CN106194738A - 监控装置和监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种监控装置，用于监控压缩机内的润滑油，该监控装置包括第一电容检测器、计算单元和判断单元。第一电容检测器设置在压缩机中并完全地浸没在压缩机内的润滑油中。计算单元根据第一电容检测器检测到的第一电容值C₁₁计算压缩机内的润滑油的相对介电常数ε_r。判断单元根据计算出的相对介电常数ε_r监控压缩机内的润滑油的质量是否出现异常。此外，本发明还公开了用于监控压缩机内的润滑油的质量的方法以及用于监控压缩机内的润滑油的液位的装置和方法。在本发明中，通过电容检测器就可以准确地监控压缩机内的润滑油的质量或质量和液位，降低了监控成本，提高了监控准确性。

Description

监控装置和监控方法

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种用于监控压缩机内的润滑油进行检测的监控装置和监控方法。

背景技术

在一些压缩机中，为了减少压缩机的磨损，延长压缩机的使用寿命，在压缩机中注入足量的润滑油，为压缩机的各个部件提供充分的润滑。但是，在实际应用中，如果压缩机内的润滑油的质量出现恶化，可能导致压缩机内的润滑油的润滑功能失效。

与压缩机内的润滑油的质量相关的指标包括润滑油的稀释度、润滑油中混入异物、润滑油被氧化或碳化等。

如果压缩机内的润滑油的稀释度过高，即，压缩机内的润滑油中混入过多的制冷剂，导致压缩机内的润滑油的浓度过低，这会导致润滑油的粘性降低，一旦润滑油的粘性降低，就会对压缩机的轴承造成严重磨损。因此，一旦润滑油的稀释度高于警戒程度，就必须立刻停止压缩机或降低润滑油的稀释度。在现有技术中，一般通过加热润滑油可以使混入润滑油中的制冷剂蒸发掉一些，从而能够降低润滑油的稀释度。

如果润滑油中混入异物，例如，润滑油中混入从压缩机轴承上脱落的铁屑，这会加重压缩机部件的磨损。一旦润滑油中混入铁屑，就必须立刻停止压缩机，从润滑油中取出铁屑。

如果润滑油被氧化或碳化，润滑油就会丧失润滑功能，这就导致压缩机快速磨损，缩短了压缩机的使用寿命。一旦润滑油被氧化或碳化，就必须立刻停止压缩机，并更换新的润滑油。

综上所述，为了保证压缩机能够安全运转，必须在线实时地监控压缩机内的润滑油的质量。

对于压缩机内的润滑油的质量的在线实时监控，在现有技术中，一般通过测量润滑油的粘度、密度或污染物来监控润滑油的质量。但是，现有的通过测量润滑油的粘度、密度或污染物来监控润滑油质量的监控装置的成本非常高，监控装置的价格在40万至160万人民币。而且，现有的这种监控装置的安装非常复杂，而且还需要对大量的数据进行处理，检测速度慢。目前，这种监控装置仅适用于实验室测试，还不能工业化使用。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种用于在线实时监控压缩机内的润滑油的监控装置和监控方法，其能够方便和准确地监控压缩机内的润滑油的质量或质量和液位。

根据本发明的一个方面，提供一种监控装置，用于监控压缩机内的润滑油，所述监控装置包括：第一电容检测器，设置在压缩机中，并完全地浸没在所述压缩机内的润滑油中；计算单元，根据所述第一电容检测器检测到的第一电容值C₁₁计算所述压缩机内的润滑油的相对介电常数ε_r；和判断单元，根据计算出的相对介电常数ε_r监控所述压缩机内的润滑油的质量是否出现异常。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述监控装置还包括：第二电容检测器，所述第二电容检测器竖直地设置在所述压缩机中，其中，所述计算单元根据计算出的所述压缩机内的润滑油的相对介电常数ε_r和竖直地设置在所述压缩机中的所述第二电容检测器检测到的第二电容值C₂₁计算所述第二电容检测器浸没在所述压缩机内的润滑油中的深度H；并且所述判断单元根据计算出的深度H监控所述压缩机内的润滑油的液位是否低于安全液位值。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述压缩机内的润滑油的相对介电常数ε_r根据公式(1)计算：

