CN110625514A - 一种铸造工件表面抛光机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造工件表面抛光机及其使用方法，包括滚桶机构、转动机构、抬升机构、分离装置、进料机构和伸缩水管，所述的滚桶机构为桶状空心结构，滚桶机构的上端右侧设置有进料机构，进料机构的底端左侧通过卡接配合安装在滚桶机构的上端右侧，滚桶机构的内腔内设置有转动机构，分离装置的上端安装在滚桶机构的中部上，分离装置的左侧设置有转动机构，转动机构的下端安装在分离装置的中部上，转动机构的中部与滚桶机构的中部相连接，分离装置的内侧设置有伸缩水管，伸缩水管对称安装在分离装置的下端内侧上。本发明可以解决现有的流体抛光机结构复杂、抛光效率低下、抛光效果不佳和无法较好的将抛光流体完全与工件分离等问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造工件表面抛光的技术领域，特别涉及一种铸造工件表面抛光机及其使用方法。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
针对一些表面不规则或是凹凸起伏的铸造工件，很难使用普通的抛光轮对工件进行抛光处理，需要使用到流体抛光法，普通的流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面，与传统的各种抛光方法如机械抛光、超声抛光等对比，流体抛光方法具有人工成本低、对操作者经验要求度低、绿色环保等优点。目前上市面的流体抛光装置存在结构复杂、抛光效率低下、抛光效果不佳等问题,且抛光后抛光流体容易附着在铸造工件上，目前的流体抛光机无法较好的将抛光流体完全与工件分离。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造工件表面抛光机，包括滚桶机构、转动机构、抬升机构、分离装置、进料机构和伸缩水管，所述的滚桶机构为桶状空心结构，滚桶机构的上端右侧设置有进料机构，进料机构的底端左侧通过卡接配合安装在滚桶机构的上端右侧，滚桶机构的内腔内设置有转动机构，转动机构的外端通过滑动配合的方式与滚桶机构的内壁相连接，分离装置位于滚桶机构的下方，分离装置的上端安装在滚桶机构的中部上，分离装置的左侧设置有转动机构，转动机构的下端安装在分离装置的中部上，转动机构的中部与滚桶机构的中部相连接，分离装置的内侧设置有伸缩水管，伸缩水管对称安装在分离装置的下端内侧上，具体工作时，进料机构能够将铸造工件进行生产时表面附着的加工碎屑与加工蜡筛落，使得洁净的铸造工件进入滚桶机构，铸造工件在滚桶机构内通过转动机构、抬升机构配合运转完成抛光处理，分离装置能够将完成抛光的铸造工件与抛光液和研磨料分离，伸缩水管能够将铸造工件表面附着的抛光液和研磨料通过清水冲洗去除。
所述的滚桶机构包括滚桶壁、滚桶盖、桶盖铰链、夹持框、滚桶底座、底座销轴、底座连接块、锁定螺栓、滚桶齿轮，滚桶壁的上端外侧开设有外螺纹，滚桶盖的下端内壁开设有内螺纹，滚桶盖通过螺纹配合的方式安装在滚桶壁的顶部上，滚桶盖的中部开设有圆形槽孔，桶盖铰链数量为二，桶盖铰链对称安装在滚桶盖的顶部上，夹持框安装在桶盖铰链的中部上，两个夹持框的上端内侧通过螺栓螺母相连接；
-滚桶壁的下端左侧外壁上安装有底座销轴，滚桶底座的左端通过连接块与底座销轴相连接，滚桶壁的下端右侧外壁上安装有锁定螺栓，滚桶底座的右端通过底座连接块与锁定螺栓相连接，滚桶底座的上端与滚桶壁的底部相连接，滚桶底座的顶部上设置有密封圈，滚桶底座的顶端通过密封圈与滚桶壁的底部密闭配合，滚桶壁的中部布置有滚桶齿轮，两个滚桶齿轮均匀安装在滚桶壁的中部外侧壁上。
