CN1054552A - 半脱箱造型生产线 - Google Patents

Abstract

本发明是关于造型生产线，一种新型的半脱箱， 造型生产线的发明。如下图所示，在平面内环绕的砂 箱链2，由推进器1推动通过造型机8至落砂26各 工位，完成各工序。

本造型生产线造出的半型一半有箱，一半无箱。 因此，称所谓半脱箱生产线。它辅机少，而功能齐全； 只有几处控制点，而实现造型全部自动化。大中小铸 件皆可生产。生产率可达300型/时。造价是现有 同等生产率造型生产线的1/5，占地面积是1/4。 容易制造、调正、维修、耗能少。

Description

本发明是关于造型生产线，一种新型的半脱箱造型生产线的发明。目前，国内外常用的造型生产线，按是否脱箱分有箱和无箱两种。有箱造型生产线，辅机多，控制点也多。如一条有箱高压造型生产线有：铸型输送机、落砂机、落砂推杆、捅箱机、气动推杆、推箱机、降箱机、进出箱推杆、分箱机，翻转出箱推杆、翻箱机、落箱机、合箱机、上箱进出箱推杆和上箱上升机等十几台辅机。每型一控的控制点有几十处。无箱造型生产线，辅机较少，但其造型机结构复杂，且只局限于下芯较简单的中小铸件生产。每型一控的控制点也有十几处。辅机多，控制点多，造型机复杂，故障多，制造，调正、维修困难，耗能大，造价高。

本发明的目的是为了提供一种辅机少，而功能齐全;只有几处控制点，而实现造型全部自动化的新型通用半脱箱造型生产线。

其解决方案是：在垂直平面内环绕的砂箱链，由推进器和助推器推动通过：造型机并排造出上下型;下芯工位检查下芯;翻合箱装置翻合箱;浇铸工位压箱浇铸;冷却段冷却;落砂工位铸型沿轨道分，翻箱落砂。

这样，只有推进器，助推器，翻合箱装置，落砂装置和造型机就组成一条造型生产线。结构紧凑，占地面积少。

本发明进行以下多次改进，使本生产线性能更加完善。

在造型机压头上并排固定上下型板，型板上装四框，四框高度可等于零。托箱轨道在造型机压头和底座之间，造型机停止时，与上轨道一平。这样，装四框的型板造出的半型一半有箱，一半无箱。即所谓半脱箱造型生产线。其优点是：同一砂箱可造不同厚度的砂型。无须备多种规格的砂箱;箱壁矮，受力小，节约原材料;脱箱半型也矮，易脱箱，不须脱箱机构;透气性较有箱好。另外，并排造上下型较一上一下造上下型的造型机结构简单;模型装在上压头上，利于起模;砂箱链直接通过造型机托箱轨道，所以，无须砂箱上、下造型机的辅机、辅轨等优点。

在落砂工位，分箱轨道上坡端插入铸型上下砂箱行走轮之间，下坡端与下轨道距离大于行走轮直径。上轨道端部呈圆弧状。下轨道端部伸出并与水平面夹角。

这样，铸型被分箱轨道分箱，上箱沿分箱轨道进入下轨道掉头回箱。下箱沿上轨道端部圆弧翻箱落砂，进入下轨道回箱。落砂和回箱都不用辅机。另外，这样落砂，可使用带底的砂箱，不须搬运和装卸活底的辅机。

上下砂箱装行走轮，以及带网状底。上箱网状底上可装订。这样，无须铸型输送机，以及箱底装订能避免翻箱时塌箱。

压铁作用在铸型的行走轮上，压铁静止不动，铸型进出压铁。这样，无须装卸压铁的辅机。

造型机合箱是以砂箱行走轮进入轨道上相应的凹处实现定位的。这样，无须箱锥，而且容易消除较大的位置误差。

附图描述了本发明的一个实施例。

附图1半脱箱造型生产线的侧视图

附图2造型机侧视剖面放大图

附图3翻合箱装置及浇铸工位放大图。

附图4落砂工位放大图

图1，砂箱沿在同一垂面内的上轨道24和下轨道27排列组成砂箱链2。在上轨道24上设造型机8，下芯工位19，翻合箱装置20，压箱浇铸工位21，冷却段23，落砂工位26。下轨道27是回箱轨道。这样，推进器1推动回箱沿下轨道27端部半圆轨道和上轨道半圆轨道之间上升进入上轨道造型、下芯、翻合箱。合箱后的铸型由助推器29推动进行压箱、浇铸、冷却、落砂，落砂后的上下砂箱残留砂由落砂机23振击掉，先后沿下轨道27斜坡再次进入推进器1。

图2，造型机液压缸9和底座17由四立柱10联接。托箱轨道16在压头11和底座17之间，造型停止时与上轨道24一平，其上有凹处E、F、G、H。压头11上并排固定上下型板7和12。型板上有四框6和13。底座17有贮砂筒13，上箱网状底3上可装钉5，下箱有网状底14，当压头11下降，四框6和13与砂箱接触，再下降，砂箱和脱箱轨道16一块下降与底座17接触，组成型腔。以真空方式从贮砂筒18加砂，紧头。压头11抬起，起模。造出的半型4和15一半有箱，一半无箱。

图3，在翻合箱装置下部装助推器29。上轨道24上有凹处J、K。压铁22作用在铸型的上箱行走轮30上。31是下箱行走轮。

图4，在落砂工位26，分箱轨道25，其上坡一端插入铸型上下砂箱行走轮之间，下坡端与下轨道27距离大于行走轮直径。上轨道24端部呈圆弧状。下轨道27端部伸出并与水平面夹角。这样，铸型被分箱轨道25分箱，上箱沿分箱轨道进入下轨道27掉头。下箱沿上轨道端部圆弧翻箱落砂进入下轨道27。上下砂箱残留砂由落砂机28振击掉，沿下轨道27斜坡再次进入推进器1。

Claims (6)

1、造型生产线，一种新型的半脱箱造型生产线，其特征是：在垂直平面内环绕的砂箱链2，由推进器1、助推器29推动通过：造型机8并排造上下型4和15；下芯工位19检查下芯；翻合箱装置翻合箱；浇铸工位21压箱浇铸；冷却段23冷却；落砂工位26，铸型沿轨道分箱、翻箱落砂。

2、一条如权利要求1所述的造型生产线，其特征是：在造型机8的上压头11上并排固定上下型板7和12。型板7和12上装四框6和13。四框高度可等于零。托箱轨道16在造型机压头11和底座17之间，造型停止时，与上轨道24一平。

3、一条如权利要求1所述的造型生产线，其特征是：在落砂工位26有分箱轨道25，其上坡端插入铸型上下砂箱行走轮之间，下坡端与下轨道27距离大于砂箱行走轮直径。上轨道24端部是园弧状。下轨道27端部伸出并与水平面夹角。

4、一条如权利要求3所述的造型生产线，其特征是：上下砂箱装行走轮30和31，带网状底3和14。上箱网状底3上可装钉5。

5、一条如权利要求4所述的造型生产线，其特征是：压铁22作用在铸型上箱行走轮30上。压铁22是静止的，铸型进出压铁。

6、一条如权利要求1或4所述的造型生产线，其特征是：造型和合箱是以砂箱行走轮进入轨道上的凹处E.F.G.H.J.K实现砂箱定位的。

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