TWI696695B - 塗覆白藜蘆醇層之飲料容器 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種具有包含白藜蘆醇的內塗層的飲料容器、一種用於製備這種容器的方法、該容器用於儲存飲料的用途及白藜蘆醇作為這種容器之塗層的添加劑的用途。

Description

塗覆白藜蘆醇層之飲料容器
發明係關於一種具有包含白藜蘆醇的內塗層的飲料容器、一種用於製備這種容器的方法、該容器用於儲存飲料的用途及白藜蘆醇作為這種容器之塗層添加劑的用途。
數百年來諸如酒和酒類產品等飲料已被儲存在各種的容器中，包括木材、獸皮、陶器和皮革。最近玻璃瓶的使用已演變成為較佳的儲存方法，然而玻璃作為飲料的包裝介質時有許多的缺點，包括玻璃的重量、耐久性及低於最佳回收能力。由於越來越多的供應商要求零售商承諾減少與商品供應相關的碳足跡（綠色哩程（Green miles）和水哩程（Water miles）係數），因此，玻璃包裝的缺點已被進一步提升。
用於酒和其他飲料的替代包裝形式，例如金屬罐、聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylenetetraphthate，PET）瓶和利樂包紙盒，已在過去十年提高大眾化。這些容器提供了重量較輕的優點，然而對於一些酒來說，這些容器的成功是有限的，迄今這些容器中沒有一個已被成功地用來作為儲存酒的包裝介質。這種不成功主要是由於酒的相對刺激性本質、不特定的填充作法及不特定的亮漆規格，這些都是由於產品和容器之間的交互作用而導致不良的酒完整性結果的原因。
發展用於諸如酒和酒類產品等精緻產品的強健包裝系統被認為是需要的，以便確保產品的完整性、長久以及滿足消費者對於可永續包裝的需求及在各種全球儲存和運輸條件下保持酒完整性（視覺、嗅覺及味覺的關鍵調性）的要求。
過去十年來，諸如酒等產品的全球儲存和運輸已需要變成更可於環境上持續發展地，而且已成為由消費者對環保產品及包裝的需求所驅動的重要商業考量，其限制對環境的衝擊且不允許容器內的酒完整性在儲存和運輸過程中遭受劣化。
在無冷藏的協助下，由於這些負面的物流、氣候、儲存等條件，以更傳統的酒容器傳送的酒會遭受到對酒的完整重要性之不利衝擊。
一些產品極度地且持續地與它們的環境互相作用，例如，酒，需要保持其內部的化學平衡，以致於產品的完整性可以如同釀酒師所想要的被完整交付給消費者。隨著全球市場的開放，釀酒師想要能以他們做出的酒的狀態將他們的產品交付給全球的消費者。這在全球市場上是極其困難的，因全球市場具有不同的氣候條件、溫度波動、物流系統保持酒的完整性直到交付給消費者的品質及能力。
此外，對於整合性酒包裝系統之需求，以及實現供全球運輸之嚴格平衡的產品，其容許維持了從釀酒師至消費者之完整平衡和外觀的酒之輸送，同時具有穩定的庫存壽命（長達且超過12個月），無論消費者身在何處，這些一直是長期有感的商業需要，但也很環保，以減少其整體的碳足跡。
隨著全世界對酒的市場需求增加，有需要額外使用更環境可持續的飲料包裝，以便在全球運輸保持其完整性和安全性的酒。以封閉迴路完全可回收產品發展具有通過各種儲存和運輸條件全球地載送多樣化產品範圍能力的整合酒和飲料包裝系統的需求已出現了。
為了滿足日益注重環保的消費者，加上產品完整性的期望，需要沒有罐污染風險的鋁容器，以讓消費者從其他目前可用的較不環保包裝放心地過渡到這種形式的、用於諸如酒等高價值產品的環保包裝。
消費者保證係依賴於因素，諸如鋁容器中包裝的產品之非「錫的」味道（罐污染）、庫存壽命穩定性和產品完整性，其需要由鋁容器中包裝的產品予以保持。
傳統的罐製造商使用漆來塗覆鋁罐的內部，以在被填充之前形成產品和罐體之間的阻障。這些傳統的漆被施加到飲料罐的內部，其目的為將飲料保存在鋁容器中達一段在3-6個月之間的短暫期間。
目前飲料罐/容器製造商通常使用來構造並施加漆的製程並沒有解決酒和酒產品的庫存壽命穩定性和產品完整性的問題。許多飲料罐或其他飲料容器的製造商正面臨到產品的完整性惡化，其中一些包括風味特性惡化、新鮮度喪失、產品的味道、香氣及顏色改變以及罐塗覆失敗而導致針孔和變質。最後內部產品可能會發生瓦解，從而又損害了鋁容器作為優質飲料容器和環境選擇的聲譽。
業界中普遍認同的是，當被填充在使用現有一般漆的罐/罐瓶等中時，已知酒及酒產品在一段短時間內（6個月）會遭遇產品分解 – 且喪失產品完整性。飲料罐製造商擁有的內部指導只建議了6個月的穩定庫存壽命，而在6個月之後則是基於個別依照產品的時間測試評估的猜測工作。
鋁飲料容器製造商收到明顯的消費者投訴罐裝飲料的味道「有錫味」、「氧化」或「無味」、「缺乏味道」或「品嚐平淡」。這是因為通過塗層或甚至某種程度的漆分解，產品本身經由產品與塗層和鋁容器的交互作用已經遭遇完整性損失。當消費者與在玻璃包裝中的相同酒比較時，這會導致消費者感覺到以鋁容器生產的產品是低等的，特別是對於諸如酒等高價值產品而言。
感覺到的味覺差異導致有潛力輸送具有完整性和一致品質的酒和酒類產品的鋁容器的負面觀感。此具有伴隨的影響，因為玻璃並不像鋁一樣可回收並因此對環境有較大的負面影響。
在現今競爭激烈的市場中，製造商尋找降低成本並在市場上保持競爭力的方法。飲料製造商需要來自供應商的較低價格包裝選擇，迫使罐製造商使用最少量的鋁和漆來輸送有競爭力的產品給他們的客戶。
自從九十年代中期，出現了趨向使用厚度較薄的鋁來製造鋁罐的顯著轉變。鋁飲料容器製造商尋找各種方法來降低鋁飲料容器的成本，而實現這一點的一種方法是減少用於製造罐的鋁輥之鋁厚。
此厚度較薄的鋁的作法降低了整體的成本，同時也減少了生產罐所需的金屬和能源量。然而，較薄的罐對它們載送的產品帶來了許多顯著的問題，這些問題是罐和飲料製造商和消費者十分關心的。在製造、填充、包裝、儲存、運輸及整個供應鏈流程從頭到尾的過程中，較薄的罐更容易受到外部損傷而且還有漆損傷。
