CN105473456B - 涂覆白藜芦醇层的饮料容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有含白藜芦醇内涂层的饮料容器、此种容器的制备方法、该容器的饮料储存用途、以及白藜芦醇作为此类容器的涂层添加剂的用途。

Description

涂覆白藜芦醇层的饮料容器
技术领域
本发明涉及具有含白藜芦醇内涂层的饮料容器、此种容器的制备方法、该容器的饮料储存用途、以及白藜芦醇作为此类容器的涂层添加剂的用途。
背景技术
数百年来，葡萄酒及葡萄酒产品等饮料一直储存于包括木制、兽皮、陶制和皮革容器在内的各式容器中。直至近代，玻璃瓶才作为首选储存方法得以发展。然而，在用作饮料包装介质时，玻璃具有包括质量重、不耐用及回收能力欠佳在内的许多缺点。随着零售商对供应商承诺尽量减少与商品供应相关的碳排放量(绿色里程及水里程系数)的需求的增加，玻璃包装的上述缺点被进一步彰显。
在过去十年中，葡萄酒及其他饮料的其他包装形式，如金属罐、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶及利乐(Tetra Pak)盒等包装在普及度方面获得了提升。虽然这些包装形式均具有重量较轻的优点，然而对于某些葡萄酒而言，其应用非常有限。而且，迄今为止，上述包装形式中的任何一种均未能成功用作葡萄酒储存的包装介质。上述未能成功应用的主要原因在于：葡萄酒相对较强的侵蚀特性；非专用的灌装工艺；以及非专用的用漆规格使得产品和容器间发生相互作用，从而对葡萄酒的完整性造成不利影响。
因此，可认为有必要为葡萄酒及葡萄酒类产品等精致产品开发一种强大的包装系统，以保证产品的完整性及长的保质期，满足消费者对于可持续性包装的需求，以及满足在各种全球储存和运输条件下保持葡萄酒完整性(关键的目视、嗅感及口感品质)的要求。
在过去十年中，葡萄酒等产品的全球储存和运输一直具有提高环境可持续性的需求，并且成为由消费者对于环保型产品及包装的需求所驱动的关键商业考虑。其中，所述环保型产品及包装限制其自身对环境的影响并使得容器内所盛葡萄酒的完整性在储存和运输过程中不发生劣化。
在无冷藏工艺的辅助下，由于上述不利的物流、气候、储存等条件，传统葡萄酒容器内运输的葡萄酒的整体品质将遭受不利影响。
葡萄酒等与其所处环境进行深度持续相互作用的产品需要保持其内部的化学平衡，以使葡萄酒生产商所希望的产品完整性能原封不动地传递至消费者。随着全球市场的开放，葡萄酒生产商希望将其葡萄酒产品以酿造时的状态提供给全球范围内的消费者。然而，由于全球市场变化多端的气候条件、温度的上下波动以及物流系统的水准和能力，要想在抵达消费者之前一直保持葡萄酒的完整性极其困难。
此外，对于完整葡萄酒包装系统以及可实现全球运输精确平衡性的产品的需求不但一直是一个长期所感受到的商业需求，而且还具有可尽量减少总体碳排放量的环保性。其中，所述全球运输精确平衡性可使得无论消费者身在何处，只要具有稳定的储存条件(达到及远超12个月)，便可使葡萄酒在从葡萄酒生产商送达消费者的过程中一直保持其完整的平衡状态及性质。
随着全球市场对葡萄酒需求的增加，有必要通过额外使用更加环境可持续性的饮料包装将葡萄酒以保持其完整性和安全性的方式在全球范围内运输。如今，已出现对于开发一种具有通过各种储存和运输条件在全球范围内运送各种产品的可完全闭环回收产品能力的完整葡萄酒及饮料包装系统的需求。
为了满足环保意识日益增强且对产品完整性具有需求的消费者的期望，需要使用无罐体串味风险的铝制容器，以令消费者对于葡萄酒等高价值产品从当今市售的其它低环保性包装放心地过渡至此形式的高环保性包装。
消费者信心的确保依赖于各种因素，例如铝制容器内所装产品无“金属”味道(容器串味)、保质期稳定性以及铝制容器内所装产品须保持的产品完整性。
传统上，罐体制造商使用漆涂覆铝罐内侧，以在灌装之前在产品和罐体之间形成阻挡层。涂布于饮料罐内侧的这些传统漆的目的在于在3～6个月之间的短时期内盛纳铝制容器内的饮料。
饮料罐/容器制造商所使用的现有一般制漆和涂漆工艺不能解决葡萄酒及葡萄酒产品的保质期稳定性和产品完整性方面的问题。许多饮料罐或其他饮料容器制造商所面临的问题在于产品完整性的劣化，其中的一些问题包括味道特性退化，新鲜度的丧失，产品口感、香味及颜色的变化，以及涂覆失败导致泡孔出现及产品变质。这些最终可能导致内部产品的完全失效，进而使铝制容器作为优质饮料容器及环保替代容器的名声受到损害。
此行业中普遍意识到，当灌装于使用常规漆的现有罐/罐式瓶中时，葡萄酒及葡萄酒产品将在短时间内(6个月)经历产品失效，并同时丧失其产品完整性。饮料罐制造商的内部产品指南均只建议6个月的稳定保质期，在此之后只能依据各产品的有效时间试验评价结果进行猜测。
铝制饮料容器制造商收到大量的消费者投诉，称罐装饮料的味道具有“金属味”、“变质”或“不新鲜”，以及口感“枯燥乏味”或“平淡”。其原因在于产品与涂层间的相互作用，以及涂层瓦解或甚至漆料的一定程度分解后，产品与铝制容器间的相互作用使得产品本身丧失了其完整性。这使得消费者觉得制造于铝制容器内的产品较为低劣。尤其对于葡萄酒等高价值产品而言，当消费者将其与玻璃包装内的相同葡萄酒比较时，上述感觉尤甚。
消费者所感受到上述口感差异使得其对于铝制容器能否以高产品完整性以及稳定的质量提供葡萄酒及葡萄酒类产品的能力产生负面看法。另一方面，由于玻璃的可回收性逊于铝，因此其对环境产生的负面影响比铝对环境产生的负面影响更大。如此，便使得上述问题限于两难境地。
在当今竞争激烈的市场上，制造商们都着眼于可降低成本的方法，以保持强的市场竞争力。由于饮料制造商希望供应商能够提供低价的包装选项，因此为了向客户提供高竞争力的产品，饮料罐制造商只能选择使用最少量的铝和漆材料。
从九十年代中期开始，针对铝罐制造便出现了向使用更薄铝材的显著转变。铝制饮料容器制造商对各种可降低铝制饮料容器成本的方法进行了验证，其中一种可实现此目的的方法在于降低铝罐制造所用铝辊的厚度。
