JP2010091126A - 冷凍機 - Google Patents
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Abstract
【課題】冷凍機に対する冷媒封入作業の効率化を図りつつ、冷凍機の信頼性を向上することができる冷凍機を提供する。
【解決手段】冷媒の循環路(14)に、圧縮機(16)、凝縮器(20)、膨張弁(22)、熱交換器(24)が順次介挿され、冷媒の相変化による潜熱を利用し、熱交換器における熱移動を連続的に行う冷凍回路(12)を備えた冷凍機(2)であって、冷凍回路に冷媒を封入する冷媒封入手段(44)と、冷凍回路に封入された冷媒の温度を制御すべく冷媒温度制御を実施する制御ユニット(30)とを備え、制御ユニットは、冷媒封入手段により冷凍回路に冷媒を封入する際に、冷媒温度制御から切り換えて、冷媒温度制御時における冷凍回路の異常を所定の範囲で許容する冷媒封入制御を実施する。
【選択図】図3
【解決手段】冷媒の循環路(14)に、圧縮機(16)、凝縮器(20)、膨張弁(22)、熱交換器(24)が順次介挿され、冷媒の相変化による潜熱を利用し、熱交換器における熱移動を連続的に行う冷凍回路(12)を備えた冷凍機(2)であって、冷凍回路に冷媒を封入する冷媒封入手段(44)と、冷凍回路に封入された冷媒の温度を制御すべく冷媒温度制御を実施する制御ユニット(30)とを備え、制御ユニットは、冷媒封入手段により冷凍回路に冷媒を封入する際に、冷媒温度制御から切り換えて、冷媒温度制御時における冷凍回路の異常を所定の範囲で許容する冷媒封入制御を実施する。
【選択図】図3
Description
本発明は、冷凍機に係り、詳しくは、店舗に設置するショーケースに用いられて好適な冷凍機に関する。
この種の冷凍機が示される特許文献1には、冷凍機が冷凍機内蔵型のショーケースに用いられる場合、その出荷前に冷凍回路に冷媒を封入して試運転を行い、一方、冷凍機が冷凍機別置型のショーケースに用いられる場合、ショーケースが設置される現場において冷媒配管を施工した後に冷凍回路に冷媒を封入して試運転を行う旨が記載されている。
特開2006−275438号公報
ところで、冷凍回路への冷媒封入作業を実施する際には、冷凍機の定常運転時とは異なる状況となるために、冷凍機の制御ユニットにおけるエラーが頻発し、作業が中断されることが多い。また、冷媒封入作業に携わる作業者は作業中においては作業現場に拘束される。
また、冷媒封入作業は、作業者が冷媒回路に封入する冷媒量を冷媒の負荷計算から適正圧力に換算して算出する作業を手計算や予め用意した換算表などを使用して実施しなければならない。
また、冷媒封入作業は、作業者が冷媒回路に封入する冷媒量を冷媒の負荷計算から適正圧力に換算して算出する作業を手計算や予め用意した換算表などを使用して実施しなければならない。
ここで、この適正圧力は、冷媒封入時において冷凍回路が曝される温度や湿度等の外部環境によって最適値が変動することから、作業者の熟練度によっては不正確なものとなるために、冷凍機の試運転を厳密に実施する必要がある。
しかしながら、上記従来技術では、これらの点について格別な配慮がなされておらず、冷媒封入作業が繁雑になって長時間を要するとともに作業者に負担がかかり、冷媒封入作業の作業効率が低下するとの問題がある。
しかしながら、上記従来技術では、これらの点について格別な配慮がなされておらず、冷媒封入作業が繁雑になって長時間を要するとともに作業者に負担がかかり、冷媒封入作業の作業効率が低下するとの問題がある。
また、試運転を厳密に実施する必要があるが、この試運転においても作業者の熟練度によっては調整する冷媒量に誤差が生じ、結果として冷凍機の信頼性を損ないかねないとの問題もある。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、冷凍機に対する冷媒封入作業の効率化を図りつつ、冷凍機の信頼性を向上することができる冷凍機を提供することを目的とする。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、冷凍機に対する冷媒封入作業の効率化を図りつつ、冷凍機の信頼性を向上することができる冷凍機を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するべく、請求項1記載の冷凍機は、冷媒の循環路に、圧縮機、凝縮器、膨張弁、熱交換器が順次介挿され、冷媒の相変化による潜熱を利用し、熱交換器における熱移動を連続的に行う冷凍回路を備えた冷凍機であって、冷凍回路に冷媒を封入する冷媒封入手段と、冷凍回路に封入された冷媒の温度を制御すべく冷媒温度制御を実施する制御ユニットとを備え、制御ユニットは、冷媒封入手段により冷凍回路に冷媒を封入する際、冷媒温度制御から切り換えて、冷媒温度制御時における冷凍回路の異常を所定の範囲で許容する冷媒封入制御を実施することを特徴としている。