${\mathrm{\ϵ}}_r=\frac{C_{11}}{C_{10}}---\left(1\right),$ 其中

C₁₀为所述第一电容检测器在真空中时检测到的电容值。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二电容检测器浸没在所述润滑油中的深度H根据公式(2)计算：

$H=\frac{L*(C_{21}-C_{20})}{({\mathrm{\ϵ}}_r-1)*C_{20}}---\left(2\right),$ 其中

C₂₀为所述第二电容检测器在空气中时检测到的电容值，

L为所述第二电容检测器在竖直方向上的长度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述判断单元监控计算出的相对介电常数ε_r是否大于预定介电常数值，如果大于预定介电常数值，则判定所述压缩机内的润滑油的质量出现异常；和/或所述判断单元监控计算出的深度H是否小于预定深度值，如果小于预定深度值，则判定所述压缩机内的润滑油的液位低于安全液位值。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一电容检测器为平行板型电容检测器或柱状电容检测器；所述第二电容检测器为平行板型电容检测器或柱状电容检测器。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一电容检测器大致水平地安装在所述压缩机内的油池的底壁上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二电容检测器竖直地安装在所述压缩机内的油池的侧壁上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二电容检测器的下端与所述压缩机内的油池的底壁接触。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一电容检测器和所述第二电容检测器为物理上分离的两个部件或者被集成为一个整体部件。

根据本发明的另一个方面，提供一种监控方法，用于监控压缩机内的润滑油，包括以下步骤：根据完全浸没在压缩机中的第一电容检测器检测的第一电容值C₁₁，计算所述压缩机内的润滑油的相对介电常数ε_r，并根据计算出的相对介电常数ε_r监控所述压缩机内的润滑油的质量是否出现异常。

根据本发明的一个实例性的实施例，前述方法还包括步骤：根据竖直设置在所述压缩机中的第二电容检测器检测的第二电容值C₂₁以及计算出的所述压缩机内的润滑油的相对介电常数ε_r计算所述第二电容检测器浸没在所述压缩机内的润滑油中的深度H。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在前述方法中，根据公式(1)计算所述压缩机内的润滑油的相对介电常数ε_r：

${\mathrm{\ϵ}}_r=\frac{C_{11}}{C_{10}}---\left(1\right),$ 其中

C₁₀为所述第一电容检测器在真空中时检测到的电容值。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在前述方法中，根据公式(2)计算所述第二电容检测器浸没在所述润滑油中的深度H：

$H=\frac{L*(C_{21}-C_{20})}{({\mathrm{\ϵ}}_r-1)*C_{20}}---\left(2\right),$ 其中

C₂₀为所述第二电容检测器在空气中时检测到的电容值，

L为所述第二电容检测器在竖直方向上的长度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在前述方法中，当计算出的相对介电常数ε_r大于预定介电常数值时，则判断所述压缩机内的润滑油的质量出现异常；和/或当计算出的深度H小于预定深度值时，则判断所述压缩机内的润滑油的液位低于安全液位。

根据本发明的另一个实例性的实施例，前述方法还包括步骤：当计算出的相对介电常数ε_r大于预定介电常数值时或当计算出的深度H小于预定深度值时，停止所述压缩机。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在前述方法中，所述第一电容检测器为平行板型电容检测器或柱状电容检测器；所述第二电容检测器为平行板型电容检测器或柱状电容检测器。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在前述方法中，所述第一电容检测器大致水平地安装在所述压缩机内的油池的底壁上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在前述方法中，所述第二电容检测器竖直地安装在所述压缩机内的油池的侧壁上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在前述方法中，所述第二电容检测器的下端与所述压缩机内的油池的底壁接触。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在前述方法中，所述第一电容检测器和所述第二电容检测器为物理上分离的两个部件或者被集成为一个整体部件。