向更薄铝材转变的这一举措不仅降低了总体成本，同时也减少了铝罐制造中所需的金属材料和能源的用量。然而，薄壁铝罐对其所盛产品呈现出的一些显著问题引起了铝罐和饮料制造商以及消费者的极大关注——其在制造、灌装、包装、储存、运输以及整个供应链过程中更易受到外部损伤以及漆层损伤。
对产品进行操作时可能使其产生凹痕，从而造成其损伤。而且，根据凹痕在罐体上的位置，所述损伤(开裂及断裂)还可深及罐体内漆层，使得葡萄酒与铝原料接触，从而导致产品污染变质。在发生此类损伤的情况下，泄漏的铝制容器有可能污染其周围产品，从而导致运送的整批产品废弃并造成极大的经济损失。
另外，在如今的全球经济时代，饮料生产商不得不在世界上的多个国家内包装其产品，从而使得这些产品在制造时极易受到包括水质及化学成分等在内的各种当地条件的影响。所有的上述当地条件均极有可能对产品的完整性、稳定性及保质期造成影响。
因此，本发明的一个目的在于提供一种有益的饮料容器，尤其是用于葡萄酒或葡萄酒类产品等难以盛纳的侵蚀性饮料的容器，该容器可在延长保质期的同时不对产品完整性或口感造成负面影响。
此外，本发明的另一目的在于提供一种上述容器的制备方法。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种饮料容器，尤其是葡萄酒或葡萄酒类饮料的容器，其中，所述容器的内表面至少部分涂有含白藜芦醇的涂层。
在一优选实施方式中，所述容器未盛有饮料，尤其未盛有葡萄酒或葡萄酒类饮料。因此，本发明的一个方面涉及灌装所述饮料，尤其是灌装葡萄酒或葡萄酒类饮料之前所制造的所述容器。
在另一优选实施方式中，所述容器内表面整体涂有含白藜芦醇的涂层。
在又一优选实施方式中，所述涂层所含白藜芦醇的浓度至少为0.0001％重量百分比，优选为至少0.001％重量百分比，更优选为至少0.01％重量百分比，更加优选为至少0.1％重量百分比，更加优选为至少1％重量百分比。
在又一优选实施方式中，所述涂层所含白藜芦醇的浓度最多为30％重量百分比，优选为最多10％重量百分比，更优选为最多1％重量百分比，更加优选为最多0.1％重量百分比，更加优选为最多0.01％重量百分比。
在又一优选实施方式中，所述容器由玻璃，金属，聚合物材料，纸，纸板或其组合制成。在一更优选的实施方式中，所述容器由铝制成。
在又一优选实施方式中，所述容器内表面涂层的厚度为约3.5至约8.4克每平方米，在更优选实施方式中为约4.0至约8.0克每平方米，在最优选实施方式中为约5.0至约8.0克每平方米。
在另一优选实施方式中，所述涂层不含环氧树脂。在一种更加优选的实施方式中，所述涂层不含双酚A或释放双酚A的物质。
在又一优选实施方式中，所述涂层为热固性涂层。
在又一优选实施方式中，所述容器内至少存在一个其他涂层。
根据本发明的第二方面，提供一种葡萄酒或葡萄酒类饮料容器的制备方法，该方法包括如下步骤：在容器壁材料表面涂覆含白藜芦醇的未固化涂层；以及固化所述未固化涂层。
在所述方法的一种优选实施方式中，所述含白藜芦醇的未固化涂层在所述容器成型前涂覆于容器壁材料表面上。
在所述方法的另一优选实施方式中，所述含白藜芦醇的未固化涂层在所述容器成型后涂覆于容器壁材料表面上。
在又一优选实施方式中，所述方法包括以饮料，尤其是以葡萄酒或葡萄酒类饮料灌装所述容器的另一步骤。
根据本发明的第三方面，提供一种可根据本发明第二方面的所述方法获得的容器。
根据本发明的第四方面，提供根据本发明第一方面或第三方面的所述容器的饮料储存用途，尤其是储存葡萄酒或葡萄酒类饮料的用途。
根据本发明的第五方面，提供白藜芦醇作为饮料容器内表面涂层添加剂的用途，尤其是作为葡萄酒或葡萄酒类饮料容器内表面涂层添加剂的用途。
具体实施方式
已有的惊人发现表明，内表面至少部分涂有含白藜芦醇涂层的葡萄酒等饮料的容器可针对有害及不希望的质量损失起到卓越的保护效果，其中，有害及不希望的质量损失包括饮料和包装材料发生相互反应所导致的不期望后果。
本文中，葡萄酒应理解为包括从葡萄种植和本领域已知葡萄酒酿造技术中获得的任何饮料。在一种优选实施方式中，所述葡萄酒为红葡萄酒，而在另一优选实施方式中，所述葡萄酒为白葡萄酒。在又一优选实施方式中，所述葡萄酒为玫瑰葡萄酒。所述葡萄酒既可以是非发泡性葡萄酒，也可以为碳酸起泡葡萄酒。所述葡萄酒还可以为加烈葡萄酒。葡萄酒类饮料应理解为包括含上述葡萄酒的任何饮料。上述葡萄酒类饮料的实例当中可提及的为混有矿泉水或果汁的葡萄酒。
此外，令人惊讶的是，具有含白藜芦醇涂层的容器可增强并激发包装内所盛葡萄酒针对氧化和酵母生长的防御机制。已发现，葡萄皮内含有白藜芦醇。葡萄酒(葡萄)内所含白藜芦醇既有顺式构型也有反式构型。本文中，对白藜芦醇一词，应以最广泛的形式进行理解。在一种实施方式中，白藜芦醇包括顺式白藜芦醇以及反式白藜芦醇。在一优选实施方式中，白藜芦醇应表示反式白藜芦醇。
本发明容器对于保持甚至提高饮料的质量和/或保质期方面具有惊人的协助作用。举例而言，其可提高葡萄酒的抗老化(褐变)效应，同时刺激容器内葡萄酒的天然免疫系统，从而最终显著延长其保质期，例如延长至两年及两年以上。
根据一种实施方式，所述葡萄酒熟化过程的5～10％发生于其灌装于罐体内之后，而且此时，葡萄酒内的反应实质上仍继续进行。我们惊异地发现，将白藜芦醇用作所述容器内涂层系统的成分不但可针对容器材料实现葡萄酒的保护，而且可增强葡萄酒内白藜芦醇的有益效果。
在对葡萄酒等难以盛纳的侵蚀性饮料进行包装时存在的风险在于，该饮料与包装材料发生相互作用及反应，从而可能对饮料的口感、外观或整体完整性造成影响。上述相互作用在很大程度上由最初存在或经时产生于所述饮料中的酸或自由基所引起。
因此，本发明并不将所述饮料限于葡萄酒或葡萄酒类饮料，其还可用于任何如下所述饮料的包装：可能与包装材料发生相互作用及反应，从而致使该包装材料降解及分解，并最终导致该饮料变质。此类饮料例如为果汁(尤其为葡萄汁)、软饮料、柠檬水、可乐、酸性饮料、碳酸饮料以及含有磷酸的饮料。
