CN202260890U - 一种风电定子铁心自粘接端板叠压工装 - Google Patents

Abstract

一种风电定子铁心自粘接端板叠压工装，涉及风电定子铁心。所述工装由主体，后压板，后弹簧座，后夹持板，压紧螺杆1，前夹持板，前弹簧座，前压板和压紧螺杆2组成。主体由6块6等分圆弧板组成，3块固定板与主体上半圆为一体，3块涨紧板固定在主体下半圆上后与主体同时车、磨加工，磨加工后的固定板和涨紧板的外径尺寸与冲片内孔尺寸相同；外径磨好后，同时将主体两端面磨出，主体加工完成后，在中间一块固定板上铣定位键槽，后夹持板和前夹持板的内孔尺寸与冲片内径尺寸相同，后弹簧座固定在后压板上，前弹簧座固定在前压板上。压紧螺杆与压紧螺杆将自粘接端板紧固在工装上，本实用新型能满足风电定子铁心自粘接端板叠压的需要。

Description

一种风电定子铁心自粘接端板叠压工装

技术领域

本实用新型涉及风电定子铁心，尤其涉及一种风电定子铁心自粘接端板叠压工装。

背景技术

Vestas MK5、MK7风电产品定子铁心由6个小铁芯组成一个定子铁心，每个小铁芯两端都有2片自粘接端板，每片自粘接端板由18片自粘接冲片和2片极厚材料冲片叠压后放入烘箱加热而成，自粘接端板的精度及粘结强度直接影响MK7风电定子铁心的质量，因此必须设计一种针对自粘接定子铁心端板制造的叠压工装。 

发明内容

本实用新型的目的：设计自粘接定子铁心端板叠压工装，在压装机上叠压定子铁心自粘接端板，在叠压工装上设计压力补偿机构，保证叠压工装叠压上自粘接端板后，自粘接端板连同工装一起进入烘箱，加热保温成形过程中，保持恒压，每付叠压工装每次叠压3台（36片）一次加热、保温成形。 

一种风电定子铁心自粘接端板叠压工装，所述自粘接端板由由18片自粘接冲片和2片极厚材料冲片叠压后加热而成，其特征在于：所述风电定子铁心自粘接端板叠压工装由主体、后压板、后弹簧座、后夹持板、第一压紧螺杆、前夹持板、前弹簧座、前压板和第二压紧螺杆组成，所述主体由6块6等分圆弧板组成，3块固定板与工装主体上半圆为一体，3块涨紧板是动板，3块涨紧板固定在主体下半圆上，3块固定板和3块涨紧板的外径尺寸与自粘接端板冲片内孔尺寸相同；两端面磨出后的主体的中间一块固定板上铣有定位键槽，定位键槽内设有定位键，定位键上的凸出部分与自粘接端板冲片槽形槽口尺寸大小相同；所述后压板和主体固定连接，后压板上设有后弹簧座，后弹簧座内设有第一弹簧，所述主体上设有后夹持板和前夹持板，后夹持板和前夹持板的内孔尺寸与自粘接冲片内径尺寸相同，后夹持板紧挨着弹簧座的第一弹簧上，前压板上设有前弹簧座，前弹簧座内设有第二弹簧，前压板位于前夹持板之前，前夹持板紧挨前弹簧座的第二弹簧上，后压板与前压板之间设有第一压紧螺杆，主体与前压板之间设有第二压紧螺杆，将自粘接端板紧固在自粘接端板叠压工装上。 

本实用新型采用的技术方案是：设计的定子铁心端板叠压工装除具有风电定子铁心叠压工装一样的功能，保证松开叠装、径向涨紧拍平、压紧保证定子铁心端板内、外圆精度，键定位保证槽形齐整；后压板与工装主体之间设计螺纹联接紧固，后压板与前压板之间、主体与前压板之间分别设计6根M36双头螺栓紧固，前夹持板与前压板之间、后压板与后夹持板之间设计弹簧座装弹簧，保证定子铁心端板在加热状态下有12吨压力补偿，叠压好的定子铁心端板可以连同工装一起放入烘箱加热，加热成形后将定子铁心端板与叠压工装一起装上压装机脱模。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图； 

图2工装主体的结构示意图；

附图中1、主体，2、定位键，3、涨紧板，4、涨紧螺钉，5、后压板， 6、后弹簧座，7、第一弹簧，8、后夹持板，9、第一压紧螺杆，10、前夹持板，11、第二弹簧，12、前弹簧座，13、前压板，14、第二压紧螺杆，15、压机压紧螺母，16、固定板，17、主体端面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

所述定子铁心自粘接端板叠压工装由主体1，后压板5，后弹簧座6，后夹持板8，第一压紧螺杆9，前夹持板10，前弹簧座12，前压板13和压紧螺杆2（14）组成。 

所述定子铁心自粘接端板叠压工装主体1由6块6等分圆弧板组成，3块固定板16与工装主体1上半圆为一体，3块涨紧板3是动板，3块涨紧板3固定在主体1下半圆上后与工装主体1同时车、磨加工，磨加工后的3块固定板16和3块涨紧板3的外径尺寸与自粘接端板冲片内孔尺寸相同；外径磨好后，同时将主体两端面17磨出，主体1加工完成后，在中间一块固定板16上铣定位键槽，MK7定子铁芯槽形是直槽，所以定位键槽加工时磨好后的三块固定板16、三块涨紧板3组成的外圆平行，定位键上的凸出部分与自粘接端板冲片槽形槽口尺寸大小相同，装定位键2后保证自粘接端板的精度和槽形齐正。 

