CN207746845U - 多工位镜片打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位镜片打磨机，属于镜片打磨设备领域，旨在提供一种多工位镜片打磨机，其技术方案要点是：包括机体，机体上通过转动件转动连接有研磨台，研磨台上放置有镜片座，机体上设有驱动镜片座在研磨台上滑动的驱动件，镜片座上开设有供镜片放置且镜片与研磨台抵触的若干放置孔；本实用新型的优点是：对多个镜片进行打磨，提高了打磨机的打磨效率。

Description

多工位镜片打磨机

技术领域

本实用新型涉及镜片打磨设备领域，特别涉及一种多工位镜片打磨机。

背景技术

镜片的加工有着诸多程序，其中对镜片进行打磨是镜片加工过程中多的一个很重要环节。

中国专利公告号CN206263758U的专利公开了打磨机，包括固定底座、磨抛筒和磨抛件安装头，固定底座上设置有上水口、下水口、冷却液出口和磨抛支撑结构，且所述冷却液出口与所述上水口连接，磨抛支撑结构垂直设置在所述固定底座上；磨抛筒安装在固定底座上，磨抛驱动电机带动磨抛盘在水槽内转动；磨抛件安装头安装在磨抛支撑结构上，磨抛件旋转驱动电机通过旋转传动装置和磨抛件旋转轴带动载样盘转动，压紧装置沿所述磨抛件旋转轴的中心轴线对称设置。

但每次进行抛光工作时，磨抛筒只能对一个磨抛件进行打磨，所以现有技术的工作效率有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位镜片打磨机，其优点在于：对多个镜片进行打磨，提高了打磨机的打磨效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位镜片打磨机，包括机体，所述机体上通过转动件转动连接有研磨台，所述研磨台上放置有镜片座，所述机体上设有驱动镜片座在研磨台上滑动的驱动件，所述镜片座上开设有供镜片放置且镜片与研磨台抵触的若干放置孔。

通过上述方案，在打磨的过程中，镜片放置在放置孔内，镜片在自身重力作用下压在研磨台上，镜片座在驱动件和转动件的驱动下和研磨台产生相对滑动，镜片在镜片座的带动下在研磨台上进行滑动，进而实现了镜片的打磨工作，开设在镜片座上的若干放置孔，给镜片的打磨提供了多个打磨工位，因此在打磨的过程中可以同时打磨多个镜片，提高了打磨的工作效率。

进一步的，所述转动件包括设在机体底部的驱动电机，所述研磨台朝向机体的一侧设有伸出机体下端的第一转动轴，所述第一转动轴远离研磨台的一端设有驱动轮，所述驱动电机的转轴上设有与驱动轮位于同一平面的转轮，所述转动电机和驱动轮之间通过传动带连接。

通过上述方案，操作者启动驱动电机后，驱动电机通过传动带将动力传输到驱动轮上，驱动轮通过第一转动轴带动研磨台在机体上转动，进行镜片的打磨工作，在需要对镜片进行打磨的时候，操作者只需启动驱动电机使其工作即可，具有操作方便的效果。

进一步的，所述驱动件包括通过转动部转动连接在机体上的驱动座、设在镜片座背离研磨台一侧的驱动轴、设在驱动座背离机体一侧的驱动板、一端铰接在驱动轴上的驱动杆，所述驱动杆远离驱动轴的一端通过第一滑移件滑移连接在驱动板上。

通过上述方案，在多工位镜片打磨机工作的时候，驱动座在转动部的转动下进行转动，因为驱动杆远离驱动轴的一端转动连接在驱动板上，又因为驱动板固定在驱动座上，所以驱动杆远离驱动轴的一端在驱动座的带动下做圆周运动，进而镜片座在驱动杆的带动下在研磨台上做沿着靠近和远离驱动座的往复运动，在镜片座和研磨台之间做相对运动的过程中，放置在放置孔内的镜片在研磨台上滑动，实现对镜片的打磨。

进一步的，所述第一滑移件包括开设在驱动板背离机体的一侧沿驱动板长度方向的第一滑槽、在第一滑槽内滑动的第一滑块、与第一滑块背离第一滑槽槽底的一侧固定连接的第一螺纹杆、第一螺纹杆上螺纹连接有与第一滑槽槽口抵触的第一螺栓，所述驱动杆远离驱动轴的一端转动在第一螺纹杆上。

