CN105451920B - 板分割设备 - Google Patents

Abstract

一种板分割设备，其包含有至少一个锯片(34)和一个用于调节该锯片垂直位置的调节装置(60)。本发明推荐，该调节装置(60)包含有一个升降缸(62)、以及一个借助可远程操作的调节装置(68)可调节的、用于确定该活塞(64)的优选上面的末端位置的止挡(70)，其中该升降缸具有一个活塞(64)。

Description

板分割设备

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的一种板分割设备。

背景技术

以板分割锯形式的板分割设备包含有一个预切割锯片和一个主锯片。该预切割锯片具有一个部分锥形的截面。因此其垂直位置影响了进料通道的宽度。这种板分割设备在DE 10 2009 033 649 A1中被公开。

发明内容

基于本发明的问题通过具有权利要求1的特征部分所述的一种板分割设备而得到解决。本发明的有利的改进参见从属权利要求。

相对于此前所公开的板分割设备，本发明实现了对该预切割锯片的价格合理的、精确的、构造尺寸小的以及主要免维护的调节。另外该调节装置可以替换现有的调节装置，因为其尺寸完全相同地构造。

在一种改进的板分割设备中，该调节装置包含有一个螺纹套筒和一个驱动装置，其中该螺纹套筒与该止挡相耦合并与一个静止螺纹相联合作用，利用该驱动装置，该螺纹套筒可以围绕一个垂直旋转轴旋转。这种调节装置在机械上是尤其鲁棒的。通过相应地选择该螺纹套筒的螺距，该螺纹机壳是自锁的，这再次提高了鲁棒性。

在改进中在此推荐，该驱动装置包含有至少一个优选与该垂直旋转轴相垂直设置的执行器和一个通过该执行器主要平移并垂直于该垂直旋转轴可移动的、并围绕主要垂直的轴可转动的闩锁，其中该闩锁与该螺纹套筒的侧面上的一个锁定齿部分相协作。由此实现了一种步进驱动，这种步进驱动允许该螺纹套筒以一个锁定齿宽度步进地旋转调节，并从而以简单的方式允许精确而可预测的可调节性。

在再次的改进中在此推荐，该锁定齿部分至少在两个垂直末端区域之一中包含有一个锁定齿，该锁定齿的侧齿面具有一个斜面，如此使得如果该闩锁碰触到该斜面上，那么该闩锁就滑下，并且该螺纹套筒就不能继续旋转。应认为，根据本发明不仅一个单独的、而且更多的锁定齿可以依次都具有这种斜的侧齿面。通过这种斜的侧齿面该闩锁滑下，这样该螺纹套筒尽管被驱动而不调整，由此以简单的方式和方法并在不产生约束力的情况下实现了该螺纹套筒最大的最终定位。

为了在相反方向上、也即不仅在一个方向上、而且在另一方向上的驱动，而推荐其包含有一对具有相应执行器的闩锁，其在该锁定齿部分的相对侧上相互平行设置，并方向相反地作用。

