CN111733421B - 一种金属加工用化学抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属加工用化学抛光机，包括底座，所述底座顶部的外侧固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有滴定装置，所述底座顶部的中心位置上固定安装有支撑柱，导轮与主转动板的底部相接触，使得主转动板发生倾斜，并且通过主转动板通过限位孔活动套接在限位管的外侧。使得主转动板的倾斜角度受到限制并且不会应此发生脱落，同时使得滴至金属材料表面的化学药剂液滴能够受到朝向副转动板圆心方向上重力的分离，从而降低副转动板旋转所带来的离心力产生的离心效果，使得化学药剂在处于金属材料外侧时不会因离心力的提高加速向外侧移动，提高了化学药剂对金属材料外侧接触点的接触时长。

Description

一种金属加工用化学抛光机

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用化学抛光机。

背景技术

化学抛光机通过特有的化学药剂对材料表面进行有规律的溶解达到光亮平滑的机器设备，由于材料表面在微观中表现出粗糙的外形，而化学药剂对于凸起的位置会优先溶解，并且溶解速率大于凹下部位的溶解速率，最终使得材料表面平整，现有的设备在对薄片状金属材料进行化学抛光时会采用旋转滴定的方式进行，滴定装置会直接将化学药剂滴至金属材料的表面，通转动使金属材料进行旋转，化学药剂在转动的影响下会在金属表面滑动，并在离心力的作用下不断向外侧移动，使其能够与更多的金属材料表面接触，从而达到抛光的作用。

该装置具有结构简单，制造成本低并且对化学药剂的利用率低，但是金属材料旋转时，由于越往外速度越快离心力越大使得化学药剂再向外侧运动的同时与接触位置的接触时间不断降低，使得内侧的抛光速度远远大于外侧的抛光速度，从而导致抛光进度不一致，易造成表面抛光程度不一致而提高了残次品产出的概率，对此，提出一种金属加工用化学抛光机，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有化学抛光机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种金属加工用化学抛光机，具备化学药剂滴至金属材料表面时能够对每个接触点的接触时间进行平衡从而达到内外侧抛光速率接近的优点，解决了现有设备抛光时易造成内外侧抛光速度不一致而造成残次品产出的概率提高的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属加工用化学抛光机，包括底座，所述底座顶部的外侧固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有滴定装置，所述底座顶部的中心位置上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面固定套接有驱动装置，所述支撑柱的顶部固定安装有限位管，所述限位管的外表面活动套接有转动装置。

优选的，所述滴定装置包括安装板，所述安装板外表面固定套接有药剂箱，所述药剂箱的内部活动套接有挤压板，所述药剂箱的顶部固定安装有滴定管，所述滴定管的一端固定安装有滴定口，所述滴定管与药剂箱的内部相连通，所述药剂箱的底部固定安装有导气管，所述安装板的内侧固定套接有橡胶圆筒，所述橡胶圆筒的底部与转动装置相接触。

优选的，所述橡胶圆筒包括橡胶空气仓，所述橡胶空气仓的底部与转动装置相接触，所述橡胶空气仓的顶部固定套接有单通片，所述单通片的中心位置上开设有单通孔，所述单通孔的截面外形为漏斗状且漏斗口朝向上方。

优选的，所述橡胶空气仓的材质为软质橡胶材料，所述橡胶空气仓与药剂箱通过导气管相连接。

优选的，所述转动装置包括副转动板和主转动板，所述主转动板的底部与驱动装置相接触，所述主转动板的顶部开设有约束槽且约束槽的数量为八个并以圆形整列的方式分布，所述主转动板的中心位置上开设有限位孔且通过限位孔活动套接在限位管的外侧，所述副转动板的底部固定安装有同步装置，所述同步装置的安装位置与约束槽相对应，所述同步装置的底部卡夹在约束槽的内部，所述副转动板的顶部固定安装有卡扣且卡扣的数量为六个并以圆形阵列的方式分布。