產品的處理可能會經由凹痕而產生損傷，而且取決於這些凹痕在罐上的位置，損傷（破裂和斷裂）也可能形成在內部的罐漆，並於後續使酒曝露於原料鋁而造成產品污染和變質。這種損傷具有通過洩漏的鋁容器感染周圍產品而銷毀整批裝運的產品及造成顯著經濟損失的可能性。
此外，鑑於當今的全球經濟，飲料生產商被迫在世界上的許多國家包裝他們的產品。在製造時這些產品變得容易受到各種當地的條件影響，包括水質和化學成分、天氣狀況等等，所有這些條件皆有影響產品完整性、穩定性及壽命的顯著潛力。
因此，本發明的目的是提供一種用於飲料的有利容器，具體而言是用於刺激性的且難以保存的飲料，諸如酒或酒類產品，該容器提供增長的庫存壽命，而且沒有對產品完整性或味道產生負面影響。
此外，本發明的另一個目的是提供一種用於製備這種容器的製程。
依據本發明之一方面，提供了一種用於飲料的容器，該飲料具體而言是酒或酒類飲品，其中該容器之內表面至少部分塗覆包含白藜蘆醇的塗層。
在較佳的具體態樣中，該容器不含飲料，該飲料具體而言是酒或酒類飲品。因此，本發明之一方面係指在填充飲料（具體而言是酒或酒類飲品）之前生產的容器。
在另一個較佳的具體態樣中，該容器之內表面被整體塗覆包含白藜蘆醇的塗層。
在又另一個較佳的具體態樣中，該塗層包含濃度為至少0.0001重量%、較佳至少0.001重量%、更佳至少0.01重量%、甚至更佳至少0.1重量%、甚至更佳至少1.0重量%的白藜蘆醇。
在又另一個較佳的具體態樣中，該塗層包含濃度為至多30重量%、較佳至多10重量%、更佳至多1重量%、甚至更佳至多0.1重量%、甚至更佳至多0.01重量%的白藜蘆醇。
在又另一個較佳的具體態樣中，該容器係由玻璃、金屬、聚合物材料、紙、紙板、或上述之組合所製成，在更佳的具體態樣中係由鋁所製成。
在又另一個較佳的具體態樣中，該容器之內表面上的塗層厚度係在每平方公尺約3.5至約8.4克之間的範圍中，在更佳的具體態樣中是在每平方公尺約4.0至約8.0克的範圍中，在最佳的具體態樣中是在每平方公尺約5.0至約8.0克的範圍中。
在另一個較佳的具體態樣中，該塗層不含環氧樹脂，在更佳的具體態樣中，該塗層不含雙酚A或釋放雙酚A的物質。
在又另一個較佳的具體態樣中，該塗層為熱固性塗層。
在又另一個較佳的具體態樣中，該容器中存在至少一額外的塗層。
依據本發明的第二方面，提供了一種製備用於酒或酒類飲品的容器之方法，包含以下步驟：施加包含白藜蘆醇的未固化塗層於該容器壁材之表面；以及固化該未固化塗層。
在該方法的一個較佳具體態樣中，該包含白藜蘆醇的未固化塗層係在該容器形成之前被施加於容器壁材之表面。
在該方法的另一個較佳具體態樣中，該包含白藜蘆醇的未固化塗層係在該容器形成之後被施加於容器壁材之表面。
在又另一個較佳的具體態樣中，該方法包含使用飲料填充該容器的附加步驟，該飲料具體而言是酒或酒類飲品。
依據本發明的第三方面，提供了可藉由如本發明的第二方面所描述的方法獲得的容器。
依據本發明的第四方面，提供了如本發明的第一方面或第三方面所述之容器用於儲存飲料的用途，該飲料具體而言是酒或酒類飲品。
依據本發明的第五方面，提供了白藜蘆醇作為容器之內表面上的塗層之添加劑的用途，該容器係用於飲料，該飲料具體而言是酒或酒類飲品。
已經驚人地發現到，一種用於諸如酒的飲料之容器（其中容器的內表面至少部分地塗覆有包含白藜蘆醇的塗層）提供了優異的、免於不利和不良品質損失（包括飲料和包裝材料之間的反應之不良後果）的保護。
本文中，酒被理解為包含任何從如本技術領域中習知的葡萄栽培和釀酒技術獲得的飲料。在一個較佳的具體態樣中，酒是紅酒。在另一個較佳的具體態樣中，酒是白酒。在又另一個較佳的具體態樣中，酒是玫瑰酒。酒可以是靜止酒或碳酸、氣泡酒。酒也可以是強化酒。酒類飲料被理解為包含任何含有如上所定義的酒的飲料。與礦泉水或果汁摻和的酒類可以被提及作為酒類飲品的實例。
此外，具有包含白藜蘆醇的塗層的容器驚人地增強並刺激了包裝的酒中對抗氧化和酵母生長的防禦機制。白藜蘆醇還在葡萄皮中被發現。在酒（葡萄）中發現的白藜蘆醇處於順式以及反式的構型。本文中，白藜蘆醇乙詞應被理解為其最廣泛的形式。在一個具體態樣中，白藜蘆醇包含順式白藜蘆醇以及反式白藜蘆醇。在較佳的具體態樣中，白藜蘆醇應指反式白藜蘆醇。
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依據本發明的容器驚人地有助於保持而且甚至改良了飲料的品質及/或壽命。例如，在酒上的抗老化作用（褐變）並行刺激了容器中的酒之天然免疫系統，結果明顯地延長了庫存壽命，例如多達且超過兩年。
依據一具體實施例，酒的5-10%熟化週期發生在填充罐中，而且基本上在這個時間中酒內的反應持續地發生。我們驚訝地發現，使用白藜蘆醇作為容器內的塗層系統之成分不僅提供了酒免受容器材料影響的保護，而且還增強了白藜蘆醇在酒中的有益作用。
在難以保存的包裝和刺激性的飲料（例如酒），存在有飲料與包裝材料交互作用並反應的風險，從而可能導致對飲料的味道、外觀或整體完整性的衝擊。這種交互作用在很大程度上是由最初存在於飲料中或隨時間產生的酸或自由基所引起的。
因此，本發明並不限於酒或酒類飲品作為飲料，而是也可用於包裝任何可能與包裝材料交互作用或發生反應、從而導致包裝材料降解和分解、以及最終造成飲料變質的飲料。這種飲料的實例為果汁（特別是葡萄汁）、軟性飲料、檸檬水、可樂、酸性飲料、碳酸飲料及含磷酸的飲料。
在本發明的較佳具體實施例中，酒或酒類飲品被用來作為飲料。由於酒的內在特性是相對刺激性且難以保存的飲料，依據本發明的酒或酒類飲品包裝產生最優良的效果。