また、請求項2記載の発明では、請求項1において、冷媒封入手段により冷媒を封入する際の冷凍回路が曝される環境情報を検出する外部環境検出手段を更に備え、制御ユニットは、冷媒封入制御を実施する際、外部環境検出手段で検出される環境情報に応じて冷凍回路に封入する冷媒の適正圧力を算出し、適正圧力に基づいて冷媒封入手段により冷凍回路に冷媒を封入することを特徴としている。
更に、請求項3記載の発明では、請求項1又は2において、冷媒封入手段により冷凍回路に封入された冷媒の実際圧力を検出する圧力検出手段を更に備え、制御ユニットは、冷媒封入制御を実施する際、実際圧力が適正圧力に達するまで冷媒封入手段により冷凍回路に冷媒を封入することを特徴としている。
更にまた、請求項4記載の発明では、請求項2又は3において、冷媒封入手段により冷媒を封入する際の季節を考慮して外部環境検出手段で検出された環境情報を補正する環境情報補正手段を備えることを特徴としている。
更にまた、請求項4記載の発明では、請求項2又は3において、冷媒封入手段により冷媒を封入する際の季節を考慮して外部環境検出手段で検出された環境情報を補正する環境情報補正手段を備えることを特徴としている。
また、請求項5記載の発明では、請求項2から4のいずれかにおいて、制御ユニットは、冷凍機の稼動時を想定して適正圧力を算出することを特徴としている。
更に、請求項6記載の発明では、請求項2から5のいずれかにおいて、実際圧力及び適正圧力を表示するとともに、実際圧力が適正圧力に達すると信号を発する外部通報手段を更に備えることを特徴としている。
更に、請求項6記載の発明では、請求項2から5のいずれかにおいて、実際圧力及び適正圧力を表示するとともに、実際圧力が適正圧力に達すると信号を発する外部通報手段を更に備えることを特徴としている。
更にまた、請求項7記載の発明では、請求項1から6のいずれかにおいて、冷媒封入手段は、手動により冷媒の封入及び封入の停止が可能な手動機構を有することを特徴としている。
また、請求項8記載の発明では、請求項1から7のいずれかにおいて、冷凍機がショーケースに内蔵され、熱交換器を介してショーケースの庫内と熱交換することを特徴としている。
また、請求項8記載の発明では、請求項1から7のいずれかにおいて、冷凍機がショーケースに内蔵され、熱交換器を介してショーケースの庫内と熱交換することを特徴としている。
更に、請求項9記載の発明では、請求項1から7のいずれかにおいて、冷凍機がショーケースと別置され、熱交換器を介してショーケースの庫内と熱交換することを特徴としている。
従って、請求項1記載の本発明の冷凍機によれば、制御ユニットは、冷媒封入手段により冷凍回路に冷媒を封入する際、冷媒温度制御から切り換えて、冷媒温度制御時における冷凍回路の異常を所定の範囲で許容する冷媒封入制御を実施する。これにより、冷媒温度制御を実施するいわば定常運転時と、冷媒封入制御を実施するいわば非定常運転時とを切り換えて冷凍機を稼動させることができるため、非定常運転時におけるエラーの頻発により冷凍機に対する冷媒封入作業が途中で中断されるのが防止され、冷媒封入作業を円滑に実施できて作業の効率化を図ることができる。
また、請求項2記載の発明によれば、制御ユニットは、冷媒封入制御を実施する際、外部環境検出手段で検出される環境情報に応じて冷凍回路に封入する冷媒の適正圧力を算出し、この適正圧力に基づいて冷媒封入手段により冷凍回路に冷媒を封入する。これにより、従来においては冷媒封入作業に携わる作業者に委ねられていた冷媒の適正圧力の設定を自動で短時間に且つ正確に算出することができ、冷凍機に対する冷媒封入作業の更なる効率化を図りつつ、冷凍機の信頼性を向上することができる。
更に、請求項3記載の発明によれば、制御ユニットは、冷媒封入制御を実施する際、冷媒の実際圧力が冷媒の適正圧力に達するまで冷媒封入手段により冷凍回路に冷媒を封入する。これにより、冷媒封入作業に携わる作業者の熟練度や手加減によって冷凍回路に封入される冷媒圧力、ひいては冷媒量が増減することを防止でき、適正圧力の冷媒を冷凍回路に自動で確実に且つ正確に封入することができる。
また、適正圧力の冷媒を冷凍回路に確実に且つ正確に封入することができるため、冷凍回路に封入した冷媒圧力、ひいては冷媒量を微調整する手戻り作業が排除され、これらにより、冷凍機に対する冷媒封入作業の更なる効率化を図りつつ、冷凍機の信頼性を向上することができる。
更にまた、請求項4記載の発明によれば、冷媒封入手段により冷媒を封入する際の季節を考慮して外部環境検出手段で検出された環境情報を補正する環境情報補正手段を備える。これにより、冷媒封入時の温度、湿度のみならず、例えば冬季に冷媒封入作業を行う場合には、夏季においても所望の冷却性能が得られるように冷媒の適正圧力を設定することができ、冷凍機の信頼性を更に向上することができる。
更にまた、請求項4記載の発明によれば、冷媒封入手段により冷媒を封入する際の季節を考慮して外部環境検出手段で検出された環境情報を補正する環境情報補正手段を備える。これにより、冷媒封入時の温度、湿度のみならず、例えば冬季に冷媒封入作業を行う場合には、夏季においても所望の冷却性能が得られるように冷媒の適正圧力を設定することができ、冷凍機の信頼性を更に向上することができる。
