CN105458901A - 一种振动研磨方法及其装置 - Google Patents

Abstract

<b>本发明公开了一种振动研磨方法及其装置，将振动电机与出料板相互配合使用，通过改变振动电机的转动方向，来改变环形槽内零件的运动方向，通过零件的运动方向的改变来控制出料板的位置，进而控制零件在工作状态与出料状态间的切换；包括底座（1），底座（1）上方设有振动电机（2），振动电机（2）上方设有环形平槽结构的研磨槽（3），研磨槽（3）出口处设有第一筛网板（6），第一筛网板（6）连接有第一出料板（9）；所述第一出料板（9）为摇摆式结构</b><b>,</b><b>且第一出料板（9）一端与研磨槽（3）底部接触，另一端与第一筛网板（6）相连。本发明具有出料方便、研磨效果好、功能多样、工作效率高、利于规模化生产和结构简单的特点。</b>

Description

一种振动研磨方法及其装置

技术领域

本发明涉及了一种研磨方法及装置，特别是一种振动研磨方法及其装置。

背景技术

现有的研磨机在对进行研磨时，当研磨完成需要出料的时候，需要人工将出料分选装置安装到出料口，然后进行出料分选，从而导致了研磨完成后的零部件出料的不方便；而且，零部件在研磨出料后往往需要对其进行清洗、防锈等处理工作，但是现有处理手段是先用研磨机对零件进行研磨，研磨出料后选用另外的相应的工具对零件进行清洗、防锈等处理，这个过程中不仅需要使用大量的机器设备，还耗时耗力，影响工作效率，不利于规模化生产；同时现有的研磨都是往同一个方向研磨，导致研磨的效果不理想；另外，现有的研磨机的结构也很复杂。因此，现有的振动研磨机存在着出料不方便、功能单一、研磨的效果差、工作效率低、不利于规模化生产和结构复杂等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种振动研磨方法及装置。它具有出料方便、研磨效果好、功能多样、工作效率高、利于规模化生产和结构简单的特点。

本发明的技术方案：一种振动研磨方法，通过能够正反两个方向转动的振动电机与一端能够上下摆动的出料板相互配合，使零件在环形槽内进行振动翻滚前进；通过改变振动电机的转动方向，来改变零件的运动方向，通过零件的运动方向的改变来决定出料板的位置，进而控制零件在工作状态与出料状态的切换。

前述的一种振动研磨方法中，通过振动电机、环形的研磨槽和一端能够上下摇摆的第一出料板对零件进行研磨和出料；将需研磨的零件放入装载有磨料的研磨槽，控制振动电机的转动方向与出料口朝向相同，零件和磨料从第一出料板下方流动，迫使第一出料板向上摆动，零件在研磨槽内研磨，无法爬升至第一出料板；控制振动电机的转动方向与出料口朝向相反，零件和磨料流动方向发生反转，零件和磨料朝着出料口方向转动，并压上第一出料板，使第一出料板向下摆动至与研磨槽槽底接触，零件和磨料沿着第一出料板爬升至与第一出料板相连的第一筛网板，磨料从第一筛网板筛落后重新回到研磨槽，零件从第一筛网板上出料。

前述的一种振动研磨方法中，所述研磨槽外圈设有清洗槽，经研磨后的零件进入清洗槽，控制振动电机的转动方向与出料口朝向相同，零件和清洗液从第二出料板下方流动，迫使第二出料板向上摆动，零件在清洗槽内进行清洗，无法爬升至第二出料板；控制振动电机的转动方向与出料口朝向相反，零件和清洗液流动方向发生反转，零件和清洗液朝着出料口方向转动，并压上第二出料板，使第二出料板向下摆动至与清洗槽槽底接触，零件和清洗液沿着第二出料板爬升至与第二出料板相连的第二筛网板，清洗液从第二筛网板筛落后重新回到清洗槽，零件从第二筛网板上出料。

前述的一种振动研磨方法中，所述清洗槽外圈设有防锈沉泡槽，经清洗的零件进入防锈沉泡槽，控制振动电机的转动方向与出料口朝向相同，零件和防锈液体从第三出料板下方流动，迫使第三出料板向上摆动，零件进行防锈处理，无法爬升至第三出料板；控制振动电机的转动方向与出料口朝向相反，零件与防锈液体流动方向发生反转，零件与防锈液体朝着出料口方向转动，并压上第三出料板，使第三出料板向下摆动至与防锈沉泡槽槽底接触，零件和防锈液体顺着第三出料板爬升至与第三出料板相连的第三筛网板，防锈液体从第三筛网板筛落后重新回到防锈沉泡槽，零件从第三筛网板上出料。

实现前述方法的一种振动研磨装置，包括底座，底座上方设有振动电机，振动电机上方边缘处设有环形平槽结构的研磨槽，研磨槽出口处有第一筛网板，第一筛网板连接有第一出料板；所述第一出料板为摇摆式结构,且第一出料板一端与研磨槽底部接触，另一端与第一筛网板相连。

前述的一种振动研磨装置中，所述研磨槽外圈设有环形平槽结构的清洗槽，清洗槽出口处设有第二筛网板，第二筛网板连接有第二出料板，第二出料板为摇摆式结构，且第二出料板一端与清洗槽底部接触，另一端与第二筛网板相连。

前述的一种振动研磨装置中，所述清洗槽外圈设有环形平槽结构的防锈沉泡槽，防锈沉泡槽出口处设有第三筛网板，第三筛网板连接有第三出料板，第三出料板为摇摆式结构，且第三出料板一端与防锈沉泡槽底部接触，另一端与第三筛网板相连。

前述的一种振动研磨装置中，所述第一出料板与第一筛网板、第二出料板与第二筛网板、第三出料板与第三筛网板均经铰链连接，铰链的内孔衬有PU橡胶。

前述的一种振动研磨装置中，所述第一筛网板的出料口位于清洗槽上方，第二筛网板的出料口位于防锈沉泡槽上方。

前述的一种振动研磨装置中，所述振动电机与底座之间设有多个压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明通过改变振动电机的转动方向，来改变零件的运动方向，通过零件的运动方向来改变出料板的位置，进而控制零件在研磨与出料状态的切换，极大地方便了零件的出料。在振动电机上设置研磨槽，通过研磨槽上的摇摆式结构的第一出料板来进行出料，第一出料板可根据零件的运动方向来决定研磨或出料的状态，极大地方便了零件的出料，利于进行规模化生产；另外，可在研磨槽外缘处设置清洗槽和/或防锈沉泡槽，通过增加的这些槽来实现清洗和/或防锈处理，使得研磨机的功能用途多样化、保证了零件的研磨效果和缩短了生产时间；同时，通过采用平槽螺旋振动翻滚研磨，使得产品零件不易损伤，而且该机的出料板不需要用气缸和其他动力源，即无需动力出料分选，减少因振动造成零件的损坏，保证零件的研磨质量；通过将出料板设计为摇摆式结构，出料铰链内孔衬有PU橡胶和出料板轴混合，既减少噪声，又提高了翻板孔与轴的耐磨程度。综上所述，本发明具有出料方便、研磨效果好、功能多样、工作效率高、利于规模化生产和结构简单的特点。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是出料时的出料板位置示意图；

图5是研磨时出料板位置示意图。

附图中的标记说明：1-底座，2-振动电机，3-研磨槽，4-清洗槽，5-防锈沉泡槽，6-第一筛网板，7-第二筛网板，8-第三筛网板，9-第一出料板，10-第二出料板，11-第三出料板，12-弹簧，13-铰链，A-出料板运动方向，B-零件流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步的说明，但不作为对本发明限制的依据。

实施例1。单槽振动研磨机构成如图1所示，包括底座1，底座1上方设有振动电机2，振动电机2上方设有平槽结构的环形研磨槽3，研磨槽3出口处设有第一筛网板6，第一筛网板6连接有第一出料板9；所述第一出料板9为摇摆式结构,且第一出料板9一端与研磨槽3底部接触，另一端与第一筛网板6相连。其工作原理：通过振动电机2、环形的研磨槽3和一端能够上下摇摆的第一出料板9对零件进行研磨和出料；将需研磨的零件放入装载有磨料的研磨槽3，控制振动电机2的转动方向与出料口朝向相同，零件和磨料从第一出料板9下方流动，迫使第一出料板9向上摆动，零件在研磨槽3内研磨，无法爬升至第一出料板9；调整振动电机2的转动方向与出料口朝向相反，零件和磨料流动方向发生反转，并压上第一出料板9，使第一出料板9向下摆动至与研磨槽3槽底接触，零件和磨料沿着第一出料板9爬升至与第一出料板9相连的第一筛网板6，磨料从第一筛网板6筛落后重新回到研磨槽3，零件从第一筛网板6上出料。

实施例2。双槽振动研磨机，构成如图2所示，在单槽振动研磨机的研磨槽3外圈设有平槽结构的环形清洗槽4，清洗槽4出口处设有第二筛网板7，第二筛网板7连接有第二出料板10，第二出料板10为摇摆式结构，且第二出料板10一端与清洗槽4底部接触，另一端与第二筛网板7相连。其工作原理：零件从实施例1中研磨槽3出来后进入清洗槽4，控制振动电机2的转动方向与出料口朝向相同，零件和清洗液从第二出料板10下方流动，迫使第二出料板10向上摆动，零件在清洗槽4内清洗，无法爬升至第二出料板10；控制振动电机2的转动方向与出料口朝向相反，零件和清洗液流动方向发生反转，并压上第二出料板10，使第二出料板10向下摆动至与清洗槽4槽底接触，零件和清洗液顺着第二出料板10爬升至与第二出料板10相连的第二筛网板7，清洗液从第二筛网板7筛落后重新回到清洗槽4，零件从第二筛网板7上出料。双槽振动研磨机的研磨槽和清洗槽的出料口的朝向一致。

实施例3。三槽振动研磨机，构成如图3所示，在双槽振动研磨机的清洗槽4外圈设有平槽结构的环形防锈沉泡槽5，防锈沉泡槽5上方设有第三筛网板8，第三筛网板8连接有第三出料板11，第三出料板11为摇摆式结构，且第三出料板11一端与防锈沉泡槽5底部接触，另一端与第三筛网板8相连。其工作原理：零件经过在实施例2中的清洗槽4清洗后进入清洗槽4外圈设有的防锈沉泡槽5，经清洗的零件进入防锈沉泡槽，控制振动电机的转动方向与出料口朝向相同，零件从第三出料板11下方流动，迫使第三出料板11向上摆动，零件进行防锈处理，无法爬升至第三出料板11；控制振动电机2的转动方向与出料口朝向相反，零件流动方向发生反转，并压上第三出料板11，使第三出料板11向下摆动至与防锈沉泡槽5槽底接触，零件和液体沿着第三出料板11爬升至与第三出料板11相连的第三筛网板8，液体从第三筛网板8筛落后重新回到防锈沉泡槽5，零件从第三筛网板上8出料。它把振动研磨机的产品零件通过一个动力源能完成振动研磨自动分选，振动螺旋清洗，振动螺旋防锈沉泡，出料一次性完成。三槽振动研磨机的研磨槽、清洗槽和防锈沉泡槽的出料口的朝向一致。

振动电机可以使用能改变转动方向的电机，比如专利号为ZL200610200750.9的发明专利中所公开的电机：它包括安装有振动电机的振动光饰机，在振动电机转轴上分别安装有上偏心块和下偏心块，其特征在于，将振动电机的下偏心块固定在振动电机的转轴上，将上偏心块活动安装在转轴上，在上偏心块的两侧安装挡板，振动电机正向和方向转动时通过两侧的挡板分别挡住上偏心块的位置，改变振动光饰机内磨料和工件的转动方向。

研磨槽3内零件研磨与出料状态时的第一出料板的结构如图4和图5所示，研磨槽3内的零件能顺时针公转，也能逆时针公转，其工作原理为，改变振动电机2的相位，当振动电机2顺时针旋转，此时振动电机2上的偏心块自动改变角度方向，使研磨槽3内零件产生逆时针旋转；如出料口为逆时针时，振动电机2顺时针公转时，研磨槽3内零件产生逆时针公转，使零件压上第一出料板9，第一出料板9下移，零件接着第一出料板9向上推进到第一筛网板6，进行分选出料。反之，改变振动电机2的相位，使振动电机2逆时针旋转，此时使研磨槽3内零件产生顺时针公转，在顺时针公转时，零件从第一出料板9下方流动，使出料板抬起，一直把第一出料板9抬到零件上面，此时研磨开始。A为第一出料板的运动方向，B为零件的运动方向。

第二出料板10与第三出料板11的工作原理与第一出料板9的工作原理相同。

Claims (10)

1.一种振动研磨方法，其特征在于：将振动电机与出料板相互配合，通过改变振动电机的转动方向，来改变环形槽内零件的运动方向，通过零件的运动方向的改变来控制出料板的位置，进而控制零件在工作状态与出料状态间的切换。

2.根据权利要求1所述的一种振动研磨方法，其特征在于：通过振动电机、环形的研磨槽和一端能够上下摇摆的第一出料板对零件进行研磨和出料；将需研磨的零件放入载有磨料的研磨槽，控制振动电机的转动方向与出料口朝向相同，零件和磨料从第一出料板下方流动，迫使第一出料板向上摆动，零件在研磨槽内处于研磨状态，无法爬升至第一出料板；控制振动电机的转动方向与出料口朝向相反，零件和磨料的流动方向发生反转，并压上第一出料板，促使第一出料板向下摆动至与研磨槽槽底接触，零件和磨料沿着第一出料板爬升至与第一出料板相连的第一筛网板，磨料从第一筛网板筛落，重新回到研磨槽内，零件从第一筛网板上进行出料。

3.根据权利要求2所述的一种振动研磨方法，其特征在于：所述研磨槽外圈设有清洗槽，经研磨后的零件进入清洗槽，控制振动电机的转动方向与出料口朝向相同，零件和清洗液从第二出料板下方流动，迫使第二出料板向上摆动，零件在清洗槽内进行清洗，无法爬升至第二出料板；控制振动电机的转动方向与出料口朝向相反，零件和清洗液流动方向发生反转，压上第二出料板，使第二出料板向下摆动至与清洗槽槽底接触，零件顺着第二出料板爬升至与第二出料板相连的第二筛网板，附着在零件上的清洗液从第二筛网板筛落后重新回到清洗槽，零件从第二筛网板上进行出料。

4.根据权利要求3所述的一种振动研磨方法，其特征在于：所述清洗槽外圈设有防锈沉泡槽，经清洗的零件进入防锈沉泡槽，控制振动电机的转动方向与出料口朝向相同，零件和防锈液体从第三出料板下方流动，迫使第三出料板向上摆动，零件进行防锈处理，无法爬升至第三出料板；控制振动电机的转动方向与出料口朝向相反，零件与防锈液体流动方向发生反转，并压上第三出料板，使第三出料板向下摆动至与防锈沉泡槽槽底接触，零件沿着第三出料板爬升至与第三出料板相连的第三筛网板，附着在零件上的防锈液体从第三筛网板筛落后重新回到防锈沉泡槽，零件从第三筛网板上进行出料。

5.实现权利要求1、2、3或4所述方法的一种振动研磨装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上方设有振动电机（2），振动电机（2）上方设有环形平槽结构的研磨槽（3），研磨槽（3）上方设有第一筛网板（6），第一筛网板（6）连接有第一出料板（9）；所述第一出料板（9）为摇摆式结构,且第一出料板（9）一端与研磨槽（3）底部接触，另一端与第一筛网板（6）相连。

6.根据权利要求5所述的一种振动研磨装置，其特征在于：所述研磨槽（3）外圈设有环形平槽结构的清洗槽（4），清洗槽（4）上方设有第二筛网板（7），第二筛网板（7）连接有第二出料板（10），第二出料板（10）为摇摆式结构，且第二出料板（10）一端与清洗槽（4）底部接触，另一端与第二筛网板（7）相连。

7.根据权利要求6所述的一种振动研磨装置，其特征在于：所述清洗槽（4）外圈设有环形平槽结构的防锈沉泡槽（5），防锈沉泡槽（5）上方设有第三筛网板（8），第三筛网板（8）连接有第三出料板（11），第三出料板（11）为摇摆式结构，且第三出料板（11）一端与防锈沉泡槽（5）底部接触，另一端与第三筛网板（8）相连。

8.根据权利要求7所述的一种振动研磨装置，其特征在于：所述第一出料板（9）与第一筛网板（6）、第二出料板（10）与第二筛网板（7）、第三出料板（11）与第三筛网板（8）均经铰链（13）连接，铰链（13）的内孔衬有橡胶。

9.根据权利要求7所述的一种振动研磨装置，其特征在于：所述第一筛网板（6）的出料口位于清洗槽（4）上方，第二筛网板（7）的出料口位于防锈沉泡槽（5）上方。

10.根据权利要求5所述的一种振动研磨装置，其特征在于：所述振动电机（2）与底座（1）之间设有多个压缩弹簧（12）。