CN105452687A - 控制电缆用外壳及其制造方法以及控制电缆 - Google Patents

Abstract

一种控制电缆用外壳(10)，其具有：含有结晶性树脂的内侧管状体(12)，以及外侧管状体(14)，所述外侧管状体(14)含有被覆上述内侧管状体的外周的外侧树脂层(16)和在该外侧树脂层内于上述内侧管状体的轴向平行且等间隔地埋设的多个金属线材(18)。

Description

控制电缆用外壳及其制造方法以及控制电缆

技术领域

本发明涉及在汽车用途等中使用的控制电缆用外壳及其制造方法以及控制电缆。

背景技术

控制电缆通常在挠性的管状的外壳插入由金属线构成的内电缆而构成，并具有通过对内电缆的一端进行按压、拉伸、旋转来远程控制位于另一端的受动设备的功能。对于控制电缆，例如，作为汽车用途，有天窗开合电缆、窗户开合电缆、驻车制动缆等各种用途。

对于控制电缆用的外壳，严格要求其长边方向的尺寸稳定性。由于内电缆为金属线，因此，要求与该金属同程度的线性膨胀系数、压缩特性。

如果外壳的热膨胀大，则即使不对内电缆进行操作也形成仿佛像被牵引这样的移动，有可能引起例如给油口未关闭等误操作。另外，如果外壳较软，则由于内电缆的工作而外壳被压缩并变短，因此产生即使对内电缆进行牵引也不工作的情况。

这些现象可通过外壳的树脂的热膨胀系数和冲程损失(在内电缆的活动位置，如果过大则产生不良情况)的测定进行确认。对于冲程损失的测定，具体而言，通过改变温度来测定对内电缆中的负载的冲程值，该值越小越优选。

由于树脂制的外壳容易产生上述问题，以往使用如下的外壳：在树脂制的内管(内衬)的外周形成将扁钢丝紧密地卷绕成螺旋状的管状物，进而在其外侧被覆树脂的外壳(例如，参照日本特开2002-286017号公报)。

但是，这样的将扁钢丝紧密地卷绕成螺旋状的外壳的重量大，在电动车、混合动力化的趋势中，不能满足轻量化的要求。

另一方面，提出了在树脂层中直线状埋入金属线而成的外壳(例如，参照日本特开昭47-11410号公报、日本实开昭59-22322号公报、日本特开昭59-16726号公报、日本特开2011-99524号公报)。

例如，提出了一种控制电缆用外壳，在由合成树脂构成的管形的外壳主体的壁厚内将加强线材与外壳主体的轴心平行地埋入，所述加强线材是对金属管每适当间隔进行压扁而形成了扁平部的加强线材(参照日本实开昭59-22322号公报)。

另外，提出了一种外壳的制造方法，其将金属线导入挤出机，使金属线在树脂制的管状导管的壁厚部埋设(例如，参照日本特开昭59-16726号公报)。

另外，提出了一种排水塞遥控装置用控制电缆，其具有外壳，所述外壳在由聚烯烃系热塑性弹性体形成的圆筒状的主体具备与主体的轴平行且以轴为中心对置180度而埋设于主体中的2根金属线(参照日本特开2011-99524号公报)。

发明内容

在制造树脂制的管状体的壁厚中直线状地埋设金属线而成的外壳时，例如，将金属线导入挤出机的模具中，同时将树脂挤出至管状体，通过带有真空装置的外径调整器(成型设备)进行与内外径相符的操作。但是，由于其调整困难且耗费时间，所以，产生了大量的废料。