假使飲料與容器的內塗層產生反應，則會出現包裝材料造成飲料變質的問題，使得防止包裝材料降解和分解是重要的。發明人驚訝地發現到，白藜蘆醇作為飲料容器的內壁塗層之一部分能夠保護並防止這種降解和分解。
雖然不希望受到理論的束縛，但假設依據本發明的一具體實施例，存在於飲料容器之塗層中的白藜蘆醇可以發揮在面向並與飲料接觸的塗層之表面、以及在塗層中（該塗層還可以充當在延長期間可釋放的白藜蘆醇之儲槽）及從塗層遷移進入飲料中之後在飲料中作為活性成分的功能。
據觀察，白藜蘆醇可能具有另外的理想功能作為本發明的一部分，例如抑制容器中不想要的發酵。因此，例如酵母的過度生長會導致酒的味道、香味和完整性惡化。此外，酵母或其它微生物的代謝產物可加劇包裝材料的破裂問題。
依據一具體實施例，還發現當飲料與白藜蘆醇增強的塗層接觸時，對於保持或增加白藜蘆醇在酒中的實際含量產生了正面的影響。藉由形成這種具有白藜蘆醇的正面影響的阻障，我們驚奇地發現到，其保護了酒的基本特性並藉由保持酒/酒製品內的白藜蘆醇之完整性而增強了關鍵調性（key note），且不會損害產品的穩定性和壽命。
依據本發明的一個態樣，有利的是，在添加飲料到容器之前白藜蘆醇係存在於容器的塗層中。依據此具體實施例，本發明的容器係指在使用飲料（特別是酒或含酒飲品）填充之前的空容器。依據一個具體實施例，本發明的容器是未使用過的容器，即在使用飲料（具體而言是酒或含酒飲品）填充之前從未被使用過。這種具有保護功能的阻障如上述所佈置的方式係沿著容器的內壁設置，以抵擋飲料的刺激性、腐蝕性、酸性及氧化成分，並從一開始（即在填充容器時）提供保護性的塗層表面。依據本發明的一個具體實施例，這個初始的保護對於從與飲料的第一接觸中保持塗層完好尤為重要，但也將保持白藜蘆醇在飲料中的含量，以保障飲料的長期品質和優異性。
在本發明的較佳具體實施例中，該塗層包含濃度至少0.0001重量%、較佳至少0.001重量%、更佳至少0.01重量%、甚至更佳至少0.1重量%、甚至更佳至少1重量%、甚至更佳至少10重量%、甚至更佳至少30重量%的白藜蘆醇。
在本發明的另一個較佳具體實施例中，該塗層包含濃度至多70重量%、較佳至多30重量%、更佳至多10重量%、甚至更佳至多1重量%、甚至更佳至多0.1重量%、甚至更佳至多0.01重量%、甚至更佳至多0.001重量%的白藜蘆醇。
在本發明具體較佳的具體實施例中，依據本發明的塗層包含濃度從0.0001至10重量%、在一個更佳的具體實施例中從0.1至5重量%、較佳0.5至1重量%、在另一個更佳的具體實施例中從0.001至0.05重量%、較佳0.005至0.01重量%的白藜蘆醇。假使白藜蘆醇係以較佳的量存在於塗層中，則飲料內的白藜蘆醇含量可以被保持或增加，而且在飲料中增加抗氧化作用。
依據本發明的一個具體實施例，上述的重量%範圍係基於包含白藜蘆醇的塗層之總重量。假使容器中存在多於一層的塗層，則依據本發明的一個具體實施例，上述的重量%範圍係基於所有塗層的總重量。依據本發明的另一個具體實施例，上述的重量%範圍係基於包含白藜蘆醇的塗層之總重量。
依據本發明的一個態樣，白藜蘆醇的濃度穿過塗層的橫截面也可以不同。例如，依據一個具體實施例，在或接近塗層面向飲料的表面的白藜蘆醇濃度可以比在進一步遠離該表面的塗層部分中更高。以這種方式，在塗層表面上的保護效果可以依據本發明的一個具體實施例加以改良，例如在被填充飲料之前的未經使用容器中，使得當飲料被填入容器時存在有利的保護層。依據另一個具體實施例，相反的濃度分佈可以被預先設定並且可以在塗層中提供更持久的白藜蘆醇儲存。
依據本發明的容器提供世界各地的飲料生產者（例如釀酒師）在全球運輸和儲存飲料（例如酒）的解決方案，且無需使用目前在各種對酒或其他飲料的完整性造成負面影響的條件下全球性運輸酒時必需的冷凍或溫控儲存和運輸設施。
本發明之獨特處在於飲料容器被轉變成平衡，從而允許酒的全球性運輸而不需要在以鋁容器全球性儲存和運輸酒和酒產品的過程中施加氣候控制。依據本發明的飲料容器實現了全球零售商的要求，因為供應的產品具有長達且多於12個月的保證庫存壽命。這是考慮到完成的產品從製造的時間到產品可提供給消費者的實際時間可能花費長達90天的基本因素。
含白藜蘆醇的內部阻障及其施加方法可以是能在一般容器製程期間被應用到任何飲料容器的整體包裝系統的一部分。這種獨特且新穎的整合性酒包裝系統之發展使飲料容器的總體解決方案成為可能，而且罐製造商和消費者皆可享受如同被填充時的酒。
此外，依據本發明的容器可以允許非冷藏海運運輸成品，從而減少碳足跡。
在較佳的具體實施例中，該容器係由金屬、諸如塑膠材料等聚合物材料、紙、紙板、玻璃或上述之組合所製成，在更佳的具體實施例中為鋁。本發明可用於儲存任何的飲料，具體而言是那些酸性、腐蝕性、氧化性或能以任何方式與包裝材料發生反應者。本文所使用的「容器」乙詞包含任何以剛性或撓性的形式用於飲料的包裝或包裝材料。該容器可以具有任何適合的形式或形狀用於包裝飲料。該容器可以是例如但不限於罐、袋、筒、槽、碗、瓶、桶或類似者。
在本發明的較佳具體實施例中，塗層作為雙向阻障。在本發明的上下文中，雙向阻障應被理解為不僅保護飲料避免與包裝材料發生不良交互作用而導致劣化或飲料的顏色、香氣及味道改變。此外，此阻障還應保護包裝材料避免與飲料發生不良交互作用而導致針穿孔、產品完整性損失及洩漏。
消費者保證係依賴於諸如包裝在鋁容器中的產品之非「錫的」味道（罐污染）、庫存壽命穩定性及需要由包裝在鋁容器中的產品保持的產品完整性等因素。使用本文所述的發明，這些消費者的要求已得到滿足。
與本發明相關聯的其中一個全球效益是對於需要使用冷藏來運輸酒以確保酒的穩定性並在運輸和儲存的過程中保持完整性的解決方案。使用依據本發明的容器之系統可以消除冷藏容器裝運和物流的需求，從而減少環境中的CFC。該系統還可以允許以例如用於高價值飲料（例如紅酒/酒產品）的鋁容器來使用閉迴路再循環性應用。
例如，只需要用於產生具有包含白藜蘆醇的塗層的鋁罐的原始能量之5%來回收之。對於每公噸回收的鋁，可節省五公噸的鋁氧石，且藉由回收1公噸鋁罐所省下的能量等於典型家庭使用10年的電量。
此外，本發明及其應用解決了製造商使用較薄沖壓罐的問題。
原則上，所有本技術領域中具有通常知識之人士習知的塗料組合物或漆可在本發明中被使用於塗層。製備和應用示例性層的一般方法之實例被揭示於EP 2457840 A1、「包裝材料7. 用於食品的金屬包裝（Packaging Materials 7. Metal Packaging for Foodstuffs）」（Publication of the ILSI Europe Packaging Materials Task Force，2007年9月，可在https://europa.eu/sinapse/sinapse/index.cfm?fuseaction=lib.attachment&lib_id=C5C03DA0-ED72-0D54-309D55AA14F6C62F&attach=LIB_DOC_EN取得）或「初步工業特性化：金屬罐製造--表面塗層（Preliminary Industry Characterization: Metal Can Manufacturing--Surface Coating）」（美國環境保護署之出版品，1998年9月，可在http://www.epa.gov/ttnatw01/coat/mcan/pic-can.pdf取得）中。
先前已用於飲料容器（如鋁罐）的內塗層（塗層）的漆主要是基於含雙酚A（Bisphenol A，BPA）的化合物，例如環氧樹脂。依據本發明的一個具體實施例，避免了在飲料容器的塗層中使用雙酚A或釋放雙酚A的物質。依據一個特別的具體實施例，塗層不應含有任何以下潛在有害的物質：福馬林、高錳酸鉀（KMnO4）、酞酸二丁酯（DBP）、酞酸雙（2-乙基己基）酯（DEHP）、酞酸二異丁酯（DIBP）、酞酸二甲酯（DMP）、酞酸二乙酯（DEP）、己二酸雙(2-乙基己基)酯（DEHA）、酞酸二異癸酯（DIDP）、酞酸二異壬酯（DINP）。
在另一個具體實施例中，漆不含環氧樹脂，在進一步的具體實施例中，該塗層不含雙酚A或釋放雙酚A的物質。
在另一個較佳的具體實施例中，該塗層為熱固性塗層。
在本發明的一個較佳具體實施例中，可以將對漆增添撓性的單體添加到塗料組合物中。
在一個較佳的具體實施例中，依據本發明的漆符合所有美國FDA法規或其他國家的食品安全法規，具體而言漆為食品級的。這樣的漆是具有通常知識之人士習知的，而且可在市場上取得。所有可用的漆皆可被用於本發明中。
依據本發明容器的塗層之厚度較佳應被選擇為使得在諸如酒和酒類產品等飲料中的高刺激性元素不會接觸到容器材料，飲料中的高刺激性元素接觸到容器材料可能會導致酒污染和包裝變質。假使適當選擇塗層的厚度，則可延長庫存壽命和增進產品完整性。
在較佳的具體態樣中，容器之內表面上的塗層之厚度是在每平方公尺約3.5至約8.4克之間的範圍中，在更佳的具體態樣中是在每平方公尺約4.0至約8.0克之間的範圍中，在最佳的具體態樣中是在每平方公尺約5.0至約8.0克之間的範圍中。
在一個較佳的具體態樣中，該塗層被一致地分佈於容器的整個內壁中，使得該內壁被整體塗覆含有白藜蘆醇的層。
在另一個較佳的具體態樣中，包含白藜蘆醇的塗層是不滲透層，即包含白藜蘆醇的塗層是飲料無法滲透的，以防止飲料與包裝材料的交互作用。
依據本發明的一個具體態樣，飲料用容器之壁可以包含一個或更多個層。假使容器的壁僅由一個層所組成，則依據本發明的一個具體態樣，這一個層（即容器的壁）可以包含白藜蘆醇。換句話說，塗層則是容器的壁。本發明的這種具體態樣之實例是由一層塑膠箔被密封在一起所製成的容器，以形成一種用於飲料的袋。容器的壁（即一層塑膠箔）則包含白藜蘆醇，並且同時是容器的壁。
依據本發明的較佳具體態樣，含有白藜蘆醇的層（例如塗層或容器的壁）是包含聚合物的層或基本上或完全由聚合物所組成的層。
依據一個較佳的具體態樣，所有的、基本上所有的或至少一部分被包含在層（例如塗層或容器的壁）中的白藜蘆醇並非共價鍵結於該層的成分，具體而言是存在於該層中的聚合物。非共價鍵結的白藜蘆醇可以在容器的內表面或在包裝的飲料中遷移和補充白藜蘆醇。另一方面，將至少一部分的白藜蘆醇鍵結和固定於該層的成分在某些情況下可能有助於將白藜蘆醇保持在其較佳的位置，具體而言是與飲料直接接觸。
在又另一個較佳的具體態樣中，內壁被部分塗覆含白藜蘆醇的塗層。例如，容器可以只在其中塗層最容易產生裂紋或損壞的容器區域被塗覆含白藜蘆醇的塗層。或者，內壁可被塗覆含白藜蘆醇的塗層斑點。這些斑點可以提供足夠的白藜蘆醇來獲得本發明的有益效果。未依據本具體態樣塗覆含白藜蘆醇的塗層之區域可以被塗覆不同的塗層來防止飲料與包裝材料的交互作用。
另一方面，本發明還提供了製備飲料用容器的方法，該飲料具體而言是酒或酒類飲料，包含以下步驟：將包含白藜蘆醇的未固化塗層施加於容器壁材的表面，以及固化該未固化塗層。
可以例如藉由本技術領域中習知的標準噴塗槍將該未固化塗層施加於容器壁材。
在本發明的一個具體態樣中，包含白藜蘆醇的未固化塗層在容器形成之前被施加於容器壁材的表面上。本具體態樣的優點在於，在材料被形成為中空容器之前，包含白藜蘆醇的未固化塗層可以被更一致地施加和分佈於容器壁材的表面上。在另一個較佳的具體態樣中，包含白藜蘆醇的塗層可以被以膜或箔的形式附著或施加於容器壁材的表面上，該膜或箔較佳係在形成容器之前或之後被層壓或以其它方式結合於容器壁材。依據本發明的一個具體態樣，包含白藜蘆醇的塗層之製備無需延長時間的大量加熱，例如藉由使用箔。同時，假使進行層的固化，則可以使用除了熱固化以外的其它固化方法，或是可以限制加熱的時間和溫度。
在本發明的另一個具體態樣中，包含白藜蘆醇的未固化塗層係在容器形成之後被施加於容器壁材的表面上。本具體態樣的優點在於，標準的飲料用容器可向大量生產者取得，並於隨後設置本發明的塗層，以獲得具有依據本發明的優點之容器。同時，依據另一個具體態樣，白藜蘆醇可以被添加於至少其中一個塗層之組合物，則生產過程可以仍保持不變。
在另一個具體態樣中，在塗層已被施加於容器內壁之後、但在飲料被填入容器之前加入白藜蘆醇，例如將白藜蘆醇噴灑在塗層的表面上。依據進一步的具體態樣，在塗層固化之後、但在飲料被填入容器之前將白藜蘆醇添加於塗層，例如將白藜蘆醇噴灑在塗層上。
在本發明一個較佳的具體態樣中，該方法包含將容器填充飲料的附加步驟，該飲料具體而言是酒或酒類飲品，較佳是在包含白藜蘆醇的塗層已被提供於容器的內表面之後。
將被填充於本發明之容器中的飲料（具體而言是酒或酒類產品）較佳應滿足以下的參數，以在儲存之後實現填充在罐中的飲料之長期庫存壽命及飲料本身的最佳風味。
較佳是藉由通過滅菌設備的填充來獲得酒的無菌裝罐。所有的設備（包括最終的膜濾器（管線、閥、填料等）下游的現場酒貯槽）較佳是滅菌過的並在無菌狀態下操作。較佳的是，填充頭在啟動之前被噴灑70%的乙醇，並在填料的停機時間超過10分鐘時重複進行。較佳的是，假使填料的停機時間長於4小時，則進行完整的滅菌處理。
本發明中較佳使用酒的微濾，以在裝罐之前從酒中去除細菌和酵母。正確的濾器和濾器殼體準備是成功地以鋁容器生產酒的關鍵守則。本發明人已經發現，對於鋁容器中的酒，不良消毒或準備的酒濾器和濾器殼體將導致容器中酒內的微生物併發。依據一個較佳的具體態樣，在貯存期間，無菌級濾器較佳被儲存在約0.5重量%至1.5重量%的檸檬酸、具體而言是1%的檸檬酸之溶液中，較佳是添加約20至100、具體而言是約50 ppm的游離SO2 。這最好是新鮮製備並且在隔週的基礎上重複進行。在填充鋁容器之前，濾器較佳是滅菌過的，並在使用之前測試過完整性。較佳的滅菌時間和溫度方案是80℃進行20分鐘。
水會對鋁容器中的酒之感官輪廓和安定性有直接影響。假使軟管和濾器不是使用優質過濾水清洗，這就會發生。若製程設備未使用乾淨的優質過濾水沖洗也會發生這種狀況。
較佳的是，經處理過的、在本發明中用於濾器清洗和填充機器清洗的水： • 必須符合所有適用的當地標準和準則。 • 必須符合世界衛生組織（WHO）基於健康的準則值。 • 必須滿足特定產品的所有要求，因為該等要求與所有在鋁容器中的酒之安定性、庫存時間及感官輪廓有關。
氯可被用來消毒設備，但較佳是在使用酒設備之前藉由水沖洗將氯完全去除。
二氧化硫（SO2 ）是一種可以被添加到酒的抗氧化劑。較佳的是，在本發明中添加SO2 是抑制氧與酒反應，並防止損壞酒的完整性；顏色、香氣及味道的化合物。在本發明中，SO2 對於鋁容器中的酒之功能可以包括控制微生物問題和最小化鋁容器中的酒中的氧化作用。對於裝灌到具有＜35 ppm的游離SO2 含量的酒，來自酒廠的酒較佳具有38 – 44 ppm的游離SO2 含量，這最終的ppm含量取決於從酒廠到灌裝廠間的距離。
在本發明中，其中酒具有小於9體積/體積%的乙醇，抗微生物劑山梨酸較佳被以大於75 mg/L、更佳為大於90 mg/L的含量添加。此添加將有助於在儲存和運輸中防止微生物生長和產品變質。
依據本發明的一個具體態樣，可以在被填充之前藉由使用氮氣噴灑酒使在槽中的酒中將要被填充在鋁容器中的酒之溶解氧最少化。在填充之前此系統使用氮氣噴灑來最少化溶解氧在酒中的負面影響。本具體態樣的效益是，鋁容器中的酒之溶解氧減少實現了安定性、延長的庫存壽命，並在生產、儲存及運輸下保持酒的完整性。發現的是，過度噴灑可能會藉由降低風味輪廓和賦予苦味特性（推測是由溶解氮造成的）而導致酒的完整性損壞。因此，依據較佳的具體態樣，用於噴灑的氮氣量是介於每升的酒使用0.1至0.8升的N2 之間。本具體態樣也與使用酒或酒類產品填充容器（具體而言是鋁容器）的任何程序相關，即使是在沒有含白藜蘆醇的塗層時。然而，本具體態樣在有這種塗層之下運作得特別良好。
二氧化碳是在酒發酵過程中自然產生的。在儲存中的酒之熟成過程中，大部分溶解的CO2 較佳是已被完全消耗，或到達可接受的「汽泡酒」含量（400 ppm - 800ppm）。較佳的是，所有的酒被交叉流動過濾，以確保酒的溶解CO2 含量不是微生物感染導致的。
依據本發明的一個具體態樣，較佳的溶解CO2 含量可以降低酒的氧含量，並協助保護酒免於在從酒廠運輸大量的酒到鋁容器填充的過程中氧化。藉由防止氧化，只需要添加最少的游離SO2 ，並可在分送之前在酒廠保持最低的游離SO2 含量。
酒的較佳溶解CO2 含量是相關的，因為在運輸過程中酒很少冷藏（例如是在ISO槽- 26,000升，Flexi槽 - 24,000升或道路槽車中運輸 - 各種分隔的/公升容積），結果酒的溫度上升，而且酵母的活性潛力增強。在這段過渡期間，酒也容易由於故障的密封和閉合而與空氣接觸的時間延長而氧化。
另外，溶解的CO2 可以防止藉由在填充、蒸發或酒在運輸過程中的洩漏中任一者而在任何一個特定的槽隔間中產生的耗損量（即間隙 - 在頂部空間中的空氣）影響所導致的酒進一步氧化。
隨著酒的溫度增加（在運輸過程中），酒中實際的二氧化碳含量和從而產生的效益將減少。然而，在酒廠的酒中溶解CO2 的初始含量可確保酒將在與從酒廠分發時相同的條件下到達其目的地，並在裝罐之前對於靜止白酒具有50 ppm - 1200 ppm的較佳最終溶解CO2 含量，且對於靜止紅酒具有50 ppm至400 ppm的較佳最終溶解CO2 含量。
最多的溶解氧和最少的溶解二氧化碳含量與微濾之組合可降低游離SO2 含量，並抑制酒變質，因為在酒運輸和酒傳送期間氧化、微生物變質及重新發酵的可能性遠遠大於在酒廠儲存時。此外，在運送過程中不可能進行任何修正程序。
在酒中溶解CO2 的較佳具體含量，在保持尤其良好的酒品種特性中是重要的。對於靜止紅酒來說，溶解的CO2 之較佳範圍為50 ppm至400 ppm，更佳為200 ppm至400 ppm，因為更高的含量將產生更銳利更刺激的單寧品嚐酒。
對於靜止白酒來說，溶解的CO2 之較佳範圍為50 ppm至1200 ppm（取決於酒的品種特性，而且新鮮度和清新度是需要的），較佳為400 ppm至800 ppm。對於汽泡酒來說，溶解的CO2 之上限更高，但不是關鍵的。
較佳的是，在酒廠和酒傳送到槽車之後溶解的CO2 含量為0.8 - 1.2 g/L（800 ppm - 1200 ppm）。較佳的是，裝罐之前在裝灌設備的儲存槽中溶解的CO2 為高達1.2 g/L（1200 ppm）。對於靜止的紅酒來說，此較佳為高達0.4 g/L（400 ppm）。
由於減少在大量酒運輸過程中氧化的可能性和包裝產品在儲存和運輸過程中產生的氧化，此較佳的最高含量將防止庫存壽命明顯喪失。此外，依據本發明將被填充在鋁容器中的酒較佳具有介於2.9和3.8之間的pH。
填充之後，在4℃下鋁容器中的壓力較佳被保持在高於15 psi的壓力，使得在儲存和運輸中，鋁容器中的耐腐蝕內襯較不可能由於外部容器損壞而斷裂或破裂從而曝露出裂縫。此外，容器的壁較不可能鼓起，此也會導致內襯損壞，進而損壞酒的完整性。
在包裝酒中酵母由於耐受酒精、低pH和厭氧的條件而最容易導致微生物變質。我們已經發現，可藉由大量的二氧化碳來抑制鋁容器內的酒中的酵母生長。依據本發明包裝的汽泡酒含有高含量的二氧化碳，較佳為3.3 - 3.8個容積。使用本發明中的程序包裝的汽泡酒中的酵母生長是極其不可能的。
在填滿的250 ml容器中，頂部空間容積較佳為少於3 ml，更佳為少於2 ml，而且甚至更佳為約1 ml。
在本發明的上下文中，應當理解的是，容器的內表面應指容器壁面向容器內部的內側。因此，依據本發明的容器具有容器壁，例如由諸如鋁等金屬所製成，而且此容器壁具有面向容器外部的外側和面向容器內部的內側。依據本發明的一個具體態樣，容器的內側（或表面）因此可被塗覆一個或更多個層，其中至少一個層包含白藜蘆醇。在本發明的一個具體態樣中，容器（壁）的內表面上僅設置有一個層（塗層）。這個層包含依據本發明的白藜蘆醇。在本發明的另一具體態樣中，容器（壁）的內表面上設置有多於一個層。在這種情況下，一個或更多個層可以包含白藜蘆醇。
依據本發明的廣泛態樣，該飲料用容器因此包含由一個或更多個層所構成的容器壁，其中至少一個層包含白藜蘆醇。
依據一個具體態樣中，不包含白藜蘆醇的一個或更多個層可以存在於包含白藜蘆醇的層和容器壁之間。同時，依據一個具體態樣，不包含白藜蘆醇的一個或更多個層可以存在於包含白藜蘆醇的（塗）層和飲料用容器的外部之間。
依據另一個具體態樣，不包含白藜蘆醇的一個或更多個層可以存在於包含白藜蘆醇的層和容器的內部（即可填充飲料的容器腔體）之間。依據進一步的具體態樣，包含白藜蘆醇的層是直接面向容器內部的層，即分別與容器腔體或飲料（一旦容器已被填充飲料時）直接接觸。
在本發明的一個具體態樣中，白藜蘆醇可以被包含在任何位於罐的鋁外殼（容器壁）之內側的層中。在較佳的具體態樣中，白藜蘆醇僅被包含在位於罐的鋁外殼之內側的一個或更多個層中，其能夠與飲料（例如酒）交互作用，不管是直接或通過白藜蘆醇及/或飲料可滲透的額外層。在另一個較佳的具體態樣中，白藜蘆醇被包含在能夠與飲料交互作用的一個層中。
在另一個較佳的具體態樣中，未固化的塗層包含游離金屬基團。添加游離金屬基團到未固化的漆中將減少烘烤和固化的溫度以及固化時間，從而導致依據本發明將飲料包裝在容器中所需的額外能量減少。
在一個具體實施例中，未固化的塗層是在從180至250℃、更佳在從180至220℃的溫度下固化80至230秒。
依據本發明，能夠施加包含白藜蘆醇的頂塗層到飲料容器的內部，使得含白藜蘆醇層與飲料接觸。
在又另一個較佳的具體態樣中，存在至少一個另外的塗層。例如，底層代表輸注白藜蘆醇的、不含BPA的、防腐蝕的、具體而言是包含驅動白藜蘆醇到達與飲料接觸的頂塗層的水性單體增強劑的塗層。
依據本發明的一個具體態樣，確保的是，在容器製備的最後階段（即填充之前），白藜蘆醇係位於容器的塗層之內表面上，該內表面係與飲料接觸。
本發明還提供了如本文所述將容器用於儲存飲料的用途。在較佳的具體實施例中，該容器係用於儲存酒或酒類飲品。
此外，本發明提供了白藜蘆醇作為塗層添加劑的用途，該塗層具體而言是飲料用容器之內表面上的塗層，該飲料用容器具體而言是用於酒或酒類飲料的容器。
本發明如本文所述的所有具體實施例被認為是可以以任何組合進行組合的，除非具有通常知識之人士認為這樣的組合不具有任何技術意義。實施例 實施例1 含有白藜蘆醇的漆（塗層）之製備不含雙酚 A 的丙烯酸聚酯層（依據 WO 2008036629 A2 之實施例 2 製備）
將2升的燒瓶裝配攪拌器、填充柱、冷凝器、熱電偶、加熱套及氮氣層。將以下加入燒瓶中：498.6克的丙二醇、80.1克的三羥甲基丙烷、880.1克的對苯二甲酸、40.0克的間苯二甲酸、及2.0克的FASCAT 9100丁基羥基氧錫烷（butylhydroxyoxostannane）催化劑（可向美國休斯頓的道達爾石化美國公司（Total Petrochemicals USA, Inc., Houston, USA）取得）。
在氮氣層下將燒瓶內容物緩慢地加熱到225 ℃至235 ℃，並從產生的聚縮合反應中蒸餾出水。一旦反應混合物變為澄清，並且管柱頂部的溫度下降，則將反應混合物冷卻至160 ℃，並將85.5克的間苯二甲酸和16.0克的馬來酸酐加入燒瓶中。將反應混合物在氮氣層下再緩慢地加熱到220 ℃至230 ℃。
一旦反應混合物變為澄清，並且填充柱頭部的溫度下降，則將燒瓶中的反應混合物冷卻到200 ℃，用Dean & Stark柱取代填充柱來進行共沸蒸餾，並將30.0克的二甲苯加入燒瓶中。在氮氣層下將燒瓶的內容物再加熱到回流溫度，並蒸餾出更多的反應水，直到反應混合物的酸值降到5以下。將燒瓶的內容物冷卻到145℃至150 ℃，然後加入744.6克的丁基乙二醇、104.7克的正丁醇、及219.6克的二甲苯，以形成溶解的聚酯溶液。
將5升的燒瓶裝配攪拌器、回流冷凝器、熱電偶、加熱套及氮氣層。將如上所述製備的溶解聚酯溶液之樣品（1782.0克）和丁基乙二醇（123.0克）放在5升的燒瓶中，並在氮氣層下預熱至120 ℃。在單獨的燒瓶中預先混合321.0克的丙烯酸乙酯、68.3克的冰丙烯酸、96.1克的苯乙烯及11.9克的VAZO 67自由基起始劑（2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)，可向美國德拉瓦州威爾明頓的杜邦公司取得（Du Pont de Nemours, Wilmington, DE, USA））。然後在氮氣層和120℃ – 122 ℃的溫度下、在135分鐘的期間將單體和起始劑的混合物加入聚酯溶液中。然後將5升燒瓶中的溫度保持在122 ℃持續1小時。
之後，將2.6克的TRIGONOX C自由基起始劑（過氧苯甲酸三級丁酯，得自Akzo Nobel）加入5升的燒瓶中，並將反應器溫度保持在122 ℃持續2小時。然後將反應混合物冷卻至105 ℃，並將含有150.3克二甲基乙醇胺和150.3克軟化水的預混物在10分鐘的期間內加入5升的燒瓶中，接著保持10分鐘。在添加結束時反應混合物的溫度降至90 ℃。最後，在30分鐘的期間內將2554克的水加入5升燒瓶中，而且丙烯酸聚酯的溶液倒置成為丙烯酸聚酯的水分散液。
在最後一次添加水到丙烯酸聚酯樹脂之後，將60 %的VARCUM 2227酚醛樹脂（211克）（美國達勒姆的Reichhold公司（Reichhold Corporation, Durham, USA））溶液併入約60 ℃的轉化丙烯酸聚酯樹脂中。 添加VARCUM 2227樹脂後保留20分鐘。
在150 ℃的溫度下將丙烯酸酚醛聚酯的水分散液之1克樣品加熱60分鐘所測，以丙烯酸酚醛聚酯的水分散液之總重量為基礎，丙烯酸酚醛聚酯的水分散液含有29.8重量%的固體（非揮發性物質）。丙烯酸酚醛聚酯的水分散液在約20 ℃的溫度下具有8.53標準pH單位的pH。
在攪拌中、如上所製備的70.43份丙烯酸酚醛聚酯樹脂中加入14.40份去離子水和由0.022份CYCAT 600芳香族磺酸、10.75份w-丁醇、及2.57份CYMEL 303六甲氧基甲基三聚氰胺（hexamethoxymethymelamine）。將0.17份棕櫚蠟乳液和0.65份BACOTE 20 AZC（英國曼徹斯特的MEL化學品公司，在水中稀釋至10%）加入攪拌中的生成組合物。生成的產物適用於噴灑施加於飲料罐內部並在高溫下交聯。
然而，在下面的實施例中，使用Valspar 40Q60AA（可向美國明尼阿波利斯的威士伯公司（The Valspar Corporation, Minneapolis, USA）取得）作為含無雙酚A丙烯酸聚酯層（內襯 A ）。為了說明本發明的效果，不添加或直接添加0.001 wt%、0.01 wt%及0.1 wt%的白藜蘆醇到適用於噴灑施加的溶液來製備含無雙酚A丙烯酸聚酯層。含環氧 - 丙烯酸酯層（依據 WO 2008036629 A2 之實施例 18 製備）
將5升的燒瓶裝配攪拌器、回流冷凝器、熱電偶、加熱套及氮封。將低分子量的液體環氧樹脂和雙酚A裝入反應器中，加上丁基三苯基溴化鏻催化劑和二甲苯。進行氮氣淨化並在最初施加熱，之後的放熱升高了反應器中的溫度。
在6小時的典型反應時間中實現每個環氧值約2900 - 3100的目標重量。然後在90分鐘的期間緩慢加入丁基乙二醇、正丁醇及戊醇溶劑。然後將丙烯酸單體苯乙烯、和甲基丙烯酸加上過氧化苯甲醯起始劑LUCIDOL 78（可向荷蘭阿姆斯特丹的Akzo Nobel公司取得（Akzo Nobel, Amsterdam, The Netherlands））加入單體添加槽中。攪拌之後，檢查此單體/催化劑預混物的酸值。然後將該單體/催化劑緩慢地加入熱環氧樹脂溶液中，並發生丙烯酸聚合。然後將環氧丙烯酸樹脂溶液冷卻並從反應器排入含有水和二胺基乙醇胺的溶液的薄化槽中。環氧丙烯酸溶液藉由倒置在水中形成分散液。
於如上所製備的76.02份環氧丙烯酸樹脂分散液中邊攪拌邊加入18.82份去離子水、3.68份w-丁醇、以及由0.25份二甲基胺基乙醇和1.23份去離子水組成的預混物。生成的產物適用於噴灑施加在飲料罐的內部上及在高溫下進行交聯。
然而，在以下的實施例中，使用Aqualure 900（可向荷蘭阿姆斯特丹的Akzo Nobel公司取得）作為含環氧-丙烯酸酯層（內襯 B ）。為了說明本發明的效果，不添加或直接添加0.001 wt%、0.01 wt%及0.1 wt%的白藜蘆醇到適用於噴灑施加的溶液來製備含環氧-丙烯酸酯層。 實施例2 施加含白藜蘆醇塗層到包裝材料/容器壁（容器形成之前/之後）
藉由使用雙槍將如實施例1中所述的漆施加於鋁罐作為塗層，以塗覆罐的內壁和圓頂。將施加的漆量取決於將被塗覆的罐之大小。在本實施例中，已使用100至240 mg含有0.01 wt%白藜蘆醇的內襯A或內襯B塗覆容積150至440 ml的罐。
未固化塗層在180和250℃之間的烘烤溫度下固化80至230秒。產生的層之分佈厚度介於每平方公尺3.5和8.4克（gsm）之間。在表1中列出塗覆含0.01 wt%白藜蘆醇的內襯A的罐之頂部、中部、底部及圓頂部分的膜層厚度。 表1
Figure 107132429-A0304-0002
 實施例3 塗覆罐的物理參數之評估
檢查實施例2獲得的罐之塗層黏附性（AS 1580的方法408.4）、在18焦耳的耐衝擊性（AS 1580的方法406.1）、在HCl中培養5分鐘之後的針孔（SSL測試方法）。他們被進一步用顯微鏡檢查起泡（AS 1580的方法481.1.9）、分層（AS 1580的方法481.1.10）及腐蝕（AS 1580的方法481.3）。在所有測試中罐的性能皆是優異的，而且塗層的完整性得到維持。這些測試的結果顯示於表2。 表2
Figure 107132429-A0304-0003
 實施例4 包裝紅酒之感官評價
紅酒被包裝在如實施例2獲得的250 ml小型罐中，然後儲存24個月。在最初、3個月後、6個月後、12個月後及24個月後進行感官評價。本實施例的結果顯示於表3。 表3
Figure 107132429-A0304-0004
 gsm = 每平方公尺的克數 實施例5 包裝白酒之感官評價
白酒被包裝在如實施例2獲得的250 ml小型罐中，然後儲存24個月。在最初、3個月後、6個月後、12個月後及24個月後進行感官評價。本實施例的結果顯示於表4。 表4
Figure 107132429-A0304-0005
 實施例6 包裝碳酸紅酒之感官評價
碳酸紅酒被包裝在如實施例2獲得的250 ml小型罐中，然後儲存24個月。在最初、3個月後、6個月後、12個月後及24個月後進行感官評價。本實施例的結果顯示於表5。 表5
Figure 107132429-A0304-0006
 實施例7 包裝碳酸白酒之感官評價
碳酸白酒被包裝在如實施例2獲得的250 ml小型罐中，然後儲存24個月。在最初、3個月後、6個月後、12個月後及24個月後進行感官評價。本實施例的結果顯示於表6。 表6
Figure 107132429-A0304-0007
 實施例8 塗覆市售漆的罐對本發明的罐之比較測試
對比襯有市售漆的罐來測試實施例2獲得的罐。從市場上取得具有比較漆的標準罐（分別為比較罐1和2）。所有的容器都裝滿酒並儲存24個月。由16位消費者組成的小組在最初、6個月後、12個月後、18個月後及24個月後進行感官評價。本實施例的結果顯示於表7（紅酒）、表8（白酒）和表9（玫瑰紅酒）。 表7
Figure 107132429-A0304-0008
 表8
Figure 107132429-A0304-0009
 表9
Figure 107132429-A0304-0010
 實施例9 依據本發明塗覆含白藜蘆醇塗層的酒罐對比塗覆不含白藜蘆醇塗層的比較罐之比較測試。
紅酒被包裝在如實施例2所獲得塗覆不含或含有0.001 wt%、0.01 wt%或0.1 wt%白藜蘆醇的內襯A或內襯B的250 ml小型罐中，然後儲存。由16位消費者組成的小組在最初、6個月後及24個月後評估酒的關鍵調性，並在最初和6個月後依據Pezet等人在Journal of Chromatography A、第663卷、第2期、1994年3月11日、第191–197頁發表的「使用高性能液相層析和高度敏感螢光檢測測定葡萄莓果和酒中的白藜蘆醇和紫檀的方法（Method to determine resveratrol and pterostilbene in grape berries and wines using high-performance liquid chromatography and highly sensitive fluorimetric detection）」測定酒中的白藜蘆醇含量。結果顯示於表10中。 表10
Figure 107132429-A0304-0011
無
無

Claims (15)

  1. 一種包含單體白藜蘆醇作為添加劑之塗層的用途，其係用於塗覆包含包裝材料之供包裝飲料的容器的內表面，以提供保護免於飲料的品質損失。
  2. 如請求項1之用途，其中該飲料是酒或酒類飲品，或果汁。
  3. 如請求項1之用途，其中該容器之內表面係至少部分或整體塗覆該塗層。
  4. 如請求項1之用途，其中該塗層包含濃度為至少0.0001重量%的白藜蘆醇。
  5. 如請求項1之用途，其中該塗層包含濃度為至多30重量%的白藜蘆醇。
  6. 如請求項1之用途，其中該容器係由玻璃、金屬、聚合物材料、紙、紙板、或上述之組合所製成。
  7. 如請求項1之用途，其中該容器之內表面上的塗層厚度係在每平方公尺約3.5至約8.4克之間的範圍中。
  8. 如請求項1之用途，其中該塗層為熱固性塗層。
  9. 如請求項1之用途，其中該容器包含至少一另外的塗層，其中該至少另外的塗層存在於該包含白藜蘆醇的塗層和容器壁之間，其中該容器壁由金屬製成。
  10. 如請求項1之用途，其中白藜蘆醇穿過塗層的橫截面的濃度不同。
  11. 如請求項10之用途，其中在或接近面向飲料的塗層之表面 的白藜蘆醇的濃度高於遠離面向飲料的塗層之表面的塗層的部分。
  12. 如請求項10之用途，其中在或接近面向飲料的塗層之表面的白藜蘆醇的濃度小於遠離面向飲料的塗層之表面的塗層的部分。
  13. 如請求項1之用途，其中至少一部分的白藜蘆醇並非共價鍵結於該塗層。
  14. 如請求項1至13中任一項之用途，其中該保護係用於防止該包裝材料的降解及分解。
  15. 如請求項1至13中任一項之之用途，其中該保護係用於抑制該容器中的飲料的發酵。
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