优选的，所述同步装置包括同步杆，所述同步杆的底部倒有圆角，所述同步杆的一侧均面向支撑柱的轴线，所述同步杆的顶部固定安装有万向节，所述万向节固定安装在副转动板的底部，所述同步杆的底部卡接在约束槽的内部。

优选的，所述驱动装置包括转动套，所述转动套固定套接在支撑柱的外表面上，所述转动套的外表面固定安装有行程板，所述行程板内部的一端固定安装有动力机，所述动力机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆外表面套设有行程块，所述行程板内部的两侧开设有滑槽且滑槽的内部与行程块的两侧活动套接，所述行程块的顶部固定安装有轮支杆，所述轮支杆的顶部活动套接有导轮，所述导轮与主转动板的底部相接触，所述轮支杆的一侧固定安装有驱动机，所述驱动机的输出轴与导轮相连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过导轮与主转动板的底部相接触，使得主转动板发生倾斜，并且通过主转动板通过限位孔活动套接在限位管的外侧，使得主转动板的倾斜角度受到限制并且不会因此发生脱落，同时使得滴至金属材料表面的化学药剂液滴能够受到朝向副转动板圆心方向上重力的分离，从而降低副转动板旋转所带来的离心力产生的离心效果，使得化学药剂在处于金属材料外侧时不会因离心力的提高加速向外侧移动，提高了化学药剂对金属材料外侧接触点的接触时长，此外，通过丝杆外表面套设有行程块，当丝杆带动行程块沿丝杆的轴线方向上进行运动时，主转动板的倾斜程度降低，从而使得副转动板的倾斜程度降低，并使重力在朝向副转动板圆心方向上的分力降低，同时通过驱动机带动导轮转动并带动主转动板进行转动，由于驱动机的功率恒定使得导轮的转速恒定，使得导轮与主转动板的接触位置向外侧移动时主转动板的转速不断降低，从而使副转动板的转速不断降低，使得化学药剂向外侧移动的过程中所受到离心力上升量得到缓解，促使化学药剂在金属材料表面外层上能够最大限度保持匀速向外侧移动，进一步提高了化学药剂对金属材料外侧接触点的接触时长，使得金属材料表面的内外侧能够均匀受到抛光，提高了良品率，避免了原有设备抛光进度不一致，易造成表面抛光程度不一致而提高了残次品产出概率的问题。

2、本发明通过导轮与主转动板进行接触并且导轮能够通过驱动机的驱动而进行转动，使得导轮在使主转动板发生倾斜的同时还可以带动主转动板进行转动，实现主转动板的最高点能够保持沿支撑柱的轴线为旋转中心进行旋转，同时通过橡胶圆筒的底部与转动装置相接触，使得主转动板的最高点每次转动至橡胶圆筒的底部时都会挤压一次橡胶圆筒，使得橡胶圆筒内部的气压升高，气体通过导气管进入到药剂箱中并推动挤压板向上方移动一定距离，从而使得挤压板上方的化学药剂被挤入滴定管中并从滴定口中顶入，此时化学药剂液滴此时能够正好滴至金属薄片材料最高点所在的半径上，从而达到最好的抛光效果。

3、本发明通过副转动板的底部固定安装有同步装置，同步杆的底部卡接在约束槽的内部，并且同步杆的底部倒有圆角，使得同步杆的底部能够在约束槽中进行小范围的转动，并给同步杆在转动至不同位置时均可保持竖直提供了前提，同时通过同步杆的一侧均面向支撑柱的轴线，使得同步杆能够保持竖直的状态，在通过同步杆的顶部固定安装有万向节，万向节固定安装在副转动板的底部，使得主转动板的倾斜度能够很好的通过同步装置传递给副转动板，并保证副转动板倾斜度能够保持与主转动板一致。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构内部结构示意图；

