CN203537194U - 一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装 - Google Patents
一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203537194U CN203537194U CN201320462624.6U CN201320462624U CN203537194U CN 203537194 U CN203537194 U CN 203537194U CN 201320462624 U CN201320462624 U CN 201320462624U CN 203537194 U CN203537194 U CN 203537194U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- self
- main body
- rotor
- end plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装，涉及电机转子铁芯。工装设计弹簧座、压力补偿机构，保证36片自粘接端板叠压完成后进烘箱加热、保温，完成自粘接反应过程中有12吨压力补偿，保证自粘接端板粘接强度，所述工装采用径向松开叠装，径向涨紧，拍平压紧，径向松开脱模，保证自粘接端板内径精度工装的主体上设计有定位键槽，定位键槽的斜度与转子轴上键槽斜度一样，装上定位键后叠装自粘接转子冲片叠压后保证自粘接端板内孔的键槽斜度与转子轴上键的斜度相同，保证自粘接端板外径尺寸与转子冲片外径尺寸相同；自粘接端板槽形斜度与转子铁芯冲片斜度相同，保证转子铁芯槽形整齐。本实用新型能满足风电转子铁芯自粘接端板叠压的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子铁芯，尤其涉及一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装。
背景技术
Vestas、MK5、MK7风电转子铁芯每台有12片转子自粘接端板，每片自粘接端板由18片转子自粘接冲片和2片转子冲片组成，由于转子叠装采用直接将冲片套上转子轴压装的结构形式，转子轴上键槽是斜键，所以转子自粘接端板的内孔精度及槽形精度要求高，内孔的精度是指冲片精度、槽形的斜度、平直度应与叠装后的转子铁芯吻合，鉴于上述原因必须设计转子铁芯自粘接端板叠压工装。
发明内容
本实用新型目的：设计转子铁芯自粘接端板叠压工装，以满足转子铁芯自粘接端板制造，保证自粘接端板的精度和自粘接端板的粘接强度。
本实用新型采用的技术方案是：所设计的转子铁芯端板叠压工装一次应叠压36片自粘接端板，所述工装应设计弹簧座、压力补偿机构，保证36片自粘接端板叠压完成后进烘箱加热、保温，完成自粘接反应过程中有12吨压力补偿，保证自粘接端板粘接强度，所述工装采用径向松开叠装，径向涨紧，拍平压紧，径向松开脱模，保证自粘接端板内径精度，所述工装的主体上设计有定位键槽，定位键槽的斜度与转子轴上键槽斜度一样，装上定位键后叠装自粘接转子冲片叠压后保证自粘接端板内孔的键槽斜度与转子轴上键的斜度相同，保证自粘接端板外径尺寸与转子冲片外径尺寸相同；自粘接端板槽形斜度与转子铁芯冲片斜度相同，保证转子铁芯槽形整齐。
一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装，所述自粘接端板由18片转子自粘接冲片和2片转子冲片组成，其特征在于：所述叠压工装由主体、后压板、后弹簧座、后夹持板、前夹持板、前弹簧座、前压板、压紧螺杆、压紧螺母、等高垫块和压板组成；所述主体与后压板固定连接，主体由170°上半圆和190°下半圆组成，170°上半圆的外径是转子自粘接冲片的内径圆尺寸放加工余量，190°下半圆半径尺寸比转子自粘接冲片内径半径小10毫米，190°下半圆上铣有涨紧板定位槽，外圆留加工余量的涨紧板固定在涨紧板定位槽中与主体紧固，车、磨加工后的主体和涨紧板的外径等于转子自粘接冲片内径尺寸；主体上设计定位键槽，定位键槽的槽形斜度与尺寸与转子轴上的槽形斜度与尺寸相同，定位键装配在主体的定位键槽内；后压板上设有等厚后弹簧座，后弹簧座内设有弹簧，前夹持板和后夹持板安装在主体上，后夹持板紧挨着后弹簧座内的弹簧，前压板位于前夹持板之前，前压板上设有等厚前弹簧座，前弹簧座设有弹簧，前夹持板紧挨着前弹簧座内的弹簧，压板通过固定在压板上的等高垫块压在前压板上，在主体前端设计M90×2螺纹，压紧螺母装在主体前端上，压紧螺杆一端螺纹连接固定在后压板上，另一端通过前压板，用压紧螺杆上的M36螺母拧紧，压紧螺母和压紧螺杆上的螺母一起将自粘接端板与叠压工装紧固在一起。
所述涨紧板上设有涨紧螺钉，便于涨紧板的涨紧和松开。
用本实用新型制作的电机转子自粘接端板，叠压、脱模方便，精度由工装保证，内孔圆度、尺寸与转子冲片相同，槽形好，斜度与转子定子铁芯完全符合，由于设置了压力补偿机构，保证了自粘接冲片再加热、保温过程中紧密接触，自粘接端板粘接强度好。
附图说明
图1是所述叠压工装的结构示意图；
图2是叠压工装中主体的结构示意图；
图中：1、主体；2、定位键；3、涨紧板；4、涨紧螺钉；5、后压板；6、后弹簧座；7、后夹持板；8、前夹持板；9、前弹簧座；10、弹簧；11、前压板；12、压紧螺杆；13、压紧螺母；14、等高垫块；15、压板；16、压机压紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型是电机转子自粘接端板叠压工装，所述转子自粘接端板叠压工装由主体1、后压板5、后弹簧座6、后夹持板7、前夹持板8、前弹簧座9、前压板11、压紧螺杆12、压紧螺母13、等高垫块14和压板15组成。