所述的抬升机构包括抬升推杆、连接片、抬升杆、固定圈、抬升片、抬升滚珠，抬升推杆的上端通过夹持框固定在滚桶盖的上方，抬升推杆的底部通过连接片与抬升杆的顶部相连接，抬升杆的中部均匀安装有固定圈，每个固定圈的外端对称安装有两个抬升片，抬升片倾斜布置且每组抬升片之间等角度交错分布；
-抬升片的外端通过圆柱连接有抬升滚珠，抬升滚珠通过滑动配合的方式与滚桶壁的内壁相连接，具体工作时，抬升机构能够带动滚桶机构内的抛光混合物在竖直方向往复抬升下落，使得铸造工件在滚桶机构内与研磨料充分摩擦碰撞，通过控制抬升推杆进行往复伸长收缩运动，能够带动抬升杆上的抬升片进行上下往复运动，抬升片能够带动抛光混合物向上抬升，抛光混合物在抬升过程中沿抬升片的倾斜面下滑至滚桶机构底部，每组抬升片之间等角度交错分布能够使得抬升片能够均匀的对抛光混合物进行抬升，使得抛光混合物之间能够充分摩擦碰撞，提升了本发明的抛光效果。
所述的转动机构包括转动电机、转动柱、转动齿轮，转动电机的底部通过电机座安装在抬升杆的外端面上，转动柱位于转动电机的上方，转动柱的底部通过联轴器与转动电机的输出轴相连接，转动柱的中部对应滚桶齿轮的位置安装有转动齿轮，转动齿轮与滚桶齿轮相啮合，具体工作时，通过控制转动电机转动，使得转动柱上的转动齿轮进行转动，从而驱动滚桶齿轮带动滚桶机构进行旋转。
所述的分离装置包括固定轴承、固定支架、分离筛网、震荡机构、分离挂钩，固定轴承安装在滚桶壁的中部外侧壁上，固定支架数量为三，固定支架均匀安装在固定轴承的外端面上，固定支架的中部开设有震荡槽，震荡机构的底部安装在固定支架的震荡槽的底面上，震荡连接块的中部开设有挂钩孔；
-分离筛网位于固定支架的内侧，分离筛网通过分离挂钩与震荡机构相连接，分离挂钩对应固定支架的位置布置在分离筛网的外侧，分离挂钩的内端安装在分离筛网的外端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的震荡机构包括震荡弹簧、震荡滚珠、震荡连接块，震荡弹簧的底部安装在固定支架的震荡槽底面上，震荡弹簧的顶部连接有震荡滚珠，震荡滚珠与固定支架的震荡槽内壁相贴合，震荡滚珠的右端安装有震荡连接块，震荡连接块的中部开设有挂钩孔，分离挂钩钩挂在震荡连接块的挂钩孔内，具体工作时，分离装置能够将已完成抛光处理的铸造工件与抛光液、研磨料进行分离，当铸造工件完成抛光后，将滚桶底座右端与滚桶壁解除锁定，抛光混合物倾倒入分离筛网，震荡弹簧在抛光混合物重力作用下带动分离筛网进行上下震荡，分离筛网将抛光液和研磨料筛去，留下已抛光的铸造工件在分离筛网内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料机构包括筛落网兜、侧边挡板、卡扣，筛落网兜倾斜布置在滚桶壁的上端右侧，筛落网兜的前后两侧安装有侧边挡板，侧边挡板的左侧下端安装有卡扣，卡扣通过卡接配合的方式安装在滚桶壁的顶部桶壁上，具体工作时，首先将筛落网兜通过卡扣卡接在滚桶壁的顶部桶壁上，将未抛光的铸造工件倾倒入筛落网兜，铸造工件在重力作用下滚落至滚桶机构，铸造工件在滚落过程中通过筛落网兜将其附着的加工碎屑与加工蜡筛落，使较洁净的工件落入滚桶机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚桶壁和滚桶底座的内壁均安装有橡胶层，橡胶层能够对滚桶机构内的铸造工件起到保护作用，防止铸造工件碰撞在滚桶机构内壁上对工件造成损伤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩水管位于固定支架的震荡槽上方，伸缩水管安装在固定支架的内端面上，固定支架对应伸缩水管的位置开设有进水孔，伸缩水管的内端下侧面上均匀设置有喷水孔，具体工作时，将伸缩水管进行伸长，通过固定支架的进水孔外接水源，伸缩水管对分离筛网内的铸造工件进行水冲洗，之后分离筛网在水冲击力下通过震荡机构再次上下震荡，将铸造工件表面附着的研磨料和抛光液冲洗筛落。