在本发明的一优选实施方式中，葡萄酒或葡萄酒类饮料被用作上述饮料。由于葡萄酒作为一种因侵蚀性相对强而难以盛纳的饮料的内在特性，根据本发明对葡萄酒或葡萄酒类饮料进行包装时可取得最佳效果。
由于饮料与容器内部涂层间的反应将导致包装材料使饮料变质的问题，因此防止包装材料的劣化和分解极为重要。本发明的发明人惊异地发现，当白藜芦醇用作饮料容器内壁涂层的一部分时，可防止上述劣化和分解并提供相应保护。
虽然不希望受到理论的束缚，但是可以设想，根据本发明的一种实施方式，所述饮料容器涂层内的白藜芦醇可作为一种活性成分分布于涂层外表面与饮料接触，以及分布于涂层内部(可作为能在较长时间内释放白藜芦醇的储源)，以及从涂层迁移至饮料后分布于饮料中。
据观察，作为本发明的一部分，白藜芦醇可具有其它所希望的功能，例如抑制容器中非所需的发酵。这是因为酵母的过度生长可导致葡萄酒的口感、香味和完整性的劣化。此外，酵母或其它微生物的代谢产物可加重包装材料的破裂问题。
根据一种实施方式，在上述之外还发现，当所述饮料与由白藜芦醇改善后的涂层接触时，其在保持或提高葡萄酒内白藜芦醇实际水平方面具有积极作用。通过形成具有白藜芦醇的积极效果的上述阻挡层，我们惊异地发现，其可保护葡萄酒的本质特征，并且在不牺牲产品稳定性和保质期的前提下保持葡萄酒/葡萄酒产品内白藜芦醇的完整性，从而提高葡萄酒的上述关键品质。
根据本发明的一个方面，白藜芦醇优选在所述容器中加入饮料之前便存在于该容器的所述涂层中。根据此实施方式，本发明容器所指为所述饮料，尤其为所述葡萄酒或含葡萄酒饮料灌注前的空容器。根据一种实施方式，本发明容器为未使用容器，即之前从未用于饮料，尤其为所述葡萄酒或含葡萄酒饮料灌注的容器。通过这种方式，便可沿所述容器内壁提供具有上述保护功能的阻挡层，以抵挡所述饮料中的侵蚀性、腐蚀性、酸性及氧化性成分，并且从一开始，即所述容器灌注时，便提供所述涂层的保护表面。根据本发明的一种实施方式，上述初始保护不但对于自所述涂层第一次与所述饮料接触时便保持其完好如初极其重要，而且还可保持该饮料内的白藜芦醇水平，从而保障该饮料的长期质量和卓越性。
在本发明的一种优选实施方式中，所述涂层内所含白藜芦醇的浓度至少为0.0001％重量百分比，优选为至少0.001％重量百分比，更优选为至少0.01％重量百分比，更加优选为至少0.1％重量百分比，更加优选为至少1％重量百分比，更加优选为至少10％重量百分比，更加优选为至少30％重量百分比。
在本发明的另一优选实施方式中，所述涂层内所含白藜芦醇的浓度最多为70％重量百分比，优选为最多30％重量百分比，更优选为最多10％重量百分比，更加优选为最多1％重量百分比，更加优选为最多0.1％重量百分比，更加优选为最多0.01％重量百分比，更加优选为最多0.001％重量百分比。
本发明涂层内所含白藜芦醇的浓度在本发明一优选实施方式中为0.0001％至10％重量百分比；在一更加优选实施方式中为0.1％至5％重量百分比，优选为0.5％至1％重量百分比；在另一更加优选实施方式中为0.001％至0.05％重量百分比，优选为0.005％至0.01％重量百分比。如果白藜芦醇以上述优选量存在于所述涂层内，则可保持或提高上述饮料内的白藜芦醇水平，并可增强该饮料内发生的抗氧化作用。
根据本发明的一种实施方式，上述各重量百分比范围取决于所述含白藜芦醇涂层的总重量。如果所述容器内存在一个以上的涂层时，根据本发明的一种实施方式，上述各重量百分比范围取决于所有涂层的总重量。根据本发明的另一实施方式，上述各重量百分比范围仅取决于所述含白藜芦醇涂层的总重量。
根据本发明的一个方面，所述白藜芦醇的浓度还可沿所述涂层的横截面变化。例如，根据一种实施方式，所述涂层的面向所述饮料的表面上或其附近的白藜芦醇浓度可高于所述涂层的更加远离上述表面的部分处的白藜芦醇浓度。根据本发明的一种实施方式，上述方式可例如提高饮料灌注前未使用容器内所述涂层表面的保护作用，从而使得饮料灌入所述容器内时存在一个有利的保护层。根据另一实施方式，上述相对浓度分布可预先设置，从而可在所述涂层中提供更加持久的白藜芦醇储源。
本发明容器为世界各地的葡萄酒生产商等饮料生产商提供了一种在全球范围内运输和储存葡萄酒等饮料的解决方案，该解决方案无需使用现今在可对葡萄酒或其它饮料的完整性产生负面影响的各种条件下对葡萄酒进行全球运输时所需的冷藏或温控储存运输设施。
本发明的独特之处在于所述饮料容器被转化为平衡状态，该平衡状态使得无需在铝制容器所盛葡萄酒和葡萄酒产品的全球储存和运输过程中实施气候控制，便能实现葡萄酒的全球运输。本发明饮料容器满足全球零售商对于所供产品的保证保质期须达到及超过12个月的要求。满足此要求为一重要因素，该因素考虑了成品从制造完成到实际可供消费者使用所需的时间可能达到90天这一情况。
所述含白藜芦醇的内部阻挡层及其应用方法可以为具有可应用至普通容器制造工艺中的任何饮料容器的完整包装系统的一个部分。此类独特新颖的完整葡萄酒包装系统的开发实现了为饮料容器及饮料罐制造商、消费者等以灌装时的状态享受葡萄酒提供一整体解决方案。
此外，本发明容器允许成品在非冷藏海运货柜箱内运输，从而实现碳排放量的降低。
在一优选实施方式中，所述容器由金属、塑料材料等聚合物材料、纸、纸板、玻璃或其各种组合制成。在一更加优选的实施方式中，所述容器由铝制成。本发明可用于任何饮料的储存，尤其可用于酸性、腐蚀性、氧化性或者可以任何方式与所述包装材料反应的饮料的储存。本文中“容器”一词包括刚性或柔性形式的饮料包装或包装材料。所述容器可具有任何适于包装饮料的形式或形状。此外，所述容器例如为，但不限于，罐、袋、筒、箱、碗、瓶、桶等。
在本发明的一优选实施方式中，所述涂层充当双向阻挡层。在本发明的情况下，双向阻挡层应该理解为不仅保护所述饮料，以使其不与所述包装材料发生可导致该饮料的颜色、香味和口感发生变质或改变的非期望相互作用，而且双向阻挡层还保护所述包装材料，以使其不与所述饮料发生可导致泡孔、产品完整性丧失及泄漏的非期望相互作用。