图4为本发明结构主转动板示意图；

图5为本发明结构同步装置示意图；

图6为本发明结构驱动装置示意图；

图7为本发明结构滴定装置示意图；

图8为本发明结构滴定装置剖面示意图；

图9为本发明结构图8中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、滴定装置；31、安装板；32、药剂箱；33、挤压板；34、滴定管；35、滴定口；36、导气管；37、橡胶圆筒；371、橡胶空气仓；372、单通片；373、单通孔；4、支撑柱；5、驱动装置；51、转动套；52、行程板；53、动力机；54、丝杆；55、行程块；56、轮支杆；57、导轮；58、驱动机；6、限位管；7、转动装置；71、副转动板；72、主转动板；73、约束槽；74、限位孔；75、同步装置；751、同步杆；752、万向节。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种金属加工用化学抛光机，包括底座1，底座1顶部的外侧固定安装有外壳2，外壳2的顶部固定安装有滴定装置3，滴定装置3包括安装板31，安装板31外表面固定套接有药剂箱32，药剂箱32的内部活动套接有挤压板33，药剂箱32的顶部固定安装有滴定管34，滴定管34的一端固定安装有滴定口35，橡胶圆筒37包括橡胶空气仓371，橡胶空气仓371的材质为软质橡胶材料，橡胶空气仓371与药剂箱32通过导气管36相连接，橡胶空气仓371的顶部固定套接有单通片372，单通片372的中心位置上开设有单通孔373，滴定管34与药剂箱32的内部相连通，药剂箱32的底部固定安装有导气管36，安装板31的内侧固定套接有橡胶圆筒37，底座1顶部的中心位置上固定安装有支撑柱4，支撑柱4的外表面固定套接有驱动装置5，驱动装置5包括转动套51，转动套51固定套接在支撑柱4的外表面上，转动套51的外表面固定安装有行程板52，行程板52内部的一端固定安装有动力机53，动力机53的输出轴固定安装有丝杆54，丝杆54外表面套设有行程块55，行程板52内部的两侧开设有滑槽且滑槽的内部与行程块55的两侧活动套接，行程块55的顶部固定安装有轮支杆56，轮支杆56的顶部活动套接有导轮57，导轮57与主转动板72的底部相接触，轮支杆56的一侧固定安装有驱动机58，驱动机58的输出轴与导轮57相连接，支撑柱4的顶部固定安装有限位管6，限位管6的外表面活动套接有转动装置7，橡胶空气仓371的底部与转动装置7相接触，转动装置7包括副转动板71和主转动板72，主转动板72的底部与驱动装置5相接触，主转动板72的顶部开设有约束槽73且约束槽73的数量为八个并以圆形整列的方式分布，主转动板72的中心位置上开设有限位孔74且通过限位孔74活动套接在限位管6的外侧，副转动板71的底部固定安装有同步装置75，同步装置75包括同步杆751，同步杆751的底部倒有圆角，同步杆751的一侧均面向支撑柱4的轴线，同步杆751的顶部固定安装有万向节752，万向节752固定安装在副转动板71的底部，同步杆751的底部卡接在约束槽73的内部，同步装置75的安装位置与约束槽73相对应，同步装置75的底部卡夹在约束槽73的内部，副转动板71的顶部固定安装有卡扣76且卡扣76的数量为六个并以圆形阵列的方式分布。

