CN105454466A

CN105454466A - 蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用

Info

Publication number: CN105454466A
Application number: CN201510887404.1A
Authority: CN
Inventors: 姜悦; 陈�峰; 陈璇; 杜芳芳
Original assignee: Lubrication Biological Engineering (fujian) Co Ltd
Current assignee: Lubrication Biological Engineering (fujian) Co Ltd
Priority date: 2015-12-04
Filing date: 2015-12-04
Publication date: 2016-04-06

Abstract

本发明属于结晶抑制剂的应用，特别是指一种蔗糖脂肪酸酯在制备含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的结晶抑制剂中的应用。本发明解决了现有技术存在的多不饱和脂肪酸单细胞油脂低温储存易产生结晶的问题，具有用于含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油后能有效延长该油脂在低温储存时澄清透明的时间，显著改善含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的储存及使用性能，使用安全等优点。

Description

蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用

技术领域

本发明属于结晶抑制剂的应用，特别是指一种蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用。

背景技术

蔗糖脂肪酸酯简称蔗糖酯，其化学结构如下：

其中：R＝H或

蔗糖脂肪酸酯由蔗糖和脂肪酸经酯化反应生成，因蔗糖含有8个-OH基，因此经酯化，从单酯到八酯的各种产物均可生成，单酯含量越高，亲水性越强；二酯和三酯含量越多，亲油性越强。根据蔗糖羟基的酯化数，可获得由亲油性到亲水性不同HLB值的蔗糖脂肪酸酯系列产品。

蔗糖酯呈现不同的形态，一般而言，常温为白色至黄色的粉末，或无色至微黄色的粘稠液体或蜡状，无臭或稍有特殊气味,颜色不一。蔗糖酯一般无明显熔点，在120℃以下稳定，加热至145℃上则易发生分解。对人体无毒害，可被微生物降解，不会造成环境污染。

目前蔗糖酯在油脂中的应用主要集中于脂肪替代品方面，这是因为酯化程度在6个羟基以上的蔗糖脂肪酸酯具有与普通油脂相类似的性质，具有轻微的油脂香味，口味微甜，其粘度在常见植物油的粘度范围之内，比甘三酯粘度高，可以经受反复的加热和冷却处理。由于其特殊的分子结构，蔗糖多酯在肠道内只部分被吸收，即使进入体内，也不被脂肪酶降解，因而不提供能量。

蔗糖酯是一种新型的非离子表面活性剂，能降低表面张力，具有良好的乳化、分散增溶、润滑、渗透、起泡、黏度调节、防止老化、抗菌等性能，同时还具有无毒、无臭、易生物降解及良好的表面性能，广泛用于食品、医药、日化、化工、纺织及农牧业等行业，由于具有较宽的HLB范围在食品中主要用作乳化剂。蔗糖酯因其高度的安全性和良好的乳化性，已相继被日本(1959年)、世界粮农及卫生组织(FAO/WHO，1969，1980年)、欧共体(EC，1974年)、美国(1983年)和中国(1985年)等国家和组织批准作为食品添加剂和药用辅料。

单细胞油脂指由单细胞生物,如酵母、霉菌、细菌和藻类等作为细胞工厂在一定条件下积累和生产的油脂。目前可食用的单细胞油脂其基本组成结构与传统的植物和动物油脂相似,不过这些单细胞油脂由于含有大量人体细胞所需的功能性多不饱和脂肪酸(如二十二碳六烯酸(DHA)、二十二碳五烯酸(DPA)、二十碳五烯酸(EPA)，二十碳四烯酸(AA))，因而作为功能性油脂备受广泛关注，目前单细胞油脂作为一种新兴的新资源油脂，其生产和使用规模逐渐扩大，不仅应用于婴幼儿配方奶粉中，在液态奶制品、保健品(如胶囊)等方面的应用量也逐年增加，成为油脂产业中不可或缺的新资源油脂。

含有多不饱和脂肪酸的单细胞油脂作为新兴的油脂产品,目前在食品工业中应用比较广泛的是DHA和AA油，市售的国内外产品中不仅含有大量主要的成分如DHA或者AA，还含有其他的脂肪酸成分，如DPA、EPA、硬脂酸、棕榈酸等，没有理论上的DHA或者AA单体。例如在当前的国内市场，市售的DHA油脂主要是以裂壶藻经过发酵和后处理工艺精制的产品，该DHA油脂中除多不饱和脂肪酸外，还有大量的饱和脂肪酸(如棕榈酸、豆蔻酸等)，导致其中存在大量易结晶的甘三酯组分，使其熔点范围显著高于普通植物油。因此，有些未冬化或简单分提处理的含有多不饱和脂肪酸的单细胞油脂在较低温度下即会呈半凝固状态，流动性和透明性极差，影响其使用特性。