所述的一种工业污水处理系统的使用方法，步骤如下：
S1、抖落下料：首先将抛光液和研磨料倾倒入滚桶机构，然后将进料机构通过卡扣卡接在滚桶壁的顶部桶壁上，将铸造工件倾倒入筛落网兜，铸造工件在重力作用下滚落至滚桶机构，铸造工件在滚落过程中通过筛落网兜将其附着的加工碎屑与加工蜡筛落，使较洁净的工件落入滚桶机构；
S2、抬升准备：将进料机构与滚桶机构解除安装，将抬升机构放入滚桶机构，使得抬升滚珠贴合在滚桶壁内壁上，抬升推杆竖直立在滚桶壁上方，之后将滚桶盖穿过抬升推杆与滚桶壁螺纹锁定，然后通过夹持框将抬升推杆上端进行固定，完成抬升准备；
S3、旋转抛光：通过控制转动电机带动转动齿轮驱动滚桶机构进行旋转，同时通过控制抬升推杆往复伸缩，使得抬升片在滚桶机构内做上下往复运动，抬升片能够带动抛光混合物向上抬升，抛光混合物在抬升过程中沿抬升片的倾斜面下滑至滚桶机构底部，每组抬升片之间等角度交错分布能够使得抬升片能够均匀的对抛光混合物进行抬升，使得抛光混合物之间能够充分摩擦碰撞，完成抛光；
S4、筛落分离：铸造工件在滚桶机构抛光完成后，关闭转动电机、抬升推杆，将滚桶底座右端与滚桶壁解除锁定，抛光混合物倾倒入分离筛网，分离筛网在抛光混合物重力作用下通过震荡机构上下震颤，抛光液和研磨料通过分离筛网筛出，铸造工件留在分离筛网内；
S5、水洗清洁：当分离装置完成铸造工件的筛取后，将伸缩水管进行伸长，通过固定支架的进水孔外接水源，伸缩水管对分离筛网内的铸造工件进行水冲洗，之后分离筛网在水冲击力下通过震荡机构再次上下震荡，将铸造工件表面附着的研磨料和抛光液冲洗筛落。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可完成表面不规则、凹凸起伏的铸造工件的表面抛光处理，本发明能使滚桶内的抛光混合物在离心旋转的同时上下往复运动，增加了工件与抛光流体的摩擦碰撞效率，提高了铸造工件的抛光效果，本发明能够将抛光后的工件与抛光液、研磨料分离且能够对其进行清水冲洗；
二、本发明设置有抬升机构，抬升机构上的抬升片能够在抬升推杆作用下带动抛光混合物上下往复运动，使得抛光混合物之间能够充分摩擦碰撞，提升了本发明的抛光效果；
三、本发明设置有进料机构，进料机构上的筛落网兜能够使未抛光的工件表面附着的加工碎屑与加工蜡筛落，使得防止铸造工件的加工碎屑进行滚桶机构影响抛光效果；
四、本发明设置有分离装置，分离装置上的震荡机构能够使得抛光后的铸造工件下落至分离筛网和工件进行水冲洗时上下震荡，便于将抛光液和研磨料筛出，提升了本发明对铸造工件与抛光流体的分离效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是图2中X向的局部放大图；
图4是本发明抬升机构的结构示意图；
图5是本发明滚桶盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种铸造工件表面抛光机，包括滚桶机构1、转动机构2、抬升机构3、分离装置4、进料机构5和伸缩水管6，所述的滚桶机构1为桶状空心结构，滚桶机构1的上端右侧设置有进料机构5，进料机构5的底端左侧通过卡接配合安装在滚桶机构1的上端右侧，滚桶机构1的内腔内设置有转动机构2，转动机构2的外端通过滑动配合的方式与滚桶机构1的内壁相连接，分离装置4位于滚桶机构1的下方，分离装置4的上端安装在滚桶机构1的中部上，分离装置4的左侧设置有转动机构2，转动机构2的下端安装在分离装置4的中部上，转动机构2的中部与滚桶机构1的中部相连接，分离装置4的内侧设置有伸缩水管6，伸缩水管6对称安装在分离装置4的下端内侧上，具体工作时，进料机构5能够将铸造工件进行生产时表面附着的加工碎屑与加工蜡筛落，使得洁净的铸造工件进入滚桶机构1，铸造工件在滚桶机构1内通过转动机构2、抬升机构3配合运转完成抛光处理，分离装置4能够将完成抛光的铸造工件与抛光液和研磨料分离，伸缩水管6能够将铸造工件表面附着的抛光液和研磨料通过清水冲洗去除。