在本发明前述各个实例性的实施例的监控装置和监控方法中，通过电容检测器就可以方便和准确地监控压缩机内的润滑油的质量。而且，还是可以对润滑油的液位进行连续的实时检测，实现同时检测润滑油的质量和液位。该监控装置降低了监控成本，并且提高了监控准确性。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的压缩机的示意剖视图，其中显示出第一电容检测器和第二电容检测器；

图2显示图1中的第二电容检测器的立体示意图；

图3显示用图1中的第一电容检测器和第二电容检测器检测出的容器内的润滑油的检测液位和容器内的润滑油的真实液位的曲线图；

图4显示润滑油的稀释度与润滑油的相对介电常数之间的关系图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

如前所述，为了保证压缩机能够安全运转，必须在线实时地监控压缩机内的润滑油的质量。根据本发明的一个总体技术构思，提供一种监控装置，用于监控压缩机内的润滑油，所述监控装置包括：第一电容检测器，设置在压缩机中，并完全地浸没在所述压缩机内的润滑油中；计算单元，根据所述第一电容检测器检测到的第一电容值C₁₁计算所述压缩机内的润滑油的相对介电常数ε_r；和判断单元，根据计算出的相对介电常数ε_r监控所述压缩机内的润滑油的质量是否出现异常。

在实际应用中，压缩机内的润滑油的液位过低也会影响压缩机的安全运转。如果压缩机内的润滑油的液位过低，将不能为压缩机的各个部件提供足量的润滑油，导致压缩机的各个部件得不到充分的润滑，这同样会加快压缩机的各个部件的磨损，缩短了压缩机的使用寿命。因此，一旦压缩机内的润滑油的液位低于警戒液位时，就必须立刻停止压缩机，并向压缩机中注入足量的润滑油。

对于压缩机内的润滑油的液位的在线实时监控，在现有技术中，一般采用压差检测器或磁浮球来监控压缩机内的润滑油的液位。但是，由于压缩机内的压力高达45bar，这会损坏压差检测器或磁浮球。此外，由于压缩机内部的运行情况非常复杂，会存在泡沫、温度不稳定、压力波动较大、密度变化大，这都会导致压差检测器或磁浮球不能精确地检测压缩机内的润滑油的液位。

有鉴于此，根据本发明的另一个技术构思，前述监控装置还包括：第二电容检测器，所述第二电容检测器竖直地设置在所述压缩机中，其中，所述计算单元根据计算出的所述压缩机内的润滑油的相对介电常数ε_r和竖直地设置在所述压缩机中的所述第二电容检测器检测到的第二电容值C₂₁计算所述第二电容检测器浸没在所述压缩机内的润滑油中的深度H；并且所述判断单元根据计算出的深度H监控所述压缩机内的润滑油的液位是否低于安全液位值。

根据本发明的一个技术构思，提供一种监控方法，用于监控压缩机内的润滑油，包括以下步骤：根据完全浸没在压缩机中的第一电容检测器检测的第一电容值C₁₁，计算所述压缩机内的润滑油的相对介电常数ε_r，并根据计算出的相对介电常数ε_r监控所述压缩机内的润滑油的质量是否出现异常。

根据本发明的另一个技术构思，前述监控方法还包括步骤：根据竖直设置在所述压缩机中的第二电容检测器检测的第二电容值C₂₁以及计算出的所述压缩机内的润滑油的相对介电常数ε_r计算所述第二电容检测器浸没在所述压缩机内的润滑油中的深度H，并根据计算出的深度H监控所述压缩机内的润滑油的液位是否低于安全液位值。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的压缩机的示意剖视图，其中显示出第一电容检测器100和第二电容检测器200。

在本发明的一个实例性的实施例中，公开了一种用于监控压缩机10内的润滑油20的监控装置。如图1所示，在图示的实施例中，该监控装置主要包括一个第一电容检测器100、一个第二电容检测器200、计算单元(未图示)和判断单元(未图示)。

如图1所示，在本发明的一个实例性的实施例中，第一电容检测器100设置在压缩机10中，并完全地浸没在压缩机10内的润滑油20中。这样，监控装置的计算单元就可以根据第一电容检测器100检测到的第一电容值C₁₁计算压缩机10内的润滑油20的相对介电常数ε_r。压缩机10内的润滑油20的相对介电常数ε_r可以根据公式(1)计算：

