CN114918745B - 一种钕铁硼倒角方法及倒角装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种钕铁硼倒角方法及倒角装置，应用于钕铁硼倒角方法，包括倒角锅体，倒角锅体与连接体连接，连接体通过弹性件与座体连接；座体的一侧设置有电动机，电动机的输出轴上连接有偏心轮；本申请解决钕铁硼在倒角过程中如何避免与水进行接触的问题。

Description

一种钕铁硼倒角方法及倒角装置

技术领域

本发明涉及倒角技术领域，具体涉及一种钕铁硼倒角方法及倒角装置。

背景技术

传统倒角技术中，是将磨料和钕铁硼2按一定比例混合，然后在倒角机内加入一定量的水，在磨料（采用三角磨料1，三角磨料1的形态参见图1）与钕铁硼2（钕铁硼2的其中一种形态参见图2，厚度一般在0.5mm以内）的摩擦中，钕铁硼2的边被磨掉。

但是，采用上述传统倒角技术存在的问题是：钕铁硼2打磨过程中，钕铁硼2会与水直接接触。钕铁硼2与水接触后容易引发的后果是：其一，钕铁硼2中钕的化学性质比较活跃，在水中容易与水反应；其二，钕铁硼2在水中倒角很容易出现表面腐蚀，有时甚至出现整体报废的事故。基于此，需要设计一种不需要水的钕铁硼倒角方法及倒角装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钕铁硼倒角方法及倒角装置，解决钕铁硼在倒角过程中如何避免与水进行接触的问题。

第一方面，本发明公开了一种钕铁硼倒角方法，倒角所用原料包括金刚砂、碳化硅、锯末；将上述三种成分与产品混合后进行振动，对产品打磨倒角。

进一步，按照重量份数，倒角所用的原料和成品包括：钕铁硼9份、金刚砂1份、碳化硅4.5份、锯末2份。

进一步，金刚砂的大小为180目，碳化硅的大小为4mm。

第二方面，本发明公开了一种钕铁硼倒角装置，应用于上述的钕铁硼倒角方法，包括倒角锅体，倒角锅体与连接体连接，连接体通过弹性件与座体连接；座体的一侧设置有电动机，电动机的输出轴上连接有偏心轮。

进一步，伸缩筒设于连接体、座体之间，伸缩筒内设有弹性件，且弹性件的两端分别与连接体、座体连接。

进一步，连接体包括锥形件，锥形件通过弹性部件与座体连接，锥形件的锥形端上同心套设有环座，环座转动连接于支撑架上；支撑架贯穿环座与座体的连接；连接体的一侧转动连接有副轮，绳索的一端与锥形件连接，绳索的另一端绕过副轮与环座连接；环座与支撑架的连接处设有扭簧，环座的上方设有倒角锅体；连接体未受振动前，弹性件处于自然状态，扭簧处于拉伸状态，且绳索处于绷紧状态；连接体产生振动后，锥形件向上移动并与倒角锅体碰触，绳索松动，扭簧带动环座发生回转。

进一步，倒角锅体与连接体之间可拆装连接。

进一步，钕铁硼倒角装置还包括防尘罩，防尘罩设置在倒角锅体的上方。

本发明的有益效果在于以下几点：

第一，申请的倒角方法与传统工艺相比较：优点一，步骤减少，省去了清洗的步骤，提高工作效率，节省人工成本；优点二，钕铁硼的表面平整、光滑、有色泽，产品品质较高；优点三，本申请通过结合金刚砂细磨、碳化硅辅助磨以及碳化硅、锯末对金刚砂的承载，确保本申请对钕铁硼进行高效倒角。

本申请主要通过结合倒角锅体、电动机、偏心轮、弹性件，保证倒角锅体内的各成分实现相互摩擦、碰撞；同时结合各成分的自身性质和作用，各成分在相互摩擦、碰撞的过程中，实现对钕铁硼的粗倒角、细倒角，倒角效率更高。本申请的各成分在滚动、移动的过程中，由于金刚砂颗粒太小，仅借助于倒角装置的振动，难以确保金刚砂在竖直方向上实现大幅度移动，而碳化硅、锯末在借助倒角装置的振动后，可以在竖直方向上实现大幅度移动，同时在移动时可以将金刚砂携带，保证金刚砂对钕铁硼的细倒角功能可以实现。另一方面也说明，倒角装置、倒角方法二者缺一不可，共同完成对产品（钕铁硼）的倒角作业，避免钕铁硼在倒角使不会与水进行接触。

