CN106169844A - 一种电机冲片制成铁芯的方法 - Google Patents

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    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
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Abstract

本发明涉及电机冲片制成铁芯的方法,特征在于采用一套以冲片的外形及冲片上的中间孔为限位基准设置、便于高效叠加、可靠固化定型和高效生产铁芯的定位压紧工装,并以具有方便施涂、高温固化后粘合定型可靠的液态粘胶作为冲片固化定型构成铁芯的粘合剂,由于采用整体粘合冲片固化定型铁芯的工艺,摆脱了传统的定点机械式定型固化铁芯的工艺,制作的铁芯冲片自身应力均匀,冲片间隙均匀、铁芯定型可靠、工作性能稳定,能杜绝铁芯开裂、冲片起翘等影响产品质量和工作寿命等情况的发生,满足铁芯高精度形状尺寸、电磁电气性能和机械强度设计要求,有利于提高产品合格率、提高工作可靠性,工作适用面广,能满足不同形状和厚度冲片制作高质量铁芯的要求,有很强的实用性。

Description

一种电机冲片制成铁芯的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电机零部件制造技术领域,特别是一种电机冲片制成铁芯的方法。
背景技术
[0002] 目前,在电机铁芯制造方面,通常采用将若干冲裁成型的电机冲片(简称"冲片") 叠加后机械固化定型工艺,比较常用的主要有焊接法、扣叠法和冲铆法三种。其中:所述的 焊接法是指将外圆边沿上预设有三角形或者圆形凸点的冲片叠加后用钨极氩弧焊将凸点 熔化构成焊缝的固化连接方法;所述的扣叠法是指将每片在同一位置上既设置有扣孔又设 置有扣塞的冲片叠加扣合的固化成型方法;所述的冲铆法是指将每片上设有凹坑的冲片叠 加相扣后放入定位工装内再用扣片机压紧后冲铆成一体。三者均具有工艺成熟、操作方便 和制作成本低的特点,而且均仅适用于制作普通的结构比较简单、冲片相对较薄、体积相对 较小的铁芯。由于这些制作方法均具有以局部点位机械加固定型的特色,所生产铁芯的质 量容易受冲片厚度、表面毛刺、压紧力大小、片间间隙的均匀性及冲片处于局部限定点紧固 状态下导致的自身应力不均匀等因素的制约,容易引发铁芯基本形状偏离设计要求,产生 冲片间间隙不均、内孔表面及外表面的垂直度和整体表面平整度不理想、甚至导致发生电 机铁芯开裂、冲片局部上翘变形的情况,进而影响电机铁芯的电磁电气性能、产品成品率、 质量稳定性及工作可靠性,所以总体上存在工艺欠合理、工作适用面不广和制作的产品质 量稳定性较差等不足,较难满足高精度应用的电机铁芯的制作精度要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是要克服目前在电机铁芯制作方面所存在的不理想状况,提供一种 利用与冲片相配用定位压紧工装限位定型、采用粘合剂固化定型、能确保冲片在固定定型 状态下受力均匀、冲片间间隙均匀、铁芯定型可靠、能确保满足铁芯高精度尺寸和机械强度 要求的冲片制成铁芯的方法。
[0004] 本发明的电机冲片制成铁芯的方法是:采用一套以冲片的外形及冲片上的中间孔 为限位基准设置、具有在水平向和垂直向同步限位叠加冲片、垂直向压紧冲片、定型和固化 铁芯功能的定位压紧工装,并以液态粘胶作为冲片固化构成铁芯的粘合剂,制作成粘合定 型可靠、冲片间间隙均匀、工作性能稳定且寿命长,能确保满足铁芯高精度形状尺寸、电磁 电气性能和机械强度设计要求的高质量铁芯,其中: 所述的液态粘胶具有涂抹渗透力强、高温固化后粘结物件可靠的特性,由3M 265粉与 丙酮按1:4重量比配制成的粘合剂充任; 所述的定位压紧工装具有将额定数量的冲片叠加限位、压紧定型并粘结固化制成符合 内孔表面及外表面垂直度和端面平整度设计要求电机铁芯的作用,主要由下部底板、上部 压板、限位安装设置在下部底板和上部压板之间的可拆卸式中间限位构件和由固定安装式 螺杆和可旋式螺套构成的可调式压缩紧固螺栓构成,所述的下部底板上按需设置有数个与 冲片上的中间孔形状及设置位相对应的中间限位构件安装孔和数个压缩紧固螺栓安装孔, 所述的上压板上设置有分别与下部底板上的中间限位构件安装孔及压缩紧固螺栓安装孔 相对应的限位伸置孔,此外,所述的中间限位构件的截面形状尺寸与所述冲片上中间孔的 相符; 工艺流程如下: i:l).