通常含有多不饱和脂肪酸的单细胞油脂经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺之后在常温下为液体，在室温环境下一般能保持澄清透明，但由于精炼程度的不同,这些油脂若在较低温度下延长储存时间，则会出现不同程度的发朦或结晶变浑浊，其结果还会使其流动性丧失等，进而导致该油脂的外观品质或使用范围降低等问题，如不能应用于外观要求保持澄清透明的终端产品。国外有的含有多不饱和脂肪酸的单细胞油脂和葵花籽油的混合油脂可以在4℃冷藏条件下长时间保持澄清透明，而目前国内生产的多不饱和脂肪酸单细胞油脂在抗冻性方面与国外产品尚存在较大差距，有些简单冬化处理后的油脂尽管满足短时间冷藏试验要求(如4℃，5.5小时内保持澄清透明状态)，但是随着低温储存时间的延长，很快又会产生不同程度的结晶或者凝固，影响产品的外观性能或造成使用领域的限制,因此产品在国际市场上缺乏竞争力,所以改善油脂抗冻性及延缓油脂结晶方面的研究具有重要的现实意义。

影响油脂抗冻性的因素很多，主要包括油料自身因素如原料油的来源、加工工艺、油脂中胶体杂质及游离脂肪酸含量等，以及外部环境条件如温度波动，油料掺混等，都可能引起油脂结晶性能的改变。

目前，针对普通植物油短时间内易结晶凝固的问题，在现有油脂行业常用的解决方法有：一是向原料油中添加其他低熔点植物油以减少结晶；二是可通过控制生产过程中的条件，如控制分提的条件和次数，使其中较高熔点的组分进一步结晶分离，从而制备含高熔点组分更少的液态油脂；三是将油脂预先进行酯交换，使结晶性能降低，然后对其进行分提处理；四是在油脂中添加结晶抑制剂(如羟基硬脂晶等)的方式来达到延缓结晶的办法；五是对油脂储藏和运输条件的优化等。

多不饱和脂肪酸单细胞油脂进行简单分提处理后的油脂很大程度上减少了高熔点的甘三酯组分，而若要满足长时间冷藏储存，或在寒冷地区、或冬季长期保存的要求，还需要进行进一步的冬化处理工艺。而多步冬化处理必然导致多不饱和脂肪酸单细胞油脂中液体油得率的降低与不必要的浪费，而且多步冬化处理易造成生产成本的升高和生产周期的延长，最终使该油脂的成本提高。采用添加低熔点植物油的办法不仅影响产品的纯度和多不饱和脂肪酸的含量，还无法从根本上有效解决其结晶的问题；将多不饱和脂肪酸单细胞油脂预先进行酯交换，然后对其进行分提处理的方法工艺复杂，也会使产品得率降低。

目前的研究主要是针对植物油抗结晶的研究，如刘恒利研究了乳化剂对超级棕榈液油耐寒性的影响，发现乳化剂可以不同程度的改善超级棕榈液油的耐寒性。郑伟和刘葆仁等曾以羟基硬脂精为抑晶剂分别考察菜籽油、大豆油、茶籽油和鱼油的冷冻试验，发现抑晶剂羟基硬脂精的添加显著延长了上述各种油脂0℃出现结晶的时间，从而说明抑晶剂确实有提高油脂耐寒性的作用。所以，利用结晶抑制剂可能是解决油脂耐寒性的一个途径。

而有关多不饱和脂肪酸单细胞油脂抗结晶的研究尚未报道，而添加已报导的常规植物油的抑晶剂(如羟基硬脂晶)，对改善多不饱和脂肪酸单细胞油脂抗冻性并无显著影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用。蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂,在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中能够抑制低温下油脂结晶生长速率，有效延长含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的澄清透明时间，从而改善油脂的抗冻性、扩大应用范围。

本发明的整体技术构思是：

蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用。

本发明的具体技术构思还有：

优选的技术实现方式是：

所述的蔗糖脂肪酸酯在室温下为粘稠状液体或者蜡状，0＜HLB值＜3；蔗糖脂肪酸酯选用主要脂肪酸为质量百分含量不低于70％的月桂酸或油酸中的一种；或选用主要脂肪酸构成为棕榈酸、硬脂酸和油酸的混合物，其组成中棕榈酸、硬脂酸、油酸的质量百分含量依次分别为A、B、C,A或B或C均不低于24％；或上述蔗糖脂肪酸酯的混合。