所述的滚桶机构1包括滚桶壁11、滚桶盖12、桶盖铰链13、夹持框14、滚桶底座15、底座销轴16、底座连接块17、锁定螺栓18、滚桶齿轮19，滚桶壁11的上端外侧开设有外螺纹，滚桶盖12的下端内壁开设有内螺纹，滚桶盖12通过螺纹配合的方式安装在滚桶壁11的顶部上，滚桶盖12的中部开设有圆形槽孔，桶盖铰链13数量为二，桶盖铰链13对称安装在滚桶盖12的顶部上，夹持框14安装在桶盖铰链13的中部上，两个夹持框14的上端内侧通过螺栓螺母相连接；
-滚桶壁11的下端左侧外壁上安装有底座销轴16，滚桶底座15的左端通过连接块与底座销轴16相连接，滚桶壁11的下端右侧外壁上安装有锁定螺栓18，滚桶底座15的右端通过底座连接块17与锁定螺栓18相连接，滚桶底座15的上端与滚桶壁11的底部相连接，滚桶底座15的顶部上设置有密封圈，滚桶底座15的顶端通过密封圈与滚桶壁11的底部密闭配合，滚桶壁11的中部布置有滚桶齿轮19，两个滚桶齿轮19均匀安装在滚桶壁11的中部外侧壁上。
所述的进料机构5包括筛落网兜51、侧边挡板52、卡扣53，筛落网兜51倾斜布置在滚桶壁11的上端右侧，筛落网兜51的前后两侧安装有侧边挡板52，侧边挡板52的左侧下端安装有卡扣53，卡扣53通过卡接配合的方式安装在滚桶壁11的顶部桶壁上，具体工作时，首先将筛落网兜51通过卡扣53卡接在滚桶壁11的顶部桶壁上，将未抛光的铸造工件倾倒入筛落网兜51，铸造工件在重力作用下滚落至滚桶机构1，铸造工件在滚落过程中通过筛落网兜51将其附着的加工碎屑与加工蜡筛落，使较洁净的工件落入滚桶机构1。
所述的转动机构2包括转动电机21、转动柱22、转动齿轮23，转动电机21的底部通过电机座安装在抬升杆33的外端面上，转动柱22位于转动电机21的上方，转动柱22的底部通过联轴器与转动电机21的输出轴相连接，转动柱22的中部对应滚桶齿轮19的位置安装有转动齿轮23，转动齿轮23与滚桶齿轮19相啮合，具体工作时，通过控制转动电机21转动，使得转动柱22上的转动齿轮23进行转动，从而驱动滚桶齿轮19带动滚桶机构1进行旋转。
所述的抬升机构3包括抬升推杆31、连接片32、抬升杆33、固定圈34、抬升片35、抬升滚珠36，抬升推杆31的上端通过夹持框14固定在滚桶盖12的上方，抬升推杆31的底部通过连接片32与抬升杆33的顶部相连接，抬升杆33的中部均匀安装有固定圈34，每个固定圈34的外端对称安装有两个抬升片35，抬升片35倾斜布置且每组抬升片35之间等角度交错分布；
-抬升片35的外端通过圆柱连接有抬升滚珠36，抬升滚珠36通过滑动配合的方式与滚桶壁11的内壁相连接，具体工作时，抬升机构3能够带动滚桶机构1内的抛光混合物在竖直方向往复抬升下落，使得铸造工件在滚桶机构1内与研磨料充分摩擦碰撞，通过控制抬升推杆31进行往复伸长收缩运动，能够带动抬升杆33上的抬升片35进行上下往复运动，抬升片35能够带动抛光混合物向上抬升，抛光混合物在抬升过程中沿抬升片35的倾斜面下滑至滚桶机构1底部，每组抬升片35之间等角度交错分布能够使得抬升片35能够均匀的对抛光混合物进行抬升，使得抛光混合物之间能够充分摩擦碰撞，提升了本发明的抛光效果。
所述的分离装置4包括固定轴承41、固定支架42、分离筛网43、震荡机构44、分离挂钩45，固定轴承41安装在滚桶壁11的中部外侧壁上，固定支架42数量为三，固定支架42均匀安装在固定轴承41的外端面上，固定支架42的中部开设有震荡槽，震荡机构44的底部安装在固定支架42的震荡槽的底面上，震荡连接块46的中部开设有挂钩孔；