依据冲片的外形及厚度、冲片上中间孔的形状尺寸和铁芯的厚度设置定位压紧工 装; 01.配制液态粘胶; Oj.清洗并干燥冲片; 在工装的下部压板上安装设置中间限位构件和固定安装式螺杆,在中间限位构件 上依次叠套铁芯所需额定数量的冲片,套上上部压板,插入可旋式螺套,拧紧紧固螺栓,使 冲片的叠压厚度至铁芯要求的厚度范围,构成处于压持限位状态下的初步定型铁芯; 从上部压板上抽出中间限位构件,暴露出初步定型铁芯的外表面,再在初步定型 铁芯的外表面及中间孔壁上均匀涂抹液态粘胶; 核L将涂抹有液态粘胶的初步定型铁芯随同工装整体置入温控为22〇-24〇r的烘箱内 烘烤80-100分钟; 取出工装整体,待冷却后再在铁芯外表面上再次均匀涂抹液态粘胶,然后再放入 温控为220-240 °C的烘箱内烘烤80-100分钟; 取出工装整体,待冷却后卸下工装、清除铁芯表面多余的粘合剂,获得电机铁芯成 品。
[0005] 基于上述构思的本发明电机冲片制成铁芯的方法,由于采用了一套具有利用冲片 上的中间孔进行依托限位、垂直压缩冲片和在冲片压缩定型构成初步铁芯的状态下涂抹粘 结剂和进行加温固化定型功能的工装,并且采用了特定配制、加温后不会变形的的液态粘 胶作为冲片固化定型的粘结剂,使固化定型后的铁芯能充分满足结构设计要求的固定形状 尺寸,恒定的冲片间隙和可靠的机械强度,不仅能确保铁芯稳定的电磁电气性能,而且由于 冲片应力均匀、冲片间结合可靠,因而能杜绝铁芯开裂、冲片起翘等影响产品质量和工作寿 命等情况的发生;在实际使用中,只要合理地设置与冲片中间孔及其他限位相适用的限位 构件,选用合适的压缩紧固螺栓,便能满足不同形状、不同厚度的冲片制作铁芯的要求。因 而,本发明的电机冲片制成铁芯的方法与现有技术中的铁芯制作工艺相比,明显具有方法 合理且科学、操作方便且成本低、产品合格率高,工作适用面广,能满足不同形状、高精度尺 寸铁芯的制作要求,有很强的实用性和广阔的市场应用前景。
附图说明
[0006] 图1是本发明实施例中电机铁芯结构不意图; 图2是本发明实施例中定位压紧工装应用结构示意图。
[0007] 图中: 1.冲片 11.中间孔 2.铁芯 3.定位压紧工装 31. 下部底板 311.限位构件安装孔 312.紧固螺栓安装孔 32. 上部压板 321.限位构件伸置孔 322.可旋式螺套插入孔 33.中间限位构件 34.紧固螺栓 341.固定安装式螺杆 342.可旋式螺套。
具体实施方式
[0008] 下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。
[0009] 在图1和图2中,本发明的电机冲片制成铁芯时采用一套以冲片1的外形及冲片上 的中间孔11为限位基准设置的具有在水平向和垂直向同步限位叠加冲片、垂直向压紧冲 片、定型和固化铁芯2功能的定位压紧工装3,采用液态粘胶作为冲片1固化构成铁芯2的粘 合剂,其中: 所述的液态粘胶由3M 265粉与丙酮按1:4重量比配制成的粘合剂充任; 所述的定位压紧工装3具有将额定数量的冲片1叠加限位、压紧定型并粘结固定制成符 合中间孔表面及外表面垂直度和端面平整度设计要求铁芯2的作用,主要由下部底板31、上 部压板32、限位安装设置在下部底板31和上部压板32之间的可拆卸式中间限位构件33和由 固定安装式螺杆341和可旋式螺套342构成可调式压缩紧固螺栓34构成,所述的下部底板31 上按需设置有数个与冲片上的中间孔形状及设置位相对应的中间限位构件安装孔311和数 个压缩紧固螺栓安装孔312,所述的上压板32上设置有分别与下部底板31上的中间限位构 件安装孔311及压缩紧固螺栓安装孔312相对应的中间限位构件伸置孔321和可旋式螺套插 入孔322;此外,所述的中间限位构件33的截面形状尺寸与所述的冲片1上的中间孔11相符。