消费者信心的确保依赖于各种因素，例如铝制容器内所装产品无“金属”味道(容器串味)、保质期稳定性以及铝制容器内所装产品须保持的产品完整性。通过本文所述发明，上述消费者要求均已得到满足。
与本发明相关联的其中一个全球效益在于解决了针对葡萄酒需使用冷藏运输以保证葡萄酒的稳定性和完整性在运输和储存过程中得以保持的需求。一种使用本发明容器的系统可消除对于冷藏容器运输和物流的需求，从而减少环境中的氯氟碳化合物。此外，该系统还可例如针对高价值饮料(例如葡萄酒/葡萄酒产品)的铝制容器，实现可闭环回收性用途的使用。
例如，具有含白藜芦醇涂层铝罐的回收仅需使用其制造所用原始能量的5％。每回收一吨铝，便可节省五吨铝土矿，而且回收一吨铝罐所节约的能量相对于一个典型家庭10年的用电量。
此外，本发明及其应用还解决了制造商对更薄拉制罐的使用问题。
原则上，本领域技术人员已知的所有涂层组合物或漆均可用于本发明所述涂层。EP2457840A1，《包装材料：7.食品金属包装》(国际生命科学研究所(ILSI)欧洲部包装材料工作组2007年9月出版，可通过https://europa.eu/sinapse/sinapse/index.cfm？fuseaction＝lib.attachment&lib_id＝C5C03DA0-ED72-0D54-309D55AA14F6C62F&attach＝LIB_DOC_EN访问)，或《第一产业描述：金属罐制造—表面涂层》(美国国家环境保护局1998年9月出版，可通过http://www.epa.gov/ttnatw01/coat/mcan/pic-can.pdf访问)中公开了例示涂层的一般制备及涂覆方法的各种实例。
以前，用于铝罐等饮料容器内部涂料(涂层)的漆主要为环氧树脂等含有双酚A(BPA)的化合物。根据本发明的一种实施方式，避免在饮料容器的涂层中使用双酚A或释放双酚A的物质。根据一种具体实施方式，所述涂层不应含有下列任何具有潜在危险性的物质：福尔马林、高锰酸钾(KMnO4)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、己二酸二(2-乙基己基)酯(DEHA)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)。
在另一实施方式中，所述漆不含环氧树脂。在又一实施方式中，所述涂层不含双酚A或释放双酚A的物质。
在另一优选实施方式中，所述涂层为热固性涂层。
在本发明的一种优选实施方式中，所述涂层组合物内可加入能增加所述漆的柔性的单体。
在一种优选实施方式中，本发明的所述漆符合美国食品药品监督管理局(USFDA)的所有规定，或符合其他国家的食品安全法规。其中，所述漆尤其为食品级漆。此类漆为本领域技术人员所熟知，而且可从市场获得。所有可用漆均可用于本发明。
本发明容器涂层的厚度应优选选择为使得葡萄酒及葡萄酒类产品等饮料内的高侵蚀性成分不与所述容器材料发生可能导致葡萄酒串味及包装变质的接触。如果所述涂层的厚度选择适当，则可实现保质期的延长以及产品完整性的增强。
所述容器内表面涂层的厚度在优选实施方式中为约3.5至约8.4克每平方米，在更优选实施方式中为约4.0至约8.0克每平方米，在最优选实施方式中为约5.0至约8.0克每平方米。
在一种优选实施方式中，所述涂层沿所述容器整个内表面连续分布，从而使得该内表面被所述含白藜芦醇的涂层完全覆盖。
在另一优选实施方式中，所述含白藜芦醇的涂层为非渗透层，即所述含白藜芦醇的涂层针对所述饮料具有非渗透性，以防止该饮料与所述包装材料发生相互作用。
根据本发明的一种实施方式，所述饮料容器的容器壁可包括一个或多个层。根据本发明的一种实施方式，如果所述容器的容器壁只由一个层构成，则该层，即所述容器的容器壁可含有所述白藜芦醇。换句话说，所述涂层即为所述容器的容器壁。此类本发明实施方式的一个实施例为由单层塑料箔密封在一起制成的袋状饮料容器。如此，该容器的容器壁，即所述单层塑料箔则在含有所述白藜芦醇的同时，还成为所述容器的容器壁。
根据本发明一优选实施方式，所述含白藜芦醇的层(例如，所述涂层或所述容器的容器壁)为包括聚合物的层，或者为基本上或完全由聚合物组成的层。
根据本发明的一种优选实施方式，所述层中(例如，所述涂层或所述容器的容器壁)所含的全部、基本上全部或至少一部分白藜芦醇未共价结合于该层的成分上，尤其为未共价结合于该层内的聚合物上。所述未共价结合的白藜芦醇可迁移至所述容器内表面上或所述包装饮料内，从而补充其中的白藜芦醇。另一方面，将所述白藜芦醇的至少一部分结合并固定于所述层的成分上在某些情况下可有助于将白藜芦醇保持于优选位置上，尤其为与所述饮料直接接触的位置上。
在另一优选实施方式中，所述内壁部分涂有所述含白藜芦醇的涂层。例如，在所述容器中，可仅在该容器最易发生涂层破裂或失效的区域涂覆所述含白藜芦醇的涂层。或者，所述内壁上可涂有含白藜芦醇的涂层斑。其中，所述涂层斑可提供足以实现本发明有益效果的白藜芦醇。在此实施方式中，未涂有所述含白藜芦醇的涂层的区域上可涂覆其他涂层，以防止所述饮料与包装材料之间的相互作用。
根据另一方面，本发明还提供一种饮料容器的制备方法，尤其是葡萄酒或葡萄酒类饮料容器的制备方法。该方法包括如下步骤：在容器壁材料表面涂覆未固化的含白藜芦醇涂层；以及固化所述未固化涂层。
所述未固化涂层可例如通过本领域已知的标准喷涂枪涂覆于所述容器壁材料表面。
在本发明的一种实施方式中，所述未固化的含白藜芦醇涂层在所述容器成型前涂覆于该容器表面上。本实施方式的优点在于可使所述未固化的含白藜芦醇涂层在所述材料成型为空心容器之前更加连续地涂覆分布于所述容器壁材料上。在另一优选实施方式中，所述含白藜芦醇涂层可在所述容器成型前或成型后以优选为压层膜或压层箔的形式附着或施加于所述容器壁材料的表面上，或者通过其他方式粘合至该容器壁材料上。根据本发明的一种实施方式，所述含白藜芦醇涂层例如由箔制备，而且制备时未实施长时间的粗放式加热。此外，在对所述层进行固化的情况下，可使用除加热固化之外的其他固化方法，或者可对加热时间及温度进行限制。