また、請求項5記載の発明によれば、制御ユニットは冷凍機の稼動時を想定して冷凍回路に封入される冷媒の適正圧力を算出するため、冷媒封入時の環境情報のみならず、冷凍機の稼動時の冷媒温度を見込んで適正圧力を設定でき、冷凍機の信頼性をより一層向上することができる。
更に、請求項6記載の発明によれば、冷媒封入中の実際圧力と、制御ユニットで算出された適正圧力を表示するとともに、実際圧力が適正圧力に達すると信号を発する外部通報手段を更に備えている。これにより、冷媒封入作業に携わる作業者は、冷媒封入作業中において作業現場に継続して待機する必要はなく、作業現場の近くにいればブザー音等の発報により簡易にして冷媒封入の完了を知ることができ、また、作業現場を離れていても事後的に冷媒封入の完了を確認できるため、冷媒封入作業の更なる効率化を図ることができる。
更に、請求項6記載の発明によれば、冷媒封入中の実際圧力と、制御ユニットで算出された適正圧力を表示するとともに、実際圧力が適正圧力に達すると信号を発する外部通報手段を更に備えている。これにより、冷媒封入作業に携わる作業者は、冷媒封入作業中において作業現場に継続して待機する必要はなく、作業現場の近くにいればブザー音等の発報により簡易にして冷媒封入の完了を知ることができ、また、作業現場を離れていても事後的に冷媒封入の完了を確認できるため、冷媒封入作業の更なる効率化を図ることができる。
更にまた、請求項7記載の発明によれば、冷媒封入手段が手動により冷媒の封入及び封入の停止が可能な手動機構を有することにより、冷媒封入手段、ひいては制御ユニットの故障時、或いは異常時においても手動で冷媒の封入や封入の停止を行うことができるため、冷凍機に対する冷媒封入作業を途中で中断することなく円滑に実施でき、冷媒封入作業の効率化を図ることができる。
また、請求項8記載の発明によれば、冷凍機がショーケースに内蔵され、熱交換器を介してショーケースの庫内と熱交換する、いわゆる冷凍機内蔵型のショーケースに使用される。この場合には、ショーケースの製造完了後において、適正圧力の冷媒を冷凍回路に確実に且つ正確に封入できるため、ショーケースの出荷前の試運転、及び試運転の結果によって封入された冷媒圧力、ひいては冷媒量を微調整する手戻り作業が排除される。従って、このようなショーケース、ひいては冷凍機の生産性を向上できるとともに、冷凍回路に冷媒を追加封入する際のショーケース、ひいては冷凍機のメンテナンス作業におけるメンテナンス性をも向上することができる。
更に、請求項9記載の発明によれば、冷凍機がショーケースと別置され、熱交換器を介してショーケースの庫内と熱交換する、いわゆる冷凍機別置型のショーケースに使用される。この場合には、ショーケースを店舗等の現場に設置し、冷媒配管を施工した後において、適正圧力の冷媒を冷凍回路に確実に且つ正確に封入できるため、現場での試運転、及び試運転の結果によって封入された冷媒量を微調整する手戻り作業が排除される。従って、このようなショーケース、ひいては冷凍機の設置作業の効率化を図ることができるとともに、冷媒回路に冷媒を追加封入する際のショーケース、ひいては冷凍機のメンテナンス作業におけるメンテナンス性をも向上することができる。
以下、図面により本発明の一実施形態について説明する。
図1は本発明の実施形態に係る冷凍機2とショーケース4との接続構成を示した概略図であり、冷凍機2は店舗外に設置され、店舗内にはショーケース4が例えば4つ設置されている。
冷凍機2は機械室8と電装ボックス10とから構成され、機械室8には冷凍回路12が収容されている。冷凍回路12は、冷媒の一例であるアンモニア冷媒が循環する冷媒配管(循環路)14に、圧縮機16、オイルセパレータ18、凝縮器20、膨張弁22、カスケードコンデンサ(熱交換器)24、アキュームレータ26が順に介挿されている。また、冷媒配管14はオイルセパレータ18からオイルクーラ28を介してアキュームレータ26と圧縮機16との間にも延設されている。
図1は本発明の実施形態に係る冷凍機2とショーケース4との接続構成を示した概略図であり、冷凍機2は店舗外に設置され、店舗内にはショーケース4が例えば4つ設置されている。
冷凍機2は機械室8と電装ボックス10とから構成され、機械室8には冷凍回路12が収容されている。冷凍回路12は、冷媒の一例であるアンモニア冷媒が循環する冷媒配管(循環路)14に、圧縮機16、オイルセパレータ18、凝縮器20、膨張弁22、カスケードコンデンサ(熱交換器)24、アキュームレータ26が順に介挿されている。また、冷媒配管14はオイルセパレータ18からオイルクーラ28を介してアキュームレータ26と圧縮機16との間にも延設されている。
このようにして冷凍回路12を構成することにより、圧縮機16は、冷媒配管14を流動する冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒にし、このガス冷媒はオイルセパレータ14にて冷媒中のオイルが分離された後、凝縮器20において外気により凝縮されて高温高圧の液冷媒となる。そして、凝縮器20を経由した高温高圧の液冷媒は膨張弁22において低温低圧の気液混合冷媒となり、この低温低圧の気液混合冷媒がカスケードコンデンサ24、アキュームレータ26を順に経由し、アキュームレータ26で気液分離された気相冷媒が圧縮機16に吸入されて循環する。なお、オイルセパレータ18で冷媒から分離されたオイルは、オイルクーラ28で冷却された後に圧縮機16の吸入側に供給される。