${\mathrm{\ϵ}}_r=\frac{C_{11}}{C_{10}}---\left(1\right),$ 其中

C₁₀为第一电容检测器100在真空中时检测到的电容值。

在本发明的各个实施例中，监控装置的判断单元根据计算出的相对介电常数ε_r监控压缩机10内的润滑油20的质量是否出现异常。

下面将简单介绍根据计算出的润滑油的相对介电常数ε_r监控压缩机10内的润滑油20的质量是否出现异常的原理。

通常而言，与压缩机内的润滑油的质量相关的指标包括润滑油的稀释度、润滑油中混入异物、润滑油被氧化或碳化等。

如果压缩机内的润滑油的稀释度过高，即，压缩机内的润滑油中混入过多的制冷剂，导致压缩机内的润滑油的浓度过低，这会导致润滑油的粘性降低，一旦润滑油的粘性降低，就会对压缩机的轴承造成严重磨损。

由于制冷剂的相对介电常数远大于纯净的润滑油的相对介电常数，因此，一旦润滑油中混入过多的制冷剂，润滑油(或称为润滑油与制冷剂的混合物)的相对介电常数就会增大很多，导致在线检测到的前述润滑油的相对介电常数ε_r会大于预定介电常数值(或称为介电常数警戒值)，一旦在线检测到的前述润滑油的相对介电常数ε_r大于预定介电常数值，监控装置就发出报警，并立刻停止压缩机或者降低润滑油的稀释度，例如，可以通过加热润滑油使混入润滑油中的制冷剂蒸发掉一些，从而能够降低润滑油的稀释度，使得润滑油的相对介电常数ε_r降低到警戒值以下。

如果润滑油中混入异物，例如，润滑油中混入从压缩机轴承上脱落的铁屑，这会加重压缩机部件的磨损。由于铁屑的相对介电常数远大于纯净的润滑油的相对介电常数，因此，一旦润滑油中混入铁屑，润滑油的相对介电常数就会增大很多，导致在线检测到的前述润滑油的相对介电常数ε_r会大于预定介电常数值(或称为介电常数警戒值)，一旦在线检测到的前述润滑油的相对介电常数ε_r大于警戒值，监控装置就发出报警，并立刻停止压缩机，在压缩机停止后，必须从润滑油中取出铁屑。

如果润滑油被氧化或碳化，润滑油就会丧失润滑功能，这就导致压缩机快速磨损。润滑油被氧化或碳化后，其相对介电常数ε_r会急剧增大，导致在线检测到的前述润滑油的相对介电常数ε_r会大于预定介电常数值(或称为介电常数警戒值)，一旦在线检测到的前述润滑油的相对介电常数ε_r大于警戒值，监控装置就发出报警，并立刻停止压缩机，在压缩机停止后，必须更换新的润滑油。

如图1所示，在图示的实施例中，第一电容检测器100可以为平行板型电容检测器，其具有相互平行并且相对的一对电极板。

下面的表1显示将图1所示的第一电容检测器100浸没在某种纯净的脂性油中(该脂性油的温度为18℃)中时检测到电容值和根据检测到的电容值计算出的该脂性油的相对介电常数。

表1

编号	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	平均值
												检测到的电容值	11.714	11.708	11.721	11.712	11.754	11.712	11.734	11.75	11.772	11.783	11.734
计算出的相对介电常数	3.1498	3.1729	3.1576	3.2017	3.1842	3.1628	3.15515	3.169	3.162	3.193	3.1708

根据前述表1，可以清楚地看出，利用本发明提供的平行板型第一电容检测器100检测到的该纯净的脂性油的相对介电常数的平均值是3.1708。而该纯净的脂性油的真实的相对介电常数是3.20。由此可见，前述第一电容检测器100的检测结果是基本准确的，完全可以用于检测压缩机内的润滑油的相对介电常数。