另外，使用的树脂也限定于聚丙烯这样的具有刚性的树脂，例如软质的热塑性弹性体、软质氯化乙烯在外径调整时的真空装置中膨胀，很难控制。

本发明的目的在于提供一种易于布线、低热膨胀、轻量且易于制造的控制电缆用外壳及其制造方法以及控制电缆。

为了实现上述目的，提供以下发明。

本发明的第1方面是控制电缆用外壳，其具有：含结晶性树脂的内侧管状体以及外侧管状体，所述外侧管状体含有被覆上述内侧管状体的外周的外侧树脂层和在该外侧树脂层内与上述内侧管状体的轴向平行且在圆周方向等间隔地埋设的多个金属线材。

本发明的第2方面是根据第1方面记载的控制电缆用外壳，上述内侧管状体所含的上述结晶性树脂的熔点为120℃以上的结晶性树脂。

本发明的第3方面是根据第1方面或第2方面记载的控制电缆用外壳，上述外侧树脂层所含的树脂为热塑性弹性体或软质氯化乙烯。

本发明的第4方面是根据第1方面～第3方面中任一项记载的控制电缆用外壳，对上述内侧管状体与上述外侧树脂层的接触面以及上述金属线材与上述外侧树脂层的接触面的至少一个接触面进行有易粘接处理。

本发明的第5方面是控制电缆用外壳的制造方法，具有如下工序：在挤出成型机的模具内插入含有结晶性树脂的内侧管状体和与上述内侧管状体的轴向平行在圆周方向等间隔的多个金属线材，一边从上述模具送出上述内侧管状体和上述多个金属线材，一边向上述内侧管状体的外周挤出树脂，由此形成含有外侧树脂层和埋设于上述外侧树脂层内的上述多个金属线材的外侧管状体。

本发明的第6的方面是控制电缆，具有：第1方面～第4方面中任一项记载的控制电缆用外壳和插入上述控制电缆用外壳内的内电缆。

根据第1方面的发明，可提供一种易于布线、低热膨胀、轻量且易于制造的控制电缆用外壳。

根据第2方面的发明，可提供一种对内电缆的滑动性更高的控制电缆用外壳。

根据第3方面的发明，可提供一种布线性得到进一步提高的控制电缆用外壳。

根据第4方面的发明，可提供一种部件间的滑动得以抑制、耐压缩力提高、冲程损失进一步变小的控制电缆用外壳。

根据第5方面的发明，可提供一种可简便地制造易于布线、低热膨胀且轻量的控制电缆用外壳的控制电缆用外壳的制造方法。

根据第6的方面的发明，可提供一种易于布线、低热膨胀且轻量的控制电缆。

附图说明

图1是表示本发明的控制电缆用外壳的构成的一个例子的示意图。

图2是表示本发明的控制电缆用外壳的构成的另一例的示意图。

图3是表示制造本发明的控制电缆用外壳时在内侧管状体的外周形成外侧管状体的工序的示意图。

图4是说明测定冲程损失的方法的示意图。

图5是说明测定负载效率的方法的示意图。

具体实施方式

以下，对于本发明的控制电缆用外壳(有时简记为“外壳”)和控制电缆，边参照附图边具体说明。

＜控制电缆用外壳＞

本发明的控制电缆用外壳具有：含有结晶性树脂的内侧管状体，以及外侧管状体，所述外侧管状体含有被覆上述内侧管状体的外周的外侧树脂层和在该外侧树脂层内于上述内侧管状体的轴向平行且在圆周方向等间隔埋设的多个金属线材。

本发明的控制电缆用外壳具有如下2层结构：在外侧树脂层与轴相互平行且在圆周方向等间隔地埋设有多个金属线材的外侧管状体以及在该外侧管状体内侧插入结晶性树脂制的内侧管状体(内衬)。通过上述构成能够利用挤出成型以极高的生产率进行制造，并且易于以高精度制作内外径尺寸。