附图说明

图1为三角磨料的形态结构示意图。

图2为本钕铁硼的形态结构示意图。

图3为倒角装置的整体结构示意图。

图4为本伸缩筒的装配结构示意图。

图5为连接体的结构示意图。

图6为绳索、副轮、环座的连接示意图。

图7为防护罩的安装结构示意图。

图8为使用本发明倒角方法后，钕铁硼表面的形态结构示意图。

图9为使用传统倒角方法后，钕铁硼表面的形态结构示意图。

图中，三角磨料1、钕铁硼2、倒角锅体3、连接体4、弹性件5、锥形件401、环座402、支撑架403、副轮404、绳索405、座体6、电动机7、偏心轮8、伸缩筒9、紧固螺栓10、防尘罩11、吸收设备12。

具体实施方式

为了清楚的理解本申请技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本申请提供的一种钕铁硼倒角方法及倒角装置进行详细说明。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

本实施例提供了一种钕铁硼倒角方法，它的原料按照重量份数包括如下成分：钕铁硼29份、金刚砂1份、碳化硅4.5份、锯末2份。金刚砂成分、碳化硅成分、锯末成分按照上述比例，共同构成钕铁硼2的磨料。

其中，金刚砂成分是用于钕铁硼2磨削的主要磨料，可以对钕铁硼2进行细磨，通常情况下，将金刚砂的大小破碎为180目时，金刚砂对钕铁硼2的细磨削效果最佳。

碳化硅成分相较于金刚砂成分，碳化硅成分是用于钕铁硼2磨削的辅助磨料，可以对钕铁硼2进行粗磨，通常情况下，将碳化硅的形状设置为球形、碳化硅的大小破碎为4mm时，碳化硅对钕铁硼2的粗磨削效果最佳。

碳化硅成分的另一个作用是：碳化硅可以作为金刚砂的载体，在磨削过程中，金刚砂附着在碳化硅表面上，碳化硅在不断撞击钕铁硼2进行倒角过程中，碳化硅带动金刚砂同步对钕铁硼2进行打磨（倒角）。由于金刚砂本身的体积较小、重量较轻，在磨削过程中，金刚砂容易向四周飞溅，然后飞溅后的金刚砂附着在倒角装置远处的表面上，最终金刚砂不能对钕铁硼2进行打磨（倒角）。

锯末成分为金刚砂的主要载体，锯末与碳化硅的不同之处在于：锯末的体积大于碳化硅的体积，能够承载的金刚砂数量较多；且金刚砂、碳化硅和锯末一起运动时，也避免锯末向四周移动；锯末与碳化硅相互配合，确保能够承载更多的金刚砂，以便提高钕铁硼2的打磨（倒角）效果。

在选用锯末方面，考虑到油性的锯末会影响到钕铁硼2的品质，进一步的，锯末的材料来源主要选用非油性的杨木。

实施例2

本实施例提供了一种钕铁硼倒角方法，具体的步骤如下。

步骤一，将钕铁硼29份（18kg）、金刚砂1份（2kg）、碳化硅4.5份（9kg）、锯末2份（4kg）放入同一倒角装置内，混合上述所有的成分。

步骤二，在倒角装置内倒角17小时。

倒角完毕后，将钕铁硼2放在显微镜下观察，如图8所示，钕铁硼2的表面整体发白、平整，没有腐蚀现象。

为了能够更清楚的了解钕铁硼倒角方法的效果，为此，设计了一组对比实验组（传统工艺），具体步骤如下。

步骤一，在倒角装置内放入钕铁硼29份（18kg）、三角磨料110份（20kg），在倒角装置内注满水。

步骤二，在倒角装置内倒角17小时。

步骤三，钕铁硼2倒角后，将钕铁硼2放入清水中进行清洗，清洗干净的钕铁硼2在热风下进行吹干。

倒角完毕后，将钕铁硼2放在显微镜下观察，如图9所示，发现钕铁硼2表面不平整、且有印记，钕铁硼2表面不平整、有印记是由于水和钕反应后造成的，降低钕铁硼2的品质。

本申请的倒角方法与传统工艺相比较：优点一，步骤减少，省去了清洗的步骤，提高工作效率，节省人工成本；优点二，钕铁硼2的表面平整、光滑、有色泽，产品品质较高；优点三，本申请通过结合金刚砂细磨、碳化硅辅助磨以及碳化硅、锯末对金刚砂的承载，确保本申请对钕铁硼2进行高效倒角。