通过上述方案，镜片在研磨台上打磨的过程中，通过改变镜片在研磨台上的滑动位置，使镜片和研磨台不同的位置接触，进而增大镜片朝向研磨台的部分和研磨台充分接触的可能，通过调整第一滑块在第一滑槽内的位置，可以调整驱动轴和第一螺纹杆之间的距离，进而可以改变镜片座在研磨台上相对滑动的位置，第一滑块在第一滑槽内的位置调整结束以后，将第一螺栓朝向驱动座的方向旋动，直至第一螺栓和第一滑槽槽口紧密抵触，即可实现第一螺纹杆在驱动板上的固定，具有固定方便、快捷的优点。

进一步的，所述转动部包括设在驱动座朝向机体一侧且伸出机体下端的第二转动轴、设在第二转动轴远离机体一侧的第一转动轮、设在第一转动轴上的第二转动轮，所述第二转动轮和第一转动轮处在同一平面，所述第二转动轮在驱动轮的上侧，所述第一转动轮和第二转动轮通过转动带连接。

通过上述方案，在多工位镜片打磨机工作的时候，驱动电机通过传动带带动第一转动轴转动，第二转动轮固定在第一转动轴上，所以第二转动轮会随着第一转动轴的转动而转动，第二转动轮通过传动带带动第一转动轮转动，因此与第一转动轮连接的第二转动轴随着第一转动轮的转动而转动，进而驱动座也随着第二转动轴的转动而转动。

进一步的，所述驱动轴上设有限位杆，所述机体上设有限位座，所述限位座上背离机体的一侧通过第二滑移件沿限位座长宽度方向滑移连接有限位块，所述限位块背离机体的一侧通过第三滑移件沿限位块长度方向滑移连接有限位板，所述限位杆远离驱动轴的一端通过第四滑移件滑移连接在限位板上。

通过上述方案，在镜片的打磨过程中，限位杆降低了镜片座在研磨台上沿限位杆轴向运动的可能，因此限位杆降低了镜片座在研磨台上沿限位杆轴向脱落的可能，在镜片打磨的时候，可以通过改变镜片在研磨台上滑动的位置，增大镜片朝向研磨台的部分和研磨台充分接触的可能；在改变镜片在研磨台上的位置时，通过第二滑移件改变在限位块和限位座的相对位置，以及通过第三滑移件改变限位板在限位块上的相对位置，均可改变限位座和驱动轴之间的相对位置，进而改变了镜片座在研磨台上的滑动轨迹。

进一步的，所述第二滑移件包括开设在限位块朝向限位座一侧的沿限位块宽度方向的第二滑槽、设在限位座上在第二滑槽内滑动的第二滑块、设在第二滑槽槽底沿限位块宽度方向的第一齿条、开设在第二滑块上朝向限位块一侧的第一放置槽，转动连接在第一放置槽内与第一齿条啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端延伸出限位座，所述第二滑块朝向研磨台的一侧开设有若干第一螺纹孔，所述第二滑槽上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有第一固定杆。

通过上述方案，在调整限位块在限位座的相对位置的时候，操作者转动第一蜗杆，在第一蜗杆和第一齿条的啮合下，将限位块沿着限位块的宽度方向移动，方便、快捷地实现了限位块和限位座之间相对位置的调整，在将限位块和限位座固定的时候，只需将第一固定杆通过第二螺纹孔旋入第一螺纹孔内即可，具有固定方便、快捷的优点。

进一步的，所述第三滑移件包括开设在限位板朝向限位块一侧沿限位块长度方向的第三滑槽、设在限位块上在第三滑槽内滑动的第三滑块、设在第三滑槽槽底沿限位块长度方向的第二齿条、开设在第三滑块上朝向限位板一侧的第二放置槽，设在第二放置槽内与第二齿条啮合的第二蜗杆，所述第二蜗杆的一端延伸出限位块，所述限位板上开设有朝向限位块的一侧若干第三螺纹孔，所述限位块上开设有与第三螺纹孔对应的第四螺纹孔，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔内螺纹连接有第二固定杆。

通过上述方案，在调整限位板和限位块之间的相对位置时，操作者转动杆第二蜗杆，在第二蜗杆和第二齿条的配合下，将限位板沿着限位块长度方向移动，方便、快捷地实现了限位块和限位板之间相对位置的调整，在将限位块和限位板固定的时候，只需将第二固定杆通过第四螺纹孔旋入第三螺纹孔内即可，具有固定方便、快捷的优点。