-分离筛网43位于固定支架42的内侧，分离筛网43通过分离挂钩47与震荡机构44相连接，分离挂钩47对应固定支架42的位置布置在分离筛网43的外侧，分离挂钩47的内端安装在分离筛网43的外端面上。
所述的震荡机构44包括震荡弹簧441、震荡滚珠442、震荡连接块443，震荡弹簧441的底部安装在固定支架42的震荡槽底面上，震荡弹簧441的顶部连接有震荡滚珠442，震荡滚珠442与固定支架42的震荡槽内壁相贴合，震荡滚珠442的右端安装有震荡连接块443，震荡连接块443的中部开设有挂钩孔，分离挂钩47钩挂在震荡连接块46的挂钩孔内，具体工作时，分离装置4能够将已完成抛光处理的铸造工件与抛光液、研磨料进行分离，当铸造工件完成抛光后，将滚桶底座15右端与滚桶壁11解除锁定，抛光混合物倾倒入分离筛网43，震荡弹簧441在抛光混合物重力作用下带动分离筛网43进行上下震荡，分离筛网43将抛光液和研磨料筛去，留下已抛光的铸造工件在分离筛网43内。
所述的滚桶壁11和滚桶底座15的内壁均安装有橡胶层，橡胶层能够对滚桶机构1内的铸造工件起到保护作用，防止铸造工件碰撞在滚桶机构1内壁上对工件造成损伤。
所述的伸缩水管6位于固定支架42的震荡槽上方，伸缩水管6安装在固定支架42的内端面上，固定支架42对应伸缩水管6的位置开设有进水孔，伸缩水管6的内端下侧面上均匀设置有喷水孔，具体工作时，将伸缩水管6进行伸长，通过固定支架42的进水孔外接水源，伸缩水管6对分离筛网43内的铸造工件进行水冲洗，之后分离筛网43在水冲击力下通过震荡机构44再次上下震荡，将铸造工件表面附着的研磨料和抛光液冲洗筛落。
此外本发明提供了一种铸造工件表面抛光机的使用方法，其步骤如下：
S1、抖落下料：首先将抛光液和研磨料倾倒入滚桶机构，然后将进料机构通过卡扣卡接在滚桶壁的顶部桶壁上，将铸造工件倾倒入筛落网兜，铸造工件在重力作用下滚落至滚桶机构，铸造工件在滚落过程中通过筛落网兜将其附着的加工碎屑与加工蜡筛落，使较洁净的工件落入滚桶机构；
S2、抬升准备：将进料机构与滚桶机构解除安装，将抬升机构放入滚桶机构，使得抬升滚珠贴合在滚桶壁内壁上，抬升推杆竖直立在滚桶壁上方，之后将滚桶盖穿过抬升推杆与滚桶壁螺纹锁定，然后通过夹持框将抬升推杆上端进行固定，完成抬升准备；
S3、旋转抛光：通过控制转动电机带动转动齿轮驱动滚桶机构进行旋转，同时通过控制抬升推杆往复伸缩，使得抬升片在滚桶机构内做上下往复运动，抬升片能够带动抛光混合物向上抬升，抛光混合物在抬升过程中沿抬升片的倾斜面下滑至滚桶机构底部，每组抬升片之间等角度交错分布能够使得抬升片能够均匀的对抛光混合物进行抬升，使得抛光混合物之间能够充分摩擦碰撞，完成抛光；
S4、筛落分离：铸造工件在滚桶机构抛光完成后，关闭转动电机、抬升推杆，将滚桶底座右端与滚桶壁解除锁定，抛光混合物倾倒入分离筛网，分离筛网在抛光混合物重力作用下通过震荡机构上下震颤，抛光液和研磨料通过分离筛网筛出，铸造工件留在分离筛网内；
S5、水洗清洁：当分离装置完成铸造工件的筛取后，将伸缩水管进行伸长，通过固定支架的进水孔外接水源，伸缩水管对分离筛网内的铸造工件进行水冲洗，之后分离筛网在水冲击力下通过震荡机构再次上下震荡，将铸造工件表面附着的研磨料和抛光液冲洗筛落。
