CN202663254U - 直线感应电机定子铁芯自粘接硅钢片的叠压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，具体的说是一种直线感应电机定子铁心自粘接硅钢片的叠压模具，包括U形底座，U形底座两侧壁分别形成第一立柱和第二立柱，以及平行设置在第一立柱一侧的前端板，第一立柱与前端板之间具有一定的间隙，还包括封闭在第一立柱以及前端板上方的盖板，以及部分贯穿前端板及第一立柱作用于U形底座内的推杆，推杆的贯穿部设置压板以及作用于压板的蝶形弹簧，推杆的尾部套设压簧以及限定压簧回弹的杆冒；还包括部分贯穿盖板及推杆并位于第一立柱与前端板之间间隙内的斜楔，推杆相对于斜楔的贯穿部形成与斜楔形状相适配的限位孔。本实用新型同现有技术相比，硅钢片受压均匀，产品性能稳定且技术指标符合设计要求。

Description

直线感应电机定子铁芯自粘接硅钢片的叠压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的说是一种直线感应电机定子铁心自粘接硅钢片的叠压模具，该模具用于将自粘结涂层电工钢片相互粘结，以获取高性能电工钢铁芯，加工成的产品可广范应用于航天、航空、海运、电厂等所用电机、电器，家用电器如冰箱、空调、洗衣机等。

背景技术

表面带自粘接涂层的硅钢板是一种新颖的电工钢材料，钢板表面涂层在一定的压力下经加热将钢片粘接在一起。制成的铁芯在使用过程中磁性能损伤少，钢片之间的粘接力强。目前用于加压、加热粘接的模具主要有四种加工形式。

第一种、模具是不带弹簧片的螺栓模具。该模具是由上下两块压板带螺栓组成，铁芯放在两块压板之间，配上螺栓，将模具和铁芯整体放在压机上，向压板施加所需的压力，铁芯被压紧，在旋紧螺栓后，压机卸压，取下模具，再把整个模具放入烘箱内加热，使钢片粘接不松散。在规定的时间后取出，冷却后松开螺栓，取出铁芯。该模具在使用过程中存在一定的缺陷，由于芯片和模具之间是硬接触，在加热固化过程中，模具和铁芯受热会膨胀，模具尺寸变大，自粘接涂层在加压时会软化流动，有少量胶液会从芯片间流出，导致整个铁芯厚度尺寸变小，芯片受到的压力也会下降，压力有可能下降为零。芯片受压下降，直接影响钢片之间的粘接牢度，难以保准产品的质量。该模具在使用中的另一缺陷是操作工需频繁地旋紧旋松螺栓，生产效率低，且不宜在流水线上使用。

第二种、模具是在第一种模具的基础上进行改进，增加了弹簧片，基本上解决了加压加热过程中胶液外泄的缺陷。因弹簧片的作用，钢片所受压力不会下降，产品的质量得以保证。但模具的主要结构没有改变，操作工仍需频繁地旋紧旋松螺栓。

第三种、模具是带加热加压力的设备。该设备实际上是模具、加热炉、压力机为一体的组装置。该装置基本上消除了上面谈及的缺陷，但产生了一个新的缺陷，就是生产效率极低，只宜少量生产试件。

第四种、模具是在带弹簧片的螺栓模具上加以改进。这种模具增加了推杆和碟形弹簧，省却了压机顶压的生产程序。在使用过程中，通过预先设定的压力，旋紧螺栓将压板推进固定的距离(预先设定好)，就能得到设定的压力。这种模具在大批量生产中通过旋紧螺栓很难保证每个产品在加工中受到的压力均等，产品质量也难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于直线感应电机定子铁心自粘接硅钢片的叠压模具，它能用于大批量生产的流水线上，具有操作方便，硅钢片受压均匀，产品性能稳定且技术指标符合设计要求。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种直线感应电机定子铁芯自粘接硅钢片的叠压模具，其特征在于：包括U形底座，U形底座两侧壁分别形成第一立柱和第二立柱，以及平行设置在第一立柱一侧的前端板，第一立柱与前端板之间具有一定的间隙，还包括封闭在第一立柱以及前端板上方的盖板，以及部分贯穿前端板及第一立柱作用于U形底座内的推杆，推杆的贯穿部设置压板以及作用于压板的蝶形弹簧，推杆的尾部套设压簧以及限定压簧回弹的杆冒；所述的直线感应电机定子铁芯自粘接硅钢片的叠压模具还包括部分贯穿盖板及推杆并位于第一立柱与前端板之间间隙内的斜楔，推杆相对于斜楔的贯穿部形成与斜楔形状相适配的限位孔。

所述斜楔的上部为四棱柱体，下部为带有一斜面的四棱柱体。

所述推杆、斜楔、盖板、压簧、杆冒、压板、蝶形弹簧沿第一立柱的横向间隔设置至少四组。

所述推杆的贯穿部与压板之间采用螺纹连接。

所述盖板相对于斜楔的贯穿部形成定位孔。

所述前端板相对于推杆的贯穿部形成通孔。

本实用新型同现有技术相比，它能用于大批量生产的流水线上，具有操作方便，便于控制，效益高，设备易保养，硅钢片受压均匀，产品性能稳定且技术指标符合设计要求。另外模具的大小和形状可根据用户的要求改变。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