另外，如果为上述构成，则即使在外侧树脂层使用较软的树脂，也形成尺寸精度良好且易于布线的外壳，可兼得单层外壳中无法实现的滑动性和布线性。

由于本发明的外壳是组合有结晶性树脂制的内侧管状体和在外侧树脂层直线状埋设多个金属线材的外侧管状体的结构，因此，轻量、易于布线、在广泛的温度范围难以热膨胀，且耐压缩特性良好，所以冲程损失也小。因此，扁钢丝或圆钢丝以螺旋状紧密地卷绕于内侧的树脂管状体，与在其外侧被覆树脂的现有外壳相比，大幅变轻，并且具有优秀的性能，且易于制造。

即，本发明的外壳具有作为控制电缆的性能，满足布线性、冲程损失以及负载效率，进而具有易于制造的结果，所以品质也易于维持。

图1是示意地表示本发明的实施方式的控制电缆用外壳的构成的例子。本实施方式的外壳10由含有结晶性树脂的内侧管状体12和外侧管状体14构成，所述外侧管状体14含有被覆上述内侧管状体12的外周的外侧树脂层16和在该外侧树脂层16内于上述内侧管状体12的轴向相互平行且在圆周方向等间隔(与轴对称的位置)地埋设的2根金属线材18。以下，对各构成部件进行具体说明。

(内侧管状体)

内侧管状体12(有时记为“树脂内衬”或“内衬”)含有结晶性树脂而构成。

构成内衬12的结晶性树脂的熔点优选为120℃以上。使用在该范围具有熔点的结晶性树脂而构成的内衬12，对内电缆(未图示)的滑动性高，并且即使在制造时在将构成外侧树脂层16的树脂在高温下挤出来被覆内衬12的外周面，也能够抑制内衬12熔融或变形。

例如，即使熔点较低的高密度聚乙烯(熔点135℃)作为结晶性树脂，在外侧树脂层16的挤出成型时内衬12也不易变形，进而如果使用熔点高的结晶性树脂，则更不易变形。

构成内衬12的结晶性树脂的熔点的上限优选为265℃左右。如果熔点为265℃以下，则能够以较低的温度挤出，所以容易成型。

应予说明，如果构成内衬12的树脂为非晶性树脂，则即使使用例如属于极硬的树脂的聚碳酸酯这样的树脂，或者即使向内衬的内圆周面注入润滑油，对内电缆的滑动性也差，作为控制电缆的功能也大幅降低。

例示构成内衬12的结晶性树脂，可举出66尼龙(熔点260度)、6尼龙(熔点220度)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(熔点220度)、聚甲醛(熔点165～175度)、聚甲基戊烯(熔点230度)、聚丙烯(熔点165度)、高密度聚乙烯(熔点135度)。这些树脂的摩擦系数低、负载效率变高而优选。特别是使用聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚甲醛、高密度聚乙烯时，容易得到高负载效率。

内衬12的壁厚优选为50～1000μm，将外侧树脂层16挤出至内衬的外周面进行被覆时，为了不受到此时的热导致的损伤，特别优选为100～500μm。

(外侧管状体)

外侧管状体14(有时简记为“外侧”)含有被覆内侧管状体12的外周的外侧树脂层16(外侧树脂)和在该外侧树脂层16内与内侧管状体12的轴向平行且在圆周方向等间隔地埋设的2根金属线材18而构成。

-外侧树脂层-

外侧树脂层16所含的树脂可以是结晶性树脂，也可以是非晶性树脂，但优选基于动态粘弹性的储存弹性模量为3000MPa以下的容易弯曲的树脂，特别是1500MPa以下的树脂进一步易于弯曲，因而优选。

本实施方式中储存弹性模量是使用动态粘弹性装置以拉伸模式在频率1Hz、升温速度2℃/分下测定的25℃时的值。

另外，外侧树脂层16所含的树脂优选熔点或玻璃化转变温度(Tg)为210℃以下的树脂，更优选为180℃以下。

如果使用熔点或玻璃化转变温度(为非晶性树脂时)为210℃以下的树脂，则向内衬12的外周面挤出并被覆时，难以对内衬12带来损伤。

构成内衬12的结晶性树脂的熔点(T1)与构成外侧树脂层16的树脂的熔点或玻璃化转变温度(T2)之差ΔT＝(T1-T2)优选为-50～+130℃的范围，该温度差ΔT越高(正值)，越容易制造。

