CN201537822U - 增压器压气机叶轮叶型铣削夹具 - Google Patents
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Abstract
这种增压器压气机叶轮叶型铣削夹具，其特征在于：叶轮与主体工装之间至少设有二个定位销，定位销所在的圆的圆心与叶轮内孔的圆心同心，螺柱插入叶轮内孔中，并拧入工装主体上，将叶轮紧压在工装主体上，螺柱与叶轮内孔的间隙为非配合间隙。定位销所在的圆的圆心与叶轮内孔的圆心同心度偏差不大于0.05mm。本实用新型与现有技术相比具有如下优点：方便工件加工装夹，提高了生产效率，由于无需使用叶轮内孔定位，工装可通用，降低了生产成本。
Description
技术领域：本实用新型及一种增压器压气机叶轮叶型铣削夹具。
技术背景：目前增压器压气机叶轮叶型铣削夹具主要有两种形式：第一种形式是螺柱插入叶轮内孔中，并拧入工装主体上，将叶轮紧压在工装主体上。螺柱与叶轮内孔转动配合，用叶轮内孔定位叶轮径向，轴向定位使用螺柱压紧，通过较高的轴向压紧力来限制叶轮的旋转。
第二种形式是螺柱插入叶轮内孔中，并拧入工装主体上，将叶轮紧压在工装主体上，叶轮与主体工装之间还设有一个定位销。用叶轮内孔定位叶轮的径向，轴向定位使用螺柱压紧，通过定位销来限制叶轮的旋转。
以上两种叶轮叶型铣削工装定位方式，都需要使用叶轮内孔作为定位，由于不同型号的叶轮内孔尺寸不一致，致使工装无法通用，要加工内孔不同的叶轮，需制作不同的工装，增加了生产加工成本，且由于叶轮铣削过程中叶轮内孔会发生变形，会造成铣削完成后叶轮拆卸困难，对生产效率造成影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中不足之处，提供一种增压器压气机叶轮叶型铣削夹具。使用至少两个定位销定位叶轮的径向并限制叶轮旋转，叶轮的轴向使用小于叶轮内孔的螺柱压紧力定位，需要注意的是，为保证叶轮加工后的动平衡，定位销所在的圆的圆心与叶轮内孔的圆心同心，这种增压器压气机叶轮叶型铣削夹具的结构是：叶轮与主体工装之间至少设有二个定位销，定位销所在的圆的圆心与叶轮内孔的圆心同心，螺柱插入叶轮内孔中，并拧入工装主体上，将叶轮紧压在工装主体上，螺柱与叶轮内孔的间隙为非配合间隙。定位销所在的圆的圆心与叶轮内孔的圆心同心度偏差不大于0.05mm。本实用新型与现有技术相比具有如下优点：方便工件加工装夹，提高了生产效率，由于无需使用叶轮内孔定位，工装可通用，降低了生产成本。
附图说明
图1是第一种现有的增压器压气机叶轮叶型铣削夹具结构示意图。
图2是第二种现有的增压器压气机叶轮叶型铣削夹具结构示意图。
图3是本实用新型的增压器压气机叶轮叶型铣削夹具结构示意图。
具体实施方式现结合附图对本实用新型作进一步说明，图1图2的结构基本相同，螺柱1插入叶轮2的内孔中，并拧入工装主体3上，将叶轮2紧压在工装主体3上。螺柱1与叶轮2的内孔转动配合，用叶轮内孔定位叶轮径向，轴向定位使用螺柱1压紧。所不同的是图1通过较高的轴向压紧力来限制叶轮2的旋转，图2是通过一个定位销4和较低的轴向压紧力来限制叶轮2的旋转。而图3与现有技术的不同点在于至少设有二个定位销5，二个定位销5所在的圆的圆心与叶轮2的内孔的圆心同心，螺柱1与叶轮2的内孔的间隙为非配合间隙。两件待加工叶轮2直径分别为350mm、280mm，内孔直径分别为45mm、50mm，若采用传统装夹工装加工，需制做两套内孔定位直径不同的工装加工，因此考虑采用本实用新型提出的技术方案是：
(1)工装轴向压紧螺柱1使用直径40mm螺柱。
(2)使用直径10mm定位销5，二个定位销5所在圆直径为200mm。
(3)被加工叶轮2定位销孔直径9.99-9.95mm，定位销孔所在的圆心与叶轮内孔同心度偏差不大于0.05mm。
工装加工完成后铣削叶轮2，叶轮2铣削完成后可轻松拆卸，叶轮2动平衡值保证小于14g/mm。
Claims (2)
1.一种增压器压气机叶轮叶型铣削夹具，其特征在于：叶轮与主体工装之间至少设有二个定位销，定位销所在的圆的圆心与叶轮内孔的圆心同心，螺柱插入叶轮内孔中，并拧入工装主体上，将叶轮紧压在工装主体上，螺柱与叶轮内孔的间隙为非配合间隙。
2.根据权利要求要求1所述的增压器压气机叶轮叶型铣削夹具，其特征在于：定位销所在的圆的圆心与叶轮内孔的圆心同心度偏差不大于0.05mm。
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