本发明可完成表面不规则、凹凸起伏的铸造工件的表面抛光处理，本发明能使滚桶内的抛光混合物在离心旋转的同时上下往复运动，增加了工件与抛光流体的摩擦碰撞效率，提高了铸造工件的抛光效果，本发明能够将抛光后的工件与抛光液、研磨料分离且能够对工件进行清水冲洗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸造工件表面抛光机，包括滚桶机构(1)、转动机构(2)、抬升机构(3)、分离装置(4)、进料机构(5)和伸缩水管(6)，其特征在于：所述的滚桶机构(1)为桶状空心结构，滚桶机构(1)的上端右侧设置有进料机构(5)，进料机构(5)的底端左侧通过卡接配合安装在滚桶机构(1)的上端右侧，滚桶机构(1)的内腔内设置有转动机构(2)，转动机构(2)的外端通过滑动配合的方式与滚桶机构(1)的内壁相连接，分离装置(4)位于滚桶机构(1)的下方，分离装置(4)的上端安装在滚桶机构(1)的中部上，分离装置(4)的左侧设置有转动机构(2)，转动机构(2)的下端安装在分离装置(4)的中部上，转动机构(2)的中部与滚桶机构(1)的中部相连接，分离装置(4)的内侧设置有伸缩水管(6)，伸缩水管(6)对称安装在分离装置(4)的下端内侧上，其中：
所述的滚桶机构(1)包括滚桶壁(11)、滚桶盖(12)、桶盖铰链(13)、夹持框(14)、滚桶底座(15)、底座销轴(16)、底座连接块(17)、锁定螺栓(18)、滚桶齿轮(19)，滚桶壁(11)的上端外侧开设有外螺纹，滚桶盖(12)的下端内壁开设有内螺纹，滚桶盖(12)通过螺纹配合的方式安装在滚桶壁(11)的顶部上，滚桶盖(12)的中部开设有圆形槽孔，桶盖铰链(13)数量为二，桶盖铰链(13)对称安装在滚桶盖(12)的顶部上，夹持框(14)安装在桶盖铰链(13)的中部上，两个夹持框(14)的上端内侧通过螺栓螺母相连接；
-滚桶壁(11)的下端左侧外壁上安装有底座销轴(16)，滚桶底座(15)的左端通过连接块与底座销轴(16)相连接，滚桶壁(11)的下端右侧外壁上安装有锁定螺栓(18)，滚桶底座(15)的右端通过底座连接块(17)与锁定螺栓(18)相连接，滚桶底座(15)的上端与滚桶壁(11)的底部相连接，滚桶壁(11)的中部布置有滚桶齿轮(19)，两个滚桶齿轮(19)均匀安装在滚桶壁(11)的中部外侧壁上；
所述的抬升机构(3)包括抬升推杆(31)、连接片(32)、抬升杆(33)、固定圈(34)、抬升片(35)、抬升滚珠(36)，抬升推杆(31)的上端通过夹持框(14)固定在滚桶盖(12)的上方，抬升推杆(31)的底部通过连接片(32)与抬升杆(33)的顶部相连接，抬升杆(33)的中部均匀安装有固定圈(34)，每个固定圈(34)的外端对称安装有两个抬升片(35)，抬升片(35)倾斜布置且每组抬升片(35)之间等角度交错分布，抬升片(35)的外端通过圆柱连接有抬升滚珠(36)，抬升滚珠(36)通过滑动配合的方式与滚桶壁(11)的内壁相连接；
所述的转动机构(2)包括转动电机(21)、转动柱(22)、转动齿轮(23)，转动电机(21)的底部通过电机座安装在抬升杆(33)的外端面上，转动柱(22)位于转动电机(21)的上方，转动柱(22)的底部通过联轴器与转动电机(21)的输出轴相连接，转动柱(22)的中部对应滚桶齿轮(19)的位置安装有转动齿轮(23)，转动齿轮(23)与滚桶齿轮(19)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铸造工件表面抛光机，其特征在于：所述的分离装置(4)包括固定轴承(41)、固定支架(42)、分离筛网(43)、震荡机构(44)、分离挂钩(45)，固定轴承(41)安装在滚桶壁(11)的中部外侧壁上，固定支架(42)数量为三，固定支架(42)均匀安装在固定轴承(41)的外端面上，固定支架(42)的中部开设有震荡槽，震荡机构(44)的底部安装在固定支架(42)的震荡槽的底面上，震荡连接块(46)的中部开设有挂钩孔；