进一步的，所述第四滑移件包括开设在限位板背离机体一侧沿限位块长度方向的第四滑槽，所述第四滑槽内滑移连接有第四滑块，所述第四滑块背离机体的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有与第二滑槽槽口抵触的第二螺栓，所述限位杆远离驱动轴的一端转动连接在第二螺纹杆上。

通过上述方案，限位杆固定在第二螺纹杆上，第四滑移块沿着朝向和远离驱动轴的方向滑动的时候，进一步的增大了驱动轴和第二螺纹杆之间相对位置调整的范围，第四滑块在第四滑槽内的位置调整结束以后，将第二螺栓朝向机体的方向旋动，直至第二螺栓和第四滑槽槽口紧密抵触，即可实现第二螺纹杆在限位板上的固定，具有固定方便、快捷的优点。

进一步的，所述镜片背离研磨台一侧放置有配重块，所述配重块背离镜片的一侧设有握持部，所述机体上设有收水盘，所述研磨台位于收水盘内。

通过上述方案，在镜片的打磨过程中，为了使镜片和研磨台更好地接触，在镜片背离研磨台一侧放置有配重块，操作者需要手动操作将配重块放置镜片上，握持部则为操作者提供了握持配重块的握持部位，方便了操作者将配重块放置在镜片上，在镜片打磨的过程中，需要在镜片与研磨台接触部位洒水，收水盘可以收集过多的水。

综上，本实用新型具有以下有益效果：镜片座上开设的若干放置孔，给镜片的打磨提供了多个打磨工位，因此在打磨的过程中可以同时打磨多个镜片，提高了打磨的工作效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例用于体现转动件的结构示意图；

图3为本实施例用于体现驱动件的结构示意图；

图4为本实施例用于体现第一滑移件的结构示意图；

图5为本实施例用于体现限位座的结构示意图；

图6为本实施例用于体现第二滑移件的结构示意图；

图7为本实施例用于体现第三滑移件的结构示意图；

图8为本实施例用于体现第四滑移件的结构示意图；

图9为本实施例用于体现镜片的结构示意图。

图中,1、机体；11、研磨台；12、镜片座；13、放置孔；14、收水盘；2、转动件；21、第一转动轴；22、驱动轮；221、转轮；23、传动带；24、驱动电机；3、驱动件；31、驱动杆；32、驱动板；33、驱动座；34、驱动轴；4、第一滑移件；41、第一滑槽；42、第一滑块；43、第一螺纹杆；44、第一螺栓；5、转动部；51、第二转动轴；52、第一转动轮；53、第二转动轮；54、转动带；6、限位杆；61、限位座；62、限位块；63、限位板；64、第二滑移件；65、第二滑槽；66、第二滑块；67、第一齿条；68、第一放置槽；69、第一蜗杆；691、第一螺纹孔；692、第二螺纹孔；693、第一固定杆；7、第三滑移件；71、第三滑槽；72、第三滑块；73、第二齿条；74、第二放置槽；75、第二蜗杆；76、第三螺纹孔；77、第二固定杆；78、第四螺纹孔；8、第四滑移件；81、第四滑槽；82、第四滑块；83、第二螺纹杆；84、第二螺栓；9、配重块；91、握持部；92、镜片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种多工位镜片打磨机，如图1，包括机体1，机体1上通过转动件2（如图2）转动连接有研磨台11，为了对镜片92（如图9）打磨过程中的水进行收集，机体1上设有收水盘14，研磨台11位于收水盘14内，研磨台11上放置有镜片座12，机体1上设有驱动镜片座12在研磨台11上滑动的驱动件3，镜片座12上开设有供镜片92放置且镜片92与研磨台11抵触的若干放置孔13，若干放置孔13给镜片92的打磨提供了多个打磨工位，镜片座12在驱动件3的带动下在研磨台11上做往复运动，在镜片座12和研磨台11之间做相对运动的过程中，放置在放置孔13内的镜片92在研磨台11上滑动，实现对镜片92的打磨，因此在打磨的过程中可以同时打磨多个镜片92，提高了打磨的工作效率。

