体522、524以及导管520更容易地插入。也就是说，在箱体522、524彼此轴向错位的情况下，可以通过相对较小直径的开口530将箱体522、524以及导管520更容易地插入。开口530可能需要相对较大的直径，以允许轴向对准的相同尺寸的箱体贯穿其中进行配合。
第一箱体522和第二箱体524中的每个箱体可以包括空腔544和管状杆546。空腔544通过杆546与导管520相通。传感器514、516可以容纳在空腔544内。与传感器514、516电连接的电线548可以从传感器514、516延伸通过杆546、通过导管520并且通过无缝地固定至凸缘部分528的密封的插头550。电线548可以从插头550延伸通过凸缘部分528的另一凸台552并且可以电连接至与压缩机510关联的控制模块。
箱体522、524和/或导管520可以包括一个或更多个开口554，以允许流体流入箱体522、524的空腔544中，同时箱体522、524保护传感器514、516免于在壳体532内的溅射液体和泼溅液体的影响。
将参照图12来描述另一方法600，在该方法600中，控制模块24可以确定压缩机10中的润滑剂水平44是否处于预定水平处(或者在预定水平范围内)。虽然本文将参照压缩机10和传感器46、86来描述方法600，但是要理解的是，方法600还适用于压缩机410、510以及传感器414、418、514、516。
在步骤610处，控制模块24可以从第一温度传感器46和第二温度传感器86分别获取第一温度测量值T1和第二温度测量值T2。可以连续地或者间歇地获取第一温度测量值和第二温度测量值，并且将第一温度测量值和第二温度测量值存储在与控制模块24关联的存储器模块中。在步骤620处，控制模块24可以基于在步骤610处获取的温度数据来确定第一S比率S1和第二S比率S2。可以根据以下等式来计算第一S比率S1：S1＝│T1-T2│/SD1，其中SD1是从第一温度传感器46接收的第一温度数据的标准偏差。可以根据以下等式来计算第二S比率S2：S2＝│T1-T2│/SD2，其中SD2是从第二温度传感器86接收的第二温度数据的标准偏差。控制模块24可以连续地或者间歇地计算S1和S2，并且将S1和S2的值存储在与控制模块24关联的存储器模块中。
在步骤630处，控制模块24可以确定第一S比率S1与第二S比率S2之间的差是否在预定阈值内或者在第一S比率S1与第二S比率S2两者之一的预定百分比内。可以将预定百分比选择为与给定的压缩机和/或给定的气候控制系统相配。在一些实施方式中，预定百分比可以基于压缩机10的操作状态和/或气候控制系统的操作状态而改变。例如，在一些实施方式中，预定百分比可以是约百分之五或者在约百分之五与百分之十之间。要理解的是，预定百分比可以高于百分之十或者低于百分之五。如果在步骤630处控制模块24确定第一S比率S1与第二S比率S2之间的差未在预定百分比内，则在步骤640处控制模块24可以确定在压缩机10内的油位是足够的或者在预定水平之上。
如果在步骤630处控制模块24确定第一S比率S1与第二S比率S2之间的差在预定百分比内，则在步骤650处控制模块24可以确定多个先前计算并存储的第一S比率S1值是否朝向多个先前计算并存储的第二S比率S2值收敛。如果第一S比率S1值朝向第二S比率S2值收敛，则在步骤660处，控制模块660可以确定压缩机10内的油位为低并且确定压缩机10已损耗了油。然后，在步骤670处，控制模块24可以发出警报、关闭压缩机10和/或采取其它纠正行动。
如果在步骤650处控制模块24确定第一S比率S1值不朝向第二S比率S2值收敛，则在步骤680处，控制模块660可以确定多个先前计算并存储的第二S比率S2值是否朝向多个先前计算并存储的第一S比率S1值收敛。如果第二S比率S2值朝向第一S比率S1值收敛，则在步骤690处，控制模块660可以确定油位太高。然后，在步骤700处，控制模块24可以发出警报、关闭压缩机10和/或采取其它纠正行动。
出于说明和描述的目的，已提供了实施方式的前述描述。描述不意在穷尽或限制本公开内容。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于所述特定实施方式，而在适用的情况下，即使没有特别地示出或描述，各个元件或特征也是可互换的并且可以用于选择的实施方式中。特定实施方式的各个元件或特征也可以以多种方式改变。这样的变型不认为背离了本公开内容，并且所有这样的修改意在包括在本公开内容的范围内。