-分离筛网(43)位于固定支架(42)的内侧，分离筛网(43)通过分离挂钩(47)与震荡机构(44)相连接，分离挂钩(47)对应固定支架(42)的位置布置在分离筛网(43)的外侧，分离挂钩(47)的内端安装在分离筛网(43)的外端面上。
3.根据权利要求2所述的一种铸造工件表面抛光机，其特征在于：所述的震荡机构(44)包括震荡弹簧(441)、震荡滚珠(442)、震荡连接块(443)，震荡弹簧(441)的底部安装在固定支架(42)的震荡槽底面上，震荡弹簧(441)的顶部连接有震荡滚珠(442)，震荡滚珠(442)与固定支架(42)的震荡槽内壁相贴合，震荡滚珠(442)的右端安装有震荡连接块(443)，震荡连接块(443)的中部开设有挂钩孔，分离挂钩(47)钩挂在震荡连接块(46)的挂钩孔内。
4.根据权利要求1所述的一种铸造工件表面抛光机，其特征在于：所述的进料机构(5)包括筛落网兜(51)、侧边挡板(52)、卡扣(53)，筛落网兜(51)倾斜布置在滚桶壁(11)的上端右侧，筛落网兜(51)的前后两侧安装有侧边挡板(52)，侧边挡板(52)的左侧下端安装有卡扣(53)，卡扣(53)通过卡接配合的方式安装在滚桶壁(11)的顶部桶壁上。
5.根据权利要求1所述的一种铸造工件表面抛光机，其特征在于：所述的滚桶壁(11)和滚桶底座(15)的内壁均安装有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种铸造工件表面抛光机，其特征在于：所述的伸缩水管(6)位于固定支架(42)的震荡槽上方，伸缩水管(6)安装在固定支架(42)的内端面上，固定支架(42)对应伸缩水管(6)的位置开设有进水孔，伸缩水管(6)的内端下侧面上均匀设置有喷水孔。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铸造工件表面抛光机，其特征在于：所述的铸造工件表面抛光机的使用方法，步骤如下：
S1、抖落下料：首先将抛光液和研磨料倾倒入滚桶机构(1)，然后将进料机构(5)通过卡扣(53)卡接在滚桶壁(11)的顶部桶壁上，将铸造工件倾倒入筛落网兜(51)，铸造工件在重力作用下滚落至滚桶机构(1)，铸造工件在滚落过程中通过筛落网兜(51)将其附着的加工碎屑与加工蜡筛落，使较洁净的工件落入滚桶机构(1)；
S2、抬升准备：将进料机构(5)与滚桶机构(1)解除安装，将抬升机构(3)放入滚桶机构(1)，使得抬升滚珠(36)贴合在滚桶壁(11)内壁上，抬升推杆(31)竖直立在滚桶壁(11)上方，之后将滚桶盖(12)穿过抬升推杆(31)与滚桶壁(11)螺纹锁定，然后通过夹持框(14)将抬升推杆(31)进行固定，完成抬升准备；
S3、旋转抛光：通过控制转动电机(21)带动转动齿轮(23)驱动滚桶机构(1)进行旋转，同时通过控制抬升推杆(31)往复伸缩，使得抬升片(35)在滚桶机构(1)内做上下往复运动，铸造工件在滚桶机构(1)内与抛光液和研磨料的混合物充分碰撞，完成抛光；
S4、筛落分离：铸造工件在滚桶机构(1)抛光完成后，关闭转动电机(21)、抬升推杆(31)，将滚桶底座(15)右端与滚桶壁(11)解除锁定，抛光混合物倾倒入分离筛网(43)，分离筛网(43)在震荡机构(44)作用下上下震颤，抛光液和研磨料通过分离筛网(43)筛出，铸造工件留在分离筛网(43)内；
S5、水洗清洁：当分离装置(4)完成铸造工件的筛取后，将伸缩水管(6)进行伸长，通过固定支架(42)的进水孔外接水源，伸缩水管(6)对分离筛网(43)内的铸造工件进行水冲洗，之后分离筛网(43)在水冲击力下通过震荡机构(44)再次上下震荡，将铸造工件表面附着的研磨料和抛光液冲洗筛落。
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