优选的使用方式是，首先将蔗糖脂肪酸酯加热熔融，添加到液态的含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中制成含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的混合物，然后将该含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的混合物加热至熔融并充分混匀后冷却。

蔗糖脂肪酸酯：含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的质量百分比为0.05％-6％：1。更为优选的技术方案是，蔗糖脂肪酸酯：含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的质量百分比为0.5％-3％：1。

更进一步的优选技术方案是，蔗糖脂肪酸酯：含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的质量百分比为0.8％-2％：1。

本发明中所述的含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油是经过精炼处理的多不饱和脂肪酸单细胞油脂，或多不饱和脂肪酸单细胞油脂与植物油混合后的油脂组合物，油脂组合物中多不饱和脂肪酸单细胞油脂的质量百分含量为D,20％≤D＜100％。植物油选自葵花油、大豆油、玉米油、花生油、菜籽油、橄榄油、茶籽油、稻米油、亚麻籽油、芝麻油、红花油、棕榈液油中的一种或其混合物。

本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：

1、本发明的蔗糖脂肪酸酯与含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油混合后可以起到延长油脂在低温储存时澄清透明的时间，提高油脂在冷藏室，或寒冷地区等低温环境下的保存性能和使用特性，即使将其添加到其他要求透明性的液体油脂中也可以延长浑浊的产生时间，特别适用于对透明性和流动性要求比较高的微藻油胶囊及液态奶制品等产品中，以及其他含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的应用领域，均有助于提高商品的使用价值。

2、添加本发明中的抑晶剂可以简化多不饱和脂肪酸单细胞油脂加工过程中的分提处理工艺，如低温冬化处理、多步分提处理，从而减少了复杂后处理工艺造成的油脂损耗、生产周期延长以及生产成本的升高。

3、添加本发明中的抑晶剂-蔗糖脂肪酸酯应用于含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中，与不添加抑晶剂的含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油相比，可将其澄清透明期显著延长(最高至不少于32d)，显著改善含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的储存及使用性能。

4、《GB2760-2014食品添加剂使用标准》中规定，蔗糖脂肪酸酯作为食品乳化剂可应用于基本不含水的脂肪和油，最大使用量为10g/kg(1％)，应用于饮料类(包装饮用水除外)的最大使用量为1.5g/kg(0.15％)，若在饮料中DHA添加量100mg/kg(50％DHA计，0.2g油/kg饮料)，本发明中含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中添加1％的蔗糖脂肪酸酯换算到饮料中为：1％×200mg/kg＝2mg/kg(远低于上述GB相关规定)。因此，本发明中制备的多不饱和脂肪酸单细胞油脂混合物应用于食品领域完全符合国家标准相关规定。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不应理解为对本发明的限定，本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本发明的保护范围。

以下根据实施例对本发明的应用进行说明。

实施例1

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯1(主要脂肪酸组成为棕榈酸、硬脂酸和油酸的蔗糖酯，其中棕榈酸、硬脂酸和油酸的质量百分含量依次分别为A、B、C，其中A＝29％，B＝27％，C＝40％,下同)适量，加热至熔融后按照质量百分含量为1.2％的比例将其添加到上述溶解后的裂壶藻DHA油脂中制成DHA油脂混合物，将上述DHA油脂混合物加热熔融并充分搅拌混合均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

本实施例中的DHA油脂来源于通过裂壶藻发酵生产的DHA藻油，其中DHA的质量百分含量≥35％，还含有一定量的其它脂肪酸，如二十二碳五烯酸，二十碳五烯酸，亚油酸，亚麻酸，花生四烯酸，硬脂酸，棕榈酸，豆蔻酸，月桂酸。下同。

实施例2

取经过精炼处理的DHA油脂4g和大豆油1g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯2(主要脂肪酸组成为月桂酸的蔗糖酯，月桂酸的质量百分含量是100％,下同)加热至熔融，按照质量百分含量为1.5％的比例将其添加至上述液化后的裂壶藻DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例3

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯3(主要脂肪酸组成为油酸的蔗糖酯，油酸的质量百分含量是77％,下同)加热至熔融，按照质量百分含量为5.0％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例4

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯4(其中蔗糖酯1的质量百分含量为10％，蔗糖酯2的质量百分含量占90％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为1.2％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例5

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯5(其中蔗糖酯1的质量百分含量为40％，蔗糖酯2的质量百分含量占60％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为0.6％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例6

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯6(其中蔗糖酯1的质量百分含量为50％，蔗糖酯2的质量百分含量占50％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为2％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例7

