CN216001647U - 高耐压克拉管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了高耐压克拉管，包括主体管、外肋和外肋包覆层。所述的主体管是由HDPE复合带材热态缠绕而成，复合带材具有三层结构，内外层为HDPE材质，中间层为高模量材料材质；所述外肋为PP单壁波纹管；所述外肋包覆层为HDPE复合包覆层，该包覆层具有三层结构，内外层为HDPE材质，中间层为PP材质。本实用新型旨在提高克拉管的耐压性能，整体性能优良且稳定。

Description

高耐压克拉管

技术领域

本实用新型涉及一种市政排水排污管道，具体涉及一种高耐压克拉管。

背景技术

热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管简称克拉管，是一种应用于排水、排污领域的重要管材。此类管材是通过在圆柱钢模具上热态螺旋缠绕HDPE带材和外肋，外肋通过PE材料包覆，柔性管身加上刚性外肋，使得整体综合性能优良。

但是，随着人口密度的增大，对埋地类管材的埋深要求越来越高，埋深越深，要求管材的抗压能力越强，即管材的环刚度值要越大。为了满足这一目的，除了在配方上使用性能更佳的优质原料外，通过改变管道原料层间架构也是提高环刚度的重要方法。

发明内容

为了提高克拉管的耐压性能，本实用新型提供了一种复合带材和复合包覆PP单壁波纹管，能够大幅度提高克拉管的耐压性能。

为实现本实用新型的目的，采用如下技术方法。

高耐压克拉管，包括主体管、外肋和外肋包覆层。

所述主体管是由HDPE复合带材通过热态缠绕法在圆柱钢模具上缠绕成型得到。

所述外肋是通过挤出并且模块定型而成的PP单壁波纹管。

所述外肋包覆层是一种HDPE复合包覆层。

进一步地，HDPE复合带材是一种由三台挤出机共挤的带材，该带材具有三层结构，其中内层和外层均为HDPE材质，中层为高模量材料。

优选的，所述高模量材料为POE接枝改性聚丙烯、马来酸酐接枝改性ABS、马来酸酐接枝改性PET、芳纶纤维、聚碳酸酯等其中的一种，采用接枝改性过的高模量材料的目的是提高挤出时的相容性，防止带材各层材料间出现明显分层现象导致层间强度较低。

进一步地，外肋包覆层是一种由三台挤出机共挤的圆筒形HDPE复合包覆层，该包覆层具有三层结构，其中内层和外层为HDPE材质，中层为PP材料。

本实用新型采用的缠绕特点：将包覆的PP单壁波纹管外肋尽可能缠绕在HDPE带材层与层的重叠部位，这样可克服该重叠部位强度性能较差的弱点。

高耐压克拉管，其制备过程包括以下步骤。

S1：运用三台挤出机共挤技术，其中两台挤出机均挤出HDPE材料，另一台挤出机挤出高模量材料，共挤得到具有三层原料结构的HDPE带材，通过热态缠绕法缠绕于圆柱钢质模具上，形成主体管。

S2：外肋包覆层的挤出，其特征在于，使用三机共挤技术得到HDPE复合包覆层。

S3：将预制好的PP单壁波纹管经过包覆模具，包覆HDPE复合包覆层。

S4：将包覆好的外肋热态缠绕于主体管上，制成高耐压克拉管。

S5：最后经气冷、修边、预埋电熔丝等步骤，最终制成成品。

本实用新型有益效果在于：采用多层复合材料，其中多层复合材料的中间层为高模量材料，可增加主体管缠绕层和外肋包覆层的耐压性能，从而提高管材整体的耐压性。

优选地，外肋应尽可能缠绕在主体管带材层与层之间的重叠部位。

进一步地，作为优选方案，所述HDPE复合带材三层的厚度比例为（1.5-2）：（0.5-0.8）：（1.5-2）。其中中间层高模量材料为POE接枝改性聚丙烯、马来酸酐接枝改性ABS、马来酸酐接枝改性PET、芳纶纤维、聚碳酸酯中的一种。

进一步地，作为优选方案，所述HDPE复合包覆层的三层厚度比例为（1.3-1.5）：（0.4-0.6）：（1.3-1.5）。其中中间层为PP材料。

附图说明

图1为高耐压克拉管的材料结构示意图。

图2为整体构造图。

材料结构说明：1为HDPE复合带材外层、2为高模量材料层、3为HDPE复合带材内层、4位HDPE复合包覆层外层、5为PP材料层、6为HDPE复合包覆层内层。

具体实施方式

实施例1。

高耐压克拉管，其中包括主体管，外肋和外肋包覆层。主体管为HDPE复合带材，包括HDPE外层、POE接枝改性聚丙烯中间层和HDPE内层；外肋为PP单壁波纹管；外肋包覆层包括HDPE外层、PP中间层和HDPE内层。