图2显示图1中的第二电容检测器200的立体示意图。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，第一电容检测器100和第二电容检测器200都是平行板型电容检测器。但是，请注意，本发明不局限于图示的实施例，第一电容检测器100和第二电容检测器200也可以是其它任何类型的电容检测器，例如，柱状电容检测器。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，第二电容检测器200具有相互平行并且相对的一对电极板210、220。第二电容检测器200的长度为L，宽度为W，一对电极板210、220之间的间距为d。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，第二电容检测器200竖直地设置在压缩机10中，并且第二电容检测器200浸没在压缩机10内的润滑油20中的深度为H，如图1所示。

这样，监控装置的计算单元就可以根据计算出的压缩机10内的润滑油20的相对介电常数ε_r和第二电容检测器200检测到的第二电容值C₂₁计算第二电容检测器200浸没在压缩机10内的润滑油20中的深度H。

第二电容检测器200浸没在润滑油20中的深度H根据公式(2)计算：

$H=\frac{L*(C_{21}-C_{20})}{({\mathrm{\ϵ}}_r-1)*C_{20}}---\left(2\right),$ 其中

C₂₀为第二电容检测器200在空气中时检测到的电容值，

L为第二电容检测器200在竖直方向上的长度。

在本发明的各个实施例中，监控装置的判断单元根据计算出的深度H监控压缩机10内的润滑油20的液位是否低于安全液位值。

图3显示用图1中的第一电容检测器100和第二电容检测器200检测出的一个容器内的某种脂性油的检测液位和该容器内的脂性油的真实液位的曲线图。

如图3所示，横坐标为第二电容检测器200检测到的电容值，第二电容检测器200检测到的电容值随着容器内的脂性油的液位的升高而增大。

如图3所示，纵坐标为根据第一电容检测器100检测到的该脂性油的相对介电常数和第二电容检测器200检测到的电容值计算出的容器内的该脂性油的检测液位。

根据图3，可以清楚地看出，利用图1中的第一电容检测器100和第二电容检测器200检测出的容器内的该脂性油的检测液位与真实液位之间的差值非常小，这说明利用图1中的第一电容检测器100和第二电容检测器200检测容器内的该脂性油的液位是准确可靠的，完全可以用于检测压缩机10内的润滑油20的液位。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1所示，第一电容检测器100大致水平地安装在压缩机10内的油池的底壁上。这样，就可以确保第一电容检测器100总是完全地浸没在压缩机10内的润滑油20中。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1所示，第二电容检测器200竖直地安装在压缩机10内的油池的侧壁上。这样，能够方便地将第二电容检测器200竖直地安装在压缩机10中。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1所示，第二电容检测器200的下端面与压缩机10内的油池的底壁接触。这样，检测出的液位H就等于压缩机10内的润滑油20的液位。但是，本发明不局限于图示的实施例，第二电容检测器200的下端面也可以高于压缩机10内的油池的底壁，不与压缩机10内的油池的底壁接触，此时，检测出的液位H加上第二电容检测器200的下端面与压缩机10内的油池的底壁之间的间隙距离才等于压缩机10内的润滑油20的液位。

在图1所示的实施例中，第一电容检测器100和第二电容检测器200为物理上分离的两个独立部件。但是，本发明不局限于图示的实施例，第一电容检测器100和第二电容检测器200也可以被集成为一个整体部件。

在本发明的另一个实例性的实施例中，还公开了一种监控方法，用于监控压缩机内的润滑油，包括以下步骤：

根据第一电容检测器100检测到的第一电容值C₁₁计算压缩机10内的润滑油20的相对介电常数ε_r，并根据计算出的相对介电常数ε_r监控压缩机10内的润滑油20的质量是否出现异常。

在本发明的实施方式中，该监控方法还包括：

根据计算出的压缩机10内的润滑油20的相对介电常数ε_r和竖直设置在压缩机10中的第二电容检测器200检测到的第二电容值C₂₁计算第二电容检测器200浸没在压缩机10内的润滑油20中的深度H。在本发明的另一个实例性的实施例中，前述监控方法还可以包括步骤：

当计算出的相对介电常数ε_r大于预定介电常数值时或当计算出的深度H小于预定深度值时，立刻停止压缩机10。

如前所述，与压缩机内的润滑油的质量相关的一个重要指标就是润滑油的稀释度。如果压缩机内的润滑油的稀释度过高，即，压缩机内的润滑油中混入过多的制冷剂，导致压缩机内的润滑油的浓度过低，这会导致润滑油的粘性降低，一旦润滑油的粘性降低，就会对压缩机的轴承造成严重磨损。因此，一旦润滑油的稀释度高于警戒程度，就必须立刻停止压缩机或降低润滑油的稀释度。

因此，可以在线实时地监控润滑油的稀释度。本申请的发明人在大量试验的基础上，发现润滑油的稀释度与润滑油的相对介电常数之间存在一定的函数关系，因此，可以通过监控润滑油的相对介电常数来监控润滑油的稀释度。

图4显示润滑油的稀释度与润滑油的相对介电常数之间的关系图。

如图4所示，本申请的发明人在大量试验的基础上，发现了在不同工况下润滑油的相对介电常数与润滑油的稀释度之间的关系。二者之间的关系可以用下面的函数关系式表示(x表示润滑油的稀释度，y表示润滑油的相对介电常数)：

y＝0.0003x²+0.0416x+2.8374，其中x的取值范围为0％-100％。

在图4所示的关系曲线中，可以看出随着润滑油的稀释度x的增加，润滑油的相对介电常数值y也相应地上升。因此，可以根据已知的润滑油的稀释度的警戒值(正常工作所允许的最大值)和前面的函数关系式计算出润滑油的相对介电常数的警戒值，一旦润滑油的相对介电常数高于计算出的警戒值，就必须立刻停止压缩机或加热润滑油以降低润滑油的稀释度。

但是，润滑油的稀释度只是衡量润滑油的质量的参数之一，在实际应用过程中，还可以对于压缩机内的润滑油的其他参数(比如粘度、密度或污染物等)来监控润滑油的质量，从而来确定出相对介电常数的警戒值。从而，可以通过测量润滑油的相对介电常数，然后根据相对介电常数与该警戒值来判断润滑油的质量。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (21)

1.一种监控装置，用于监控压缩机内的润滑油，其特征在于，所述监控装置包括：

第一电容检测器(100)，设置在压缩机(10)中，并完全地浸没在所述压缩机(10)内的润滑油(20)中，用于检测第一电容值C₁₁；

计算单元，根据所述第一电容检测器(100)检测到的第一电容值C₁₁计算所述压缩机(10)内的润滑油(20)的相对介电常数ε_r；和

判断单元，根据计算出的相对介电常数ε_r监控所述压缩机(10)内的润滑油(20)的质量是否出现异常。

2.根据权利要求1所述的监控装置，其特征在于，所述监控装置还包括：

第二电容检测器(200)，所述第二电容检测器(200)竖直地设置在所述压缩机(10)中，

其中，

所述计算单元根据计算出的所述压缩机(10)内的润滑油(20)的相对介电常数ε_r和竖直地设置在所述压缩机(10)中的所述第二电容检测器(200)检测到的第二电容值C₂₁计算所述第二电容检测器(200)浸没在所述压缩机(10)内的润滑油(20)中的深度H。

