CN205254003U - 一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构 - Google Patents

一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构 Download PDF

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王骏
许亮
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Wuxi Parker new materials Polytron Technologies Inc
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WUXI PAIKE HEAVY CASTING AND FORGING CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构,包括工装本体,于所述工装本体的两端分别连接把手,于所述工装本体上还开设用于配合铝合金环锻件的锻件安装槽,所述锻件安装槽为半圆弧形槽。本实用新型结构简单、使用方便,利用本实用新型配合铝合金环锻件进行轴向冷压,其不需要外部设备(例如胀形机),大大减少了加工成本,采用普通压机即可实现环锻件均匀的冷变形,省时省力,铝合金环锻件冷变形均匀,应力去除及形变强化效果理想,大大提高了最终力学性能及大型环锻件的性能均匀性,保证了后续再加工及使用要求。

Description

一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构
技术领域
本实用新型涉及机械工装领域,尤其涉及一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构。
背景技术
目前,现有的铝合金冷变形根据不同生产要求均采用径向变形或轴向变形,上述变形方式存在以下缺点:
(1)径向变形采用的胀形机较为昂贵,且仅适合小直径铝合金环锻件,适用范围小。
(2)轴向变形采用整体轴向压缩方式,对于设备能量的需求较大。
(3)铝合金冷变形不均易造成铝合金性能不均匀、应力去除效果不理想,后续在航天飞行器上使用时局部安全系数过低。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构,利用本实用新型对锻件冷变形时变形量均匀且操作简单,同时对设备要求较低,采用普通压机即可实现环锻件均匀的冷变形。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构,包括工装本体,于所述工装本体的两端分别连接把手,于所述工装本体上还开设用于配合铝合金环锻件的锻件安装槽,所述锻件安装槽为半圆弧形槽。
其进一步技术方案在于:
各把手以所述工装本体为中心对称布置;
所述锻件安装槽的槽宽不小于铝合金环锻件的厚度。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单、使用方便,利用本实用新型配合铝合金环锻件进行轴向冷压,其不需要外部设备(例如胀形机),大大减少了加工成本,采用普通压机即可时间环锻件均匀的冷变形,省时省力,铝合金环锻件冷变形均匀,应力去除效果理想,大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型的工作状态示意图。
其中:1、把手;2、锻件安装槽;3、工装本体;4、铝合金环锻件;5、下锤砧;6、上锤砧;7、等高块。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示,一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构包括工装本体3,于工装本体3的两端分别连接把手1,各把手1以工装本体3为中心对称布置。于工装本体3上还开设用于配合铝合金环锻件的锻件安装槽2,锻件安装槽2为半圆弧形槽,上述锻件安装槽2的槽宽不小于铝合金环锻件的厚度。
本实用新型的具体工作过程如下:
铝合金环锻件4固溶结束后移动至锻造压机旁待命,如图3所示,通过工装本体3的锻件安装槽2将工装本体3覆盖于铝合金环锻件4的外周,(铝合金环锻件4的厚度也可以小于锻件安装槽2的槽宽),然后将带有工装本体3的铝合金环锻件4置于下锤砧5上,当铝合金环锻件4就位后将等高块7也置于上锤砧6与下锤砧5之间,然后开始操作上锤砧6下压至等高块7的高度即可,上锤砧6下压完成后上升,由操作工人拉动工装本体3在铝合金环锻件4上沿圆周方向移动一个工位继续重复上述锻压操作,当工装本体3移动超出上锤砧6的锤砧范围时,利用行车旋转沿圆周方向旋转铝合金环锻件4,使铝合金环锻件4未锻压部分与工装本体3配合,当上锤砧6压完铝合金环锻件4一圈(即工装本体3在圆周方向沿铝合金环锻件4的外周都被上锤砧6压过)时该锻压工作即完成,利用本实用新型及定位块的定位作用可使铝合金环锻件4锻压变形均匀。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构,其特征在于:包括工装本体(3),于所述工装本体(3)的两端分别连接把手(1),于所述工装本体(3)上还开设用于配合铝合金环锻件的锻件安装槽(2),所述锻件安装槽(2)为半圆弧形槽。
2.如权利要求1所述的一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构,其特征在于:各把手(1)以所述工装本体(3)为中心对称布置。
3.如权利要求1所述的一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构,其特征在于:所述锻件安装槽(2)的槽宽不小于铝合金环锻件的厚度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106270270A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种l形铝合金环锻件的冷压方法

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Patentee after: Wuxi Parker new materials Polytron Technologies Inc

Address before: 214161 lakes in Jiangsu province Wuxi City foreshore Hu Dai Industrial Zone North Road No. 22 joint resettlement

Patentee before: Wuxi Paike Heavy Casting and Forging Co., Ltd.

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