作为可用于形成外侧树脂层16的树脂的例子，还可使用软质氯化乙烯、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚甲醛，作为热塑性弹性体，还可使用分散有苯乙烯系热塑性弹性体、聚氨酯系热塑性弹性体、酯系热塑性弹性体、聚乙烯系热塑性弹性体、EPDM(乙烯-丙烯-二烯橡胶)、乙烯-丙烯共聚物的烯烃系热塑性弹性体等。

作为聚乙烯系树脂，可举出高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、低密度聚乙烯，最优选为高密度聚乙烯。高密度聚乙烯的密度为0.941～0.970，聚乙烯中，由于是结晶性高的树脂，因此，耐热性、耐试剂性优异。

作为聚丙烯系树脂，除均聚丙烯以外，还例示嵌段型和无规型的共聚聚丙烯。

这些树脂内，如果使用软质氯化乙烯或热塑性弹性体，则变柔软而布线性提高，因而优选。

作为外侧树脂层16，例如，使用属于结晶性树脂的聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂或者聚甲醛时，外侧树脂层16的成型收缩率大，所以对内侧管状体12强烈紧密接触(密合)，即使内侧管状体12与外侧树脂层16没有粘接，也可抑制在内侧管状体12与外侧管状体14(外侧树脂层16)之间滑动。

应予说明，与外侧树脂层16的材质无关，通过对内侧管状体12的外周面实施后述的作为易粘接处理的等离子体照射、底漆处理，能够使内侧管状体12与外侧管状体14相互强力密合。

从控制电缆的强度的观点、与金属线材18的直径的关系、与对内衬12的热损伤的关系考虑，外侧树脂层16的壁厚优选为0.2～2.0mm，特别优选为0.3～1.5mm。

-金属线材-

在外侧树脂层16内与内侧管状体12的轴向平行且在圆周方向等间隔地埋设有2根金属线材。

作为埋设于外侧树脂层16内的金属线材18，可举出硬钢丝、软钢丝、不锈钢丝等。金属线材18的线直径优选为0.1～0.5mm左右。

另外，如果使用将线直径0.05～0.2mm的金属线捻合1～5根而成的绞线，则得到的外壳10的弯曲性增高，因而优选。

另外，如果金属线材18在长度方向间歇地设置凹凸，则凹凸与外侧树脂层16的树脂啮合可抑制金属线材18的滑动，即使使外壳或控制电缆弯曲也能够有效抑制金属线材18的突出。

这样的凹凸可通过用例如辊等对金属线材18进行压制来形成。

金属线材18与树脂形成一种金属纤维加强树脂，与不埋设金属线材18的情况相比，热膨胀系数减半，特别是高温下的压缩强度、拉伸强度大幅提高。

另一方面，外侧树脂层16的树脂为软质氯化乙烯、热塑性弹性体这样的软质树脂的情况下，树脂对金属线材18的凹凸的啮合力弱，因此，由于弯曲金属线材18容易从外侧树脂层16的末端突出，如果树脂从金属线材18偏离，则基于金属线材18的加强效果容易降低。

因此，对金属线材18实施易粘接处理时，与树脂的密合性提高并可抑制金属线材18的滑动。该易粘接处理在使用软质树脂作为外侧树脂层16时效果尤为显著，但使用硬质树脂的情况下也发挥效果。进而，通过对金属线材18设置上述凹凸、增大使用绞线等金属线材18的表面积，从而可进一步提高易粘接处理的效果。