一方、電装ボックス10には、冷凍回路12の制御ユニット(制御ユニット)30、及び表示ユニット(外部通報手段)32が収容されている。
制御ユニット30は、冷凍回路12を構成する電気機器、例えば圧縮機16の図示しないモータ、凝縮器20及びオイルクーラ28の図示しないファンモータ、膨張弁22の図示しないアクチュエータ等に電気的に接続され、これらを適宜制御して冷媒を所望の冷却温度にすべく冷却温度制御を実施している。
制御ユニット30は、冷凍回路12を構成する電気機器、例えば圧縮機16の図示しないモータ、凝縮器20及びオイルクーラ28の図示しないファンモータ、膨張弁22の図示しないアクチュエータ等に電気的に接続され、これらを適宜制御して冷媒を所望の冷却温度にすべく冷却温度制御を実施している。
表示ユニット32は、制御ユニット30に電気的に接続されており、制御ユニット30における制御情報が表示されるとともに、冷凍機2の設置やメンテナンスに携わる作業者が手動操作を行うための操作スイッチやブザー音発報装置等の作業者にとってのインターフェイス機能を備えている。
これに対し、店舗には、上記した各ショーケース4の他、各ショーケース4の構成機器のうちの電気機器に電気的に接続された集中制御ユニット(制御ユニット)34が設置されている。
これに対し、店舗には、上記した各ショーケース4の他、各ショーケース4の構成機器のうちの電気機器に電気的に接続された集中制御ユニット(制御ユニット)34が設置されている。
ショーケース4の構成機器には図示しない冷却器があり、各ショーケース4の冷却器はブライン(不凍液)が循環するブライン配管36に並列に接続されてブライン回路38を構成している。
ブライン回路38を循環するブラインは、カスケードコンデンサ24において、低温低圧冷媒と熱交換して冷却される。すなわち、冷媒の相変化よる潜熱を利用することにより、カスケードコンデンサ24において冷凍回路12からブライン回路38に向けての熱移動を連続的に行い、冷却器を介してショーケース4の庫内が冷却される。
ブライン回路38を循環するブラインは、カスケードコンデンサ24において、低温低圧冷媒と熱交換して冷却される。すなわち、冷媒の相変化よる潜熱を利用することにより、カスケードコンデンサ24において冷凍回路12からブライン回路38に向けての熱移動を連続的に行い、冷却器を介してショーケース4の庫内が冷却される。
また、ブライン配管36には、カスケードコンデンサ24の出口側にブラインポンプ40が介挿され、ブラインポンプ40はブラインをブライン回路38において好適に循環させる。
一方、集中制御ユニット34は、各ショーケース4の図示しない庫内温度センサや、図示しない店舗内の温度センサ及び湿度センサなどの構成電気機器及び制御ユニット30に電気的に接続され、各ショーケース4の庫内を含めた店舗の温度、湿度などの空調管理情報を収集している。集中制御ユニット34で収集された空調管理情報は制御ユニット30に送信され、冷却回路12の冷却温度制御に反映されている。
一方、集中制御ユニット34は、各ショーケース4の図示しない庫内温度センサや、図示しない店舗内の温度センサ及び湿度センサなどの構成電気機器及び制御ユニット30に電気的に接続され、各ショーケース4の庫内を含めた店舗の温度、湿度などの空調管理情報を収集している。集中制御ユニット34で収集された空調管理情報は制御ユニット30に送信され、冷却回路12の冷却温度制御に反映されている。
ところで、図2に示されるように、冷媒配管14にはアクセスバルブ42が設けられ、アクセスバルブ42に冷媒封入装置(冷媒封入手段)44を装着することにより、冷凍回路12に冷媒を封入することができる。
冷媒封入装置44は、冷媒封入管46の両端にそれぞれ装着ノズル48、タンク50が設けられ、装着ノズル48はアクセスバルブ42に接続可能に、タンク50は冷媒が充填されたボンベ52が装着可能に構成されている。
冷媒封入装置44は、冷媒封入管46の両端にそれぞれ装着ノズル48、タンク50が設けられ、装着ノズル48はアクセスバルブ42に接続可能に、タンク50は冷媒が充填されたボンベ52が装着可能に構成されている。
また、冷媒封入管46には、装着ノズル48側から順に手動弁(手動機構)54、自動弁56が順に介挿され、一方、タンク50内にはタンク50内の圧力を検出する圧力センサ(圧力検出手段)58が配置されている。
その他のセンサとしては外部環境センサ(外部環境検出手段)60が冷凍機2内に配置されており、外部環境センサ60は、冷媒封入装置44により冷媒を封入する際の冷凍回路12が曝される温度、及び湿度等の環境情報を検出している。
その他のセンサとしては外部環境センサ(外部環境検出手段)60が冷凍機2内に配置されており、外部環境センサ60は、冷媒封入装置44により冷媒を封入する際の冷凍回路12が曝される温度、及び湿度等の環境情報を検出している。