如图2，转动件2包括设在机体1底部的驱动电机24，研磨台11（如图1）朝向机体1的一侧设有伸出机体1下端的第一转动轴21，第一转动轴21远离研磨台11的一端设有驱动轮22，驱动电机24的转轴上设有与驱动轮22位于同一平面的转轮221，为了将驱动电机24的动力传输到驱动轮22上，转轮221和驱动轮22之间通过传动带23连接，操作者启动驱动电机24后，驱动电机24通过传动带23将动力传输到驱动轮22上，驱动轮22通过第一转动轴21带动研磨台11在机体1上转动，进行镜片92（如图9）的打磨工作。

如图3，驱动件3包括通过转动部5转动连接在机体1上的驱动座33、设置在镜片座12背离研磨台11（如图1）的一侧的驱动轴34、一端铰接在驱动轴34上的驱动杆31，驱动座33背离机体1的一侧设有驱动板32，驱动杆31远离驱动轴34的一端通过第一滑移件4（如图4）滑移连接在驱动板32上。

操作过程：在多工位镜片打磨机工作的时候，驱动座33在转动部5的转动下进行转动，因为驱动杆31远离驱动轴34的一端滑移连接在驱动板32上，又因为驱动板32固定在驱动座33上，所以驱动杆31远离驱动轴34的一端在驱动座33的带动下做圆周运动，进而镜片座12在驱动杆31的带动下在研磨台11上做往复运动，镜片座12和研磨台11之间做相对运动的过程中，放置在放置孔13内的镜片在研磨台11上滑动，实现对镜片的打磨。

如图4，第一滑移件4包括设在驱动板32背离机体1（如图1）的一侧沿驱动板32长度方向的第一滑槽41，在第一滑槽41内滑动的第一滑块42，第一滑块42背离第一滑槽41槽底的一侧固定连接有第一螺纹杆43，驱动杆31远离驱动轴34的一端转动连接在第一螺纹杆43上，驱动杆31远离第一螺纹杆43的一端铰接在驱动轴34上，为了将第一滑块42固定在第一滑槽41内，第一螺纹杆43上螺纹连接有与第一滑槽41槽口抵触的第一螺栓44；将第一滑块42固定在第一滑槽41内的时候，将第一螺栓44朝向驱动座33的方向旋动，直至第一螺栓44和第一滑槽41槽口紧密抵触，即可实现第一螺纹杆43在驱动板32上的固定。

如图3，转动部5包括设在驱动座33朝向机体1一侧的第二转动轴51，第二转动轴51伸出机体1的下端，且在第二转动轴51远离机体1的一侧设有第一转动轮52，为了将第一转动轴21上的动力传输到第二转动轴51上，第一转动轴21上设有与第一转动轮52处在同一平面的第二转动轮53，第一转动轮52和第二转动轮53通过转动带54连接；在多工位镜片打磨机工作的时候，驱动电机24通过传动带23带动第一转动轴21转动，第二转动轮53固定在第一转动轴21上，所以第二转动轮53会随着第一转动轴21的转动而转动，进而第二转动轮53通过转动带54带动第一转动轮52转动，因为第一转动轮52带动第二转动轴51转动，所以驱动座33随着第二转动轴51的转动而转动。

如图1，在镜片92（如图9）的打磨过程中，因为镜片座12在研磨台11上滑动，所以镜片座12有从研磨台11上滑落的可能，为了降低这种可能，驱动轴34上设有限位杆6，机体1上设有限位座61，限位座61上背离机体1的一侧通过第二滑移件64沿限位座61长宽度方向滑移连接有限位块62，限位块62背离机体1的一侧通过第三滑移件7（如图7）沿限位块62长度方向滑移连接有限位板63，限位杆6远离驱动轴34的一端通过第四滑移件8（如图8）滑移连接在限位板63上；在镜片的打磨过程中，限位杆6降低了镜片座12在研磨台11上沿限位杆6轴向运动的可能，因此限位杆6降低了镜片座12在研磨台11上沿限位杆6轴向脱落的可能。