图1所示的外壳10在外侧树脂层16内，在沿着内侧管状体12的轴向平行且与轴对称的位置埋设2根金属线材18，金属线材18的数量不限定于2根。例如，如图2所示，也可以为在与内侧管状体12的轴向平行且在圆周方向等间隔埋设3根金属线材18的控制电缆20。应予说明，由于随着金属线的根数增多而变的难以弯曲，因此优选为3根以下。

应予说明，本实施方式中的金属线材18“与内侧管状体的轴向平行”是指并不限于将外壳设为直线状时，各金属线材18彼此所呈的角度为0°，也可以间歇地在10°以内变化。另外，“在内侧管状体的圆周方向等间隔地”是指并不限定于在外侧树脂层16内埋设的多个金属线材18的内侧管状体12的圆周方向的间隔完全相同的情况，间隔之差为10％以内即可。

＜控制电缆用外壳的制造方法＞

制造本实施方式的外壳10的方法没有特别限定，例如，可以在外侧树脂层16埋设有多个金属线材18的外侧管状体14的内侧，插入由结晶性树脂构成的内侧管状体12，但优选形成内侧管状体12后用外侧管状体14进行被覆的方法，其中，所述外侧管状体14在内侧管状体12的外周将外侧树脂层16挤出成型而在外侧树脂层16内平行且等间隔地埋设多个金属线材18而成。

即，本实施方式的外壳可优选如下制造：在挤出成型机的模具内插入含有结晶性树脂的内侧管状体和与上述内侧管状体的轴向平行且在圆周方向等间隔的多个金属线材，将上述内侧管状体和上述多个金属线材边从上述模具送出，边向上述内侧管状体的外周挤出树脂，由此，形成含有外侧树脂层和埋设于上述外侧树脂层内的上述多个金属线材的外侧管状体。

图3示意地表示制造本实施方式的控制电缆的工序的一部分。例如，预先制作树脂内衬12，或者选定2台挤出机，用1台挤出机制作树脂内衬12，将内衬12和2根金属线材18一起通过位于另1台的挤出机的模具34的后方的喷嘴30的插入孔32插入。此时，2根金属线材18以与内衬12的轴向平行且在圆周方向成为等间隔(轴对称)的方式插入。然后，将树脂内衬12和金属线材18导入模具34内，边从模具34中送出，边在内衬12的外周面挤出管状的树脂管(外侧树脂层16)来进行被覆。由此，2根金属线材18在管状树脂管16的壁厚内埋设于与长边方向平行且大致对称的位置。

应予说明，由于在树脂内衬12的外周面以外侧树脂层16(外侧树脂)形式被覆而成的管状树脂管的内外径尺寸精度良好，因此，无需通过带有真空装置的外径调整器(成型设备：将被挤出的管状物的外表面用真空抽吸来控制外径的装置)。

如上所述制造本实施方式的外壳10时，优选预先对内侧管状体(内衬)12与外侧树脂层16的接触面以及金属线材18与外侧树脂层16的接触面的至少一方的接触面实施易粘接处理。

作为本发明中的易粘接处理，可举出电晕放电或等离子体照射这样的氧化处理及底漆处理。

例如，高密度聚乙烯或聚甲醛制的内衬与软质氯化乙烯的密合性差，用软质氯化乙烯被覆内衬的外周面的情况下，内衬与外侧树脂层没有粘接。但是，如果对内衬的外周面进行电晕放电或等离子体处理，则与软质氯化乙烯的密合性大幅提高，内侧管状体12与外侧管状体14形成为一体，因此，对于压缩也能保持高的密合性。

另外，通常金属线材与树脂的密合性低。例如，如果外侧树脂层16使用聚丙烯系弹性体，则得到的外壳的弯曲性非常优异，但通过反复弯曲，有金属线材18在外侧树脂层16内滑动而金属线材18从外侧树脂层16飞出的可能性。