センサ58,60は、自動弁56とともに制御ユニット30に電気的に接続されており、外部環境センサ60により検出された環境情報は、制御ユニット30に予め内蔵された暦データによって、冷媒封入装置44により冷媒を封入する際の季節を考慮して補正される(環境情報補正手段)。なお、制御ユニット30に気象庁等から配信される気象データを取り込み、この気象データを参照して環境情報を補正するようにしても良い。
ここで、制御ユニット30は、冷媒封入装置44を使用して冷凍回路12に冷媒を封入する際に、冷却温度制御から切り換えて冷媒封入制御を実施している。
具体的には、冷媒封入制御は冷媒封入といういわば非定常運転時に実施される制御であり、冷凍機2の定常運転時に実施される冷却温度制御に比して、冷凍回路12の異常検出を所定の範囲で許容している。例えば、冷媒封入制御では、冷凍回路12の所定のエラー警報を鳴らさないようにしたり、所定の異常処理を実行しないといった制限がかけられている。
具体的には、冷媒封入制御は冷媒封入といういわば非定常運転時に実施される制御であり、冷凍機2の定常運転時に実施される冷却温度制御に比して、冷凍回路12の異常検出を所定の範囲で許容している。例えば、冷媒封入制御では、冷凍回路12の所定のエラー警報を鳴らさないようにしたり、所定の異常処理を実行しないといった制限がかけられている。
また、冷媒封入制御は、外部環境センサ60で得られた環境情報に応じて、冷凍回路12に封入する冷媒の適正圧力を算出している。この適正圧力は、上記環境情報のみならず、冷凍機2の稼動時の冷媒温度を見込んで設定される。そして、冷媒封入装置44のタンク50内において、冷凍回路12に封入される冷媒の実際圧力を圧力センサ58によって検出し、上記実際圧力が上記適正圧力に達するまで冷媒を封入する制御を実施している。
以下、図3に示されるフローチャートを参照して、作業者による冷媒封入作業の進行に伴って表示ユニット32と連携しながら実行される冷媒封入制御の制御ルーチンについて詳しく説明する。なお、この制御が実行される初期状態は、少なくとも、冷媒封入装置44が装着ノズル48を介してアクセスバルブ42に装着されるとともに、アクセスバルブ42は開弁され、手動弁54は閉弁されているものとする。
先ず、S1(Sはステップを表し、以下も同様とする)において、作業者が表示ユニット32の冷媒封入制御開始操作を行うとS2に移行する。
S2では、制御ユニット30において冷却温度制御から冷媒封入制御に切り換えられ、冷媒封入制御がスタートし、S3に移行する。
S3では、表示ユニット32に「冷媒封入作業開始」を示す表示をしてS4に移行する。
S2では、制御ユニット30において冷却温度制御から冷媒封入制御に切り換えられ、冷媒封入制御がスタートし、S3に移行する。
S3では、表示ユニット32に「冷媒封入作業開始」を示す表示をしてS4に移行する。
S4では、自動弁56が閉弁されているか否かを判定し、判定結果が真(Yes)で自動弁56が閉弁されていると判定された場合にはS5に移行し、判定結果が偽(No)で自動弁56が閉弁されていないと判定された場合には再びS4のステップを実行する。
S5に移行した場合には、外部環境センサ60から得られる環境情報に応じて、封入冷媒の適正圧力を算出してS6に移行する。
S5に移行した場合には、外部環境センサ60から得られる環境情報に応じて、封入冷媒の適正圧力を算出してS6に移行する。
S6では、表示ユニット32に「ボンベ接続準備完了」を示す表示をしてS7に移行する。
S7では、作業者がタンク50にボンベ52を接続し、ボンベ52が接続されたことが制御ユニット30で確認されると、S8に移行する。なお、図示はしないが、タンク50のボンベ52の接続口に接続完了を検出するセンサを設け、このセンサの信号を利用しても良い。
S7では、作業者がタンク50にボンベ52を接続し、ボンベ52が接続されたことが制御ユニット30で確認されると、S8に移行する。なお、図示はしないが、タンク50のボンベ52の接続口に接続完了を検出するセンサを設け、このセンサの信号を利用しても良い。
S8では、表示ユニット32に「自動弁開準備完了」を示す表示をしてS9に移行する。
S9では、自動弁56を開弁してS10に移行する。
S10では、表示ユニット32に「手動弁開準備完了」を示す表示をしてS11に移行する。 S11では、作業者が手動弁54を開弁することにより、冷凍回路12への冷媒封入が開始され、S12に移行する。なお、図示はしないが、手動弁54の開弁の確認は、手動弁54に開弁を検出するセンサを設け、このセンサの信号を利用しても良い。
S9では、自動弁56を開弁してS10に移行する。
S10では、表示ユニット32に「手動弁開準備完了」を示す表示をしてS11に移行する。 S11では、作業者が手動弁54を開弁することにより、冷凍回路12への冷媒封入が開始され、S12に移行する。なお、図示はしないが、手動弁54の開弁の確認は、手動弁54に開弁を検出するセンサを設け、このセンサの信号を利用しても良い。
S12では、表示ユニット32に最終的に封入される冷媒の「適正圧力」の値及び、圧力センサ58で検出される冷媒の「実際圧力」の値を示す表示をしてS13に移行する。なお、実際圧力の値はリアルタイムで更新される。
