CN209175259U - 一种钢轨轨腰钻孔及铣削的装置 - Google Patents
一种钢轨轨腰钻孔及铣削的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209175259U CN209175259U CN201821832489.9U CN201821832489U CN209175259U CN 209175259 U CN209175259 U CN 209175259U CN 201821832489 U CN201821832489 U CN 201821832489U CN 209175259 U CN209175259 U CN 209175259U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rail
- slide plate
- milling
- lead screw
- servo motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种钢轨轨腰钻孔及铣削的装置，将钢轨固定到工作台上的各个磁吸工作台上后，纵移机构Ⅰ驱动滑板Ⅰ沿立导轨Ⅰ上下滑动，横移机构Ⅰ驱动钻削动力头相对滑板Ⅰ水平向前方运动，从而使钻头可以完成进给，从而对钢轨的轨腰进行钻孔加工。纵移机构Ⅱ驱动滑板Ⅱ沿立导轨Ⅱ上下滑动，铣削动力头驱动铣刀转动，之后横移机构Ⅱ驱动铣削动力头相对滑板Ⅱ水平向前方运动，从而使铣刀完成进给，使其对钢轨的轨头进行铣削加工。钢轨一次装夹即可实现同时进行轨腰钻孔及钢轨轨头铣削，不但提高了生产效率，同时使加工精度得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔加工机械领域，具体涉及一种钢轨轨腰钻孔及铣削的装置。
背景技术
在铁路行业钢轨道岔加工设备上，不仅需要对道岔钢轨（包括基本轨、尖轨）的轨腰进行钻孔加工，而且还需对道岔基本轨轨头进行铣削加工，从而与尖轨进行配合。在加工基本轨时，将轨腰钻孔和轨头铣削分别在钻床和铣床进行加工， 因此效率较低。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种实现钢轨一次装夹即可对其进行轨腰钻孔及钢轨轨头铣削的钢轨轨腰钻孔及铣削的装置。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢轨轨腰钻孔及铣削的装置，包括：
床身，其一侧竖直设置有立导轨Ⅰ，其另一侧竖直设置有立导轨Ⅱ，滑板Ⅰ滑动安装于立导轨Ⅰ上，滑板Ⅱ滑动安装于立导轨Ⅱ上；
纵移机构Ⅰ，安装于床身上，其驱动滑板Ⅰ沿立导轨Ⅰ上下滑动；
纵移机构Ⅱ，安装于床身上，其驱动滑板Ⅱ沿立导轨Ⅱ上下滑动；
钻削动力头，其通过横移机构Ⅰ安装于滑板Ⅰ上，所述钻削动力头的前端安装有钻头，钻头的轴线方向与水平面相平行，横移机构Ⅰ驱动钻削动力头相对滑板Ⅰ水平方向前后运动；
铣削动力头，其通过横移机构Ⅱ安装于滑板Ⅱ上，所述铣削动力头的下端安装有铣刀，铣刀的轴线方向与水平面相垂直，横移机构Ⅱ驱动铣削动力头相对滑板Ⅱ水平方向前后运动；
工作台，设置于床身的前端，工作台上设置有若干磁吸工作台，钢轨水平吸附固定于磁吸工作台上，所述钻头垂直于钢轨的轨腰，所述铣刀平行于钢轨内侧端的轨头。
进一步的，上述纵移机构Ⅰ包括竖直转动安装于床身上的丝杠Ⅲ以及安装于床身上的伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ的输出轴与丝杠Ⅲ传动连接，所述丝杠Ⅲ与滑板Ⅰ螺旋传动连接。
进一步的，上述纵移机构Ⅱ包括竖直转动安装于床身上的丝杠Ⅳ以及安装于床身上的伺服电机Ⅲ，所述伺服电机Ⅲ的输出轴与丝杠Ⅳ传动连接，所述丝杠Ⅳ与滑板Ⅱ螺旋传动连接。