其中，通过导轮57与主转动板72的底部相接触，使得主转动板72发生倾斜，并且通过主转动板72通过限位孔74活动套接在限位管6的外侧，使得主转动板72的倾斜角度受到限制并且不会应此发生脱落，同时使得滴至金属材料表面的化学药剂液滴能够受到朝向副转动板71圆心方向上重力的分离，从而降低副转动板71旋转所带来的离心力产生的离心效果，使得化学药剂在处于金属材料外侧时不会因离心力的提高加速向外侧移动，提高了化学药剂对金属材料外侧接触点的接触时长，此外，通过丝杆54外表面套设有行程块55，当丝杆54带动行程块55沿丝杆54的轴线方向上进行运动时，主转动板72的倾斜程度降低，从而使得副转动板71的倾斜程度降低，并使重力在朝向副转动板71圆心方向上的分力降低，同时通过驱动机58带动导轮57转动并带动主转动板72进行转动，由于驱动机58的功率恒定使得导轮57的转速恒定，使得导轮57与主转动板72的接触位置向外侧移动时主转动板72的转速不断降低，从而使副转动板71的转速不断降低，使得化学药剂向外侧移动的过程中所受到离心力上升量得到缓解，促使化学药剂在金属材料表面外层上能够最大限度保持匀速向外侧移动，进一步提高了化学药剂对金属材料外侧接触点的接触时长，使得金属材料表面的内外侧能够均匀受到抛光，提高了良品率，避免了原有设备抛光进度不一致，易造成表面抛光程度不一致而提高了残次品产出概率的问题。

其中，通过导轮57与主转动板72进行接触并且导轮57能够通过驱动机58的驱动而进行转动，使得导轮57在使主转动板72发生倾斜的同时还可以带动主转动板72进行转动，实现主转动板72的最高点能够保持沿支撑柱4的轴线为旋转中心进行旋转，同时通过橡胶圆筒37的底部与转动装置7相接触，使得主转动板72的最高点每次转动至橡胶圆筒37的底部时都会挤压一次橡胶圆筒37，使得橡胶圆筒37内部的气压升高，气体通过导气管36进入到药剂箱32中并推动挤压板33向上方移动一定距离，从而使得挤压板33上方的化学药剂被挤入滴定管34中并从滴定口35中顶入，此时化学药剂液滴此时能够正好滴至金属薄片材料最高点所在的半径上，从而达到最好的抛光效果。

其中，通过副转动板71的底部固定安装有同步装置75，同步杆751的底部卡接在约束槽73的内部，并且同步杆751的底部倒有圆角，使得同步杆751的底部能够在约束槽73中进行小范围的转动，并给同步杆751在转动至不同位置时均可保持竖直提供了前提，同时通过同步杆751的一侧均面向支撑柱4的轴线，使得同步杆751能够保持竖直的状态，在通过同步杆751的顶部固定安装有万向节752，万向节752固定安装在副转动板71的底部，使得主转动板72的倾斜度能够很好的通过同步装置75传递给副转动板71，并保证副转动板71倾斜度能够保持与主转动板72一致。

其中，通过单通片372的中心位置上开设有单通孔373，单通孔373的截面外形为漏斗状且漏斗口朝向上方，是橡胶空气仓371受到挤压时，气体无法从单通片372中心位置上的单通孔373中流出，而橡胶空气仓371进行复位时，气体可从单通孔373中流出，使得挤压板33不会发生向下运动的问题，保证化学药剂能够正常从滴定口35中滴出。

本发明的使用方法如下：

使用前，检查挤压板33内的化学药剂是否足够，若不足够需进行添加，再将代加工的金属薄片材料通过卡扣76卡接在副转动板71的顶部。

使用时，开启驱动装置5装置使得转动套51带动行程板52进行旋转，同时使驱动机58带动导轮57进行旋转，由于导轮57的顶部与主转动板72的底部相接触使得导轮57旋转式会带动主转动板72同步进行旋转，同时使主转动板72发生倾斜，从而降低副转动板71旋转所带来的离心力产生的离心效果，而主转动板72旋转倾斜的同时会通过同步装置75将自身的状态同步给副转动板71，使副转动板71同步于主转动板72进行运动，在主转动板72转动的同时轮支杆56会沿着丝杆54的轴线进行移动，使得主转动板72和副转动板71的倾斜角度变小，重力分离变小，同时由于导轮57的转速一定，使得主转动板72和副转动板71的转速降低，从而使得离心力和重力分离同步进行减小，从而使化学药剂液滴位于副转动板71外侧时其向外侧的运动速度保持在一定范围内。