S13では、実際圧力に変動があるか否かを判定する。判定結果が真(Yes)で実際圧力に変動があると判定された場合にはS14に移行し、判定結果が偽(No)で実際圧力に変動がないと判定された場合にはS15に移行する。
S13では、実際圧力に変動があるか否かを判定する。判定結果が真(Yes)で実際圧力に変動があると判定された場合にはS14に移行し、判定結果が偽(No)で実際圧力に変動がないと判定された場合にはS15に移行する。
S14に移行した場合には、ボンベ52中の冷媒が空になったと判断し、自動弁56を閉弁する。そして、S6のステップに戻り、作業者が表示ユニット32の「ボンベ接続準備完了」を示す表示を確認した後、空となったボンベ52を取り外し、新しいボンベ52を接続して(S7)、以降S8〜S13までのステップを再び実行する。
一方、S15に移行した場合には、実際圧力が適正圧力に達したか否かを判定する。判定結果が真(Yes)で実際圧力が適正圧力に達したと判定された場合にはS16に移行し、判定結果が偽(No)で実際圧力が適正圧力に未だ達していないと判定された場合には、再びS12のステップに戻って継続して表示ユニット32に適正圧力及び実際圧力を表示したままS13のステップを再び実行する。
一方、S15に移行した場合には、実際圧力が適正圧力に達したか否かを判定する。判定結果が真(Yes)で実際圧力が適正圧力に達したと判定された場合にはS16に移行し、判定結果が偽(No)で実際圧力が適正圧力に未だ達していないと判定された場合には、再びS12のステップに戻って継続して表示ユニット32に適正圧力及び実際圧力を表示したままS13のステップを再び実行する。
S16に移行した場合には、自動弁56を閉弁してS17に移行する。
S17では、表示ユニット32に「冷媒封入完了」を示す表示をするとともに表示ユニット32からブザー音を発報してS18に移行する。なお、表示ユニット32におけるブザー音の発報は、作業者への注意喚起を促すために、本ステップのみならず、他の表示ユニット32への表示がなされるステップ(S3,S6,S8,S10,S12)において実施しても良い。
S17では、表示ユニット32に「冷媒封入完了」を示す表示をするとともに表示ユニット32からブザー音を発報してS18に移行する。なお、表示ユニット32におけるブザー音の発報は、作業者への注意喚起を促すために、本ステップのみならず、他の表示ユニット32への表示がなされるステップ(S3,S6,S8,S10,S12)において実施しても良い。
S18では、作業者が手動弁54を閉弁するとともにボンベ52をタンク50から取り外し、こらの作業の完了が確認されると、S19に移行して制御ユニット30による冷媒封入制御、及び作業者による冷媒封入作業が終了する。なお、S19に移行するためのフラグは、S7及びS11の場合と同様に、設けられたセンサの信号を利用しても良いし、S17の時点で制御ユニット40による冷媒封入制御を終了するようにしても良い。
このように、本実施形態では、冷媒封入装置44を使用して冷凍回路12に冷媒を封入する際には、制御ユニット30における制御を冷媒温度制御から切り換えて、冷媒温度制御時における冷凍回路12の異常を所定の範囲で許容する冷媒封入制御を実施する。これにより、冷媒温度制御を実施するいわば定常運転時と、冷媒封入制御を実施するいわば非定常運転時とを切り換えて冷凍機2を稼動させることができるため、非定常運転時における無用なエラー等によって冷凍機2に対する冷媒封入作業が途中で中断されることが防止され、冷媒封入作業を円滑に実施できて作業の効率化を図ることができる。
また、冷媒封入制御は、外部環境センサ60から得られる環境情報に応じて、冷凍回路12に封入する冷媒の適正圧力を算出し、冷媒の実際圧力が冷媒の適正圧力に達するまで冷媒封入装置44を使用して冷凍回路12に冷媒を封入する。これにより、従来においては冷媒封入作業に携わる作業者に委ねられていた冷媒の適正圧力の設定を自動で短時間に且つ正確に算出することができる。また、作業者の熟練度や手加減によって冷凍回路12に封入される冷媒圧力、ひいては冷媒量が増減することを防止でき、適正圧力の冷媒を冷凍回路12に自動で確実に且つ正確に封入することもできる。従って、冷凍機2に対する冷媒封入作業の更なる効率化を図りつつ、冷凍機の信頼性を向上することができる。
更に、外部環境センサ60により、冷凍回路12が曝される温度、及び湿度に冷媒封入作業を行う際の季節を考慮した環境情報を得ることができる。そして、この環境情報によって得られた冷媒の適正圧力は冷凍機2の稼動時を想定して算出される。これにより、例えば冬季に冷媒封入作業を行う場合には、夏季においても所望の冷却性能が得られるように、且つ冷凍機2の稼動時の冷媒温度を見込んで適正圧力を設定することができ、冷凍機2の信頼性を大幅に向上することができる。