取经过精炼处理的AA油脂1g和葵花油4g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯7(其中蔗糖酯1的质量百分含量为60％，蔗糖酯2的质量百分含量占40％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为0.1％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

本实施例中的AA油脂来源于通过高山被孢霉发酵生产制得的花生四烯酸油脂。其中AA的质量百分含量≥38％，此外还含有一定量的其它脂肪酸，如亚油酸，亚麻酸，硬脂酸，棕榈酸，豆蔻酸。下同。

实施例8

取经过精炼处理的DHA油脂2.5g和花生油2.5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯8(其中蔗糖酯1的质量百分含量为90％，蔗糖酯2的质量百分含量占10％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为0.9％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例9

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯9(其中蔗糖酯1的质量百分含量为10％，蔗糖酯3的质量百分含量占90％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为3.0％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例10

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯10(其中蔗糖酯1的质量百分含量为40％，蔗糖酯3的质量百分含量占60％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为6.0％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例11

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯11(其中蔗糖酯1的质量百分含量为60％，蔗糖酯3的质量百分含量占40％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为1.0％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例12

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯12(其中蔗糖酯1的质量百分含量为80％，蔗糖酯3的质量百分含量占20％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为4.0％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例13

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯13(其中蔗糖酯2的质量百分含量为10％，蔗糖酯3的质量百分含量占90％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为1.5％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例14

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯14(其中蔗糖酯2的质量百分含量为40％，蔗糖酯3的质量百分含量占60％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为1.3％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例15

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯15(其中蔗糖酯2的质量百分含量为60％，蔗糖酯3的质量百分含量占40％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为1.0％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例16

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯16(其中蔗糖酯2的质量百分含量为90％，蔗糖酯3的质量百分含量占10％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为1.5％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例17

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯17(其中蔗糖酯1的质量百分含量为33.4％，蔗糖酯2的质量百分含量占33.3％，蔗糖酯3的质量百分含量占33.3％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为1.5％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例18

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯18(其中蔗糖酯1的质量百分含量为80％，蔗糖酯2的质量百分含量占10％，蔗糖酯3的质量百分含量占10％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为1.5％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例19

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯19(其中蔗糖酯1的质量百分含量为10％，蔗糖酯2的质量百分含量占80％，蔗糖酯3的质量百分含量占10％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为1.5％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例20

取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯20(其中蔗糖酯1的质量百分含量为10％，蔗糖酯2的质量百分含量占10％，蔗糖酯3的质量百分含量占80％，下同)加热至熔融，按照质量百分含量为1.5％的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的DHA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例21

取经过精炼处理的AA油脂5g加热至70℃完全液化，取蔗糖脂肪酸酯1加热至熔融，按照质量百分含量为1.0％的比例将其添加到上述液化后的AA油脂中制成AA油脂混合物，然后将上述AA油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的AA油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例22

取经过精炼处理的AA油脂3.5g和葵花油1.5g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯1加热至熔融，按照质量百分含量为1.5％的比例将其添加到上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例23

取经过精炼处理的DHA油脂1.6g和红花油3.2g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯21(主要脂肪酸组成为棕榈酸、硬脂酸和油酸的蔗糖酯，其中棕榈酸、硬脂酸和油酸的质量百分含量依次分别为A、B、C，A＝24％，B＝24％，C＝49％,下同)加热至熔融，按照质量百分比为0.8％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例24

取经过精炼处理的DHA油脂2g和玉米油3g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯22(主要脂肪酸组成为棕榈酸、硬脂酸和油酸的蔗糖酯，其中棕榈酸、硬脂酸和油酸的质量百分含量依次分别为A、B、C，A＝49％，B＝24％，C＝26％,下同)加热至熔融，按照质量百分比为2.0％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例25

取经过精炼处理的DHA油脂1.2g和菜籽油3.6g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯23(主要脂肪酸组成为棕榈酸、硬脂酸和油酸的蔗糖酯，其中棕榈酸、硬脂酸和油酸的质量百分含量依次分别为ABC：A＝24％，B＝49％，C＝24％,下同)加热至熔融，按照质量百分比为1.5％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例26

取经过精炼处理的DHA油脂1g和橄榄油4g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯24(主要脂肪酸组成为月桂酸，其中月桂酸的质量百分含量分别为70％,下同)加热至熔融，按照质量百分比为1.0％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例27

取经过精炼处理的DHA油脂2g和茶籽油3g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯25(主要脂肪酸组成为月桂酸，其中月桂酸的质量百分含量分别为85％,下同)加热至80℃熔融，按照质量百分比为0.8％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例28