在本发明的另一实施方式中，所述未固化的含白藜芦醇涂层在所述容器成型后涂覆于容器壁材料表面。本实施方式的优点在于可先从大批量生产商处获得标准饮料容器，然后在该容器上设置本发明涂层，从而获得具有本发明优点的容器。此外，根据另一实施方式，可将白藜芦醇添加至所述涂层当中至少一个涂层的组合物中，并且另外保持所述生产过程不变。
在另一实施方式中，在所述涂层已涂覆于所述容器内壁上后，且在所述饮料灌入所述容器前，将白藜芦醇添加，如喷涂至所述涂层表面上。根据另一实施方式，在所述涂层固化后，且所述饮料灌入所述容器前，将白藜芦醇添加，如喷涂至所述涂层上。
在本发明的一种优选实施方式中，所述方法还包括将饮料，尤其是将葡萄酒或葡萄酒类饮料灌入所述容器中的额外步骤，该额外步骤优选在已将所述含白藜芦醇的涂层设置于所述容器内表面上之后进行。
优选地，待灌入本发明容器的所述饮料，尤其为将葡萄酒或葡萄酒类饮料，应满足以下所述参数，以实现在该饮料灌入罐体之后的长保质期以及该饮料自身储存后的最佳味道。
针对葡萄酒，优选通过灭菌设备进行无菌灌装。包括处于最后一道膜过滤器下游的当地葡萄酒储存箱在内，所有设备(管、阀、灌装器等)均优选为操作于无菌状态下的已灭菌设备。优选地，在启动和灌装器停机时间超过10分钟后重复使用时，使用70％乙醇喷洒灌装头。优选地，在灌装器停机时间超过4小时时，实施全面灭菌。
优选地，本发明中，为了去除葡萄酒内的细菌和酵母，在灌装前对葡萄酒实施微滤。对于葡萄酒在铝制容器内的成功生产而言，过滤器及过滤器外壳的正确准备为关键的一环。本发明的发明人已经发现，对于铝制容器的葡萄酒而言，消毒或准备不充分的葡萄酒过滤器和过滤器外壳将导致容器内所盛葡萄酒发生微生物混杂。根据一种优选实施方式，在储存过程中，所述无菌级过滤器优选储存于重量百分比为约0.5％至约1.5％的柠檬酸溶液中，尤其为约1％的柠檬酸溶液中。其中，所述柠檬酸溶液中优选添加有约20ppm至100ppm，尤其为约50ppm的游离SO2。优选地，所述溶液为新鲜溶液且每两周更新一次。在所述铝制容器罐装前，优选对所述过滤器进行使用前灭菌及完整性试验。其中，优选的灭菌时间和温度方案为80℃下20分钟。
水可对铝制容器内葡萄酒的感官特性和稳定性产生直接影响。当水管和过滤器未使用优质过滤水清洗时，将导致上述结果。此外，当工艺设备未使用干净的优质过滤水冲洗时，也将导致上述结果。
优选地，本发明中用于过滤器清洗及灌装机清洗的已处理水：
·必须符合所有适用的当地标准及准则。
·必须符合世界卫生组织(WHO)的基于健康的准则值。
·必须符合针对特定产品的所有涉及铝制容器内所有葡萄酒的稳定性、保质期以及感官特性的要求。
虽然氯可用于设备的消毒，但是优选在将设备用于葡萄酒之前，通过水洗将氯完全去除。
二氧化硫(SO2)为一种可添加至葡萄酒内的抗氧化剂。优选地，在本发明中，添加SO2的目的在于抑制氧气和葡萄酒的反应，从而防止对葡萄酒的完整性、颜色、香味及味道造成损害。在本发明中，SO2对于铝制容器内葡萄酒的功能可包括对微生物问题的控制以及降低铝制容器内葡萄酒的氧化效应。为使葡萄酒在罐装时具有小于35ppm的游离SO2，酿酒工厂原售葡萄酒优选具有38～44ppm的游离SO2，而且此最终ppm水平取决于酿酒工厂到灌装工厂的距离。
在本发明中，对于体积百分比酒精含量小于9％的葡萄酒，优选添加抗微生物剂山梨酸，添加水平为高于75毫克每升，更优选为高于90毫克每升。此添加有助于防止储存和运输过程中的微生物生长及产品变质。
根据本发明的一种实施方式，可通过灌装前氮气鼓泡的方式降低灌入铝制容器前酒箱内葡萄酒中的溶氧。此系统可通过使用灌装前氮气鼓泡法降低葡萄酒内溶氧的负面影响。此实施方式的益处在于可降低铝制容器内葡萄酒中的溶氧，从而实现稳定性更高且更长的保质期，以及保持生产、储存和运输条件下葡萄酒的完整性。已有发现表明，过度鼓泡可能因降低味道特性并带入苦味而破坏葡萄酒的完整性。其中，所带入的苦味据推测由溶氮引起。因此，根据一优选实施方式，用于鼓泡的氮气用量为每升葡萄酒0.1至0.8升。本实施例还涉及任何容器的葡萄酒或葡萄酒类产品灌装工艺，尤其是铝制容器的灌装工艺，即使该容器不具有含白藜芦醇的涂层。然而，其对于具有此种涂层的容器格外有效。
葡萄酒发酵过程中会自然产生二氧化碳(CO2)。优选地，在葡萄酒储存时的熟化过程中，将溶于其内的大部分CO2完全去除，或降低至可接受的“spritz”起泡酒的水平(400ppm～800ppm)。优选地，对所有葡萄酒均实施错流过滤，以保证葡萄酒内溶解的CO2水平并不由微生物感染引起。
根据本发明的一种实施方式，溶解CO2的优选水平可降低葡萄酒的氧气含量，并有助于在将散装葡萄酒从酒厂运输到铝制容器灌装处过程中防止葡萄酒的氧化。为了防止氧化，需添加最少量的游离SO2，并在发货前在酒厂内保持最低的游离SO2水平。
由于葡萄酒在运输过程中极少冷藏(例如，国际标准化组织(ISO)集装箱：26000升；集装液袋：24000升；或罐车运输：各种分隔方式/以升计的体积)，因此葡萄酒内溶解CO2的优选水平具有一定意义，其可导致葡萄酒温度升高，并可能导致酵母活性增强。在此运输期间，不完善的密封和封闭条件可使葡萄酒因与空气长时间接触而易发生氧化。
此外，上述溶解CO2可防止顶部空隙(即顶部空间间隙内的空气)作用所导致的葡萄酒的进一步氧化，所述顶部空隙可因灌装或葡萄酒运输过程中的蒸发或泄漏而产生于任何一个具体罐内隔室中。
葡萄酒的温度上升(运输过程中)将削弱葡萄酒内实际溶解的CO2的水平及其产生的相应效果。然而，在酒厂内，葡萄酒中溶解CO2的起始水平可保证葡萄酒抵达目的地时具有与其从酒厂发货时相同的状况而且具有所希望的溶解CO2最终水平，即罐内灌装前，对非发泡白葡萄酒而言为50ppm～1200ppm，对非发泡红葡萄酒而言为50ppm～400ppm。