在污染敏感的应用领域，如果该升降执行器或升降缸和/或该执行器气动工作，那么这是有利的。其他可能的驱动原理是液压、电磁、或电气步进电机。

另外还可以把该闩锁与一个弹簧相连接，该弹簧把该闩锁压向该锁定齿部分。这导致更可靠的运行。

如果该升降执行器或升级缸的驱动杆或活塞杆与该螺纹套筒共轴地布置，优选从其中穿过，那么该调节装置就尤其小地构造。

如果该调节装置包含有一个阻尼部分，其中该阻尼部分在该驱动元件或该活塞到达末端位置之前短距离内进入到该止挡的阻尼空间中，那么运行噪声就下降并且磨损降低。

附图说明

下面借助附图来解释本发明的一种示例实施方式。其中

图1示出了板分割设备的俯视图；

图2示出了图1的板分割设备的主锯和预切割锯的水平视图；

图3+4示出了图2的预切割锯的调节装置的透视图；

图5示出了与该调节装置一起的预切割锯小车的前视图；

图6示出了图3的调节装置的侧视图；

图7示出了图3的调节装置的透视详图，其中第二执行器未示出；

图8-10示出了图3的调节装置的纵截面；

图11示出了图3的调节装置一个区域的水平截面；

图12示出了图11的放大详图；

图13-14示出了图3的调节装置的俯视图。

具体实施方式

在图1中一种板分割设备整体具有参考符号10。其包含有一个进料台12，该进料台由多个滚筒输送器(未示出)组成。在该进料台12的侧面具有水平托架14，其上与之垂直地可移动地输送一个门式托架16。该托架16也被称作程序滑动器。在该程序滑动器16上固定有弹簧夹头18。其可以抓住位于该进料台12上的由板状工件组成的堆栈，并不仅在输送方向上(箭头22)、而且在与该输送方向22相反的方向上移动。该程序滑动器16和该弹簧夹头18在此定义了一个进料装置24。

在该输送方向22上一个机床工作台26连接到该进料台12上，其中该机床工作台的顶与该输送台处于相同的平面中。在该进料台上再次连接了一个出料台27。在该机床工作台26的下面设置有一个小车28，该小车承载了一个仅在图2中所示的主锯30。另外在该机床工作台26的下面还设置有一个小车32，该小车承载了一个同样仅在图2中所示的预切割锯34。小车28和主锯30属于主切割装置36，小车32和预切割锯34属于预切割装置38，并且全部一起构成了一个切割小车39。

如图2所示，该主锯30和该预切割锯34包含有相应的锯片，其可以围绕与输送方向22相平行的轴来旋转。此外该主锯30相对于主锯小车28在垂直方向上通过一个未示出的驱动装置来移动，这通过一个双箭头40来表示。

与此类似，该预切割锯34也相对于预切割锯小车32来垂直移动，这通过一个双箭头42来表示。在该机床工作台26上具有一个垂直于输送方向22延伸的锯槽44(图1)，其中该主锯30和该预切割锯34可以向上穿过该锯槽，并能够进入其中以处理该工件20。

图2示出了在与输送方向22相反的视图方向上该主锯装置36、预切割装置38、机床工作台26和其他构造的一个视图。可以看出，该机床工作台26侧面由两个机床脚46来支撑。另外还示出两个与该输送方向22垂直延伸的轨道48，其构成了该切割小车39的导轨。不仅该主锯小车28、而且该预切割小车32都通过相应四个滑轮50而放置在该轨道48上，其中出于表示的原因而仅仅一个设置有一个参考符号。这两个小车28和32从而在该导轨上、也即该轨道48上移动。与这两个轨道48平行延伸了一个图中未示出的齿条，该齿条与一个小齿轮共同作用，其中该小齿轮与该主锯小车28的驱动电机共同作用。由此形成了一个驱动装置，其中该主锯小车28通过该驱动装置能够在水平方向上沿着该锯槽44来移动。

该预切割锯小车32与该主锯小车28在机械上、也即通过一个主轴杆52相耦合。如图2所示，该预切割装置38还具有以对应于图2的双箭头56可垂直滑动刀形式的一个挤压装置54。如下所述，该挤压装置54与一个角度尺58一同工作，其中该角度尺平行于图1中右侧的托架14来延伸，并与轨道48或与锯槽44完全垂直地延伸。

该板分割设备10的运行高度自动化。它由在附图中未示出的一个控制和调节装置来控制。这几个方法步骤以一种计算机程序的形式被编程，其中该计算机程序存储在该控制和调节装置的存储器上。该控制和调节装置从许多传感器来获得信号，其中该传感器构造于该板分割设备10上，并且该传感器比如探测该进料装置24、主锯小车28、预切割小车32的实际水平位置以及该预切割锯34相对于该主锯30的相应水平相对位置。

该主锯30、预切割锯34和挤压装置54的垂直位置也通过相应的传感器来探测。相应地由该控制和调节装置其中还控制该主锯小车28的未示出的驱动装置以及该主轴杆52的驱动装置，其中利用主锯小车的驱动装置可以在轨道48的水平长向上来行驶，由此能够改变在该预切割锯34与该主锯30之间的水平间距D。