进一步的，上述横移机构Ⅰ包括沿水平方向安装于钻削动力头上的横导轨Ⅰ、滑动安装于横导轨Ⅰ上的滑座Ⅰ、水平转动安装于滑板Ⅰ上的丝杠Ⅰ以及安装于滑板Ⅰ上的伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ的输出轴与丝杠Ⅰ传动连接，所述丝杠Ⅰ与钻削动力头螺旋传动连接，所述滑座Ⅰ固定于滑板Ⅰ上。
进一步的，上述横移机构Ⅱ包括沿水平方向安装于铣削动力头上的横导轨Ⅱ、滑动安装于横导轨Ⅱ上的滑座Ⅱ、水平转动安装于滑板Ⅱ上的丝杠Ⅱ以及安装于滑板Ⅱ上的伺服电机Ⅳ，所述伺服电机Ⅳ的输出轴与丝杠Ⅱ传动连接，所述丝杠Ⅱ与铣削动力头螺旋传动连接，所述滑座Ⅱ固定于滑板Ⅱ上。
为了便于钢轨的定位，还包括水平安装于工作台上的油缸、安装于油缸活塞杆头端的推板以及设置于磁吸工作台上的定位块，当油缸的活塞杆向外伸出时，其通过推板推动钢轨移动至其外侧端与定位块相接触。
本实用新型的有益效果是：将钢轨固定到工作台上的各个磁吸工作台上后，纵移机构Ⅰ驱动滑板Ⅰ沿立导轨Ⅰ上下滑动，直至钻头正对于钢轨的轨腰上的需要钻孔的位置，之后钻削动力头驱动钻头转动，横移机构Ⅰ驱动钻削动力头相对滑板Ⅰ水平向前方运动，从而使钻头可以完成进给，从而对钢轨的轨腰进行钻孔加工。纵移机构Ⅱ驱动滑板Ⅱ沿立导轨Ⅱ上下滑动，直至铣刀的刀刃的高度与钢轨的轨头位置相对应，铣削动力头驱动铣刀转动，之后横移机构Ⅱ驱动铣削动力头相对滑板Ⅱ水平向前方运动，从而使铣刀完成进给，使其对钢轨的轨头进行铣削加工。钢轨一次装夹即可实现同时进行轨腰钻孔及钢轨轨头铣削，不但提高了生产效率，同时使加工精度得以提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的钻削动力头的立体结构示意图；
图6为本实用新型的磁吸工作台部位的放大结构示意图；
图中，1.床身 2.立导轨Ⅰ 3.滑板Ⅰ 4.横导轨Ⅰ 5.滑座Ⅰ 6.钻削动力头 7.丝杠Ⅰ8.立导轨Ⅱ 9.滑板Ⅱ 10.横导轨Ⅱ 11.滑座Ⅱ 12.铣削动力头 13.丝杠Ⅱ 14.伺服电机Ⅰ 15.丝杠Ⅲ 16.钻头 17.工作台 18.磁吸工作台 19.油缸 20.推板 21.定位块 22.钢轨23.伺服电机Ⅱ 24.伺服电机Ⅲ 25.丝杠Ⅳ 26.伺服电机Ⅳ 27.铣刀。
具体实施方式
下面结合附图1至附图6对本实用新型做进一步说明。
一种钢轨轨腰钻孔及铣削的装置，包括：床身1，其一侧竖直设置有立导轨Ⅰ 2，其另一侧竖直设置有立导轨Ⅱ 8，滑板Ⅰ 3滑动安装于立导轨Ⅰ 2上，滑板Ⅱ 9滑动安装于立导轨Ⅱ 8上；纵移机构Ⅰ，安装于床身1上，其驱动滑板Ⅰ 3沿立导轨Ⅰ 2上下滑动；纵移机构Ⅱ，安装于床身1上，其驱动滑板Ⅱ 9沿立导轨Ⅱ 8上下滑动；钻削动力头6，其通过横移机构Ⅰ安装于滑板Ⅰ 3上，钻削动力头6的前端安装有钻头16，钻头16的轴线方向与水平面相平行，横移机构Ⅰ驱动钻削动力头6相对滑板Ⅰ 3水平方向前后运动；铣削动力头12，其通过横移机构Ⅱ安装于滑板Ⅱ 9上，铣削动力头12的下端安装有铣刀27，铣刀27的轴线方向与水平面相垂直，横移机构Ⅱ驱动铣削动力头12相对滑板Ⅱ 9水平方向前后运动；工作台17，设置于床身1的前端，工作台17上设置有若干磁吸工作台18，钢轨22水平吸附固定于磁吸工作台18上，钻头16垂直于钢轨22的轨腰，铣刀27平行于钢轨22内侧端的轨头。将钢轨22固定到工作台17上的各个磁吸工作台18上后，纵移机构Ⅰ驱动滑板Ⅰ 3沿立导轨Ⅰ 2上下滑动，直至钻头16正对于钢轨22的轨腰上的需要钻孔的位置，之后钻削动力头6驱动钻头16转动，横移机构Ⅰ驱动钻削动力头6相对滑板Ⅰ 3水平向前方运动，从而使钻头16可以完成进给，从而对钢轨22的轨腰进行钻孔加工。纵移机构Ⅱ驱动滑板Ⅱ 9沿立导轨Ⅱ 8上下滑动，直至铣刀27的刀刃的高度与钢轨22的轨头位置相对应，铣削动力头12驱动铣刀12转动，之后横移机构Ⅱ驱动铣削动力头12相对滑板Ⅱ 9水平向前方运动，从而使铣刀27完成进给，使其对钢轨22的轨头进行铣削加工。钢轨22一次装夹即可实现同时进行轨腰钻孔及钢轨轨头铣削，不但提高了生产效率，同时使加工精度得以提高。