但是，如果在金属线材18的表面附着底漆，则树脂与金属的密合性大幅提高，即使弯曲也可有效地防止金属线材18飞出。

底漆的种类可例示聚烯烃的经马来酸酐等极性基处理的树脂溶液(MAO)、丙烯酸缩水甘油酯等含环氧基单体的共聚物(GMP)、氯化聚烯烃(CPE)、氯化乙烯乙酸乙烯酯共聚物(CEVA)等、以及烯烃系树脂粒子的水或溶剂分散液(PO乳液)。这些底漆还可提高树脂与金属、不同种类树脂彼此的密合性，等离子体照射，如果与电晕放电并用则更有效。

制造以往的单层的外壳时，通常向挤出模具导入金属线材，埋设于树脂管状体，并且将内外径同时修正得到尺寸，但操作繁琐且耗费时间长，结果排出大量树脂和金属的废料。此外，在该外壳中，由于形成存在金属线材的部位的直径与不存在金属线材的部位的直径不同的椭圆形，因此如果不将内径制成大的内径，则有负载效率变差的问题。

对此，对于本实施方式的2层结构的外壳，用树脂预先或将先制成的结晶性树脂制内衬的外周被覆成管状，因此无需高精度控制作为外壳最重要的内径。

并且，对于以往的单层结构的外壳，树脂的选择重视滑动性而有选择硬的树脂的趋势，结果不得不牺牲布线性，但对于本发明的2层结构的外壳，内衬重视滑动性而选定，外侧树脂层可重视布线性选定，所以可提供平衡良好的外壳。

应予说明，出于耐油性、耐热性、防振性、防锤打等目的，在本发明的2层结构的外壳的外周也覆盖筒状的保护装置、发泡体。

＜控制电缆＞

本发明的控制电缆由上述本发明的外壳、插入外壳(内侧管状体)内的内电缆构成。

作为内电缆，可使用金属制线，根据所要求的强度等选择即可。

金属制的线为了防锈，用尼龙等树脂涂覆。

另外，为了提高对外壳的插入孔的滑动性，可注入润滑油。

本发明的控制电缆的用途没有限定，例如，用于汽车用途时，可在天窗开合电缆、片状电缆、窗户开合电缆、驻车制动器电缆、后备箱开启电缆、燃料开放式电缆、引擎盖电缆、按键锁定电缆、加热调整电缆、自动变速器换挡电缆、节流阀电缆、加速器电缆等各种用途中使用。

实施例

以下，对本发明的实施例进行说明，但本发明并不受这些实施例任何限定。

首先，记载实施例和比较例中使用的材料和处理的详细过程。

应予说明，采用动态粘弹性测定装置(TAInstruments公司制)在升温速度2℃/分、频率1hz下以拉伸模式测定使用树脂中记载的储存弹性模量。

(树脂)

树脂PE：HIZEX500H(高密度聚乙烯，MFR：0.10，密度：0.958，储存弹性模量：1300MPa，熔点：132℃，PrimePolymer公司制)

树脂POM：IupitalF10(聚甲醛，密度：1.41，储存弹性模量：2800MPa，熔点：160℃，MitsubishiengineersPlastics公司制)

树脂PBT：NOVADURAN5010Trxa(聚对苯二甲酸丁二醇酯，密度：1.27，储存弹性模量：2400MPa，熔点：220℃，MitsubishiengineersPlastics公司制)

树脂PC：IupilonE2000(聚碳酸酯(非晶性树脂)，密度：1.20，储存弹性模量：2300MPa，玻璃化转变温度：150℃，MitsubishiengineersPlastics公司制)

树脂TPO：MilastomerM4400B(聚丙烯系热塑性弹性体树脂，MFR：1以下，密度：0.89，储存弹性模量：410MPa，熔点：150℃，三井化学公司制)

树脂PP：PrimePolyproE105GM(MFR：0.5，密度：0.89，储存弹性模量：960MPa，熔点：162℃，PrimePolymer公司制)

树脂PVC1：VINIKACE85E(软质氯化乙烯(非晶性树脂)，A硬度：83，密度：1.44，玻璃化转变温度：22℃，三菱化学公司制)