为了调节该预切割锯片34的垂直位置而使用了一个调节装置60(图3-14)。其包含有一个气压缸62，其体现为一个升降执行器，其具有以活塞形式的一个驱动元件64(比如图8)、一个驱动杆或活塞杆66以及借助可远程控制的调节装置68而可调节的一个止挡70(比如图8)以固定该活塞64的上末端位置。该预切割锯34的锯片设置在一个可垂直移动的滑车上(未示出)，其中该滑车再次与该活塞杆66相耦合。

该调节装置68包含有一个围绕垂直旋转轴72可旋转的并沿着它可移动的螺纹套筒74(图8至12)，其中该螺纹套筒与该止挡70相耦合(或者该止挡70构造在其底端)，并与一个静止螺纹76共同作用，该调节装置68还包含有一个驱动装置77，其中该螺纹套筒74可以利用该驱动装置围绕垂直旋转轴72旋转运动。该升降缸62的活塞杆66与该螺纹套筒74共轴地设置，并穿过其中。

该驱动装置77包含有以气动和电磁驱动开关缸形式的两个执行器78a和78b以及一个通过相应执行器78a以及78b主要平移水平可移动的(图11的双箭头79)、并围绕基本垂直的轴80可转动的闩锁82a和82b(见图8以及11和12)。其与该螺纹套筒74的侧面上的锁定齿部分84共同作用。该闩锁82a和82b相互平行，并关于垂直对称面(图11的BZ 87)而设置在该锁定齿84的对侧上，并作用方向相反。该闩锁82a和82b分别与一个弹簧85(现在是在图12中示意示出的压缩弹簧)相连接，该弹簧把相应的闩锁82a和82b压向该锁定齿部分84，并保证了在调节过程中该闩锁82a与该锁定齿部分84相接触。

该锁定齿部分84包含有多个在其圆周上均匀分布设置的锁定齿88，其中至少在该锁定齿部分的两个垂直末端区域86a和86b(见图8)中锁定齿88a和88b分别具有一个侧齿面，该侧齿面具有一个斜面90a或90b(见图11、12和13)，如此使得如果该闩锁82a和82b碰触到该斜面90a或90b上，那么其就滑下，并且该螺纹套筒74就不能继续旋转。由此避免了该螺纹套筒74在除上面和下面的末端位置之外继续移动。应认为，为了提供运行可靠性，依次相邻的锁定齿的不仅一个侧齿面、而且多个侧齿面都可以设置这种斜面。

如图8、9和10示例所示，该调节装置60直接在该活塞64的上面具有一个阻尼部分92，其中该阻尼部分作为套筒状轴套来构造，并在该活塞64到达上面的末端位置之前短距离内，其中该活塞64停止于该止挡70上，该阻尼部分进入到该止挡70的环形阻尼空间94中。在其下端具有一个开孔95，该开孔的内直径略微大于该阻尼部分94的外直径。

该执行器78a和78b在驱动时朝该螺纹套筒74伸出，由此其围绕轴72旋转一个锁定齿88的步进宽度。通过该执行器78a和78b从而实现了一种步进电机。该螺纹76的螺距在本例子中如此来选择，使得在驱动该执行器78时该螺纹套筒74的垂直位置以及一同的止挡70的位置变化了0.2mm。

为了确定该预切割锯片34的上面末端位置，或者该执行器78a、或者该执行器78b被驱动。在驱动一个执行器时，该螺纹套筒74以及一同的上面的止挡70向下移动，在驱动相应另一执行器时则向上移动。如果现在该升降缸62被如此驱动，使得该活塞64随着该活塞杆66并从而该预切割锯片34向上移动，首先该阻尼部分92进入到该阻尼空间94中，由此该活塞64以及该活塞杆66的移动(并从而还有该预切割锯片34的垂直移动)被减缓，因为首先该阻尼空间94中所含的空气必须穿过该阻尼空间94上该阻尼部分92与该开孔95之间的缝隙而从该阻尼空间94中漏出。通过该阻尼部分92的外轮廓的相应构造，可以影响该活塞64的延迟曲线。那么该活塞64停止于该止挡70上，由此到达事先借助该调节装置68所调节的上面的末端位置。