在包括下面定义的本申请中，术语“模块”可以替换为术语“电路”。术语“模块”可以指的是以下器件的一部分或者包括以下器件：专用集成电路(ASIC)；数字、模拟或混合的模拟/数字分立电路；数字、模拟或混合的模拟/数字集成电路；组合逻辑电路；现场可编程门阵列(FPGA)；执行代码的(共享的、专用的或群组的)处理器电路；存储由处理器电路执行的代码的(共享的、专用的或群组的)存储器电路；提供描述的功能的其它适合的硬件部件；或上面中的一些或全部的组合如片上系统。
模块可以包括一个或更多个接口电路。在一些示例中，接口电路可以包括连接至局域网(LAN)、因特网、广域网(WAN)或前述的组合的有线或无线接口。本公开内容的任何给定的模块的功能可以分布在经由接口电路被连接的多个模块之中。例如，多个模块可以允许负载平衡。在另一示例中，服务器(也被称为远端或云)模块可以代表客户端模块完成一些功能。
上面所使用的术语代码可以包括软件、固件和/或微代码，并且可以涉及程序、例程、功能、类、数据结构和/或对象。术语共享处理器电路包括执行来自多个模块中的一些或全部代码的单个处理器电路。术语群组处理器电路包括结合附加处理器电路而执行来自一个或更多个模块中的一些或全部代码的处理器电路。参照多个处理器电路包括在分立的管芯上的多个处理器电路、在单个管芯上的多个处理器电路、单个处理器电路的多个核、单个处理器电路的多个线程或者上述的组合。术语共享的存储器电路包括存储来自多个模块中的一些代码或全部代码的单个存储器电路。术语群组处理器电路包括结合附加存储器而存储来自一个或更多个模块中的一些或全部代码的存储器电路。
术语存储器电路是术语计算机可读介质的子集。如在此使用的术语计算机可读介质不包括通过介质(例如载波)传播的暂态电信号或暂态电磁信号；因此，可以认为术语计算机可读介质是有形的且非暂态的。非暂态、有形的计算机可读介质的非限定性示例是非易失性存储器电路(例如闪存电路、可擦除可编程只读存储器电路或掩膜只读存储器电路)、易失性存储器电路(例如静态随机存取存储器电路或动态随机存取存储器电路)、磁存储介质(例如模拟或数字磁带或硬盘驱动)以及光学存储介质(例如，CD、DVD或蓝光光碟)。
可以由专用计算机来部分地或全部实现在本申请中所描述的设备和方法，该专用计算机是通过将通用计算机配置成执行实现为计算机程序的一个或更多个特定功能而创建的。上文所描述的功能框和流程图元素充当软件规格说明，其可以通过熟练的技术人员或程序员的常规工作来编译成计算机程序。
计算机程序包括存储在至少一个非暂态、有形的计算机可读介质上的处理器可执行指令。计算机程序还可以包括或依赖于存储的数据。计算机程序可以包括与以下进行交互的基本输入输出系统(BIOS)：专用计算机的硬件、与专用计算机的特定设备交互的装置驱动器、一个或更多个操作系统、用户应用程序、后台服务、后台应用程序等。
计算机程序可以包括：(i)要被解析的描述性文本，例如HTML(超文本标记语言)或XML(可扩展标记语言)，(ii)汇编代码，(iii)由编译器从源代码生成的对象代码，(iv)用于由解释器执行的源代码，(v)用于由即时编译器编译和执行的源代码等。仅作为示例，可以使用根据包括以下语言的语法来编写源代码：C、C++、C#、ObjectiveC、Haskell、Go、SQL、R、Lisp、Fortran、Perl、Pascal、Curl、OCaml、HTML5、Ada、ASP(动态服务器网页)、PHP、Scala、Eiffel、Smalltalk、Erlang、Ruby、VisualLua以及
除非使用短语“用于……的装置”清楚地列举元件，或者在使用短语“用于……的操作”或“用于……的步骤”的方法权利要求的情况下，否则在权利要求中列出的元件都不意在作为在35U.S.C.§112(f)的意义内的装置加功能元件。
在此使用的术语仅用于描述特定的示例实施方式的目的，而并非意在进行限制。如在此使用的，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一”、“一个”以及“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包括了”、“包含”和“具有”是开放式的，并且因而指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件的组的存在或添加。除非作为执行顺序具体说明，否则在此描述的方法步骤、过程和操作不应理解为必须需要其以所描述或示出的特定顺序执行。还应理解的是，可以使用附加或替代的步骤。