取经过精炼处理的DHA油脂1.2g和稻米油3.6g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯26(主要脂肪酸组成为油酸，其中油酸的质量百分含量分别为85％,下同)加热至熔融，按照质量百分比为2.0％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例29

取经过精炼处理的DHA油脂2.5g和亚麻籽油2.5g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯27(主要脂肪酸组成为油酸，其中油酸的质量百分含量分别为100％,下同)加热至熔融，按照质量百分比为1.0％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例30

取经过精炼处理的DHA油脂2.5g和芝麻油2.5g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯8加热至熔融，按照质量百分比为1.2％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例31

取经过精炼处理的DHA油脂2.5g和棕榈液油2.5g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯28(主要脂肪酸组成为棕榈酸、硬脂酸和油酸的蔗糖酯，其中棕榈酸、硬脂酸和油酸的质量百分含量依次分别为A、B、C，其中A＝32％，B＝32％，C＝32％,下同)加热至熔融，按照质量百分比为2.0％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例32

取经过精炼处理的DHA油脂4.5g和葵花油0.5g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯29(主要脂肪酸组成为月桂酸，其中月桂酸的质量百分含量分别为78％,下同)加热至熔融，按照质量百分比为1.2％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例33

取经过精炼处理的DHA油脂3g和葵花油2g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯30(主要脂肪酸组成为月桂酸，其中月桂酸的质量百分含量分别为92％,下同)加热至熔融，按照质量百分比为1.2％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例34

取经过精炼处理的DHA油脂2g和葵花油3g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯31(主要脂肪酸组成为油酸，其中油酸的质量百分含量分别为70％,下同)加热至熔融，按照质量百分比为1.5％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

实施例35

取经过精炼处理的DHA油脂1g和葵花油4g加热至70℃液化后混匀，取蔗糖脂肪酸酯32(主要脂肪酸组成为油酸，其中油酸的质量百分含量分别为92％,下同)加热至熔融，按照质量百分比为0.05％的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并搅拌均匀。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4℃的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。

各实施例中的结晶抑制剂的相关说明及应用效果如下：

表一各实施例中蔗糖脂肪酸酯的HLB说明

蔗糖酯	HLB	蔗糖酯	HLB
				1	1	17	1
2	1	18	1
				3	1	19	1
4	1	20	1
				5	1	21	2
6	1	22	1
				7	1	23	1
8	1	24	2.9
				9	1	25	1
10	1	26	0.5
				11	1	27	0.1
12	1	28	1
				13	1	29	1.5
14	1	30	1
				15	1	31	2
16	1	32	2.5

表二各实施例抑晶剂使用情况及应用效果

Claims

1.蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用。

2.根据权利要求1所述的蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用，其特征在于所述的蔗糖脂肪酸酯在室温下为粘稠状液体或者蜡状，0＜HLB值＜3。

3.根据权利要求1所述的蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用，其特征在于在所述蔗糖脂肪酸酯选用主要脂肪酸为质量百分含量不低于70％的月桂酸或油酸中的一种；或选用主要脂肪酸构成为棕榈酸、硬脂酸和油酸的混合物，其组成中棕榈酸、硬脂酸、油酸的质量百分含量依次分别为A、B、C,A或B或C均不低于24％；或上述蔗糖脂肪酸酯的混合。

4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用，其特征在于首先将蔗糖脂肪酸酯加热熔融，添加到液态的含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中制成含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的混合物，然后将该含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的混合物加热至熔融并充分混匀后冷却。

5.根据权利要求4所述的蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用，其特征在于蔗糖脂肪酸酯：含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的质量百分比为0.05％-6％：1。

6.根据权利要求5所述的蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用，其特征在于蔗糖脂肪酸酯：含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的质量百分比为0.5％-3％：1。

7.根据权利要求6所述的蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用，其特征在于蔗糖脂肪酸酯：含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的质量百分比为0.8％-2％：1。

8.根据权利要求1所述的蔗糖脂肪酸酯作为油脂结晶抑制剂在含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油中的应用，其特征在于所述的含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油是经过精炼处理的多不饱和脂肪酸单细胞油脂，或多不饱和脂肪酸单细胞油脂与植物油混合后的油脂组合物，油脂组合物中多不饱和脂肪酸单细胞油脂的质量百分含量为D,20％≤D＜100％。植物油选自葵花油、大豆油、玉米油、花生油、菜籽油、橄榄油、茶籽油、稻米油、亚麻籽油、芝麻油、红花油、棕榈液油中的一种或其混合物。