在这两个闩锁82a与82b之间居中设置(比如见图7)的并同样水平移动的一个弹簧压力件96防止了该螺纹套筒74无意的旋转，但允许由该闩锁82a和82b所迫使的旋转。

应认为，可调节止挡的功能原理也可以用于确定该预切割锯片34的下面的末端位置。另外还应认为，可调节止挡的功能原理也可以用于确定该主锯片30的上面和/或下面的末端位置，尤其用于确定其他元件的末端位置，以及通过把该调节装置倾斜90°布置，而确定水平(前面和/或后面)的末端位置。另外该功能原理还可以用于其他的驱动方式，也即用于气动或电磁驱动或这些驱动的组合。

Claims (9)

1.一种板分割设备(10)，其具有至少一个锯片(34)和一个用于调节该锯片垂直位置的调节装置(60)，其特征在于，该调节装置(60)包含有一个升降执行器、以及一个借助可远程操作的调节装置(68)可调节的、用于确定驱动元件(64)的末端位置的止挡(70)，其中该升降执行器具有驱动元件(64)，

其中，该可远程操作的调节装置(68)包含有一个螺纹套筒(74)和一个驱动装置(77)，其中该螺纹套筒与该止挡(70)相耦合并与一个静止螺纹(76)相共同作用，可以利用该驱动装置使该螺纹套筒(74)围绕一个垂直旋转轴(72)旋转。

2.根据权利要求1所述的板分割设备(10)，其特征在于，该驱动装置(77)包含有至少一个执行器(78)和一个通过该执行器(78)主要平移并垂直于该垂直旋转轴(72)可移动的、并围绕主要垂直的轴(80)可转动的闩锁(82)，其中该闩锁与该螺纹套筒(74)的侧面上的一个锁定齿部分(84)相协作。

3.根据权利要求2所述的板分割设备(10)，其特征在于，该锁定齿部分(84)至少在两个垂直末端区域之一(86)中包含有一个锁定齿(88)，该锁定齿的侧齿面具有一个斜面(90)，如此使得如果该闩锁(82)碰触到该斜面(90)上，那么该闩锁(82)就滑下，并且该螺纹套筒(74)就不能继续旋转。

4.根据权利要求2或3之任一项所述的板分割设备(10)，其特征在于，其包含有一对具有相应执行器(78a，78b)的闩锁(82a，82b)，其在该锁定齿部分(84)的相对侧上相互平行设置，并方向相反地作用。

5.根据权利要求2所述的板分割设备(10)，其特征在于，该升降执行器和/或该执行器(78a，78b)气动运行。

6.根据权利要求2所述的板分割设备(10)，其特征在于，该闩锁(82)与一个弹簧(85)相连接，其中该弹簧把该闩锁(82)对着该锁定齿部分(84)加压。

7.根据权利要求1所述的板分割设备(10)，其特征在于，该升降执行器的驱动杆与该螺纹套筒(74)共轴地布置。

8.根据权利要求1所述的板分割设备(10)，其特征在于，该用于调节该锯片垂直位置的调节装置(60)包含有一个阻尼部分(92)，该阻尼部分在该驱动元件到达末端位置之前短距离内进入到该止挡(70)的阻尼空间(94)中。

9.调节装置(68)，其特征在于，其包含有一个螺纹套筒(74)和一个驱动装置(77)，其中螺纹套筒(74)与一个静止螺纹(76)相共同作用，可以利用该驱动装置使该螺纹套筒(74)围绕一个垂直旋转轴(72)旋转，并且该调节装置(68)包含有至少一个通过执行器(78)主要平移运动的、可转动的闩锁(82)，其中该闩锁与该螺纹套筒(74)的侧面上的一个锁定齿部分(84)相协作。