由于与酒厂内储存时相比，葡萄酒在运输和转运过程中发生氧化、微生物腐败和再发酵的可能性远远增大，此外，在运送过程中，不可能实施任何纠正程序，因此最高溶氧水平和最低溶解二氧化碳与微滤工艺的结合可实现更低的游离SO2水平并抑制葡萄酒的变质。
葡萄酒内的具体优选溶解CO2水平对于极佳地保持葡萄酒的品种特征而言十分重要。由于溶解CO2的水平越高，所造葡萄酒便具有一种更烈更猛的单宁味道，因此非发泡红葡萄酒的优选溶解CO2范围为50ppm至400ppm，更优选为200ppm至400ppm。
非发泡白葡萄酒的优选溶解CO2范围为50ppm至1200ppm(取决于葡萄酒的品种特征以及所需的新鲜度和清新感)，更优选为400ppm至800ppm。对于起泡葡萄酒而言，溶解CO2的上限更高，但此方面要求并不严格。
优选地，葡萄酒在酒厂内以及转移至罐车后的溶解CO2水平为0.8～1.2克每升(800ppm～1200ppm)。优选地，灌装前，葡萄酒在灌装设备储罐内的溶解CO2水平达1.2克每升(1200ppm)。对于非发泡红葡萄酒而言，此值优选为达0.4克每升(400ppm)。
上述优选最高水平可降低散装葡萄酒运输时发生氧化的可能性并因此降低已包装产品储存和运输时发生的氧化，从而防止保质期产生重大损失。此外，待灌入本发明铝制容器内的葡萄酒的pH值优选为2.9至3.8。
灌装后，所述铝制容器内优选保持有相当于4℃下高于15psi的压力，从而减小该铝制容器内的耐腐蚀衬层在储存和运输过程中因容器外部损伤而发生断裂或开裂从而产生裂缝的可能性。此外，所述容器的容器壁发生压弯的可能性也较低。当所述容器壁被压弯时，也可能使上述内衬层发生损伤，进而可能对葡萄酒的完整性造成损害。
由于酵母具有对酒精、低pH值及厌氧条件的耐受性，因此其为导致包装葡萄酒发生微生物腐败的最大可能原因。我们已发现，高的二氧化碳体积含量可抑制铝制容器所盛葡萄酒内的酵母生长。根据本发明包装的起泡葡萄酒内含有高水平的二氧化碳，优选为3.3～3.8体积。使用本发明技术方案包装的起泡葡萄酒发生酵母生长的可能性极低。
在灌装后的250毫升容器内，顶部空间的体积优选为小于3毫升，更优选为小于2毫升，更加优选为小于约1毫升。
在本发明的上下文中，应该理解的是，所述容器的内表面应指面向该容器内部的容器壁内侧面。因此，本发明容器具有例如由铝等金属制成的容器壁，该容器壁具有面向所述容器外部的外侧面以及面向所述容器内部的内侧面。根据本发明的一种实施方式，所述容器的内侧面(或表面)因此可涂有一个或多个层，其中的至少一层含有白藜芦醇。在本发明的一种实施方式中，所述容器(壁)的内表面仅设有一个层(涂层)。根据本发明，该层含有白藜芦醇。在本发明的另一实施方式中，所述容器(壁)的内表面设有多于一个的层。在此情况下，所述层中的一个或多个可含有白藜芦醇。
因此，根据本发明的一个广义方面，所述饮料容器包括容器壁，该容器壁包括一个或多个层，其中，至少一个层含有白藜芦醇。
根据一种实施方式，在所述含白藜芦醇的层与所述容器壁之间可存在不含白藜芦醇的一个或多个层。此外，根据一种实施方式，在所述含白藜芦醇的(涂)层与所述饮料容器的外部之间可存在不含白藜芦醇的一个或多个层。
根据另一实施方式，在所述含白藜芦醇的层与所述容器的内部(即该容器的可灌装所述饮料的腔)之间可存在不含白藜芦醇的一个或多个层。根据又一实施方式，所述含白藜芦醇的层为直接面向所述容器内部的层，即直接与容器腔接触或在所述饮料灌入容器后与该饮料接触的层。
在本发明的一种实施方式中，白藜芦醇可含于位于所述罐体的铝外壳(容器壁)内侧的层当中的任何一层中。在一优选实施方式中，白藜芦醇仅含于位于所述罐体的铝外壳内侧的一个或多个层中，所述一个或多个层可与所述饮料(例如葡萄酒)直接相互作用，或透过白藜芦醇和/或所述饮料可渗透的额外层相互作用。在另一优选实施方式中，白藜芦醇含于可与所述饮料相互作用的一个层中。
在另一优选实施方式中，所述未固化涂层含有游离的金属自由基。在所述未固化漆内加入游离的金属自由基将降低烘烤和固化温度并缩短固化时间，从而进一步降低根据本发明将饮料包装于容器内时所需的能量。
在一种实施方式中，所述未固化涂层的固化时间为80秒至230秒，固化温度为180℃至250℃，更优选为180℃至220℃。
根据本发明，可在所述饮料容器的内侧面上涂覆含白藜芦醇的顶部涂层，从而使得所述含白藜芦醇的层与所述饮料接触。
在另一优选实施方式中，存在有至少一个额外涂层。例如，所述与饮料接触的顶部涂层的底层为灌注有白藜芦醇且不含BPA的耐腐蚀涂层，该层包含可使白藜芦醇迁移至所述顶部涂层的单体增强剂，尤其为水基单体增强剂。
根据本发明的一种实施方式，在所述容器制备的最后阶段(即灌装前)，确保白藜芦醇位于该容器涂层的与所述饮料接触的内表面上。
本发明还提供本文所述容器在饮料储存中的用途。在一优选实施方式中，所述容器用于葡萄酒或葡萄酒类饮料的储存。
此外，本发明还提供白藜芦醇作为涂层添加剂的用途，尤其是作为饮料容器内表面涂层的添加剂的用途，更尤其是作为葡萄酒或葡萄酒类饮料容器内表面涂层的添加剂的用途。
除非本领域技术人员认为组合后不产生任何技术意义，否则本文所述的所有本发明实施方式均视为可以以任何组合方式组合。
实施例
实施例1：含白藜芦醇漆(涂层)的制备
含无双酚A聚酯丙烯酸酯的层(根据WO2008036629A2的实施例2制备)
提供一个配有搅拌器、填充柱、冷凝器、热电偶、加热套和氮保护气氛的2升烧瓶，将以下物质加入该烧瓶中：498.6克丙二醇、80.1克三羟甲基丙烷、880.1克对苯二酸、40.0克间苯二甲酸以及2.0克Fascat9100丁基锡酸催化剂(可从美国休斯顿市的道达尔石化美国公司(Total Petrochemicals USA,Inc.)获得)。
将烧瓶内容物在氮气保护下缓慢加热至225℃至235℃，以引发缩聚反应，并将该缩聚反应生成的水馏出。当反应混合物变得澄清且填充柱的端部温度下降后，将反应混合物冷却至160℃，并在烧瓶中加入85.5克间苯二甲酸以及16.0克马来酸酐。其后，再将反应混合物在氮气保护下缓慢加热至220℃至230℃。