树脂PVC2：VINIKAT-620(硬质氯化乙烯(非晶性树脂)，D硬度：90，密度：1.41，玻璃化转变温度：100℃，三菱化学公司制)

LLDPE：直链状低密度聚乙烯SUMIKATHENEEFV102(MFR：0.8，密度：0.926，熔点：125℃，储存弹性模量：440MPa，住友化学公司制)

LDPE：低密度聚乙烯SUMIKATHENEF218-0(MFR：1.0，密度：0.919，熔点：109℃，储存弹性模量：115MPa，住友化学公司制)

(金属线材)

硬钢丝：线直径0.33mm的经热处理的金属线。

绞线：以间距2mm捻合线直径0.15mm的3根硬钢丝而成的金属线

(易粘接处理)

等离子体照射：使用春日电机公司制RealPlasma装置APG500，以每秒100mm的速度向材料(树脂内衬)进行等离子体照射。

底漆：使金属线材在UNISTOLER300(酸改性聚丙烯的有机溶剂溶液，三井化学公司制)中浸入0.5分钟，在150℃下干燥2分钟使用。

＜实施例1＞

(树脂内衬的制造)

向30mm的螺杆直径、长/径比(L/D)＝22的单轴挤出机(souken-sya制)供给树脂PE颗粒，在螺杆温度200℃下，连续挤出内径2.0mm、外径2.8mm的管状成型物，之后使用成型设备外径调整得到树脂内衬(内侧管状体)。

(2层结构的外壳的制造)

由30mm的螺杆直径，长/径比(L/D)＝30的十字头型的单轴挤出机(日本制钢所公司制)的模具后方插入预先制成的上述树脂内衬。

另一方面，向单轴挤出机供给树脂PP颗粒，在螺杆温度210℃下将树脂内衬的外周用树脂PP被覆而形成外侧树脂层，在该工序中，将2根硬钢丝导入模具，在外侧树脂层的壁厚的中间部(金属线材的间隔为3.5mm)，以与长边方向平行且在对称位置埋设的方式挤出成型。由此，得到外径5mm的2层结构的外壳。

[评价]

向得到的外壳内插入内电缆(uniflex公司制，SWRH62A，直径：1.5mm)来制造控制电缆。

对外壳和控制电缆进行下述评价。

(冲程损失)

图4是示意地表示冲程损失的测定方法的图。将长度1.5m的控制电缆40布线成图4所示直径200mm的反S字状，固定外壳的两端部的固定件24，将内电缆22的一端固定于固定部件50。在该状态下，将内电缆22的另一端部用拉伸试验机60保持，在箭头A的方向以80℃下98N的力进行拉伸，利用位移仪70测定内电缆的“拉伸长度”，将其作为冲程损失值。

应予说明，作为常规产品，制成扁钢丝卷绕型的控制电缆进行测定，结果冲程损失值为3.1mm。

(负载效率)

图5是示意地表示负载效率的测定方法的图。将长度1.5m的控制电缆配设于直径200mm的R(直径)，固定外壳的两端部的固定件24。在内电缆22的末端安装负载计80，在另一端利用拉伸试验机60在室温下以98N的力拉伸，测定传送至末端侧的负载并求得负载效率。该比例越高，判断为效率越高。

(内径偏差)

对于长度3000mm的外壳的内径，用千分尺500mm间隔进行测定，求得最大部与最小部之差。

(热膨胀)

将长度1000mm的外壳在80℃气氛下放置3小时后，测定该尺寸(L1)与室温下的尺寸(L0)之差L1-L0。

(布线性)

将长度150mm的控制电缆的两端部固定于金属线水平的方向，将一端在与长边方向成直角的方向，测定垂直弯曲时的负载(N)。该值越小，布线性越良。

(金属线的突出)

使长度150mm的控制电缆弯曲至R50后，测定外壳的末端的金属线材的突出尺寸。

＜实施例2～7＞

实施例1中，变更为下述表1所示的材料和制造条件，除此以外与实施例1同样地制作外壳和控制电缆，并进行评价。

[表1]

＜比较例1～3-3＞

实施例1中，变更为下述表2所示的材料和制造条件，除此以外与实施例1同样地制作外壳和控制电缆，并进行评价。

[表2]

＜实施例8～10，比较例4～6＞

实施例1中，变更为下述表3所示的材料和制造条件，除此以外与实施例1同样地制作外壳和控制电缆，并进行评价。

[表3]

尝试使用聚碳酸酯(PC：非晶性树脂)和硬质氯化乙烯(PVC2：非晶性树脂)进行内衬成型，但从挤出模具挤出后，无法通过调整外径的装置(成型设备：用真空抽吸被挤出的管状物的外表面来控制外径的装置)，无法成型(比较例2-1、3-1)。

这可能是因为这些非晶性树脂的摩擦系数高，所以通过成型设备时的阻力变大所致(参考：对钢的静摩擦系数：PE/0.11，PVC/0.22，PC/0.36)。

此外，对上述2种树脂各自不使用成型设备进行了内衬成型，但内外径尺寸极差。

作为尝试，如果使用内外径尺寸差的内衬向其被覆外侧树脂，则内衬尺寸的差别进一步变大(比较例2-2、3-2)。

作为尺寸差别大的原因，认为除了没有用成型设备进行外径控制以外，如果非晶性树脂制内衬与接近200℃的熔融树脂接触，则内衬树脂被加热至玻璃化转变温度以上，因此成为橡胶态，容易进一步变形。

内衬使用结晶性树脂时没有上述问题。其原因尚不明确，但推测使用结晶性树脂时，结晶的熔化潜热高，因此在引起结晶的熔化前就冷却，并固化，因此并没有变形。

比较例5是没有金属线的2层管的例子，但由于没有加入金属线，所以热膨胀和冲程损失大幅劣化。

比较例6是现有的扁钢丝卷绕产品的例子，重量为59.7g/m，很明显太重。

将日本专利申请2013-167075的公开的全部内容作为参照引入至本说明书中。

本说明书中记载的全部的文献、专利、专利申请以及技术标准与各个文献、专利、专利申请以及技术标准作为参照被引入的内容的具体且单独记载的情况同样，在本说明书中作为参照引入本文。

Claims (6)

1.一种控制电缆用外壳，具有：

含结晶性树脂的内侧管状体，以及

外侧管状体，含有被覆所述内侧管状体的外周的外侧树脂层和在该外侧树脂层内与所述内侧管状体的轴向平行且在圆周方向等间隔地埋设的多个金属线材。

2.根据权利要求1所述的控制电缆用外壳，其中，所述内侧管状体所含的所述结晶性树脂是熔点为120℃以上的结晶性树脂。

3.根据权利要求1或2所述的控制电缆用外壳，其中，所述外侧树脂层所含的树脂为热塑性弹性体或软质氯化乙烯。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的控制电缆用外壳，其中，对所述内侧管状体与所述外侧树脂层的接触面以及所述金属线材与所述外侧树脂层的接触面的至少一个接触面进行了易粘接处理。

5.一种控制电缆用外壳的制造方法，具有如下工序：在挤出成型机的模具内插入含有结晶性树脂的内侧管状体和与所述内侧管状体的轴向平行且在圆周方向等间隔的多个金属线材，一边从所述模具送出所述内侧管状体和所述多个金属线材，一边向所述内侧管状体的外周挤出树脂，由此形成含有外侧树脂层和埋设于所述外侧树脂层内的所述多个金属线材的外侧管状体。

6.一种控制电缆，具有：权利要求1～4中任一项所述的控制电缆用外壳和插入所述控制电缆用外壳内的内电缆。