高耐压克拉管，其制备过程包括以下步骤。

S1：运用三台挤出机共挤技术，其中两台挤出机均挤出HDPE材料，另一台挤出机挤出POE接枝改性聚丙烯，共挤得到具有三层原料结构的HDPE带材，通过热态缠绕法缠绕于圆柱钢质模具上，形成主体管。

S2：外肋包覆层的挤出，其特征在于，使用三机共挤技术得到HDPE复合包覆层。

S3：将预制好的PP单壁波纹管经过包覆模具，包覆HDPE复合包覆层。

S4：将包覆好的外肋热态缠绕于主体管上，制成高耐压克拉管。

S5：最后经气冷、修边，预埋电熔丝等步骤，最终制成成品。

其中，HDPE复合带材从外层到内层的厚度比例为1.5:0.5:1.5；HDPE复合包覆层从外层到内层的厚度比例为1.3:0.5:1.3。

本实施例通过复合带材中间层的POE接枝改性聚丙烯材料和包覆层的PP材料共同提高克拉管的耐压性能，整体性能更加优良且稳定。

实施例2。

高耐压克拉管，其中包括主体管，外肋和外肋包覆层。主体管为HDPE复合带材，包括HDPE外层、聚碳酸酯中间层和HDPE内层；外肋为PP单壁波纹管；外肋包覆层包括HDPE外层、PP中间层和HDPE内层。

高耐压克拉管，其制备过程包括以下步骤。

S1：运用三台挤出机共挤技术，其中两台挤出机均挤出HDPE材料，另一台挤出机挤出聚碳酸酯，共挤得到具有三层原料结构的HDPE带材，通过热态缠绕法缠绕于圆柱钢质模具上，形成主体管。

S2：外肋包覆层的挤出，其特征在于，使用三机共挤技术得到HDPE复合包覆层。

S3：将预制好的PP单壁波纹管经过包覆模具，包覆HDPE复合包覆层。

S4：将包覆好的外肋热态缠绕于主体管上，制成高耐压克拉管。

S5：最后经气冷、修边，预埋电熔丝等步骤，最终制成成品。

其中，HDPE复合带材从外层到内层的厚度比例为1.8:0.5:1.5；HDPE复合包覆层从外层到内层的厚度比例为1.3:0.4:1.5。

本实施例通过复合带材中间层的聚碳酸酯材料和包覆层的PP材料共同提高克拉管的耐压性能，整体性能更加优良且稳定。

实施例3。

高耐压克拉管，其中包括主体管，外肋和外肋包覆层。主体管为HDPE复合带材，包括HDPE外层、马来酸酐接枝改性PET中间层和HDPE内层；外肋为PP单壁波纹管；外肋包覆层包括HDPE外层、PP中间层和HDPE内层。

高耐压克拉管，其制备过程包括以下步骤。

S1：运用三台挤出机共挤技术，其中两台挤出机均挤出HDPE材料，另一台挤出机挤出马来酸酐接枝改性PET，共挤得到具有三层原料结构的HDPE带材，通过热态缠绕法缠绕于圆柱钢质模具上，形成主体管。

S2：外肋包覆层的挤出，其特征在于，使用三机共挤技术得到HDPE复合包覆层。

S3：将预制好的PP单壁波纹管经过包覆模具，包覆HDPE复合包覆层。

S4：将包覆好的外肋热态缠绕于主体管上，制成高耐压克拉管。

S5：最后经气冷、修边，预埋电熔丝等步骤，最终制成成品。

其中，HDPE复合带材从外层到内层的厚度比例为1.5:0.4:1.5；HDPE复合包覆层从外层到内层的厚度比例为1.5:0.4:1.5。

本实施例通过复合带材中间层的马来酸酐接枝改性PET材料和包覆层的PP材料共同提高克拉管的耐压性能，整体性能更加优良且稳定。

Claims (4)

1.高耐压克拉管，其特征在于，包括主体管、外肋和外肋包覆层；所述主体管是由HDPE复合带材热态缠绕而成，HDPE复合带材具有三层材质结构，其中内外层为HDPE材质，中间层为高模量材料；所述外肋是PP单壁波纹管，外肋通过热态缠绕的方式缠绕于主体管外侧；所述外肋包覆层为HDPE复合包覆层，HDPE复合包覆层具有三层材质结构，其中内外层为HDPE材质，中间层为PP材质，外肋包覆层包覆着外肋。

2.根据权利要求1所述的高耐压克拉管，其特征在于，所述高模量材料为POE接枝改性聚丙烯、马来酸酐接枝改性ABS、马来酸酐接枝改性PET、芳纶纤维、聚碳酸酯其中的一种。

3.根据权利要求1所述的高耐压克拉管，其特征在于，HDPE复合带材的各层厚度比例为（1.5-2）：（0.5-0.8）：（1.5-2）。

4.根据权利要求1所述的高耐压克拉管，其特征在于，外肋包覆层的各层厚度比例为（1.3-1.5）：（0.4-0.6）：（1.3-1.5）。

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