纵移机构Ⅰ可以为如下结构，其包括竖直转动安装于床身1上的丝杠Ⅲ 15以及安装于床身1上的伺服电机Ⅰ 14，伺服电机Ⅰ 14的输出轴与丝杠Ⅲ 15传动连接，丝杠Ⅲ 15与滑板Ⅰ 3螺旋传动连接。伺服电机Ⅰ 14转动，驱动丝杠Ⅲ 15转动，丝杠Ⅲ 15转动时驱动滑板Ⅰ 3沿立导轨Ⅰ 2的导向上下滑动。
纵移机构Ⅱ可以为如下结构，其包括竖直转动安装于床身1上的丝杠Ⅳ 25以及安装于床身1上的伺服电机Ⅲ 24，伺服电机Ⅲ 24的输出轴与丝杠Ⅳ 25传动连接，丝杠Ⅳ 25与滑板Ⅱ 9螺旋传动连接。伺服电机Ⅲ 24转动驱动丝杠Ⅳ 25转动，丝杠Ⅳ 25转动时驱动滑板Ⅱ 9沿立导轨Ⅱ 8导向上下滑动。
横移机构Ⅰ可以为如下结构，其包括沿水平方向安装于钻削动力头6上的横导轨Ⅰ4、滑动安装于横导轨Ⅰ 4上的滑座Ⅰ 5、水平转动安装于滑板Ⅰ 3上的丝杠Ⅰ 7以及安装于滑板Ⅰ 3上的伺服电机Ⅱ 23，伺服电机Ⅱ 23的输出轴与丝杠Ⅰ 7传动连接，丝杠Ⅰ 7与钻削动力头6螺旋传动连接，滑座Ⅰ 5固定于滑板Ⅰ 3上。伺服电机Ⅱ 23转动时驱动丝杠Ⅰ 7转动，丝杠Ⅰ 7转动时驱动钻削动力头6利用横导轨Ⅰ 4沿滑座Ⅰ 5水平横向滑动。
横移机构Ⅱ可以为如下结构，其包括沿水平方向安装于铣削动力头12上的横导轨Ⅱ 10、滑动安装于横导轨Ⅱ 10上的滑座Ⅱ 11、水平转动安装于滑板Ⅱ 9上的丝杠Ⅱ 13以及安装于滑板Ⅱ 9上的伺服电机Ⅳ 26，伺服电机Ⅳ 26的输出轴与丝杠Ⅱ 13传动连接，丝杠Ⅱ 13与铣削动力头12螺旋传动连接，滑座Ⅱ 11固定于滑板Ⅱ 9上。伺服电机Ⅳ 26转动时驱动丝杠Ⅱ 13转动，丝杠Ⅱ 13转动时驱动铣削动力头12利用横导轨Ⅱ 10沿滑座Ⅱ11水平横向滑动。
优选的，还包括水平安装于工作台17上的油缸19、安装于油缸19活塞杆头端的推板20以及设置于磁吸工作台18上的定位块21，当油缸19的活塞杆向外伸出时，其通过推板20推动钢轨22移动至其外侧端与定位块21相接触。当油缸19推动钢轨22与定位块21相接触时，此时钢轨22即移动到位，此时，钢轨22水平吸附固定于磁吸工作台上，所述钻头16垂直于钢轨22的轨腰，所述铣刀27平行于钢轨22内侧端的轨头。通过油缸19实现了驱动钢轨22在工作台17上的快速定位，提高了使用时的便利性。
Claims (6)
1.一种钢轨轨腰钻孔及铣削的装置，其特征在于，包括：
床身（1），其一侧竖直设置有立导轨Ⅰ（2），其另一侧竖直设置有立导轨Ⅱ（8），滑板Ⅰ（3）滑动安装于立导轨Ⅰ（2）上，滑板Ⅱ（9）滑动安装于立导轨Ⅱ（8）上；
纵移机构Ⅰ，安装于床身（1）上，其驱动滑板Ⅰ（3）沿立导轨Ⅰ（2）上下滑动；
纵移机构Ⅱ，安装于床身（1）上，其驱动滑板Ⅱ（9）沿立导轨Ⅱ（8）上下滑动；
钻削动力头（6），其通过横移机构Ⅰ安装于滑板Ⅰ（3）上，所述钻削动力头（6）的前端安装有钻头（16），钻头（16）的轴线方向与水平面相平行，横移机构Ⅰ驱动钻削动力头（6）相对滑板Ⅰ（3）水平方向前后运动；
铣削动力头（12），其通过横移机构Ⅱ安装于滑板Ⅱ（9）上，所述铣削动力头（12）的下端安装有铣刀（27），铣刀（27）的轴线方向与水平面相垂直，横移机构Ⅱ驱动铣削动力头（12）相对滑板Ⅱ（9）水平方向前后运动；
工作台（17），设置于床身（1）的前端，工作台（17）上设置有若干磁吸工作台（18），钢轨（22）水平吸附固定于磁吸工作台（18）上，所述钻头（16）垂直于钢轨（22）的轨腰，所述铣刀（27）平行于钢轨（22）内侧端的轨头。
2.根据权利要求1所述的钢轨轨腰钻孔及铣削的装置，其特征在于：所述纵移机构Ⅰ包括竖直转动安装于床身（1）上的丝杠Ⅲ（15）以及安装于床身（1）上的伺服电机Ⅰ（14），所述伺服电机Ⅰ（14）的输出轴与丝杠Ⅲ（15）传动连接，所述丝杠Ⅲ（15）与滑板Ⅰ（3）螺旋传动连接。
