CN1360983A - 曲轴铸造模型分型方法 - Google Patents

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孙海涛
赵世刚
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Abstract

本发明涉及一种曲轴铸造模型分型方法,其采用曲面分型,沿曲轴两端连杆中心线,经中间各连杆中心线曲面分成上下两型,型中连杆相应的位置设有凸起的连杆芯头,连杆芯头对应的另一型为曲面结构,其呈芯盒状。本发明在曲轴铸造时,模型采用曲面分型,这样造型时不在需要下芯子,其操作简单,工人的劳动强度大大降低,生产效率高,安全可靠,铸出的铸件外观整齐、光洁并可大大地降低生产成本。

Description

曲轴铸造模型分型方法
本发明涉及一种铸造方法，具体地说是一种曲轴铸造模型分型方法。
我们知道，曲轴是重要的机器零件之一，其结构和受力复杂，工作负荷大，对内部冶金质量和铸造质量以及成型精度要求都很高。由于形状不规则，容易产生铸造缺陷，给曲轴毛坯的精加工带来麻烦。铸造模型的分型方法对脱模操作、曲轴成型非常关键。传统的模型分型方法是沿中心线分型，整体对开。以六缸曲轴为例，一般沿一、六连杆中心线分型，二、三、四、五连杆就处在分型线夹角一百二十度的上、下空中，从而这四个连杆就不能顺利起模，这样，就要在模型中下连杆芯，以帮助起模。下连杆芯的工艺方法有以下不足：工人的劳动强度大，在造型线上，下连杆芯是唯一的人工操作；制芯设备、模型投资大，工作量也大；型砂和芯砂对铁水的收缩率是不一样的，两种材料交界处的铸件表面质量差。
本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足，提供一种操作简单，工人的劳动强度大大降低，生产效率高，安全可靠，铸出的铸件外观整齐、光洁的曲轴铸造模型分型方法。
为达到上述目的，本发明一种曲轴铸造模型分型方法，其特征在于：模型采用曲面分型，沿曲轴两端连杆中心线，经中间各连杆中心线曲面分成上下两型，型中连杆相应的位置设有凸起的连杆芯头，连杆芯头对应的另一型为曲面结构，其呈芯盒状。
本发明在模型连杆芯头上还加工有压砂环，以避免产生铸造缺陷。
本发明在曲轴铸造时，模型采用曲面分型，这样造型时不在需要另外下芯子，其操作简单，工人的劳动强度大大降低，生产效率高，安全可靠，铸出的铸件外观整齐、光洁并可大大地降低生产成本。
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
图1是本发明模型上型的结构示意图；
图2是本发明模型下型的结构示意图。
本发明一种曲轴铸造模型分型方法，其采用曲面分型，沿曲轴两端连杆中心线，经中间各连杆中心线曲面分成上下两型，型中连杆相应的位置设有凸起的连杆芯头，连杆芯头对应的另一型为曲面结构，其呈芯盒状，与连杆芯头相对应。
本发明以六缸曲轴铸造模型分型为例，沿一、六连杆中心线，经二、三、四、五连杆中心线曲面分成上下两型，如图1、图2所示。图1上型中在三、四连杆处设有连杆芯头1，相应的图2下型中三、四连杆对应处为曲面结构，其呈芯盒状，与连杆芯头1相对应；同样，图2下型中在二、五连杆处设有连杆芯头2，相应的图1上型中二、五连杆对应处为曲面结构，其呈芯盒状，与连杆芯头2相对应。这样造型时不在需要下芯子，其操作简单，工人的劳动强度大大降低，生产效率高，安全可靠，铸出的铸件外观整齐、光洁并可大大地降低生产成本。
本发明在连杆芯头1、2上还加工有压砂环3，以避免产生铸造缺陷。
本发明在曲轴铸造时，模型采用曲面分型，这样造型时不在需要下芯子，其操作简单，工人的劳动强度大大降低，生产效率高，安全可靠，铸出的铸件外观整齐、光洁并可大大地降低生产成本。

Claims (2)

1、一种曲轴铸造模型分型方法，其特征在于：模型采用曲面分型，沿曲轴两端连杆中心线，经中间各连杆中心线曲面分成上下两型，型中连杆相应的位置设有凸起的连杆芯头，连杆芯头对应的另一型为曲面结构，其呈芯盒状。
2、如权利要求1所述曲轴铸造模型分型方法，其特征在于在连杆芯头上还加工有压砂环。
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