所述电机转子铁芯自粘接端板叠压工装的主体1的上半圆170°的外径是转子自粘接冲片的内径圆尺寸放加工余量，190°下半圆半径尺寸比转子自粘接冲片内径半径小10毫米，在下半圆上铣涨紧板3定位槽，装上涨紧板3外圆留余量与主体紧固后主体1与涨紧板3同时车、磨加工到转子自粘接冲片内径尺寸：主体上设计定位键槽，定位键槽的槽形斜度与尺寸与转子轴上的槽形斜度与尺寸相同，定位键2装配在主体1的定位键槽内，设计前夹持板8和后夹持板7，夹持板内孔与转子自粘接冲片内孔尺寸相同，保证涨紧后自粘接端板的内孔尺寸，在后压板5上设计6个后弹簧座6，前压板11上设计6个前弹簧座9， 12个弹簧10分别装在弹簧座内，弹簧座等厚，保证压力补偿均匀，在主体1前端设计M90×2螺纹，压紧螺母13装在主体前端1上，通过前压板11将自粘接端板固定在工装上，压紧螺杆12一端螺纹连接固定在后压板5上，另一端通过前压板11，用压紧螺杆12上的M36螺母拧紧，压紧螺母13和压紧螺杆12上的螺母一起将自粘接端板与工装紧固在一起，设计垫块14和压板15的目的是在压机上通过压机压紧螺母16在35T压力压紧状态下，拧紧压紧螺母13与压紧螺杆12上的6个M36压紧螺杆螺母。
下面结合转子自粘接端板制作过程，对本实用新型作进一步的说明。
1、叠压：将装好定位键2的主体1连同后压板5；6件弹簧座6及弹簧10装上压装机，将后夹持板7装上工装主体1后开始叠片，叠片时先叠一片极厚材料冲片再叠18片自粘接冲片，再叠两片极厚材料冲片叠18片自粘接冲片，直到36片自粘接端板叠装好后拍平，装前夹持板8，装涨紧板3，通过涨紧螺钉4涨紧涨紧板3，由于前夹持板8，后夹持板7尺寸与转子自粘接冲片内孔尺寸相同，保证了自粘接端板内孔尺寸精度，然后将装有6件弹簧座9、弹簧10的前压板11装上工装后，将压紧螺母13、6根压紧螺杆12装上工装后启动压装机油泵，启动松开按钮，活塞杆前进到松开位置，将装上6个等高垫块14的压板15装上活塞杆，将压机压紧螺母16装上活塞杆，启动压紧保压按钮，在自粘接端板在35T压力压制，保压情况下拧紧M90×2压紧螺母13，同时分别拧紧外圈6根压紧螺杆12上的M36螺母，使自粘接端板紧固在工装上后，松开并取下压机压紧螺母16，取下连同等高垫块14的压板15，将叠压好的自粘接端板连同工装一起吊下。
2、加热、保温：将叠压好的自粘接端板连同工装一起放入烘箱加热、保温，直到自粘接冲片完全自粘接反应后，转子自粘接端板制作完成。
3、转子自粘接端板脱模：电机转子铁芯自粘接端板制作完成后，将电机转子铁芯自粘接端板连同工装一起从烘箱中取出，自然冷却后开始脱模，脱模在压装机上进行，脱模前，将工装装上压装机，松开并取下压紧螺母13，松开并取下6根压紧螺杆12上的M36螺母，吊下连同弹簧座9弹簧10的前压板11，松开并取涨紧块3，取下前夹持板8，然后开始脱模，将自粘接端板一片一片脱出主体1，脱出一片放一片，直到36片完全脱模放好，这时余下工装不动，准备下一台叠压。
Claims (2)
1.一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装，所述自粘接端板由18片转子自粘接冲片和2片转子冲片组成，其特征在于：所述叠压工装由主体（1）、后压板（5）、后弹簧座（6）、后夹持板（7）、前夹持板（8）、前弹簧座（9）、前压板（11）、压紧螺杆（12）、压紧螺母（13）、等高垫块（14）和压板（15）组成；所述主体（1）与后压板（5）固定连接，主体（1）由170°上半圆和190°下半圆组成，170°上半圆的外径是转子自粘接冲片的内径圆尺寸放加工余量，190°下半圆半径尺寸比转子自粘接冲片内径半径小10毫米，190°下半圆上铣有涨紧板定位槽，外圆留加工余量的涨紧板（3）固定在涨紧板定位槽中与主体（1）紧固，车、磨加工后的主体（1）和涨紧板（3）的外径等于转子自粘接冲片内径尺寸：主体（1）上设计定位键槽，定位键槽的槽形斜度与尺寸与转子轴上的槽形斜度与尺寸相同，定位键（2）装配在主体（1）的定位键槽内；后压板（5）上设有等厚后弹簧座（6），后弹簧座（6）内设有弹簧（10），前夹持板（8）和后夹持板（7）安装在主体（1）上，后夹持板（7）紧挨着后弹簧座（6）内的弹簧（10），前压板（11）位于前夹持板（8）之前，前压板（11）上设有等厚前弹簧座（9），前弹簧座（9）设有弹簧（10），前夹持板（8）紧挨着前弹簧座（9）内的弹簧（10），压板（15）通过固定在压板（15）上的等高垫块（14）压在前压板（11）上，在主体（1）前端设计M90×2螺纹，压紧螺母（13）装在主体（1）前端上，压紧螺杆（12）一端螺纹连接固定在后压板（5）上，另一端通过前压板（11），用压紧螺杆（12）上的M36螺母拧紧，压紧螺母（13）和压紧螺杆（12）上的螺母一起将自粘接端板与叠压工装紧固在一起。
2.如权利要求1所述的一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装，其特征在于：所述涨紧板（3）上设有涨紧螺钉（4），便于涨紧板（3）的涨紧和松开。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320462624.6U CN203537194U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320462624.6U CN203537194U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203537194U true CN203537194U (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=50423365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320462624.6U Expired - Lifetime CN203537194U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203537194U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105406663A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-16 | 江苏经纬轨道交通设备有限公司 | 一种永磁电机转子冲片叠压工装 |