参见图1至图3，2为斜楔；3为推杆；4为压簧；5为蝶形弹簧；6为压板；7为硅钢片叠片；10为U形底座；11为第一立柱；12为盖板；30为杆冒；31为限位孔；101为前端板；102为通孔；103为第二立柱；120为定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，本实用新型包括U形底座10，U形底座10两侧壁分别形成第一立柱11和第二立柱103，以及平行设置在第一立柱11一侧的前端板101，第一立柱11与前端板101之间具有一定的间隙，还包括封闭在第一立柱11以及前端板101上方的盖板12，以及部分贯穿前端板及第一立柱11作用于U形底座10内的推杆3，推杆3的贯穿部通过螺纹连接压板6，还包括作用于压板6的蝶形弹簧5，推杆3的尾部套设压簧4以及限定压簧4回弹的杆冒30；本实用新型还包括部分贯穿盖板12及推杆3并位于第一立柱11与前端板101之间间隙内的斜楔2，斜楔2上部为四棱柱体，下部为带有一斜面的四棱柱体，推杆3相对于斜楔2的贯穿部形成与斜楔2形状相适配的限位孔31。

本实用新型的推杆3、斜楔3、盖板12、压簧4、杆冒30、压板6、蝶形弹簧5沿第一立柱11的横向间隔设置四组。

本实用新型的使用方法为：

在放入硅钢片叠片7前，弹簧4和蝶形弹簧5都处于放松状态，此时斜楔2不在推杆3的限位孔31内，此时压板6与第二立柱103之间的空间尺寸够大，硅钢片叠片7可以方便地放入压板6与第二立柱103之间。将带硅钢片叠片7的模具置于压力机上，可在压力机上安装定位装置，使压力机的顶杆与模具上的推杆3对准，启动压力机对推杆3加压，压力至设定值时，压力机发出蜂鸣声，此时推杆3的限位孔31与盖板12的定位孔120对准，操作者可插入斜楔2，此时斜楔2的斜面与推杆3的限位孔31的斜面贴紧，斜楔2的另一面与前端板101上的通孔102的孔面贴紧，蝶形弹簧5变形产生推力，退出压机顶杆。由于蝶形弹簧5和斜楔2的作用，硅钢片叠片7内保留设定的压力。此时可将整个模具连同硅钢片叠片7通过输送线进入加热炉内加热，使硅钢片叠片7之间相互粘接形成铁心。硅钢片叠片7加热冷却后，由压机顶压推杆3，操作工拨出斜楔2，从U形底座10中取出加工好的铁芯。

压力机的压力可通过压力控制元件来执行，压力大小调整极为方便。整个模具和硅钢片叠片7受热后，体积会增大，因安装了蝶形弹簧5，模具和硅钢片叠片7尺寸变化引起蝶形弹簧5的形变，而硅钢片叠片7内的压力仍能保持一定的常数。胶液在固化过程中硅钢片叠片7始终受到蝶形弹簧5形变的压力，这就是蝶形弹簧5在制作铁芯中所起的作用。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，操作方便，性能稳定，便于控制，效益高，适用于流水线上使用，设备易保养。模具的大小和形状可根据用户的要求改变。

Claims (6)

1.一种直线感应电机定子铁芯自粘接硅钢片的叠压模具，其特征在于：包括U形底座，U形底座(10)两侧壁分别形成第一立柱(11)和第二立柱(103)，以及平行设置在第一立柱(11)一侧的前端板(101)，第一立柱(11)与前端板(101)之间具有一定的间隙，还包括封闭在第一立柱(11)以及前端板(101)上方的盖板(12)，以及部分贯穿前端板(101)及第一立柱(11)作用于U形底座(10)内的推杆(3)，推杆(3)的贯穿部设置压板(6)以及作用于压板(6)的蝶形弹簧(5)，推杆(3)的尾部套设压簧(4)以及限定压簧(4)回弹的杆冒(30)；所述的直线感应电机定子铁芯自粘接硅钢片的叠压模具还包括部分贯穿盖板(12)及推杆(3)并位于第一立柱(11)与前端板(101)之间间隙内的斜楔(2)，推杆(3)相对于斜楔(2)的贯穿部形成与斜楔(2)形状相适配的限位孔(31)。

2.根据权利要求1所述的直线感应电机定子铁芯自粘接硅钢片的叠压模具，其特征在于：所述斜楔(2)的上部为四棱柱体，下部为带有一斜面的四棱柱体。

3.根据权利要求1所述的直线感应电机定子铁芯自粘接硅钢片的叠压模具，其特征在于：所述推杆(3)、斜楔(2)、盖板(12)、压簧(4)、杆冒(30)、压板(6)、蝶形弹簧(5)沿第一立柱(11)的横向间隔设置至少四组。

4.根据权利要求1所述的直线感应电机定子铁芯自粘接硅钢片的叠压模具，其特征在于：所述推杆(3)的贯穿部与压板之间采用螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的直线感应电机定子铁芯自粘接硅钢片的叠压模具，其特征在于：所述盖板(12)相对于斜楔(2)的贯穿部形成定位孔(120)。

6.根据权利要求1所述的直线感应电机定子铁芯自粘接硅钢片的叠压模具，其特征在于：所述前端板(101)相对于推杆(3)的贯穿部形成通孔(102)。 

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