实施例3

应用于上述的倒角方法，本发明设计了一种专用于该倒角方法的倒角装置，如图3所示，倒角装置包括倒角锅体3，倒角锅体3设置在连接体4上，连接体4通过弹性件5与座体6连接（本实施例的弹性件5采用弹簧，根据实际需求，也可以采用橡胶等其他弹性件5）；座体6的前侧固定安装有电动机7，电动机7的输出轴上连接有偏心轮8。

应用实施例1、实施例2中的成分比重和倒角方法后，该倒角装置的使用原理如下。

当钕铁硼2需要进行倒角时，首先，将各成分（钕铁硼2、金刚砂、碳化硅、锯末）倒入倒角锅体3内，启动电动机7，电动机7带动偏心轮8发生转动，由于偏心轮8的重心并不在电动机7的转轴上，偏心轮8在旋转过程中产生离心力，且离心力随着偏心轮8的旋转不断变化，进而带动座体6发生晃动（即振动）；座体6通过弹簧将振动传递到连接体4（倒角锅体3）上。然后，倒角锅体3产生振动，倒角锅体3内的各成分实现滚动或者移动；各成分在移动、滚动过程中实现相互摩擦、碰撞，通过相互摩擦、碰撞，碳化硅实现对钕铁硼2的粗倒角，金刚砂实现对钕铁硼2的精细倒角，碳化硅、锯末共同作为细小金刚砂的载体。

本申请主要通过结合倒角锅体3、电动机7、偏心轮8、弹性件5，保证倒角锅体3内的各成分实现相互摩擦、碰撞；同时结合各成分的自身性质和作用，各成分在相互摩擦、碰撞的过程中，实现对钕铁硼2的粗倒角、细倒角，倒角效率更高。本申请的各成分在滚动、移动的过程中，由于金刚砂颗粒太小，仅借助于倒角装置的振动，难以确保金刚砂在竖直方向上实现大幅度移动，而碳化硅、锯末在借助倒角装置的振动后，可以在竖直方向上实现大幅度移动，同时在移动时可以将金刚砂携带，保证金刚砂对钕铁硼2的细倒角功能可以实现。另一方面也说明，倒角装置、倒角方法二者缺一不可，共同完成对产品（钕铁硼2）的倒角作业。

进一步的，在倒角锅体3发生振动过程中，为保证金刚砂在振动时能够进行竖向移动，需要倒角锅体3能够在最大程度上实现竖向移动，基于此，如图4所示，连接体4与座体6之间连接有伸缩筒9，伸缩筒9内设置有弹性件5，且弹性件5的两端分别与连接体4、座体6连接。

进一步的，在倒角锅体3发生振动过程中，若倒角锅体3在实现竖向移动时，还能实现旋转运动，将会使钕铁硼2的倒角效率更高，为此，本发明进一步设计了一种可带动倒角锅体3进行旋转、竖向移动的连接体4，具体结构如下。

如图5所示，连接体4包括锥形件401，锥形件401通过弹性部件与座体6连接，锥形件401的锥形端上同心套设有环座402，环座402转动连接于支撑架403上，环座402上设置有通孔，支撑架403穿过通孔与座体6的上表面连接；锥形件401的右侧壁上转动连接有副轮404，绳索405的一端与锥形件401的右侧弯曲部连接，如图6所示，绳索405的另一端绕过副轮404与环座402连接；环座402与支撑架403的连接处设置有扭簧，环座402的上方设有倒角锅体3。