所述定子铁心自粘接端板叠压工装设计后夹持板8和前夹持板10，后夹持板8和前夹持板10的内孔尺寸与自粘接冲片内径尺寸相同，保证主体1上涨紧板3通过涨紧螺钉4涨紧后，工装主体1外径与自粘接冲片内径相同，保证了自粘接冲片端板内径精度。 

所述定子铁心自粘接端板叠压工装设计后弹簧座6、第一弹簧7，前弹簧座12、第二弹簧11，保证了自粘接冲片在加热过程中有12吨压力补偿，保证了电机定子铁心自粘接端板粘接力，加强了自粘接冲片之间的粘接强度，6件后弹簧座6固定在后压板5上，6件前弹簧座12固定在前压板13上。 

所述第一压紧螺杆9与第二压紧螺杆14的设计是为了将自粘接端板紧固在自粘接端板叠压工装上，与自粘接叠压工装一起加热、保温，完成自粘结冲片自粘接反应。 

下面结合自粘接端板制作工艺过程对本实用新型作进一步说明： 

 1、叠压：将自粘接端板叠装工装、装好定位键2的主体1连同底板弹簧座6、第一弹簧7装上压装机，装后夹持板8后开始叠片，叠片时先叠一片极厚涂层冲片，再叠18片自粘接冲片，然后叠两片极厚涂层冲片，再叠18片自粘接冲片，后叠2片极厚涂层冲片……以此类推，直到36片自粘接端片全部叠上工装后拍平，装前夹持板10，装上3块涨紧块3，涨紧后旋转拍平，然后装上装有弹簧座12及第二弹簧11的前压板13，装压机螺母15，启动油泵，压力调到5MPa（压力35吨），按下压制保压按钮，压紧，在压紧状态下，装第一压紧螺杆9、第二压紧螺杆14，分别拧紧第一压紧螺杆9和第二压紧螺杆14上的M36螺母，然后松开并取下压机压紧螺母15，将叠压好的自粘接端板与工装一起吊离压装机，准备进烘箱加热、保温。

2、将工件连同工装一起进入烘箱、加热、保温直至自粘接冲片粘接反应完全完成，自粘接冲片完成自粘接反应后，将自粘接端板连同工装一起从烘箱中取出冷却2~3小时，准备脱模。 

3、脱模。脱模是在压装机上进行的，脱模前将自粘接端板连同工装一起装上压装机后，先松开并取下第一压紧螺杆9和第二压紧螺杆14上的螺母，将前压板13取下，松开涨紧螺钉4，取下3块涨紧板3，取下前夹持板10，然后将36片自粘接端板一片一片脱出，检验后按标准放置。 

实用效果

  1、由于MK7定子铁心自粘接端板叠压工装叠压的工件精度好，在叠压定子铁心时，内、外径槽形与定子冲片一致。

2、由于在叠压工装上增设了弹簧、压力补偿机构，保证了自粘接冲片在加热过程中恒压，使自粘接冲片在自粘接过程中，自粘接冲片之间紧密接触，自粘接端板强度好。 

3、用本实用新型制造的自粘接端板完全符合要求。 

Claims (2)

1.一种风电定子铁心自粘接端板叠压工装，所述自粘接端板由由18片自粘接冲片和2片极厚材料冲片叠压后加热而成，其特征在于：所述风电定子铁心自粘接端板叠压工装由主体（1）、后压板（5）、后弹簧座（6）、后夹持板（8）、第一压紧螺杆（9）、前夹持板（10）、前弹簧座（12）、前压板（13）和第二压紧螺杆（14）组成，所述主体（1）由6块6等分圆弧板组成，3块固定板（16）与工装主体（1）上半圆为一体，3块涨紧板（3）是动板，3块涨紧板（3）固定在主体（1）下半圆上，3块固定板（16）和3块涨紧板（3）的外径尺寸与自粘接端板冲片内孔尺寸相同；两端面（17）磨出后的主体（1）的中间一块固定板（16）上铣有定位键槽，定位键槽内设有定位键（2），定位键（2）上的凸出部分与自粘接端板冲片槽形槽口尺寸大小相同；所述后压板（5）和主体（1）固定连接，后压板（5）上设有后弹簧座（6），后弹簧座（6）内设有第一弹簧（7），所述主体（1）上设有后夹持板（8）和前夹持板（10），后夹持板（8）和前夹持板（10）的内孔尺寸与自粘接冲片内径尺寸相同，后夹持板（8）紧挨着弹簧座（6）的第一弹簧（7）上，前压板（13）上设有前弹簧座（12），前弹簧座（12）内设有第二弹簧（11），前压板（13）位于前夹持板（10）之前，前夹持板（10）紧挨前弹簧座（12）的第二弹簧（11）上，后压板（5）与前压板（13）之间设有第一压紧螺杆（9），主体与前压板之间设有第二压紧螺杆（14），将自粘接端板紧固在自粘接端板叠压工装上。

2.如权利要求1所述的一种风电定子铁心自粘接端板叠压工装，其特征在于：所述涨紧板（3）上设有涨紧螺钉（4），便于涨紧板（3）的涨紧和松开。

Images