Claims (2)

1. 一种电机冲片制成铁芯的方法,其特征在于采用一套以冲片的外形及冲片上的中间 孔为限位基准设置、具有在水平向和垂直向同步限位叠加冲片、垂直向压紧冲片、定型和固 化铁芯功能的定位压紧工装,并以液态粘胶作为冲片固化构成铁芯的粘合剂,制作成粘合 定型可靠、冲片间间隙均匀、工作性能稳定且寿命长,能确保满足铁芯高精度形状尺寸、电 磁电气性能和机械强度设计要求的高质量铁芯,其中: 所述的液态粘胶具有涂抹渗透力强、高温固化后粘结物件可靠的特性,由3M 265粉与 丙酮按1:4重量比配制成的粘合剂充任; 所述的定位压紧工装具有将额定数量的冲片叠加限位、压紧定型并粘结固化制成符合 内孔表面及外表面垂直度和端面平整度设计要求电机铁芯的作用,主要由下部底板、上部 压板、限位安装设置在下部底板和上部压板之间的可拆卸式中间限位构件和由固定安装式 螺杆和可旋式螺套构成的可调式压缩紧固螺栓构成,所述的下部底板上按需设置有数个与 冲片上的中间孔形状及设置位相对应的中间限位构件安装孔和数个压缩紧固螺栓安装孔, 所述的上压板上设置有分别与下部底板上的中间限位构件安装孔及压缩紧固螺栓安装孔 相对应的限位伸置孔; 工艺流程如下: ⑴.依据冲片的外形及厚度、冲片上中间孔的形状尺寸和铁芯的厚度设置定位压紧工 装; (2>:.配制液态粘胶; ⑶.清洗并干燥冲片; (4).在工装的下部压板上安装设置中间限位构件和固定安装式螺杆,在中间限位构件 上依次叠套铁芯所需额定数量的冲片,套上上部压板,插入可旋式螺套,拧紧紧固螺栓,使 冲片的叠压厚度至铁芯要求的厚度范围,构成处于压持限位状态下的初步定型铁芯; 粒:.从上部压板上抽出中间限位构件,暴露出初步定型铁芯的外表面,再在初步定型铁 芯的外表面及中间孔壁上均匀涂抹液态粘胶; 将涂抹有液态粘胶的初步定型铁芯随同工装整体置入温控为220-240 °C的烘箱内 烘烤80-100分钟; C7).取出工装整体,待冷却后再在铁芯外表面上再次均匀涂抹液态粘胶,然后再放入温 控为220-240 °C的烘箱内烘烤80-100分钟; (8) .取出工装整体,待冷却后卸下工装、清除铁芯表面多余的粘合剂,获得电机铁芯成 品。
2. 根据权利要求1所述的电机冲片制成铁芯的方法,其特征在于所述的中间限位构件 的截面形状尺寸与所述冲片上中间孔的形状尺寸相符。
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