如图6，第二滑移件64包括开设在限位块62朝向机体1的一侧的第二滑槽65，设在限位座61上在第二滑槽65内滑移连接有第二滑块66，为了便于操作者调节第二滑块66在第二滑槽65内的相对位置，第二滑槽65槽底沿限位块62宽度方向设有的第一齿条67，在第二滑块66上朝向限位块62一侧开设有第一放置槽68，第一放置槽68内转动连接有与第一齿条67啮合的第一蜗杆69，第一蜗杆69的一端延伸出限位座61，在调整第二滑块66与第二滑槽65的相对位置的时候，操作者转动第一蜗杆69，在第一蜗杆69和第一齿条67的啮合下，将限位块62沿着限位块62的宽度方向移动，为了将第二滑块66固定在第二滑槽65内，第二滑块66朝向研磨台11（如图1）的一侧开设有若干第一螺纹孔691，第二滑槽65上开设有与第一螺纹孔691对应的第二螺纹孔692，第一螺纹孔691和第二螺纹孔692内螺纹连接有第一固定杆693；在将限位块62和限位座61固定的时候，只需将第一固定杆693通过第二螺纹孔692旋入第一螺纹孔691内即可。

如图7，第三滑移件7包括开设在限位板63朝向限位块62一侧沿限位块62长度方向的第三滑槽71，在限位块62上设有在第三滑槽71内滑动的第三滑块72，为了便于操作者调节第三滑块72在第三滑槽71内的相对位置，第三滑槽71槽底沿限位块62宽度方向设有的第二齿条73，在第三滑块72上朝向限位板63一侧开设有第二放置槽74，第二放置槽74内转动连接有与第二齿条73啮合的第二蜗杆75，第二蜗杆75的一端延伸出限位块62，在调整第三滑块72与第三滑槽71的相对位置的时候，操作者转动第二蜗杆75，在第二蜗杆75和第二齿条73的啮合下，将限位板63沿着限位块62的长度方向移动，为了将第三滑块72固定在第三滑槽71内，限位板63上开设有朝向限位块62的一侧若干第三螺纹孔76，限位块62上开设有与第三螺纹孔76对应的第四螺纹孔78，第三螺纹孔76和第四螺纹孔78内螺纹连接有第二固定杆77；在将限位板63和限位块62固定的时候，只需将第二固定杆77通过第四螺纹孔78旋入第三螺纹孔76内即可。

如图8，第四滑移件8包括开设在限位板63背离机体1（如图1）一侧沿限位块62长度方向的第四滑槽81，第四滑槽81内滑移连接有第四滑块82，第四滑块82背离机体1的一侧转动连接有第二螺纹杆83，第四滑块82背离机体1的一侧固定连接有第二螺纹杆83，限位杆6远离驱动轴34的一端转动连接在第二螺纹杆83上；为了便于第四滑块82固定在第四滑槽81内，第二螺纹杆83螺纹连接有与第二滑槽65槽口抵触的第二螺栓84，将第二螺栓84朝向机体1的方向旋动，直至第二螺栓84和第四滑槽81槽口紧密抵触，即可实现第二螺纹杆83在限位板63上的固定。

如图1，为了使镜片92（如图9）和研磨台11更好的接触，镜片92背离研磨台11一侧放置有配重块9，为了便于操作者握持配重块9，配重块9背离镜片92的一侧设有握持部91。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种多工位镜片打磨机，包括机体，其特征是：所述机体（1）上通过转动件（2）转动连接有研磨台（11），所述研磨台（11）上放置有镜片座（12），所述机体（1）上设有驱动镜片座（12）在研磨台（11）上滑动的驱动件（3），所述镜片座（12）上开设有供镜片(92)放置且镜片(92)与研磨台（11）抵触的若干放置孔（13）。

2.根据权利要求1所述的多工位镜片打磨机，其特征是：所述转动件（2）包括设在机体（1）底部的驱动电机（24），所述研磨台（11）朝向机体（1）的一侧设有伸出机体（1）下端的第一转动轴（21），所述第一转动轴（21）远离研磨台（11）的一端设有驱动轮（22），所述驱动电机（24）的转轴上设有与驱动轮（22）处于同一平面的转轮（221），所述转轮（221）和驱动轮（22）之间通过传动带（23）连接。

3.根据权利要求1所述的多工位镜片打磨机，其特征是：所述驱动件（3）包括通过转动部（5）转动连接在机体（1）上的驱动座（33）、设在镜片座（12）背离研磨台（11）一侧的驱动轴（34）、设在驱动座（33）背离机体（1）一侧的驱动板（32）、一端铰接在驱动轴（34）上的驱动杆（31），所述驱动杆（31）远离驱动轴（34）的一端通过第一滑移件（4）滑移连接在驱动板（32）上。