当反应混合物变得澄清且填充柱的端部温度下降后，将烧瓶内的反应混合物冷却至200℃。在用迪安-斯塔克(Dean&Stark)共沸蒸馏柱取代所述填充柱后，在烧瓶中添加30.0克二甲苯。然后，再将烧瓶内容物在氮气保护下加热至回流温度，并馏出更多反应生成水，直至反应混合物的酸值降至5以下。之后，将烧瓶内容物冷却至145℃至150℃，并通过加入744.6克乙二醇单丁醚、104.7克正丁醇和219.6克二甲苯形成溶有聚酯的溶液。
提供一个配有搅拌器、回流冷凝器、热电偶、加热套和氮保护气氛的5升烧瓶，将上述制备的溶有聚酯的溶液的样品(1782.0克)以及乙二醇单丁醚(123.0克)置于该5升烧瓶中，并且在氮气保护下预热至120℃。在另一个烧瓶中，将321.0克丙烯酸乙酯、68.3克冰丙烯酸、96.1克苯乙烯以及11.9克VAZO67自由基引发剂(2,2'-偶氮-二-(2-甲基丁腈)，可从美国特拉华州威尔明顿市的杜邦公司(Du Pont de Nemours)获得)预先混合。然后，将所得单体与引发剂的混合物在氮气保护及120℃至122℃下经135分钟加入所述聚酯溶液中。之后，将所述5升烧瓶的温度在122℃上保持1小时。
在此之后，在所述5升烧瓶内加入2.6克Trigonox C自由基引发剂(过氧苯甲酸叔丁酯，可从阿克苏诺贝尔(Akzo Nobel)公司获得)，并将反应器温度在122℃上保持2小时。其后，将反应混合物冷却至105℃，并且将含有150.3克二甲基乙醇胺和150.3克去矿物质水的预混物经10分钟的时间加入所述5升烧瓶并在其中保持10分钟。在上述加入步骤结束时，反应混合物的温度降至90℃。最后，将2554克水经30分钟加入所述5升烧瓶，并倒置所述聚酯丙烯酸酯溶液，以形成聚酯丙烯酸酯水分散液。
上述最终加入水的步骤完成时，所述倒置的聚酯丙烯酸酯树脂的温度大约为60℃。其后，在该聚酯丙烯酸酯树脂内加入Varcum 2227酚醛树脂(美国德罕市的雷可德公司(Reichhold Corporation))的60％溶液(211克)。所述Varcum 2227树脂加入后，保持20分钟。
所得聚酯丙烯酸酯-酚醛树脂水分散液所含有的固态物(非挥发性物质)占该聚酯丙烯酸酯-酚醛树脂水分散液总质量的重量百分比为29.8％。其中，所述总质量通过将该聚酯丙烯酸酯-酚醛树脂水分散液的1克样品在150℃的温度下加热60分钟的方式确定。所述聚酯丙烯酸酯-酚醛树脂水分散液在约20℃的温度下的pH值为8.53标准pH单位。
在此之后，在70.43单位的以上制备聚酯丙烯酸酚醛树脂内，在搅拌条件下加入14.40单位的去离子水，以及由0.022单位的Cycat 600芳族磺酸、10.75单位的正丁醇以及2.57单位的Cymel 303六甲氧基甲基三聚氰胺构成的预混物。此后，在搅拌条件下，在上述所得组合物中加入0.17单位的巴西棕榈蜡乳液以及0.65单位的Bacote20碳酸锆铵(AZC)(英国曼彻斯特市的MEL化学公司(MEL Chemicals)，在水中稀释至10％)。如此所得的产品即适于喷涂至饮料罐的内侧面上，并可在高温下交联。
在以下各实施例中，与上述不同的是，使用Valspar 40Q60AA(可从美国明尼阿波利斯市的威士伯公司(Valspar Corporation)获得)作为所述含无双酚A聚酯丙烯酸酯的层(衬层A)。为了说明本发明的效果，所述含无双酚A聚酯丙烯酸酯的层在制备时未加入白藜芦醇，或直接在上述适于喷涂的溶液内加入重量百分比为0.001％、0.01％或0.1％的白藜芦醇。
含环氧丙烯酸酯树脂的层(根据WO2008036629A2的实施例18制备)
提供一个配有搅拌器、回流冷凝器、热电偶、加热套和氮保护气氛的5升烧瓶，并将低分子量液体环氧树脂及双酚A与丁基三苯基溴化膦催化剂及二甲苯一起注入该反应器中。在最初阶段使用氮气吹扫施加热量，之后通过放热效应提高反应器内的温度。
通常而言，反应6小时后，可实现所需的约2900～3100的重量/环氧树脂值。在此之后，在90分钟的时间内缓慢加入乙二醇单丁醚、正丁醇和戊醇作为溶剂。然后，在单体添加槽中加入丙烯酸单体，苯乙烯，甲基丙烯酸以及Lucidol 78过氧化苯甲酰引发剂(可从荷兰阿姆斯特丹市的阿克苏诺贝尔(Akzo Nobel)公司获得)。搅拌后，检测此单体/催化剂预混物的酸值，并将该单体/催化剂预混物缓慢加入上述热的环氧树脂溶液中，引发丙烯酸聚合反应。之后，将环氧丙烯酸酯树脂溶液冷却并从反应器中倒入盛有二氨基乙醇胺水溶液的稀释槽中。然后，通过倒置使所述环氧丙烯酸酯树脂溶液形成水分散液。
在76.02单位的以上制备环氧丙烯酸酯树脂分散液内，在搅拌条件下加入18.82单位的去离子水、3.68单位的正丁醇、以及由0.25单位的二甲基氨基乙醇以及1.23单位的去离子水构成的预混物。如此所得的产品即适于喷涂至饮料罐的内侧面上，并可在高温下交联。
在以下各实施例中，与上述不同的是，使用Aqualure 900(可从荷兰阿姆斯特丹市的阿克苏诺贝尔(Akzo Nobel)公司获得)作为所述含环氧丙烯酸酯树脂的层(衬层B)。为了说明本发明的效果，所述含环氧丙烯酸酯树脂的层在制备时未加入白藜芦醇，或直接在上述适于喷涂的溶液内加入重量百分比为0.001％、0.01％或0.1％的白藜芦醇。
实施例2：含白藜芦醇涂层在包装材料/容器壁上的涂覆(在所述容器成型前或成型后)
将实施例1中所述漆涂覆于铝罐上，形成涂层。其中，使用双喷枪对铝罐的内壁及圆拱进行喷涂。所述漆的用量取决于待涂铝罐的大小。在此实施例中，铝罐的体积为150毫升至440毫升，涂覆所用衬层A或衬层B含重量百分比为0.01％的白藜芦醇且用量为100毫克至240毫克。
其后，将未固化涂层在180℃至250℃的烘烤温度下固化80秒至230秒。所得涂层的分布厚度为3.5至8.4克每平方米(gsm)。表1中示出了涂有衬层A的铝罐的顶部、中部、底部和圆拱部分的薄膜涂层厚度，其中所述衬层A含有重量百分比为0.01％的白藜芦醇。
表1
实施例3：涂覆罐物理参数的评价