更にまた、冷媒封入制御では、制御ユニット30から表示ユニット32に冷媒の実際圧力及び適正圧力を表示するとともに、表示ユニット32は実際圧力が適正圧力に達するとブザー音を発報する。これにより、作業者は、冷媒封入作業中において作業現場に継続して待機する必要はなく、作業現場の近くにいればブザー音により簡易にして冷媒封入の完了を知ることができ、また、作業現場を離れていても事後的に冷媒封入の完了を確認できるため、冷媒封入作業の更なる効率化を図ることができる。なお、ブザー音の他、光を点滅させるなどして注意喚起をしても良いし、或いは、作業者が作業現場の近くにいなくても冷媒封入の完了を知ることができる外部通報装置を設けても良い(外部通報手段)。
また、冷媒封入装置44が手動弁54を有することにより、自動弁56が故障して開弁したままとなったり、制御ユニット30が故障或いは異常となったとしても、手動で冷媒の封入や封入の停止を行うことができるため、冷凍機2に対する冷媒封入作業を途中で中断することなく円滑に実施でき、その作業の効率化を図ることができる。
更に、本実施形態では、冷凍機2がショーケース4と別置され、カスケードコンデンサ24を介してショーケース4の庫内と熱交換する、いわゆる冷凍機別置型のショーケース4に使用されている。この場合には、ショーケース4を店舗の現場に設置し、冷媒配管14を施工した後において、適正圧力の冷媒を冷凍回路12に確実に且つ正確に封入できるため、現場での試運転、及び試運転の結果によって封入された冷媒量を微調整する手戻り作業が排除される。従って、このようなショーケース4、ひいては冷凍機2の設置作業の効率化を図ることができるとともに、冷媒回路12に冷媒を追加封入する際のショーケース4、ひいては冷凍機2のメンテナンス作業におけるメンテナンス性をも向上することができる。
更に、本実施形態では、冷凍機2がショーケース4と別置され、カスケードコンデンサ24を介してショーケース4の庫内と熱交換する、いわゆる冷凍機別置型のショーケース4に使用されている。この場合には、ショーケース4を店舗の現場に設置し、冷媒配管14を施工した後において、適正圧力の冷媒を冷凍回路12に確実に且つ正確に封入できるため、現場での試運転、及び試運転の結果によって封入された冷媒量を微調整する手戻り作業が排除される。従って、このようなショーケース4、ひいては冷凍機2の設置作業の効率化を図ることができるとともに、冷媒回路12に冷媒を追加封入する際のショーケース4、ひいては冷凍機2のメンテナンス作業におけるメンテナンス性をも向上することができる。
以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、上記実施形態では、適正圧力が季節や気象データを考慮して補正された環境情報に応じて設定されるが、これに限らず、集中制御ユニット34から送信されるショーケース4及び店舗の空調管理情報に応じて環境情報を補正するようにしても良い。これにより、更に最適な適正圧力を算出することができ、冷凍機の更なる信頼性向上が図れて好適である。
例えば、上記実施形態では、適正圧力が季節や気象データを考慮して補正された環境情報に応じて設定されるが、これに限らず、集中制御ユニット34から送信されるショーケース4及び店舗の空調管理情報に応じて環境情報を補正するようにしても良い。これにより、更に最適な適正圧力を算出することができ、冷凍機の更なる信頼性向上が図れて好適である。
また、上記実施形態では、冷媒封入制御はすべて制御ユニット30で実行されるが、冷却温度制御から冷媒封入制御への切り換えや、適正圧力の算出に使用する外部の環境情報の取得を集中制御ユニット34で実施しても良く、ひいては冷媒封入制御そのものを集中制御ユニット34で実行するようにしても良い。この場合には、ショーケース4の庫内及び店舗内の環境を更に重視した冷媒封入制御を実施できて好ましい。
更に、上記実施形態で示される冷凍回路12以外に、別のカスケードコンデンサを有する冷凍回路をブライン回路38に対して並列に設置し、二つの冷凍回路を切り換えや同時稼動を可能に構成することにより、ショーケース4の冷却温度幅を広げることができるとともに、ショーケース4を冷却用ショーケースのみならず加温用ショーケースとして使用することも可能である。この場合にも、冷凍機2に対する冷媒封入作業の効率化を図りつつ、冷凍機の信頼性を向上することができる。なお、この冷凍回路を店舗内の冷暖房用の空調機器に利用することも可能である。
更にまた、上記実施形態では、有毒なアンモニア冷媒が循環する冷凍回路12を有する冷凍機2が店舗外に設置される冷凍機別置型のショーケース4について説明しているが、これに限らず、無害なブラインを冷凍回路12に循環させることによって、冷凍機2をショーケースに内蔵し、カスケードコンデンサ24、ひいては冷却器を介してショーケースの庫内と熱交換する、いわゆる冷凍機内蔵型のショーケースに冷凍機2を使用しても良い。この場合には、ショーケースの製造完了後において、適正圧力の冷媒を冷凍回路12に確実に且つ正確に封入できるため、ショーケースの出荷前の試運転、及び試運転の結果によって封入された冷媒圧力、ひいては冷媒量を微調整する手戻り作業が排除される。従って、このようなショーケース、ひいては冷凍機2の生産性を向上できるとともに、冷凍回路12に冷媒を追加封入する際のショーケース、ひいては冷凍機2のメンテナンス作業におけるメンテナンス性をも向上することができる。