副转动板71转动时其最高点每次旋转至与橡胶圆筒37接触位置时都会对其进行一次挤压，橡胶圆筒37受到挤压使得内部气压增大并通过导气管36传递给药剂箱32内的挤压板33使挤压板33向上方移动并挤压药剂箱32内的化学药剂，使其从滴定口35中滴出，并且化学药剂液滴此时能够正好滴至金属薄片材料最高点所在的半径上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属加工用化学抛光机，包括底座（1），所述底座（1）顶部的外侧固定安装有外壳（2），所述外壳（2）的顶部固定安装有滴定装置（3），所述底座（1）顶部的中心位置上固定安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的外表面固定套接有驱动装置（5），所述驱动装置（5）包括转动套（51），所述转动套（51）固定套接在支撑柱（4）的外表面上，所述转动套（51）的外表面固定安装有行程板（52），所述行程板（52）内部的一端固定安装有动力机（53），所述动力机（53）的输出轴固定安装有丝杆（54），所述丝杆（54）外表面套设有行程块（55），所述行程板（52）内部的两侧开设有滑槽且滑槽的内部与行程块（55）的两侧活动套接，所述行程块（55）的顶部固定安装有轮支杆（56），所述轮支杆（56）的顶部活动套接有导轮（57），所述导轮（57）与主转动板（72）的底部相接触，所述轮支杆（56）的一侧固定安装有驱动机（58），所述驱动机（58）的输出轴与导轮（57）相连接，所述支撑柱（4）的顶部固定安装有限位管（6），所述限位管（6）的外表面活动套接有转动装置（7），所述转动装置（7）包括副转动板（71）和主转动板（72），所述主转动板（72）的底部与驱动装置（5）相接触，所述主转动板（72）的顶部开设有约束槽（73）且约束槽（73）的数量为八个并以圆形整列的方式分布，所述主转动板（72）的中心位置上开设有限位孔（74）且通过限位孔（74）活动套接在限位管（6）的外侧，所述副转动板（71）的底部固定安装有同步装置（75），所述同步装置（75）包括同步杆（751），所述同步杆（751）的底部倒有圆角，所述同步杆（751）的一侧均面向支撑柱（4）的轴线，所述同步杆（751）的顶部固定安装有万向节（752），所述万向节（752）固定安装在副转动板（71）的底部，所述同步杆（751）的底部卡接在约束槽（73）的内部，所述同步装置（75）的安装位置与约束槽（73）相对应，所述同步装置（75）的底部卡夹在约束槽（73）的内部，所述副转动板（71）的顶部固定安装有卡扣（76）且卡扣（76）的数量为六个并以圆形阵列的方式分布。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用化学抛光机，其特征在于：所述滴定装置（3）包括安装板（31），所述安装板（31）外表面固定套接有药剂箱（32），所述药剂箱（32）的内部活动套接有挤压板（33），所述药剂箱（32）的顶部固定安装有滴定管（34），所述滴定管（34）的一端固定安装有滴定口（35），所述滴定管（34）与药剂箱（32）的内部相连通，所述药剂箱（32）的底部固定安装有导气管（36），所述安装板（31）的内侧固定套接有橡胶圆筒（37），所述橡胶圆筒（37）的底部与转动装置（7）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用化学抛光机，其特征在于：所述橡胶圆筒（37）包括橡胶空气仓（371），所述橡胶空气仓（371）的底部与转动装置（7）相接触，所述橡胶空气仓（371）的顶部固定套接有单通片（372），所述单通片（372）的中心位置上开设有单通孔（373），所述单通孔（373）的截面外形为漏斗状且漏斗口朝向上方。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用化学抛光机，其特征在于：所述橡胶空气仓（371）的材质为软质橡胶材料，所述橡胶空气仓（371）与药剂箱（32）通过导气管（36）相连接。

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