当元件或层被提及为“在另一元件或层之上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”、或“耦接至另一元件或层”时，其可以直接位于其它元件或层之上，直接接合至、连接至或耦接至其它元件或层，或者可以存在中间元件或层。相比之下，当元件被提及为“直接位于另一元件或层之上”、“直接接合至另一元件或层”、“直接连接至另一元件或层”或“直接耦接至另一元件或层”时，可以不存在中间元件或层。用来描述元件之间的关系的其它词语(例如“在…之间”与“直接在…之间”、“相邻”与“直接相邻”等)应当以相似的方式来理解。如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的列举项目中的一个或多个的任意和所有组合。
尽管可以在此使用第一、第二、第三等术语对各个元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分进行区分。除非上下文明确说明，否则诸如“第一”、“第二”和其它数字术语之类的术语在此使用时不意味着次序或顺序。因此，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分在不背离示例实施方式的教示的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部分。
出于易于说明的目的，本文中会使用比如“内”、“外”、“在……下面”、“在……之下”、“下”、“在……之上”、“上”等空间相对术语来描述附图中所示的一个元件或特征与另外(一个或多个)元件或(一个或多个)特征的关系。空间相对术语可以意在涵盖装置在使用或操作中的除了附图中所描绘的定向之外的不同定向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为“在其它元件或特征之下”或“在其它元件或特征的下面”的元件将被定向成“在其它元件或特征之上”。因此，示例术语“在……之下”可涵盖在……之上和在……之下这两个定向。设备可以以其它方式定向(旋转90度或者处于其它定向)，并且文中所使用的空间相对描述词被相应地解释。

Claims (23)

1.一种压缩机，包括：
壳体，用于限定润滑剂池；
压缩机构，其布置在所述壳体内并且可操作成压缩工作流体；
第一温度传感器，其至少部分地布置在所述壳体内的第一位置处；
第二温度传感器，其至少部分地布置在所述壳体内的第二位置处，所述第二位置在垂直方向上高于所述第一位置；以及
控制模块，其与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器进行通信，所述控制模块确定在来自所述第一温度传感器的第一温度测量值与来自所述第二温度传感器的第二温度测量值之间的差，所述控制模块基于所述差来确定所述润滑剂池中的液位是否在预定水平之下。
2.根据权利要求1所述的压缩机，还包括压力传感器，所述压力传感器至少部分地布置在所述壳体内，其中，基于来自所述压力传感器的数据指示在所述壳体中是否存在液体工作流体，所述控制模块确定所述液位是否在所述预定水平之下。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述控制模块基于所述压缩机是打开的还是关闭的来确定所述液位是否在所述预定水平之下。
4.根据权利要求1所述的压缩机，还包括加热元件，所述加热元件被配置成对在所述润滑剂池内的液体进行加热，并且其中，所述控制模块基于所述加热元件是否起作用来确定所述液位是否在所述预定水平之下。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述壳体限定吸入室，所述吸入室包含工作流体，所述工作流体在所述压缩机的操作期间被吸入到所述压缩机构中以在所述压缩机构中进行压缩，并且其中，所述第二温度传感器布置在所述吸入室内并测量布置在所述吸入室内的所述工作流体的温度。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，当所述液位在垂直方向上在所述第一温度传感器之下时，所述液位在所述预定水平之下。
7.根据权利要求6所述的压缩机，还包括压力传感器，所述压力传感器至少部分地布置在所述壳体内且在垂直方向上在所述预定水平之上，其中，所述控制模块基于来自所述压力传感器的数据来确定所述液位是否在所述预定水平之下。
8.根据权利要求1所述的压缩机，其中，基于来自所述第一温度传感器和所述第二温度传感器中的一个温度传感器的测量值的第一标准偏差，所述控制模块确定所述液位是否在所述预定水平之下。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，基于来自所述第一温度传感器和所述第二温度传感器中的另一个温度传感器的测量值的第二标准偏差，所述控制模块确定所述液位是否在所述预定水平之下。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述控制模块基于第一比率与第二比率的比较来确定所述液位是否在所述预定水平之下，其中，所述第一比率是所述第一温度测量值与所述第二温度测量值之间的差与所述第一标准偏差的比率，并且其中，所述第二比率是所述第一温度测量值与所述第二温度测量值之间的差与所述第二标准偏差的比率。
11.根据权利要求10所述的压缩机，其中，所述控制模块确定连续地或间歇地重新计算所述第一比率和所述第二比率并存储所述第一比率的值和所述第二比率的值，并且其中，基于存储的所述第一比率的值是否朝向存储的所述第二比率的值收敛，所述控制模块确定所述液位是否正在下降。
12.根据权利要求1所述的压缩机，还包括传感器外壳，所述传感器外壳容纳所述第一温度传感器和所述第二温度传感器并且接合所述壳体。
13.根据权利要求12所述的压缩机，其中，电连接至所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的电线通过由所述传感器外壳限定的通道路由到所述壳体外部。
14.根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述传感器外壳包括毂、导管、第一箱体以及第二箱体，所述毂延伸通过所述壳体，所述导管从所述毂径向地向内延伸进入所述压缩机中并容纳所述电线，所述第一箱体从所述导管轴向地向上延伸并容纳所述第一温度传感器和所述第二温度传感器中的一个温度传感器，所述第二箱体从所述导管轴向地向下延伸并且容纳所述第一温度传感器和所述第二温度传感器中的另一个温度传感器。
15.根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述第一箱体和所述第二箱体彼此轴向地错位。
16.根据权利要求15所述的压缩机，其中，所述第一箱体从所述导管的中间部分轴向地向上延伸，并且其中，所述第二箱体从所述导管的末端轴向地向下延伸。
17.根据权利要求12所述的压缩机，其中，所述传感器外壳容纳压力传感器，并且其中，电连接至所述压力传感器的电线通过由所述传感器外壳限定的第一通道路由离开所述壳体，并且其中，电连接至所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的电线通过由所述传感器外壳限定的第二通道和第三通道路由离开所述壳体。
18.一种方法，包括：
确定来自压缩机内的第一位置处的第一温度传感器的第一温度；
确定来自所述压缩机内的第二位置处的第二温度传感器的第二温度；
确定所述第一温度与所述第二温度之间的差；以及
基于所述第一温度与所述第二温度之间的差，确定所述压缩机内的润滑剂池中的液位是否在预定水平之下。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述压缩机内的所述第二位置在垂直方向上高于所述压缩机内的所述第一位置。
20.根据权利要求18所述的方法，还包括确定来自所述第一温度传感器和所述第二温度传感器中的一个温度传感器的测量值的第一标准偏差，其中，基于所述第一标准偏差来确定所述液位是否在所述预定水平之下。
21.根据权利要求20所述的方法，还包括确定来自所述第一温度传感器和所述第二温度传感器中的另一个温度传感器的测量值的第二标准偏差，其中，基于所述第二标准偏差来确定所述液位是否在所述预定水平之下。
22.根据权利要求21所述的方法，还包括确定第一比率和第二比率，所述第一比率是所述第一温度测量值与所述第二温度测量值之间的差与所述第一标准偏差的比率，所述第二比率是所述第一温度测量值与所述第二温度测量值之间的差与所述第二标准偏差的比率，其中，基于所述第一比率与所述第二比率的比较来确定所述液位是否在所述预定水平之下。
23.根据权利要求22所述的方法，还包括：
连续地或间歇地重新计算所述第一比率和所述第二比率；
存储所述第一比率的值和所述第二比率的值；以及
基于存储的所述第一比例的值是否朝向存储的所述第二比率的值收敛，确定所述液位是否正在下降。
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