| CN107240992A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-10 | 昆山富通电子有限公司 | 一种半自动铁芯散片的粘接工艺 |
| CN110429772A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-08 | 佛山德玛特智能装备科技有限公司 | 一种直线电机用定子铁芯制作方法 |
| CN112039243A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 转子组件、电机、压缩机 |
-
2013
- 2013-07-31 CN CN201320462624.6U patent/CN203537194U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105406663A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-16 | 江苏经纬轨道交通设备有限公司 | 一种永磁电机转子冲片叠压工装 |
| CN107240992A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-10 | 昆山富通电子有限公司 | 一种半自动铁芯散片的粘接工艺 |
| CN107240992B (zh) * | 2017-06-13 | 2019-03-26 | 昆山富通电子有限公司 | 一种半自动铁芯散片的粘接工艺 |
| CN110429772A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-08 | 佛山德玛特智能装备科技有限公司 | 一种直线电机用定子铁芯制作方法 |
| CN112039243A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 转子组件、电机、压缩机 |
| CN112039243B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-07-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 转子组件、电机、压缩机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203537194U (zh) | 一种风电转子铁芯自粘接端板叠压工装 | |
| CN201994794U (zh) | 一种电机定子铁芯扇形冲片叠压模具 | |
| CN202260890U (zh) | 一种风电定子铁心自粘接端板叠压工装 | |
| CN205544826U (zh) | 一种定子铁芯叠压工装 | |
| CN204183444U (zh) | 一种交流电机定子铁芯叠压车削一体式胎具 | |
| CN103457420A (zh) | 一种伺服电机转子铁芯铆压工装 | |
| CN102510182A (zh) | 辅助扇形片定子铁心叠压装置 | |
| KR102420716B1 (ko) | 모터 적층 코어 본딩용 지그 | |
| CN102185427A (zh) | 力矩电机定子铁芯叠压胎 | |
| CN202135012U (zh) | 一种风电电机定子铁芯叠压工装 | |
| CN205212660U (zh) | 一种大型电机扇形冲片铁芯斜槽叠压工装 | |
| CN210927389U (zh) | 一种方形定子冲片叠压胎 | |
| CN202260889U (zh) | 一种风电电机转子铁芯叠压工装 | |
| CN204290540U (zh) | 一种永磁电机转子结构 | |
| CN204131337U (zh) | 一种用于大中型内压装交流电机可调定子铁心叠压的胎具 | |
| CN107255118B (zh) | 磁悬浮轴承的转子及其装配工装和装配方法 | |
| CN203445760U (zh) | 一种伺服电机转子铁芯铆压工装 | |
| CN102962678B (zh) | 叠压机座叠压组装焊接一体化装置 | |
| CN106903519B (zh) | 一种集铣边和焊接装夹于一体的运载火箭箱底搅拌摩擦焊焊接工装 | |
| CN202943441U (zh) | 一种用于抢险工程车过渡连接盘的专用夹具 | |
| CN202742107U (zh) | 一种工装夹具 | |
| CN213197012U (zh) | 一种汽车轮毂锻造抛光机械 | |
| CN110768477B (zh) | 大功率泵用电机铁心车胎及其装配方法 | |
| CN202021567U (zh) | 一种工装压紧卡具 | |
| CN201904699U (zh) | 一种带扣片机的电机铁芯立式压装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140409 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |