CN105470540A - 燃料电池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃料电池(10)，其包括：膜电极组件；气体流路构件(150)，其具有布置在所述膜电极组件的表面上的第一侧；一对隔板(120、130)，其被布置成夹住所述膜电极组件和所述气体流路构件，并且其每个都具有隔离部(130BMin、130BMout)以及由所述隔离部隔开的多个孔(124in、124out、134in、134out)，所述孔设置在所述隔板的每个相对侧(130Lin、130Lout)中并且沿所述侧在预定方向中对齐；和密封板(151in、151out)，其被布置在与所述孔相邻的所述第一侧的端部上，并且在预定焊接位置(WPin、WPout)焊接至所述气体流路构件，所述预定焊接位置设置在下列区域中，其包括处于穿过所述隔离部的直线(BMLin、BMLout)上的位置，并且所述直线垂直于所述侧。

Description

燃料电池

技术领域

本发明涉及一种燃料电池。

背景技术

日本专利申请公开号2012-123949(JP2012-123949A)描述了一种燃料电池，其包括：扩张金属；设置在扩张金属的一个表面侧上的密封板；和布置在扩张金属的另一表面上的隔板(气体流路构件)。

密封板通过焊接而结合至气体流路构件。在焊接位置处，气体流路构件熔化，并且流路被阻塞或变窄。结果，在焊接位置处及其下游新产生了其中气体不易于流动的位置，并且因此电池的发电性能可能降低。

发明内容

本发明可以通过下列形式实现。

本发明的一方面提供一种燃料电池。这种燃料电池包括：膜电极组件；气体流路构件，其具有布置在膜电极组件的表面上的第一侧；一对隔板，其被布置成夹住膜电极组件和气体流路构件，并且其每个都具有隔离部以及由隔离部隔开的多个孔，该孔设置在隔板的相对侧中的每个侧中并且沿该侧在预定方向中对齐；和密封板，其被布置在第一侧的与孔相邻的端部上，并且在预定焊接位置焊接至气体流路构件，该预定焊接位置设置在下列区域中，其包括处于穿过隔离部的直线上的位置，并且该直线垂直于该侧。包括处于穿过隔离部并且垂直于该侧的直线上的位置的区域为下列区域，其中气体和所产生的水由于隔离部而不易于流动。也就是说，焊接位置设置在其中气体和所产生的水不易于流动的区域中，所以将不产生其中气体和所产生的水不易于流动的新区域。结果，保持对膜电极组件的气体供应以及所产生的水的排出，所以能够抑制发电性能的降低。

在上述方面的燃料电池中，预定焊接位置可具有下列区域，其与穿过隔离部并且可能与该侧垂直的直线重叠。

在上述方面的燃料电池中，隔离部可设置在垂直于隔板的相对侧的方向中。

在上述方面的燃料电池中，气体流路构件可在预定方向中比膜电极组件的发电区域更大，并且与发电区域的孔侧上的端部相比，预定焊接位置可更靠近孔。采用这种结构，在比发电区域的孔侧上的端部更靠近孔侧的位置处执行焊接，所以即使由于焊接而产生了其中气体和所产生的水不易于流动的位置，也能够抑制对发电的影响。

在具有上述结构的燃料电池中，预定焊接位置的数目的范围可从1至6。采用这种规格，能够抑制气体流路构件和密封板的变形和浮动，并且能够降低焊接成本。

在具有上述结构的燃料电池中，预定焊接位置的数目可为3。当焊接位置的数目大时，能够更好地抑制气体流路构件和密封板的变形和浮动。另一方面，当焊接位置的数目小时，能够降低焊接成本。具有3个焊接位置使得易于平衡焊接成本与能够抑制气体流路构件和密封板的变形和浮动。

本发明可以通过各种形式实现。例如，本发明可以通过扩张金属和密封板的结合结构的形式实现，或者除了燃料电池之外，还可以通过一种制造燃料电池的方法实现。

附图说明

下面将参考附图描述本发明的例证性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，其中相同标识符指示相同元件，并且其中：

图1是示意性示出作为本发明的一个实例实施例的燃料电池的结构的透视图；

图2是示意性示出单体电池的结构的分解透视图；

图3是阴极侧隔板、气体流路构件和密封板的平面图；

图4是示出靠近单体电池的氧化气体排出孔的区域的框架格式的截面图；

图5是膜电极和气体扩散层组件的结构的解释图；

图6是图示在穿过隔离部的直线上设置焊接位置的原因的解释图；

图7是点焊设备的解释图；

图8是焊枪的焊接部的放大解释图；

图9A是密封板已经与其焊接的气体流路构件的平面图；

图9B是密封板已经与其焊接的气体流路构件的截面图；

图10A是其中图9B中的气体流路构件和密封板重叠的部分的放大截面图；和

图10B是其中图9A中的气体流路构件和密封板重叠的部分的放大平面图。

具体实施方式

图1是示意性示出作为本发明的一个实例实施例的燃料电池10的结构的透视图。燃料电池10具有堆叠结构，其中作为燃料电池的电池的多个单体电池100在Z方向(下面也称为“堆叠方向”)中堆叠在一起，并且被夹在一对端板170F和170E之间。在前端侧上的端板170F和单体电池100之间，从端板170F一侧开始，燃料电池10按顺序具有绝缘板165F和端子板160F。类似地，在后端侧上的端板170E和单体电池100之间，从端板170E一侧开始，燃料电池10按顺序也具有绝缘板165E和端子板160E。单体电池100、端子板160F和160E、绝缘板165F和165E以及端板170F和170E每个都具有包括大致矩形形状的板结构，并且被布置成其每个的长边都在X方向(水平方向)中延伸，并且其每个的短边在Y方向(竖直或垂直方向)中延伸。

前端侧上的端板170F、绝缘板165F和端子板160F每个都具有燃料气体供应孔172in和燃料气体排出孔172out、多个氧化气体供应孔174in和氧化气体排出孔174out，以及多个冷却剂供应孔176in和冷却剂排出孔176out。这些供应孔和排出孔通过连接至未示出的、设置在每个单体电池100中的相应位置中的孔而形成相应的气体或冷却剂供应歧管和排出歧管。另一方面，后端侧上的端板170E、绝缘板165E和端子板160E不具有这些供应孔和排出孔。这是因为该实例实施例中的燃料电池10是这样一种燃料电池，其通过供应歧管从前端侧上的端板170F将反应气体(例如，燃料气体和氧化气体)和冷却剂供应给每个单体电池100，并且通过排出歧管将来自燃料电池10中的单体电池100的废气和废水从前端侧上的端板170F排出。然而，燃料电池的类型不限于此。也就是说，根据本发明的该实例实施例的燃料电池可为多种类型中的任何一种，诸如下列类型，其中例如从前端侧上的端板170F供应反应气体和冷却剂，并且从后端侧上的端板170E将废气和废水排出燃料电池10。

在X方向(长边方向)中在前端侧上的端板170F的下端的外边缘部中设置多个氧化气体供应孔174in，并且在X方向中在上端的外边缘部中布置多个氧化气体排出孔174out。在Y方向(短边方向)中在前端侧上的端板170F的右端上的外边缘部的上端部中布置燃料气体供应孔172in，并且在Y方向中在左端上的外边缘部的下端部中布置燃料气体排出孔172out。在Y方向中的燃料气体供应孔172in之下布置多个冷却剂供应孔176in，并且在Y方向中的燃料气体供应孔172out之上布置多个冷却剂排出孔176out。

前端侧上的端子板160F和后端侧上的端子板160E为用于单体电池100产生的功率的集电器板，并且将从未示出的端子收集的功率输出至外部装置。

图2是示意性示出单体电池100的结构的分解透视图(这里仅示出一个单体电池100)。单体电池100包括膜电极&气体扩散层组件(MEGA)110、阳极侧隔板120、阴极侧隔板130、密封构件140，以及被布置成从两侧夹住MEGA110的气体流路构件150。

MEGA110是发电主体，其包括其中在电解质膜的每一侧上都形成一对催化剂电极层中的一个的膜电极组件(MEA)，并且通过在促进气体扩散和传输的气体扩散层(GDL)之间夹住这种MEA形成。也可将MEGA称为“MEA”。

阳极侧隔板120和阴极侧隔板130为具有气体阻断和电子传导特性的构件。例如，阳极侧隔板120和阴极侧隔板130由下列构件形成：致密碳的碳构件，其中将碳颗粒压缩为碳不透气的程度等等；或者不锈钢或钛等等的金属构件。在该实例实施例中，通过对不锈钢挤压成型而制成阳极侧隔板120和阴极侧隔板130。

阳极侧隔板120具有：靠近MEGA110的侧上的表面上的多条凹槽状线形式的燃料气体流路121；和相反侧上的表面上的多条凹槽状线形式的冷却剂流路。燃料气体流路121和冷却剂流路在隔板的前部和后部上交替。阳极侧隔板120包括燃料气体供应孔122in和燃料气体排出孔122out、多个氧化气体供应孔124in和氧化气体排出孔124out，以及多个冷却剂供应孔126in和冷却剂排出孔126out，作为形成上述歧管的供应孔和排出孔。类似地，阴极侧隔板130包括燃料气体供应孔132in和燃料气体排出孔、多个氧化气体供应孔134in和氧化气体排出孔134out，以及多个冷却剂供应孔136in和冷却剂排出孔136out。同样地，密封构件140类似地包括燃料气体供应孔142in和燃料气体排出孔、多个氧化气体供应孔144in和氧化气体排出孔144out，以及多个冷却剂供应孔146in和冷却剂排出孔146out，其相应于阳极侧隔板120中的供应孔和排出孔。在图2中所示的示意性透视图中，阴极侧隔板130中的燃料气体排出孔和密封构件140中的燃料气体排出孔被其它构件隐藏。

密封构件140由具有密封特性和绝缘性的树脂或橡胶等等制成。密封构件140在中心具有匹配MEGA110的矩形形状的发电区域窗口141。该发电区域窗口141的外围边缘具有阶梯形状，并且MEGA110配合到该阶梯部分上。通过这种方式，配合在发电区域窗口141中的MEGA110在密封构件140的阶梯部分处与密封构件140重叠，并且暴露在发电区域窗口141中的区域为从下文将描述的阳极侧隔板120接收燃料气体供应的发电区域112。密封构件140具有设置在绕其中插入MEGA110的发电区域窗口141的区域中的上述供应孔和排出孔。通过插入发电区域窗口141的MEGA110，密封构件140密封阳极侧隔板120和阴极侧隔板130，包括供应孔和排出孔的周围。也就是说，密封构件140始终沿发电区域112的外侧区域在阶梯部分处密封MEGA110，并且在MEGA110的矩形外围表面处的阳极侧隔板120和阴极侧隔板130之间密封。如下文将描述的图3中所示，阳极侧隔板120和阴极侧隔板130包括燃料气体密封件300、氧化气体密封件301和冷却剂密封件302，以便当堆叠单体电池110时，确保燃料气体、氧化气体和冷却剂的供应孔和排出孔在相邻隔板的结合表面处的密封性。

气体流路构件150和密封构件140是在MEGA110和阴极侧隔板130之间从阴极侧隔板130按顺序的位置。气体流路构件150形成气体流路以在MEGA110的表面方向(XY平面方向)中引导从阴极侧隔板130中的氧化气体供应孔134in供应的氧化气体，并且然后从氧化气体排出孔134out排出该氧化气体。可使用具有传导性和气体扩散性的多孔构件，诸如金属多孔主体(例如，扩展金属)作为气体流路构件150。该气体流路构件150也在图2中的上端和下端两者上具有薄片状不透气密封板151out和151in，并且这些密封板151out和151in结合至MEGA110的上端和下端上的区域。

阴极侧隔板130具有大致平板形状，包括其中形成上述供应孔和排出孔的区域。另外，阴极侧隔板130具有靠近图2的气体流路构件150的上端和下端的腿部131。腿部131朝着图2绘于其上的纸张的背侧突出。当单体电池100堆叠在一起时，这些腿部131接触相邻的单体电池100的阳极侧隔板120的外边缘部123。

图3是阴极侧隔板130、气体流路构件150和密封板151in和151out的平面图。图3是从MEGA110一侧示出的视图。阴极侧隔板130通过对不锈钢等等挤压成型而形成，并且被布置成如图2中所示的，将气体流路构件150、密封构件140和MEGA110按顺序从阴极侧隔板130一侧夹在阴极侧隔板130和阳极侧隔板120之间。

阴极侧隔板130具有燃料气体供应孔132in和燃料气体排出孔132out、由隔离部138BMin隔开的多个氧化气体供应孔134in、由隔离部138BMout隔开的多个氧化气体排出孔134out，以及多个冷却剂供应孔136in和冷却剂排出孔136out，作为设置在外边缘部133中的上述用于反应气体和冷却剂的供应孔和排出孔。多个氧化气体供应孔134in沿侧面130Lin形成，并且多个氧化气体排出孔134out沿侧面130Lout形成。侧面130Lin和侧面130Lout为相对侧。在这些供应孔和排出孔中，燃料气体供应孔132in和燃料气体排出孔132out由燃料气体密封件300个别地密封，并且多行多个氧化气体供应孔134in和多个氧化气体排出孔134out由氧化气体密封件301密封。类似地，多行多个冷却剂供应孔136in和冷却剂排出孔136out由冷却剂密封件302密封。在图中的阴极侧隔板130的近侧上，未在多个氧化气体供应孔134in的中心侧和多个氧化气体排出孔134out的中心侧上设置氧化气体密封件301，以便允许氧化气体流动。

在图3中，气体流路构件150布置在图中的阴极侧隔板130附近的中心部中。密封板151in和151out分别布置在气体流路构件150的氧化气体供应孔134in侧端部上，以及气体流路构件150的氧化气体排出孔134out侧端部上。气体流路构件150和密封板151in和151out被点焊在预定焊接位置WPin和WPout处。焊接位置WPin为直线BMLin上的位置，该直线穿过隔离部138BMin，并且垂直于其中氧化气体供应孔134in对齐的侧面130Lin。焊接位置WPout为直线BMLout上的位置，该直线穿过隔离部138BMout，并且垂直于其中氧化气体排出孔134out对齐的侧面130Lout。焊接位置WPin为下列位置，与它们与MEGA110的发电区域112的端部的距离相比，它们更靠近氧化气体供应孔134in侧，并且焊接位置WPout为下列位置，与它们与MEGA110的发电区域112的端部的距离相比，它们更靠近氧化气体排出孔134out侧。在图3中，由虚线指示与发电区域112的位置相对应的位置。由于存在气体流路构件150可能阻塞的可能性，所以使得气体难以在焊接位置WPin和WPout的位置处流过，优选地，焊接位置WPin和WPout不与发电区域112重叠。

图4是示出靠近单体电池100中的氧化气体排出孔174out的区域的框架格式的截面图。每个单体电池100都包括MEGA110、密封构件140、阴极侧隔板130、阳极侧隔板120、气体流路构件150和密封板151out。除了竖直地颠倒之外，靠近氧化气体供应孔174in的区域都具有相同结构，所以将省略图示及其说明。

密封板151out被布置在密封构件140的阴极侧上。密封板151out为金属板，其一部分突出到氧化气体排出孔174out中。在该实例实施例中，阴极侧隔板130、阳极侧隔板120和密封构件140的长度都不同，所以将把氧化气体排出孔174out的MEGA侧上的端部定义为密封构件140的端表面140a。考虑到诸如密封构件140的毛刺和制造变化的因素，也可将氧化气体排出孔174out的MEGA侧上的端部位置视为由密封构件140的端表面140a的平均位置限定。也可将氧化气体排出孔174out的另一端视为由密封构件140的相对侧上的端表面140b，或者要么阴极侧隔板130的端部要么阳极侧隔板120的端部限定。这是因为密封构件140的相对侧上的端表面140b以及阳极侧隔板120或阴极侧隔板130的端部的位置在图中的竖直方向中相同。气体流路构件150布置在MEGA110、密封构件140和密封板151out的阴极侧上。气体流路构件150为用于引导氧化气体的流路，并且由上述扩展金属形成。然而，气体流路构件150也可由代替扩展金属的另一种金属多孔主体形成。气体流路构件150在氧化气体排出孔174out内部突出到与密封板151out相同的位置。在图4中的框架格式中示出阴极侧隔板130、气体流路构件150和密封板151out突出的量。

阴极侧隔板130布置在气体流路构件150的相邻单体电池100一侧上。阴极侧隔板130为金属板，其一部分突出到氧化气体排出孔174out中。阳极侧隔板120布置在处于与气体流路构件150相反一侧上的密封构件140的表面上。阳极侧隔板120是具有样式的凹进金属板。阳极侧隔板120不突出到氧化气体排出孔174out中。燃料气体流路128在阳极侧隔板120和MEGA110之间形成，并且冷却剂流路129在阳极侧隔板120和阴极侧隔板130之间形成。

图5是示出MEGA110的结构的解释图。MEGA110包括电解质膜111、阴极侧催化剂层114、阳极侧催化剂层116、阴极侧气体扩散层118和阳极侧气体扩散层119。电解质膜111为具有质子传导性的电解质膜，并且例如由氟电解质树脂(离子交换树脂)，诸如全氟化碳磺酸聚合物制成。

阴极侧催化剂层114和阳极侧催化剂层116具有承载催化剂(例如，铂)的碳。在该实例实施例中，阳极侧催化剂层116施加于电解质膜111的第一表面的全部区域，但是阴极侧催化剂层114仅施加于电解质膜111的第二表面的部分区域(即，发电区域)。其原因在于，与采用阴极侧催化剂层114相比，采用阳极侧催化剂层116的单位面积的催化剂的量能够更小(通常等于或小于1/2)，所以即使将催化剂施加于电解质膜111的第一表面的全部区域，也将不过度浪费，而施加过程将更容易。

阴极侧气体扩散层118布置在阴极侧催化剂层114上，并且阳极侧气体扩散层119布置在阳极侧催化剂层116上。在该实例实施例中，阴极侧气体扩散层118和阳极侧气体扩散层119由碳纸制成，但是它们也可由代替碳纸的碳无纺布制成。

图6是图示在穿过隔离部138BMin和138BMout的直线BMLin和BMLout上设置焊接位置WPin和WPout的原因的解释图。氧化气体被从氧化气体供应孔134in供应至气体流路构件150，并且随着其穿过气体流路构件150而供应至发电区域112。然后，从氧化气体排出孔134out排出氧化废气。这里，氧化气体供应孔134in由隔离部138BMin隔离。隔离部138Bin干扰气体流动，所以气体最初难以流经隔离部138Bin下游的区域150Ain。因此，即使将焊接位置WPin设置在该区域15Ain中，也将不产生其中气体难以流动的新区域。也就是说，焊接位置WPin存在或缺失都将几乎不改变气体流动的困难。排出侧也是如此，气体和所产生的水最初难以流经隔离部138BMout上游的区域150Aout。因此，即使在该区域150Aout中设置焊接位置WPout，气体和所产生的水流动的困难将几乎不变。

图7是点焊设备的解释图。点焊设备500设有电源510、变压器520和焊枪530。电源510产生焊接必需的电流。变压器520由电源线512连接至电源510，并且逐步提高电源510产生的功率电压，并且将导致的功率供应给焊枪530。焊枪530包括上部电极532和下部电极534。上部电极532由电线523连接至变压器520的正电极522，并且下部电极534由电线525连接至变压器520的负电极524。点焊设备500在将压力施加在上部电极532和下部电极534之间的同时压紧焊接物体(即，气体流路构件150和密封板151)，并且通过使电流流经焊接物体并且使其熔化而焊接这些焊接物体。

图8是焊枪的焊接部的放大解释图。上部电极532的直径约1.5mm，并且下部电极534的直径约3.0mm。在上部电极532和下部电极534之间压紧气体流路构件150和密封板并且施加约50±3N的压力的同时执行焊接。典型的焊接电流为920±30A，典型的加电时间为35±3ms，并且典型的衰减时间为1.8ms。压力、焊接电流、加电时间和衰减时间可取决于密封板151和气体流路构件150的材料和厚度变为适当的值。

图9是密封板151out和151in已经与其焊接的气体流路构件150的平面图和截面图。图9A是平面图，并且图9B是沿线9B-9B截取的图9A的截面图。在该实例实施例中，气体流路构件150在上游侧上的三个焊接位置WPin处连接至密封板151in。气体流路构件150也在下游侧上的三个焊接位置WPout处连接至密封板151out。对于每个密封板151in和151out以及气体流路构件150，焊接位置的数目都可为从1至6的任何数目，诸如3。采用三个焊接点，可能抑制气体流路构件150和密封板151in和151out的变形和浮动，并且可能降低焊接成本。如果焊接位置的数目小于3，可能降低焊接成本。如果焊接位置的数目大于3，可能抑制气体流路构件150和密封板151in和151out的变形和浮动。如果焊接位置的数目为3或更大，可将焊接位置设置成其间的间距基本相等。如图2中所示，密封板151in和151out已经与其焊接的气体流路构件150与MEGA110、阳极侧隔板120、阴极侧隔板130和密封构件140重叠，由此形成单体电池100。

根据上述实例实施例，气体流路构件150和密封板151in焊接在直线BMLin上的焊接位置WPin处，直线BMLin穿过隔离部138BMin并且垂直于阴极侧隔板130的侧面130Lin。气体流路构件150和密封板151out焊接在直线BMLout上的焊接位置WPout处，直线BMLout穿过隔离部138BMout并且垂直于阴极侧隔板130的侧面130Lout。焊接位置WPin和WPout处于其中由于隔离部138BMin和138BMout，气体和所产生的水最初就难以流动的区域150Ain和150Aout中。因此，即使新设置了焊接位置WPin和WPout，也将不新产生其中气体和所产生的水难以流动的位置和区域。因此，能够抑制发电性能的降低。

在该实例实施例中，点焊气体流路构件150和密封板151in和151out。作为对点焊的代替，也可使用卷边、粘合剂结合、铜焊、激光焊接或熔焊等等结合气体流路构件150和密封板151in和151out。

在该实例实施例中，焊接位置WPin和WPout设置在穿过隔离部138BMin的直线BMLin和穿过隔离部138BMout的直线BMLout上。然而，焊接位置WPin和WPout不必必须处于直线BMLin和BMLout上，只要焊接位置WPin和WPout处于其中气体和所产生的水由于隔离部138BMin和138BMout而难以流动的区域中。例如，焊接位置WPin和WPout也可被设置在包括直线BMLin和BMLout的区域中。

现在将描述本发明的例证性实施例的变型实例。在上述实例实施例中，气体流路构件150和密封板151in被焊接在直线BMLin上的焊接位置WPin处，直线BMLin穿过隔离部138BMin并且垂直于阴极侧隔板130的侧面130Lin。气体流路构件150和密封板151out被焊接在直线BMLout上的焊接位置WPout处，直线BMLout穿过隔离部138BMout并且垂直于阴极侧隔板130的侧面130Lout。穿过隔离部138BMin并且垂直于阴极侧隔板130的侧面130Lin的直线BMLin上的位置，或者穿过隔离部138BMout并且垂直于阴极侧隔板130的侧面130Lout的直线BMLout上的位置也可用于其它目的。

图10是其中图9中的气体流路构件和密封板重叠的部分的放大截面图和放大平面图。图10A中所示的截面图是气体流路构件150和密封板151out的视图，并且图10B中所示的平面图仅为气体流路构件150的视图。在气体流路构件150中形成圆形或椭圆形的悬置孔150h。悬置孔150h的位置为穿过隔离部138BMout并且垂直于阴极侧隔板130的侧面130Lout的直线BMLout上的位置。当PAC处理气体流路构件150时使用悬置孔150h。PAC处理是一种为了提高耐磨蚀性而执行的表面处理，并且为一种例如通过使用CVD设备在气体流路构件150的表面上形成碳膜的处理。在PAC处理中，将钩杆插入气体流路构件150中的悬置孔150h中，并且气体流路构件悬置在CVD设备的腔室内部。悬置孔150h可干扰流经气体流路构件150的气体和所产生的水的流动。因此，优选地，将悬置孔150h设置在穿过隔离部138BMout并且垂直于阴极侧隔板130的侧面130Lout的直线BMLout上的位置中，其处于其中气体和所产生的水最初难以流动的区域中。悬置孔150h也可用于将阴极侧隔板130和气体流路构件150关于彼此定位。

虽然已经参考其各种实例实施例描述了本发明，但是这些实例实施例仅意图促进对本发明的理解，并且不以任何方式限制本发明。不偏离其精神和范围，可对本发明进行变型或改进，并且本发明当然包括其所有等效物。

Claims (6)

1.一种燃料电池(10)，其特征在于包括：

膜电极组件；

气体流路构件(150)，所述气体流路构件具有被布置在所述膜电极组件的表面上的第一侧；

一对隔板(120、130)，所述一对隔板被布置成夹住所述膜电极组件和所述气体流路构件，并且所述一对隔板每个均具有隔离部(138BMin、138BMout)以及由所述隔离部隔开的多个孔(124in、124out、134in、134out)，所述孔被设置在所述隔板的相对侧(130Lin、130Lout)的每一侧中，并且所述孔沿所述侧在预定方向上对齐；和

密封板(151in、151out)，所述密封板被布置在所述第一侧的与所述孔相邻的端部上，并且所述密封板在预定焊接位置(WPin、WPout)处被焊接至所述气体流路构件，所述预定焊接位置被设置在如下区域中，所述区域包括位于穿过所述隔离部的直线(BMLin、BMLout)上的位置，并且所述直线垂直于所述侧。

2.根据权利要求1所述的燃料电池，其中

所述预定焊接位置具有与穿过所述隔离部并且与所述侧垂直的所述直线重叠的区域。

3.根据权利要求1所述的燃料电池，其中

所述隔离部在垂直于所述隔板的相对侧的方向上设置。

4.根据权利要求1所述的燃料电池，其中

所述气体流路构件在所述预定方向上比所述膜电极组件的发电区域(112)大，并且所述预定焊接位置与所述发电区域的孔侧上的端部相比更靠近所述孔。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的燃料电池，其中

所述预定焊接位置的数目的范围为从1到6。

6.根据权利要求5所述的燃料电池，其中

所述预定焊接位置的数目为3。