4.根据权利要求3所述的多工位镜片打磨机，其特征是：所述第一滑移件（4）包括开设在驱动板（32）背离机体（1）的一侧沿驱动板（32）长度方向的第一滑槽（41）、在第一滑槽（41）内滑动的第一滑块（42）、与第一滑块（42）背离第一滑槽（41）槽底的一侧固定连接的第一螺纹杆（43）、第一螺纹杆（43）上螺纹连接有与第一滑槽（41）槽口抵触的第一螺栓（44），所述驱动杆（31）远离驱动轴（34）的一端转动在第一螺纹杆（43）上。

5.根据权利要求4所述的多工位镜片打磨机，其特征是：所述转动部（5）包括设在驱动座（33）朝向机体（1）一侧且伸出机体（1）下端的第二转动轴（51）、设在第二转动轴（51）远离机体（1）一侧的第一转动轮（52）、设在第一转动轴（21）上的第二转动轮（53），所述第二转动轮（53）和第一转动轮（52）处在同一平面，所述第二转动轮（53）在驱动轮（22）的上侧，所述第一转动轮（52）和第二转动轮（53）通过转动带（54）连接。

6.根据权利要求3所述的多工位镜片打磨机，其特征是：所述驱动轴（34）上设有限位杆（6），所述机体（1）上设有限位座（61），所述限位座（61）上背离机体（1）的一侧通过第二滑移件（64）沿限位座（61）长宽度方向滑移连接有限位块（62），所述限位块（62）背离机体（1）的一侧通过第三滑移件（7）沿限位块（62）长度方向滑移连接有限位板（63），所述限位杆（6）远离驱动轴（34）的一端通过第四滑移件（8）滑移连接在限位板（63）上。

7.根据权利要求6所述的多工位镜片打磨机，其特征是：所述第二滑移件（64）包括开设在限位块（62）朝向限位座（61）一侧的沿限位块（62）宽度方向的第二滑槽（65）、设在限位座（61）上在第二滑槽（65）内滑动的第二滑块（66）、设在第二滑槽（65）槽底沿限位块（62）宽度方向的第一齿条（67）、开设在第二滑块（66）上朝向限位块（62）一侧的第一放置槽（68），转动连接在第一放置槽（68）内与第一齿条（67）啮合的第一蜗杆（69），所述第一蜗杆（69）的一端延伸出限位座（61），所述第二滑块（66）朝向研磨台（11）的一侧开设有若干第一螺纹孔（691），所述第二滑槽（65）上开设有与第一螺纹孔（691）对应的第二螺纹孔（692），所述第一螺纹孔（691）和第二螺纹孔（692）内螺纹连接有第一固定杆（693）。

8.根据权利要求7所述的多工位镜片打磨机，其特征是：所述第三滑移件（7）包括开设在限位板（63）朝向限位块（62）一侧沿限位块（62）长度方向的第三滑槽（71）、设在限位块（62）上在第三滑槽（71）内滑动的第三滑块（72）、设在第三滑槽（71）槽底沿限位块（62）长度方向的第二齿条（73）、开设在第三滑块（72）上朝向限位板（63）一侧的第二放置槽（74），设在第二放置槽（74）内与第二齿条（73）啮合的第二蜗杆（75），所述第二蜗杆（75）的一端延伸出限位块（62），所述限位板（63）上开设有朝向限位块（62）的一侧若干第三螺纹孔（76），所述限位块（62）上开设有与第三螺纹孔（76）对应的第四螺纹孔（78），所述第三螺纹孔（76）和第四螺纹孔（78）内螺纹连接有第二固定杆（77）。

9.根据权利要求8所述的多工位镜片打磨机，其特征是：所述第四滑移件（8）包括开设在限位板（63）背离机体（1）一侧沿限位块（62）长度方向的第四滑槽（81），所述第四滑槽（81）内滑移连接有第四滑块（82），所述第四滑块（82）背离机体（1）的一侧固定连接有第二螺纹杆（83），所述第二螺纹杆（83）螺纹连接有与第二滑槽（65）槽口抵触的第二螺栓（84），所述限位杆（6）远离驱动轴（34）的一端转动连接在第二螺纹杆（83）上。

10.根据权利要求8所述的多工位镜片打磨机，其特征是：所述镜片(92)背离研磨台（11）一侧放置有配重块（9），所述配重块（9）背离镜片(92)的一侧设有握持部（91），所述机体（1）上设有收水盘（14），所述研磨台（11）位于收水盘（14）内。