3.根据权利要求2所述的监控装置，其特征在于：

所述压缩机(10)内的润滑油(20)的相对介电常数ε_r根据公式(1)计算：

${\mathrm{\ϵ}}_r=\frac{C_{11}}{C_{10}}---\left(1\right),$ 其中

C₁₀为所述第一电容检测器(100)在真空中时检测到的电容值。

4.根据权利要求3所述的监控装置，其特征在于：

所述第二电容检测器(200)浸没在所述润滑油(20)中的深度H根据公式(2)计算：

$H=\frac{L*(C_{21}-C_{20})}{({\mathrm{\ϵ}}_r-1)*C_{20}}---\left(2\right),$ 其中

C₂₀为所述第二电容检测器(200)在空气中时检测到的电容值，

L为所述第二电容检测器(200)在竖直方向上的长度。

5.根据权利要求4所述的监控装置，其特征在于：

所述判断单元监控计算出的相对介电常数ε_r是否大于预定介电常数值，如果大于预定介电常数值，则判定所述压缩机(10)内的润滑油(20)的质量出现异常；和/或

所述判断单元监控计算出的深度H是否小于预定深度值，如果小于预定深度值，则判定所述压缩机(10)内的润滑油(20)的液位低于安全液位值。

6.根据权利要求2所述的监控装置，其特征在于：

所述第一电容检测器(100)为平行板型电容检测器或柱状电容检测器；

所述第二电容检测器(200)为平行板型电容检测器或柱状电容检测器。

7.根据权利要求1所述的监控装置，其特征在于：

所述第一电容检测器(100)大致水平地安装在所述压缩机(10)内的油池的底壁上。

8.根据权利要求2所述的监控装置，其特征在于：

所述第二电容检测器(200)竖直地安装在所述压缩机(10)内的油池的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的监控装置，其特征在于：

所述第二电容检测器(200)的下端与所述压缩机(10)内的油池的底壁接触。

10.根据权利要求2所述的监控装置，其特征在于：

所述第一电容检测器(100)和所述第二电容检测器(200)为物理上分离的两个部件或者被集成为一个整体部件。

11.一种监控方法，用于监控压缩机内的润滑油，包括以下步骤：

根据完全浸没在压缩机(10)中的第一电容检测器(100)检测的第一电容值C₁₁，计算所述压缩机(10)内的润滑油(20)的相对介电常数ε_r，并根据计算出的相对介电常数ε_r监控所述压缩机(10)内的润滑油(20)的质量是否出现异常。

12.根据权利要求11所述的监控方法，还包括步骤：

根据竖直设置在所述压缩机(10)中的第二电容检测器(200)检测的第二电容值C₂₁以及计算出的所述压缩机(10)内的润滑油(20)的相对介电常数ε_r计算所述第二电容检测器(200)浸没在所述压缩机(10)内的润滑油(20)中的深度H。

13.根据权利要求12所述的监控方法，其特征在于：

根据公式(1)计算所述压缩机(10)内的润滑油(20)的相对介电常数ε_r：

${\mathrm{\ϵ}}_r=\frac{C_{11}}{C_{10}}---\left(1\right),$ 其中

C₁₀为所述第一电容检测器(100)在真空中时检测到的电容值。

14.根据权利要求13所述的监控方法，其特征在于：

根据公式(2)计算所述第二电容检测器(200)浸没在所述润滑油(20)中的深度H：

$H=\frac{L*(C_{21}-C_{20})}{({\mathrm{\ϵ}}_r-1)*C_{20}}---\left(2\right),$ 其中

C₂₀为所述第二电容检测器(200)在空气中时检测到的电容值，

L为所述第二电容检测器(200)在竖直方向上的长度。

15.根据权利要求14所述的监控方法，其特征在于：

当计算出的相对介电常数ε_r大于预定介电常数值时，则判断所述压缩机(10)内的润滑油(20)的质量出现异常；和/或

当计算出的深度H小于预定深度值时，则判断所述压缩机(10)内的润滑油(20)的液位低于安全液位。

16.根据权利要求12所述的监控方法，还包括步骤：

当计算出的相对介电常数ε_r大于预定介电常数值时或当计算出的深度H小于预定深度值时，停止所述压缩机(10)。

17.根据权利要求12所述的监控方法，其特征在于：

所述第一电容检测器(100)为平行板型电容检测器或柱状电容检测器；

所述第二电容检测器(200)为平行板型电容检测器或柱状电容检测器。

18.根据权利要求12所述的监控方法，其特征在于：

所述第一电容检测器(100)大致水平地安装在所述压缩机(10)内的油池的底壁上。

19.根据权利要求12所述的监控方法，其特征在于：

所述第二电容检测器(200)竖直地安装在所述压缩机(10)内的油池的侧壁上。

20.根据权利要求19所述的监控方法，其特征在于：

所述第二电容检测器200)的下端与所述压缩机(10)内的油池的底壁接触。

21.根据权利要求12所述的监控方法，其特征在于：

所述第一电容检测器(100)和所述第二电容检测器200)为物理上分离的两个部件或者被集成为一个整体部件。