对实施例2所得铝罐的涂层附着力(AS1580方法408.4)，18焦耳下的耐冲击性(AS1580方法406.1)，以及盐酸内温育5分钟后的泡孔(SSL试验方法)进行检验。此外，还对其起泡(AS1580方法481.1.9)、分层(AS1580方法481.1.10)以及腐蚀(AS 1580方法481.3)状况进行显微镜检查。在所有这些试验中，所述铝罐均显示出优异的性能，而且涂层完整性也得以保持。上述试验的结果示于表2。
表2
实施例4：包装后红葡萄酒的感官评价
将红葡萄酒包装于实施例2所得的250毫升超薄罐中，然后储存24个月。在储存起始时以及储存后3个月、6个月、12个月和24个月时分别进行感官评价。此实施例的结果示于表3。
表3
gsm＝克每平方米
实施例5：包装后白葡萄酒的感官评价
将白葡萄酒包装于实施例2所得的250毫升超薄罐中，然后储存24个月。在储存起始时以及储存后3个月、6个月、12个月和24个月时分别进行感官评价。此实施例的结果示于表4。
表4
实施例6：包装后碳酸起泡红葡萄酒的感官评价
将碳酸起泡红葡萄酒包装于实施例2所得的250毫升超薄罐中，然后储存24个月。在储存起始时以及储存后3个月、6个月、12个月和24个月时分别进行感官评价。此实施例的结果示于表5。
表5
实施例7：包装后碳酸起泡白葡萄酒的感官评价
将碳酸起泡白葡萄酒包装于实施例2所得的250毫升超薄罐中，然后储存24个月。在储存起始时以及储存后6个月、12个月、18个月和24个月时分别进行感官评价。此实施例的结果示于表6。
表6
实施例8：涂有市售漆的罐与本发明罐之间的比较试验
将实施例2所得罐与内衬市售漆的罐通过试验进行比较。涂有比较漆的标准罐得自于市场(分别为比较罐1和2)。所有这些容器均灌入葡萄酒并储存24个月。由16个消费者组成的评价团在储存起始时以及储存后3个月、6个月、12个月和24个月时分别实施感官评价。此实施例的结果示于表7(红葡萄酒)、表8(白葡萄酒)和表9(玫瑰葡萄酒)。
表7
表8
表9
实施例9：涂有本发明含白藜芦醇涂层的葡萄酒罐与涂有不含白藜芦醇涂层的比较罐之间的比较试验
将红葡萄酒包装于实施例2所得涂有含或不含质量百分比为0.001％、0.01％或0.1％的白藜芦醇的衬层A或衬层B的250毫升超薄罐中并将其储存。由16个消费者组成的评价团在储存起始时以及储存后6个月和24个月时对葡萄酒的关键品质进行评价，并在储存起始时以及储存后6个月时根据Pezet等发表于色谱A(Chromatography A)杂志(663卷，第2期，1994年3月11日，191～197页)中的《通过高效液相色谱和高灵敏度荧光检测测定葡萄浆果和葡萄酒中白藜芦醇和紫檀芪的方法》对葡萄酒中的白藜芦醇水平进行测定。结果示于表10。
表10

Claims (17)

1.一种饮料容器，其特征在于，所述容器的内表面涂有含白藜芦醇作为添加剂的涂层，所述涂层为食品级涂层，所述添加剂占所述涂层最多30％的重量，所述白藜芦醇选自顺式白藜芦醇、反式白藜芦醇及其混合物。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器的内表面整体涂有含白藜芦醇的所述涂层。
3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述涂层所含白藜芦醇的浓度至少为0.0001％重量百分比。
4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述涂层所含白藜芦醇的浓度为至少0.1％重量百分比。
5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器由选自玻璃、金属、聚合物材料、纸、纸板及其组合的物质制成。
6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述容器由铝制成。
7.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器的内表面的所述涂层的厚度为3.5至8.4克每平方米。
8.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述涂层为热固性涂层。
9.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，至少包含一个其他涂层处于含白藜芦醇的所述涂层与由金属制成的容器壁之间。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的容器，其特征在于，所述饮料为葡萄酒或葡萄酒类饮料。
11.一种制备饮料容器的方法，所述容器具有一容器壁，所述容器壁具有内表面和外表面，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
在所述容器壁的内表面或内表面涂层上施加含白藜芦醇作为添加剂的涂层，其中，所述涂层为食品级涂层，所述白藜芦醇选自顺式白藜芦醇、反式白藜芦醇及其混合物。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述涂层在所述容器成型前或成型后施加于所述容器壁的内表面上。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以所述饮料灌装所述容器的步骤。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述饮料为葡萄酒或葡萄酒类饮料。
15.一种可根据权利要求11至14中任一项所述的方法获得的容器。
16.根据权利要求1至10中任一项所述的容器的饮料储存用途。
17.根据权利要求16所述的用途，其特征在于，所述饮料是葡萄酒或葡萄酒类饮料。
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