3.根据权利要求1所述的钢轨轨腰钻孔及铣削的装置，其特征在于：所述纵移机构Ⅱ包括竖直转动安装于床身（1）上的丝杠Ⅳ（25）以及安装于床身（1）上的伺服电机Ⅲ（24），所述伺服电机Ⅲ（24）的输出轴与丝杠Ⅳ（25）传动连接，所述丝杠Ⅳ（25）与滑板Ⅱ（9）螺旋传动连接。
4.根据权利要求1所述的钢轨轨腰钻孔及铣削的装置，其特征在于：所述横移机构Ⅰ包括沿水平方向安装于钻削动力头（6）上的横导轨Ⅰ（4）、滑动安装于横导轨Ⅰ（4）上的滑座Ⅰ（5）、水平转动安装于滑板Ⅰ（3）上的丝杠Ⅰ（7）以及安装于滑板Ⅰ（3）上的伺服电机Ⅱ（23），所述伺服电机Ⅱ（23）的输出轴与丝杠Ⅰ（7）传动连接，所述丝杠Ⅰ（7）与钻削动力头（6）螺旋传动连接，所述滑座Ⅰ（5）固定于滑板Ⅰ（3）上。
5.根据权利要求1所述的钢轨轨腰钻孔及铣削的装置，其特征在于：所述横移机构Ⅱ包括沿水平方向安装于铣削动力头（12）上的横导轨Ⅱ（10）、滑动安装于横导轨Ⅱ（10）上的滑座Ⅱ（11）、水平转动安装于滑板Ⅱ（9）上的丝杠Ⅱ（13）以及安装于滑板Ⅱ（9）上的伺服电机Ⅳ（26），所述伺服电机Ⅳ（26）的输出轴与丝杠Ⅱ（13）传动连接，所述丝杠Ⅱ（13）与铣削动力头（12）螺旋传动连接，所述滑座Ⅱ（11）固定于滑板Ⅱ（9）上。
6.根据权利要求1所述的钢轨轨腰钻孔及铣削的装置，其特征在于：还包括水平安装于工作台（17）上的油缸（19）、安装于油缸（19）活塞杆头端的推板（20）以及设置于磁吸工作台（18）上的定位块（21），当油缸（19）的活塞杆向外伸出时，其通过推板（20）推动钢轨（22）移动至其外侧端与定位块（21）相接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821832489.9U CN209175259U (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种钢轨轨腰钻孔及铣削的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821832489.9U CN209175259U (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种钢轨轨腰钻孔及铣削的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209175259U true CN209175259U (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67363595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821832489.9U Active CN209175259U (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种钢轨轨腰钻孔及铣削的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209175259U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024958A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-04 | 山西风雷钻具有限公司 | 导轨专用铣削机床 |
| CN113020777A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-06-25 | 贵州航天天马机电科技有限公司 | 一种纵缝铣削、焊接设备及其使用方法 |
| CN112024958B (zh) * | 2020-09-29 | 2024-04-19 | 山西风雷钻具有限公司 | 导轨专用铣削机床 |
-
2018
