CN105449949A - 一种异步电动机转子铁芯叠压方法 - Google Patents

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贾剑斌
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies

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Abstract

本发明公开了一种异步电动机转子铁芯叠压方法，属于电机技术领域；该方法省掉工艺轴而在成品转子轴上直接叠压冲片，不再进行插装成品转子轴工序，同时省去中频加热工序，用旋紧紧固螺栓来压迫冲片的方式代替液压机压紧冲片，工艺方法简便、可靠，不但提高可以生产效率、降低了生产成本，同时能有效控制转子铁心叠压质量，从而保证电机整体性能指标达到国标之规定。

Description

一种异步电动机转子铁芯叠压方法
技术领域
本发明涉及一种异步电动机转子铁芯叠压方法，属于电机技术领域。
背景技术
电机定转子铁心叠压在电机制造中，对电机整体性能指标有着举足轻重的作用，铁心叠压质量的优劣，直接影响电机燥音等性能指标能否达到国标规定、电机能否合格出厂；以往传统工艺是做一工艺轴，将转子冲片分片叠在工艺轴上，再用压力机压紧并固定转子冲后去掉工艺轴，然后将成品轴压入并固定使其成为一个整体；由于转子冲片内孔与轴之间是过盈配合，在轴插入转子铁心时还必需要用中频加热装置，将固定好的转子冲片加热到一温度后，才能顺利插入成品轴；这种方法工艺复杂、劳动强度大、生产效率低、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异步电动机转子铁芯叠压方法；简化异步电动机转子铁芯叠压过程中的操作过程，缩短叠压操作时间，提高生产效率、降低生产成本。
为实现上述目的本发明采用的技术方案是：
一种异步电动机转子铁芯叠压方法，其包括以下步骤：
a）、将预先加工好的转子轴插入永久性固定工作平台中；
b）、将下紧固盘与下转子压圈依次套入转子轴，用弧形键将下转子压圈固定在转子轴上；
c）、从转子轴上端分片套入全部转子冲片；
d）、将上转子压圈与上紧固盘依次套入转子轴；
e）、将四组紧固螺栓及螺母装入上紧固盘与下紧固盘上的均布的孔中；
f）、用扭矩搬手俩俩对称拧紧四组紧固螺栓及螺母，用螺栓的拉力压紧转子冲片；
g）、待转子铁心压到尺寸后，用弧形键将上转子压圈固定在转子轴上；
h）、采用焊接的方式将下转子压圈、上转子压圈及弧形键与转子轴焊接牢固；
i）、松开紧固螺栓，从转子轴上端拆除上紧固盘，将转子铁心从固定工作平台吊下，下紧固盘自然脱落，转子铁心转入下一工序；
进一步，所述上紧固盘与下紧固盘结构尺寸相同，材质为20钢或Q235-B；
进一步，所述紧固螺栓为高强度双头螺柱，螺母为高强度厚螺母。
本发明的有益效果：
与现有技术相比较本发明省去了工艺轴，直接在成品转子轴上叠压冲片，减少了相关工艺环节，降低了生产成本；同时省去中频加热工序，节约了电能；用旋紧紧固螺栓压紧冲片的方式代替液压机压紧冲片，减少了工艺环节，提高了生产效率；该工艺方法，简便、可靠、不但提高了生产效率、降低了生产成本，同时能有效控制转子铁心叠压质量，从而保证电机整体性能指标达到国标之规定。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明冲片叠压安装示意图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
1-转子轴；2-固定工作平台；3-下紧固盘；4-下转子压圈；5-弧形键；6-转子冲片；7-上转子压圈；8-上紧固盘；9-紧固螺栓；10-螺母。
具体实施方式
本发明所涉及一种异步电动机转子铁芯叠压方法，以下将详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种异步电动机转子铁芯叠压方法，其包括以下步骤：
a）、将预先加工好的转子轴1插入永久性固定工作平台2中；