最後に、本発明の如く冷媒封入制御の制御ルーチンは、冷凍機2の電源投入時又は定期的に冷凍回路12を循環する冷媒の状態を判定する制御に利用することもでき、ひいては、制御ユニット30に自己診断機能を持たせて、例えば冷凍回路12における冷媒洩れ検知や冷凍機2の定期検査等を簡略化して実施すべく応用することも可能である。
2 冷凍機
4 ショーケース
12 冷凍回路
14 冷媒配管(循環路)
16 圧縮機
20 凝縮器
22 膨張弁
24 カスケードコンデンサ(熱交換器)
30 制御ユニット(制御ユニット)
32 表示ユニット(外部通報手段)
34 集中制御ユニット(制御ユニット)
44 冷媒封入装置(冷媒封入手段)
54 手動弁(手動機構)
58 圧力センサ(圧力検出手段)
60 外部環境センサ(外部環境検出手段)
4 ショーケース
12 冷凍回路
14 冷媒配管(循環路)
16 圧縮機
20 凝縮器
22 膨張弁
24 カスケードコンデンサ(熱交換器)
30 制御ユニット(制御ユニット)
32 表示ユニット(外部通報手段)
34 集中制御ユニット(制御ユニット)
44 冷媒封入装置(冷媒封入手段)
54 手動弁(手動機構)
58 圧力センサ(圧力検出手段)
60 外部環境センサ(外部環境検出手段)
Claims (9)
- 冷媒の循環路に、圧縮機、凝縮器、膨張弁、熱交換器が順次介挿され、冷媒の相変化による潜熱を利用し、前記熱交換器における熱移動を連続的に行う冷凍回路を備えた冷凍機であって、
前記冷凍回路に冷媒を封入する冷媒封入手段と、
前記冷凍回路に封入された冷媒の温度を制御すべく冷媒温度制御を実施する制御ユニットとを備え、
前記制御ユニットは、前記冷媒封入手段により前記冷凍回路に冷媒を封入する際、前記冷媒温度制御から切り換えて、該冷媒温度制御時における前記冷凍回路の異常を所定の範囲で許容する冷媒封入制御を実施することを特徴とする冷凍機。 - 前記冷媒封入手段により冷媒を封入する際の前記冷凍回路が曝される環境情報を検出する外部環境検出手段を更に備え、
前記制御ユニットは、前記冷媒封入制御を実施する際、前記外部環境検出手段で検出される環境情報に応じて前記冷凍回路に封入する冷媒の適正圧力を算出し、該適正圧力に基づいて前記冷媒封入手段により前記冷凍回路に冷媒を封入することを特徴とする請求項1に記載の冷凍機。 - 前記冷媒封入手段により前記冷凍回路に封入された冷媒の実際圧力を検出する圧力検出手段を更に備え、
前記制御ユニットは、前記冷媒封入制御を実施する際、前記実際圧力が前記適正圧力に達するまで前記冷媒封入手段により前記冷凍回路に冷媒を封入することを特徴とする請求項1又は2に記載の冷凍機。 - 前記冷媒封入手段により冷媒を封入する際の季節を考慮して前記外部環境検出手段で検出された前記環境情報を補正する環境情報補正手段を備えることを特徴とする請求項2又は3に記載の冷凍機。
- 前記制御ユニットは、前記冷凍機の稼動時を想定して前記適正圧力を算出することを特徴とする請求項2から4のいずれか一項に記載の冷凍機。
- 前記実際圧力及び前記適正圧力を表示するとともに、前記実際圧力が前記適正圧力に達すると信号を発する外部通報手段を更に備えることを特徴とする請求項2から5のいずれか一項に記載の冷凍機。
- 前記冷媒封入手段は、手動により冷媒の封入及び封入の停止が可能な手動機構を有することを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の冷凍機。
- ショーケースに内蔵され、前記熱交換器を介して前記ショーケースの庫内と熱交換することを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の冷凍機。
- ショーケースと別置され、前記熱交換器を介して前記ショーケースの庫内と熱交換することを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の冷凍機。
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JP2013044490A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Miura Co Ltd | 冷媒充填装置および冷媒充填方法 |
JP2019138538A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | ホシザキ株式会社 | 冷凍装置、および冷媒回収方法 |
JP2020133957A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒充填作業補助キット又は冷媒充填作業補助システム |
-
2008
- 2008-10-03 JP JP2008258333A patent/JP2010091126A/ja active Pending
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