- 2018-11-08 CN CN201821832489.9U patent/CN209175259U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024958A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-04 | 山西风雷钻具有限公司 | 导轨专用铣削机床 |
| CN112024958B (zh) * | 2020-09-29 | 2024-04-19 | 山西风雷钻具有限公司 | 导轨专用铣削机床 |
| CN113020777A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-06-25 | 贵州航天天马机电科技有限公司 | 一种纵缝铣削、焊接设备及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102198529B (zh) | 一种深孔钻床 | |
| CN101954501B (zh) | 管件数控钻床的钻削平台 | |
| CN101954502B (zh) | 管件加工的数控钻床 | |
| CN202137405U (zh) | 一种深孔钻床 | |
| CN202087867U (zh) | 一种单轴多工位深孔钻床 | |
| CN107470755A (zh) | 数控切割设备 | |
| CN206356898U (zh) | 一种新型的立式复合加工中心 | |
| CN201776477U (zh) | 管件数控钻床的钻削平台 | |
| CN201702409U (zh) | 集成型多孔加工设备 | |
| CN209175259U (zh) | 一种钢轨轨腰钻孔及铣削的装置 | |
| CN201253695Y (zh) | 多头数控钻床 | |
| CN101905336A (zh) | 一种用于锁具钻孔的钻孔机 | |
| CN107718177A (zh) | 七轴五联动木榫数控加工中心及其方法 | |
| CN204449395U (zh) | 一种三轴数控钻床 | |
| CN201720481U (zh) | 管件加工的数控钻床 | |
| CN110681885B (zh) | 一种型材型钢加工钻孔机械 | |
| CN203542038U (zh) | 三轴联动立式铣车加工中心 | |
| CN205496969U (zh) | 一种轮毂冒口切钻一体机 | |
| CN202498234U (zh) | 一种数控钻床 | |
| CN202200089U (zh) | 切削动力头竖向进给机构 | |
| CN202591619U (zh) | 用于钢管端面加工的平口机 | |
| CN205043524U (zh) | 展刀工具头 | |
| CN110355572B (zh) | 一种泵体加工机床 | |
| CN103495870A (zh) | 三轴联动立式铣车加工中心 | |
| CN201807756U (zh) | 深孔钻镗床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200420 Address after: 250101 room 301-325, auxiliary building, no.2222, Century Avenue, high tech Zone, Jinan City, Shandong Province Patentee after: Shandong Fayin CNC Mechanical Equipment Co., Ltd Address before: 250101 No. 2222 Century Avenue, hi tech Zone, Shandong, Ji'nan Patentee before: SHANDONG FIN CNC MACHINE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |