CN104038000A - 可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺 - Google Patents
可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104038000A CN104038000A CN201410313853.0A CN201410313853A CN104038000A CN 104038000 A CN104038000 A CN 104038000A CN 201410313853 A CN201410313853 A CN 201410313853A CN 104038000 A CN104038000 A CN 104038000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor core
- rotor
- dummy shaft
- copper
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 21
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，将安装好定位键的假轴竖置于液压机工作台上；将转子压圈、转子冲片、转子通风槽片和转子通风槽板通过冷压的方式叠压在假轴上，压紧后，将定位销插入假轴上所对应销孔内；将叠压好的转子铁芯和假轴从液压机上吊运至平台上，卧放；在转子通风孔内穿入四根双头螺杆，并紧固；假轴一端套入支撑板；拆下定位销；在转子槽型内塞入铜导条；将带有铜导条和假轴的转子铁芯竖放至电磁感应钎焊设备上，焊接两端的铜端环；将焊接好的转子铁芯卧放至平台上，拆卸紧固件；将铜笼转子铁芯进行加热，竖直塞入转轴；转子铁芯冷却后，在转轴的定位槽内装上定位键，并焊接牢固；拆除双头螺杆。减少了轴的变形，改善了电机振动。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造技术领域，尤其是一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺。
背景技术
电机在运转过程中会发生不同程度的振动，由于二极电机转速较高，更易发生振动。一般的高压二级铜笼转子是需要在轴上铣一条长的铁芯档键槽，转子冲片等加热后叠压到转轴上的，并且是带着转轴进行铁芯钎焊的。这样的话，转轴铁芯档铣键时会产生很大的应力，并且钎焊的热量会传递到转轴上，轴很容易产生变形，从而引起电机振动。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，将高压二极铜笼转子改用铜笼铁芯单独制作，再热套转轴的工艺，可以避免轴变形，从而明显降低电机振动，同时减少工人劳动强度。
本发明所采用的技术方案如下：
一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，包括如下步骤：
第一步：假轴上安装定位键；
第二步：将已安装好定位键的假轴竖置于液压机工作台上，A端朝上，B端朝下；
第三步：将转子压圈、转子冲片、转子通风槽片和转子通风槽板通过冷压的方式叠压在假轴上，叠压时，在定位键90°方向的转子槽型内插入两根槽样棒；
第四步：转子铁芯压紧后，将定位销插入假轴上所对应销孔内，保证铁芯长度L；
第五步：将叠压好的转子铁芯和假轴从液压机上吊运至平台上，卧放；
第六步：在转子通风孔内穿入四根双头螺杆，并在其一端用第二螺母和第二垫圈固定，在其另一端用第三螺母和第三垫圈；
第七步：在假轴的B端套入支撑板，并用第一螺母和第一垫圈将其固定在假轴上；
第八步：拆下定位销；
第九步：在转子槽型内塞入铜导条；
第十步：将带有铜导条和假轴的转子铁芯竖放至中频感应钎焊设备上，焊接两端的铜端环；
第十一步：将焊接好的铜笼转子铁芯卧放至平台上，拆卸第一螺母、第一垫圈、支撑板、假轴和定位键；
第十二步：将铜笼转子铁芯进行加热，然后竖直塞入转轴；
第十三步：转子铁芯冷却后，在转轴的定位槽内装上定位弧键，并焊接牢固；
第十四步：拆除转子铁芯两端第二螺母、第二垫圈、第三螺母、第三垫圈和四根双头螺杆。
作为上述技术方案的进一步改进：
第十步中，两端的铜端环分两次焊接，焊接一端后掉头再焊接；
所述假轴上加工有多个定位销孔；
所述假轴与转子铁芯之间为间隙配合；
所述转轴与转子铁芯内孔为过盈配合。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑，制作方便，工作效率高，由于转轴与铁芯内孔采用过盈配合，铁芯档表面不铣键槽，电机传动功率或扭矩不用键，即可以减少转轴铁芯档键槽铣削产生的应力，还可以避免铜导条和端环钎焊的热量传递到转轴上，减少轴变形，从而改善电机的振动问题。
使用本发明制作的转子铁芯和转轴是过盈配合的，而铁芯和发明中提到的假轴采用间隙配合，方便铁芯叠压和脱假轴，又不损坏铁芯轴孔，不影响转轴和铁芯的过盈量。
根据不同的铁芯长度，可在同一假轴上加工多个销孔，减少假轴数量，假轴可重复使用，节约成本。
假轴采用削边形式（或筋板焊接形式），减少接触面积，铁芯脱卸方便。
本发明所述的铁芯用螺杆、螺母等固定，不需要焊接，拆卸简单。
由于假轴和铁芯采用间隙配合，叠压时，转子冲片不需要加热，工人拿取冲片时不会烫伤，方便操作。
附图说明
图1为本发明的装配图。
图2为使用本发明制作的高压二级转子的结构示意图。
其中：1、假轴；2、定位键；3、支撑板；4、第一螺母；5、第一垫圈；6、第二螺母；7、第二垫圈；8、铜端环；9、铜导条；10、转子压圈；11、转子冲片；12、转子通风槽片；13、转子通风槽板；14、双头螺杆；15、定位销；16、第三垫圈；17、第三螺母；18、转轴；19、转子铁芯；20、定位弧键。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，包括如下步骤：
第一步：假轴1上安装定位键2；
第二步：将已安装好定位键2的假轴1竖置于液压机工作台上，A端朝上，B端朝下；
第三步：将转子压圈10、转子冲片11、转子通风槽片12和转子通风槽板13通过冷压的方式叠压在假轴1上，叠压时，在定位键290°方向的转子槽型内插入两根槽样棒；
第四步：转子铁芯19压紧后，将定位销15插入假轴1上所对应销孔内，保证铁芯长度L；
第五步：将叠压好的转子铁芯19和假轴1从液压机上吊运至平台上，卧放；
第六步：在转子通风孔内穿入四根双头螺杆14，并在其一端用第二螺母6和第二垫圈7固定，在其另一端用第三螺母17和第三垫圈16；
第七步：在假轴1的B端套入支撑板3，并用第一螺母4和第一垫圈5将其固定在假轴1上；
第八步：拆下定位销15；
第九步：在转子槽型内塞入铜导条9；
第十步：将带有铜导条9和假轴1的转子铁芯19竖放至中频感应钎焊设备上，焊接两端的铜端环8；
第十一步：将焊接好的铜笼转子铁芯19卧放至平台上，拆卸第一螺母4、第一垫圈5、支撑板3、假轴1和定位键2；
第十二步：将铜笼转子铁芯19进行加热，然后竖直塞入转轴18；
第十三步：转子铁芯19冷却后，在转轴18的定位槽内装上定位弧键20，并焊接牢固；
第十四步：拆除转子铁芯19两端第二螺母6、第二垫圈7、第三螺母17、第三垫圈16和四根双头螺杆14。
第十步中，两端的铜端环8分两次焊接，焊接一端后掉头再焊接。
假轴1上加工有多个定位销孔。可以适用于多种长度的铁芯。
假轴1与转子铁芯19之间为间隙配合。
转轴18与转子铁芯19内孔为过盈配合。
利用本发明制作的高压二级转子结构和普通铜笼转子结构不一样，转轴18与转子铁芯19内孔配合的铁芯档表面不铣键槽，电机传动功率或扭矩依靠转子铁芯19内孔与转轴18的过盈配合。这样可以减少转轴铁芯档键槽铣削产生的应力，还可以避免铜导条9和端环钎焊的热量传递到转轴上，减少轴变形，从而改善电机的振动问题。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：假轴（1）上安装定位键（2）；
第二步：将已安装好定位键（2）的假轴（1）竖置于液压机工作台上，A端朝上，B端朝下；
第三步：将转子压圈（10）、转子冲片（11）、转子通风槽片（12）和转子通风槽板（13）通过冷压的方式叠压在假轴（1）上，叠压时，在定位键（2）90°方向的转子槽型内插入两根槽样棒；
第四步：转子铁芯（19）压紧后，将定位销（15）插入假轴（1）上所对应销孔内，保证铁芯长度L；
第五步：将叠压好的转子铁芯（19）和假轴（1）从液压机上吊运至平台上，卧放；
第六步：在转子通风孔内穿入四根双头螺杆（14），并在其一端用第二螺母（6）和第二垫圈（7）固定，在其另一端用第三螺母（17）和第三垫圈（16）；
第七步：在假轴（1）的B端套入支撑板（3），并用第一螺母（4）和第一垫圈（5）将其固定在假轴（1）上；
第八步：拆下定位销（15）；
第九步：在转子槽型内塞入铜导条（9）；
第十步：将带有铜导条（9）和假轴（1）的转子铁芯（19）竖放至中频感应钎焊设备上，焊接两端的铜端环（8）；
第十一步：将焊接好的铜笼转子铁芯（19）卧放至平台上，拆卸第一螺母（4）、第一垫圈（5）、支撑板（3）、假轴（1）和定位键（2）；
第十二步：将铜笼转子铁芯（19）进行加热，然后竖直塞入转轴（18）；
第十三步：转子铁芯（19）冷却后，在转轴（18）的定位槽内装上定位弧键（20），并焊接牢固；
第十四步：拆除转子铁芯（19）两端第二螺母（6）、第二垫圈（7）、第三螺母（17）、第三垫圈（16）和四根双头螺杆（14）。
2.如权利要求1所述的可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，其特征在于：第十步中，两端的铜端环（8）分两次焊接，焊接一端后掉头再焊接。
3.如权利要求1所述的可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，其特征在于：所述假轴（1）上加工有多个定位销孔。
4.如权利要求1所述的可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，其特征在于：所述假轴（1）与转子铁芯（19）之间为间隙配合。
5.如权利要求1所述的可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺，其特征在于：所述转轴（18）与转子铁芯（19）内孔为过盈配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410313853.0A CN104038000B (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410313853.0A CN104038000B (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104038000A true CN104038000A (zh) | 2014-09-10 |
| CN104038000B CN104038000B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51468649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410313853.0A Active CN104038000B (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104038000B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104410221A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-11 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 大型屏蔽电机转子冲片热叠压工艺 |
| CN105449949A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-03-30 | 甘肃尚德电机股份有限公司 | 一种异步电动机转子铁芯叠压方法 |
| CN106891109A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 贵阳航空电机有限公司 | 叠压式定子铁芯组件焊接卸件装置 |
| CN108429410A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-21 | 合肥巨动力系统有限公司 | 一种电机空心转轴的旋变安装结构 |
| CN112367758A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-02-12 | 兰州科近泰基新技术有限责任公司 | 强流重离子加速器装置快脉冲磁铁叠压方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102005842A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-06 | 无锡哈电电机有限公司 | 大型异步电机转子扇形片叠压结构 |
| CN102201710A (zh) * | 2011-06-11 | 2011-09-28 | 福建惠丰电机有限公司 | 超高效电动机焊铜转子 |
| CN102208849A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-10-05 | 江苏通达动力科技股份有限公司 | 一种风电转子热套轴工艺 |
| CN102237766A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-11-09 | 无锡市中达电机有限公司 | 一种三相异步电动机铜排转子结构 |
| CN102684435A (zh) * | 2011-03-11 | 2012-09-19 | 发那科株式会社 | 对端环及棒进行钎焊的感应电动机的鼠笼式转子及其制造方法 |
| US20130018085A1 (en) * | 2004-03-12 | 2013-01-17 | De Fougerolles Antonin | iRNA Agents Targeting VEGF |
| CN203734469U (zh) * | 2013-12-17 | 2014-07-23 | 南昌康富电机技术有限公司 | 转子冲片迭压假轴装置 |
-
2014
- 2014-07-03 CN CN201410313853.0A patent/CN104038000B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130018085A1 (en) * | 2004-03-12 | 2013-01-17 | De Fougerolles Antonin | iRNA Agents Targeting VEGF |
| CN102005842A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-06 | 无锡哈电电机有限公司 | 大型异步电机转子扇形片叠压结构 |
| CN102208849A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-10-05 | 江苏通达动力科技股份有限公司 | 一种风电转子热套轴工艺 |
| CN102684435A (zh) * | 2011-03-11 | 2012-09-19 | 发那科株式会社 | 对端环及棒进行钎焊的感应电动机的鼠笼式转子及其制造方法 |
| CN102201710A (zh) * | 2011-06-11 | 2011-09-28 | 福建惠丰电机有限公司 | 超高效电动机焊铜转子 |
| CN102237766A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-11-09 | 无锡市中达电机有限公司 | 一种三相异步电动机铜排转子结构 |
| CN203734469U (zh) * | 2013-12-17 | 2014-07-23 | 南昌康富电机技术有限公司 | 转子冲片迭压假轴装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨兆仁等: "《小型鼠笼转子下轴工艺介绍》", 《电机技术》, 2 April 1986 (1986-04-02), pages 45 - 46 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104410221A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-11 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 大型屏蔽电机转子冲片热叠压工艺 |
| CN104410221B (zh) * | 2014-12-17 | 2016-11-23 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 大型屏蔽电机转子冲片热叠压工艺 |
| CN106891109A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 贵阳航空电机有限公司 | 叠压式定子铁芯组件焊接卸件装置 |
| CN105449949A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-03-30 | 甘肃尚德电机股份有限公司 | 一种异步电动机转子铁芯叠压方法 |
| CN108429410A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-21 | 合肥巨动力系统有限公司 | 一种电机空心转轴的旋变安装结构 |
| CN112367758A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-02-12 | 兰州科近泰基新技术有限责任公司 | 强流重离子加速器装置快脉冲磁铁叠压方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104038000B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104038000A (zh) | 可拆装铜笼转子铁心叠压热套工艺 | |
| CN201048306Y (zh) | 顶驱电机定子铁芯 | |
| CN101557149B (zh) | 一种高速感应电动机的转子 | |
| WO2012139501A1 (zh) | 电机转子 | |
| CN103904836B (zh) | 一种直驱永磁发电机定子铁芯的叠压装置及其叠压方法 | |
| CN104410221A (zh) | 大型屏蔽电机转子冲片热叠压工艺 | |
| CN104218757A (zh) | 电机闭口槽铸铝转子 | |
| CN212751926U (zh) | 一种铜铝笼型电机转子 | |
| CN202949340U (zh) | 斜磁式无刷直流电动机 | |
| CN103414293A (zh) | 一种电机定子冲片叠压工装 | |
| CN102588452A (zh) | 一种电机内花键转轴 | |
| CN202334042U (zh) | 一种铸造铜鼠笼转子 | |
| CN213547212U (zh) | 一种实心轴转子及潜水电机 | |
| CN204205894U (zh) | 一种620kW采煤机转子笼条与端环中频焊感应圈结构 | |
| CN105490488A (zh) | 一种鼠笼式电机铸铝转子 | |
| CN107196425A (zh) | 一种电机定子铁心 | |
| CN207184276U (zh) | 一种多级发电机转子铁芯的防变形工装 | |
| CN203278523U (zh) | 电机压紧装置 | |
| CN206422667U (zh) | 一种新型电机定子扩孔装置 | |
| JP2009232594A (ja) | 回転電機用ロータ及び回転電機及び回転電機用ロータの製造方法 | |
| CN205657423U (zh) | 一种高效散热电涌保护器 | |
| CN103956837A (zh) | 水冷电机定子铁芯固定结构及其固定方法 | |
| CN205051535U (zh) | 电动机铸铝转子与转子轴过盈装配机的自动加热机构 | |
| CN204538836U (zh) | 一种油田用永磁电机的转子 | |
| CN205791858U (zh) | 一种表贴式永磁体的固定结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214000 lakes in Jiangsu province Wuxi City foreshore Hu Dai Xiang pigeon Road No. 6 Applicant after: REGAL BELOIT ELECTRICAL (WUXI) CO.,LTD. Address before: 214131, No. 251, military road, Hua Zhuang Town, Binhu District, Jiangsu, Wuxi Applicant before: Wuxi Hwada Motor Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: HUADA MOTOR CO., LTD., WUXI TO: REGAL BELOIT (WUXI) CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 6 Xiangge Road, Hudai Town, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee after: Malong Tong Electric (Wuxi) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 6 Xiangge Road, Hudai Town, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee before: REGAL BELOIT ELECTRICAL (WUXI) CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |