CN102966802A - 一种增强型塑料管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种增强型塑料管，其管壁从内向外依次设置有三层结构固定在一起；最内层为由长纤维径向缠绕后浸渍热塑性塑料与长纤维轴向缠绕后浸渍热塑性塑料相互交替缠绕组成；所述中间层由PC塑料组成；所述最外层由最内层的热塑性塑料组成。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，指一种塑料管，特别是指一种增强型塑料管。
背景技术
现使用的纤维增强复合材料管，在做为耐压管道使用时，承压能力不足。为了提高这类塑料管的承压能力，有技术提出使用纤维为增强材料并进行轴向增强和径向增强，而采用纤维增强材料不论是编织还是缠绕，均在承压后出现层次分离问题，因而承压能力受到限制。
现有技术提出，采用金属丝或金属带的方式来提高塑料的强度，而这一技术现在已经得到应用，但这一技术的缺陷是，塑料的重量增加，并且使用金属，耐腐蚀性能不高。
发明内容
本发明的目的是提出一种增强型塑料管，通过本技术方案，能够替代金属的使用而实现塑料管的高承压能力。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种增强型塑料管，其管壁从内向外依次设置有三层结构固定在一起；
最内层为由长纤维径向缠绕后浸渍热塑性塑料与长纤维轴向缠绕后浸渍热塑性塑料相互交替缠绕组成；所述中间层由PC塑料组成；所述最外层由最内层的热塑性塑料组成。
所述长纤维为玻璃纤维、碳纤维中的一种或两种组合。
所述热塑性塑料聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
所述最外层的厚度为PC树脂层厚度的1/3-1/5。
所述制备方法：
首先将长纤维浸渍热塑性塑料径向缠绕于管模的外表面，然后再长纤维浸渍热塑性塑料轴向缠绕于径向缠绕层的外面，依此进行交替缠绕；
然后将PC塑料涂布于上述长纤维缠绕层的外面；
最后将用于浸渍长纤维的热塑塑料再涂布于PC树脂的外层，经管道外径整形模具进行整形，冷固成型；
多模具中拉出后再经冷却、切割后得到成品。
本发明同现有技术相比的有益效果是：
本发明所述的复合管中，用PC树脂替代金属材料，降低了生产成本；同时，在管壁的外层使用聚乙烯类塑料，保证了耐腐蚀性能。而管壁的中间部分PC树脂的强度保证管道的强度。
附图说明
图1为本发明增强型塑料管的截面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的具体实施例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。
一种增强型塑料管，其管壁从内向外依次设置有三层结构固定在一起；
最内层11为由长纤维径向缠绕后浸渍热塑性塑料与长纤维轴向缠绕后浸渍热塑性塑料相互交替缠绕组成；所述中间层12由PC塑料组成；所述最外层13由最内层的热塑性塑料组成。
所述长纤维为玻璃纤维、碳纤维中的一种或两种组合。
所述热塑性塑料聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
所述最外层的厚度为PC树脂层厚度的1/3-1/5。
实施例
首先将长纤维浸渍热塑性塑料径向缠绕于管模的外表面，然后再长纤维浸渍热塑性塑料轴向缠绕于径向缠绕层的外面，依此进行交替缠绕；在本实施例中选用的长纤维为玻璃纤维，在本发明的其它实施例中选用的是碳纤维或玻璃纤维与碳纤维的组合，当选用玻璃纤维与碳纤维的组合时，重量比为1：2；在本发明中选用的热塑塑料为聚乙烯，在其它实施例中选用的是聚丙烯或聚氯乙烯；其交替缠绕的次数至少为3次；
然后将PC塑料涂布于上述长纤维缠绕层的外面；
最后将用于浸渍长纤维的热塑塑料再涂布于PC树脂的外层，经管道外径整形模具进行整形，冷固成型；最外层的厚度为PC树脂层厚度的三分之一，在其它实施例中可以为1/3-1/5；
多模具中拉出后再经冷却、切割后得到成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (4)
1.一种增强型塑料管，其特征在于：其管壁从内向外依次设置有三层结构固定在一起；
最内层为由长纤维径向缠绕后浸渍热塑性塑料与长纤维轴向缠绕后浸渍热塑性塑料相互交替缠绕组成；
所述中间层由PC塑料组成；所述最外层由最内层的热塑性塑料组成。
2.根据权利要求1所述的增强型塑料管，其特征在于：所述长纤维为玻璃纤维、碳纤维中的一种或两种组合。
3.根据权利要求1所述的增强型塑料管，其特征在于：所述热塑性塑料聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
4.根据权利要求1所述的增强型塑料管，其特征在于：所述最外层的厚度为PC树脂层厚度的1/3-1/5。
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