上述连接体4的工作原理：第一方面，首先，如图5所示，连接体4没有产生振动前，锥形件401与座体6之间的弹性件5（弹簧）处于自然状态，环座402与支撑架403之间的扭簧处于拉伸状态，缠绕在环座402、副轮404上的绳索405处于绷紧状态。然后，如图6所示，连接体4产生振动后，锥形件401实现向上移动，绳索405不再受锥形件401的束缚出现松动，绳索405对环座402的拉紧力减弱；扭簧由于自身形变恢复自然状态，带动环座402发生回转。锥形件401实现向下移动后，环座402、钮簧、绳索405均会恢复到连接体4没有产生振动前的状态，周而复始。

第二方面，锥形件401实现上下移动时，锥形件401对倒角锅体3进行循环撞击，保证倒角锅体3内的各成分实现多个方位的跳动、滚动、移动，倒角效率更强。

实施例4

传统技术中，由于倒角过程中会使用到水，倒角锅体3以及各成分加水后，重量加重，无法实现将倒角锅体3取下直接倒料的操作，工作人员只能使用瓢将钕铁硼2从倒角锅体3内舀出，费时费力。针对本申请中的倒角方法，无需在倒角锅体3中加水，倒角锅体3以及各成分的总重量较轻，可以将倒角锅体3直接取下进行倒料；因此，如图3、图5所示，倒角锅体3与连接体4之间通过紧固螺栓10锁定。

当倒角锅体3内的个成分需要倒出时，紧固螺栓10松开，将倒角锅体3直接取下进行倒料即可，省时省力。本申请将倒角锅体3与连接体4之间设置为可拆装，是专门针对于本申请的倒角方法而设计的，操作方便快捷、节省大量的人力和时间成本。

实施例5

锯末金刚砂倒角由于没有水，所以产生的热量不易散出，产生的灰尘会散发到空气中；基于此，如图7所示，倒角锅体3的上方设置有防尘罩11，防尘罩11与顶部吸收设备12柔性连接。倒角过程中会产生的热量、灰尘，热量、灰尘会随着抽风方向进入防尘罩11内，吸收设备12将防尘罩11内的热量、灰尘抽出。

Claims (6)

1.一种钕铁硼倒角装置，其特征在于：包括倒角锅体（3），倒角锅体（3）与连接体（4）连接，连接体（4）通过弹性件（5）与座体（6）连接；座体（6）的一侧设置有电动机（7），电动机（7）的输出轴上连接有偏心轮（8）；伸缩筒（9）设于连接体（4）、座体（6）之间，伸缩筒（9）内设有弹性件（5），且弹性件（5）的两端分别与连接体（4）、座体（6）连接；连接体（4）包括锥形件（401），锥形件（401）通过弹性部件与座体（6）连接，锥形件（401）的锥形端上同心套设有环座（402），环座（402）转动连接于支撑架（403）上；支撑架（403）贯穿环座（402）与座体（6）连接；连接体（4）的一侧转动连接有副轮（404），绳索（405）的一端与锥形件（401）连接，绳索（405）的另一端绕过副轮（404）与环座（402）连接；环座（402）与支撑架（403）的连接处设有扭簧，环座（402）的上方设有倒角锅体（3）；连接体（4）未受振动前，弹性件（5）处于自然状态，扭簧处于拉伸状态，且绳索（405）处于绷紧状态；连接体（4）产生振动后，锥形件（401）向上移动并与倒角锅体（3）碰触，绳索（405）松动，扭簧带动环座（402）发生回转。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼倒角装置，其特征在于：倒角锅体（3）与连接体（4）之间可拆装连接。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼倒角装置，其特征在于：还包括防尘罩（11），防尘罩（11）设置在倒角锅体（3）的上方，防尘罩（11）与吸收设备（12）柔性连接。

4.一种钕铁硼倒角方法，其特征在于：应用于权利要求1至3中任意一项所述的钕铁硼倒角装置：倒角所用原料包括金刚砂、碳化硅、锯末；将上述三种成分与产品混合后进行振动，对产品打磨倒角。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼倒角方法，其特征在于，按照重量份数，倒角所用的原料和成品包括：产品9份、金刚砂1份、碳化硅4.5份、锯末2份。

6.根据权利要求4所述的钕铁硼倒角方法，其特征在于，金刚砂的大小为180目，碳化硅的大小为4mm。