b）、将下紧固盘3与下转子压圈4依次套入转子轴1，用弧形键5将下转子压圈4固定在转子轴1上；
c）、从转子轴1上端分片套入全部转子冲片6；
d）、将上转子压圈7与上紧固盘8依次套入转子轴1；
e）、将四组紧固螺栓9及螺母10装入上紧固盘8与下紧固盘3上的均布的孔中；
f）、用扭矩搬手俩俩对称拧紧四组紧固螺栓9及螺母10，用螺栓的拉力压紧转子冲片6；
g）、待转子铁心压到尺寸后，用弧形键5将上转子压圈7固定在转子轴1上；
h）、采用焊接的方式将下转子压圈4、上转子压圈7及弧形键5与转子轴1焊接牢固；
i）、松开紧固螺栓9，从转子轴1上端拆除上紧固盘8，将转子铁心从固定工作平台2吊下，下紧固盘3自然脱落，转子铁心转入下一工序；
进一步，所述上紧固盘8与下紧固盘3结构尺寸相同，材质为20钢或Q235-B；
进一步，所述紧固螺栓9为高强度双头螺柱，螺母10为高强度厚螺母。
在本发明中：
在步骤a）中所述的预先加工好的转子轴1为成品轴，在该转子轴1的径向预先加工好对称设置且与弧形键5相适配的键槽，在转子轴1的轴向布置的键槽的间距应根据转子铁心长度与电机磁中心预先确定；
在步骤a）中所述的永久性固定工作平台2，应有足够的面积，便于摆放相关电机部件，在该固定工作平台2上应铺设一定厚度的橡胶板，可以有效避免电机部件与工作台接触时而受到磨损或破坏；该固定工作平台2设置有足够深的圆孔，转子轴1为阶梯轴，插入该圆孔时应使轴肩卡在圆孔外侧，需要保证下紧固盘3与工作平面保持一定距离，同时应做好转子轴1的防护，防止转子轴1出现磨损或变形等影响质量的缺陷；
上紧固盘8、下紧固盘3、双头螺柱和螺母10构成本发明的叠压工装，该工装的各个部件应有足够的刚度和强度；上转子压圈7和下转子压圈4为转子铁芯的构成部件；
在进行步骤c）的时候，全部转子冲片6堆放好后，应保证转子冲片6外观整齐；
在步骤f）的操作过程中，用扭矩扳手俩俩对称拧紧四组紧固螺栓9及螺母10，所采用的扭矩扳手可以是电动扭矩扳手或是液压扭矩扳手；为确保操作的安全性和保证产品的质量，在预紧螺母10之后，应根据需要先调定扭矩值；
因转子铁芯需绕其轴心旋转，因此，在装配叠压后应用电焊形式将弧形键5、上转子压圈7和下转子压圈4与转子轴1焊接固定；此时转子铁芯的叠压操作即完成，可以进入下序工作。
虽然本发明已参照上述的实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员，应当认识到以上的实施例仅是用来说明本发明，应理解其中可作各种变化和修改而在广义上没有脱离本发明，所以并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述的实施例的变化、变形都将落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种异步电动机转子铁芯叠压方法，其特征在于：包括以下步骤：
a）、将预先加工好的转子轴插入永久性固定工作平台中；
b）、将下紧固盘与下转子压圈依次套入转子轴，用弧形键将下转子压圈固定在转子轴上；
c）、从转子轴上端分片套入全部转子冲片；
d）、将上转子压圈与上紧固盘依次套入转子轴；
e）、将四组紧固螺栓及螺母装入上紧固盘与下紧固盘上的均布的孔中；
f）、用扭矩搬手俩俩对称拧紧四组紧固螺栓及螺母，用螺栓的拉力压紧转子冲片；
g）、待转子铁心压到尺寸后，用弧形键将上转子压圈固定在转子轴上；
h）、采用焊接的方式将下转子压圈、上转子压圈及弧形键与转子轴焊接牢固；
i）、松开紧固螺栓，从转子轴上端拆除上紧固盘，将转子铁心从固定工作平台吊下，下紧固盘自然脱落，转子铁心转入下一工序。
2.如权利要求1所述的一种异步电动机转子铁芯叠压方法，其特征在于：所述上紧固盘与下紧固盘结构尺寸相同，材质为20钢或Q235-B。
3.如权利要求1所述的一种异步电动机转子铁芯叠压方法，其特征在于：所述紧固螺栓为高强度双头螺柱，螺母为高强度厚螺母。
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