CN201994794U - 一种电机定子铁芯扇形冲片叠压模具 - Google Patents

一种电机定子铁芯扇形冲片叠压模具 Download PDF

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李卫华
易晓波
旷惠珍
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张亚平
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Abstract

一种电机定子铁芯扇形冲片叠压模具,其包括内胀胎、上压板、弧形块、顶筋、垫块、下垫块、下压板、闷头,所述内胀胎、垫块、下垫块通过螺钉组装在一起构成内胀胎总成,垫块的外径比定子压圈内径小,所述内胀胎为整体结构,内胀胎的外圆为电机定子冲片内圆的定位圆;弧形块和垫块与定子压圈的厚度相等。本实用新型内胀胎为整体结构,重复使用不需要校准模具;定子铁芯扇形冲片对内胀胎叠压后铁心内圆圆柱度好,不需要加工铁心内圆;可以降低电机的铁耗和温升,提高电机的效率,退模方便,铁芯槽形整齐,有利于定子嵌线。

Description

一种电机定子铁芯扇形冲片叠压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电机定子铁芯扇形冲片叠压模具,尤其是涉及一种电机定子铁芯以扇形冲片内圆弧定位的定子铁芯叠压模具。
背景技术
[0002] 在传统的中、大型电机定子铁芯扇形冲片叠压时,因采用对内胀胎1叠压工艺,无法解决叠压后定子冲片径向定位和退模两大难题,故一直采对机座或定子骨架叠压的工艺,该工艺方法叠压后需要加工铁心内圆,加工后会造成电机铁耗增加和温升升高,电机效率降低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种结构合理,退模操作方便的电机定子铁芯扇形冲片叠压模具。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种电机定子铁芯扇形冲片叠压模具,包括内胀胎、上压板、弧形块、顶筋、垫块、下垫块、下压板、闷头,其特征在于,以下垫块止口外圆为基准,将内胀胎底部、垫块通过螺钉组装在一起构成内胀胎总成,垫块位于下垫块与内胀胎之间,垫块的外径比定子压圈内径小,厚度与定子压圈厚度相同;闷头在加工定子铁芯外圆时装于下垫块的外侧,下压板套在下垫块的外面,两者之间留有间隙,厚度与下垫块厚度相同,下压板开有孔;弧形块放于定子压圈与内胀胎之间,厚度与定子压圈厚度相同;上压板位于定子铁芯的上端,其内圆与内胀胎外圆配合,其内径比内胀胎稍大,上压板开有与下垫块相同数量的槽;顶筋在加压前放入上、下压板孔内;所述内胀胎为整体结构,内胀胎的外圆为电机定子冲片内圆的定位圆;弧形块和垫块与定子压圈的厚度相等。
[0005] 本实用新型,叠压时冲片以内胀胎外圆定位,弧形块和垫块与定子压圈的厚度相等,垫块的外径比定子压圈内径小,可以防止定子铁芯叠压时定子冲片齿部弹开;通过旋紧顶筋上的螺钉,顶紧定子铁芯上的筋板,可以保证定子冲片在径向方向的定位。
[0006] 本实用新型内胀胎为整体结构,重复使用不需要校准模具,定子铁芯扇形冲片叠压后(包括焊筋、加工铁芯外圆)铁芯内圆圆柱度很好,铁芯内圆不需要加工,可降低铁耗和电机温升,提高电机效率,退模方便,铁芯槽形整齐,有利于定子嵌线。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型实施例整体结构示意图;
[0008] 图2是定子叠压后上卧车加工外圆时所用闷头示意图;
[0009] 图3是图2所示闷头的左示图
[0010] 图4是图1的A-A处剖示图;
[0011] 图5是图1的B向示图。具体实施方式
[0012] 以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013] 参照附图,本实施例包括内胀胎1、上压板2、弧形块3、顶筋4、垫块5、下垫块6、下压板7、闷头8,以下垫块6止口外圆为基准,将内胀胎1底部、垫块5通过螺钉组装在一起构成内胀胎总成;垫块5位于下垫块6与内胀胎1中间;垫块5的外径比定子压圈内径小, 厚度与定子压圈厚度相同;闷头8在加工定子铁芯外圆时装于下垫块6的外侧;下压板7套在下垫块6的外面,两者之间留有少量间隙,厚度与下垫块6厚度相同,下压板7开有孔;弧形块3放于定子压圈与内胀胎1之间,厚度与定子压圈厚度相同,作用是防止加压时铁芯齿部弹开;上压板2位于定子铁芯的上端,其内圆与内胀胎1外圆配合,其内径比内胀胎1稍大;上压板2开有与下垫块6同样数量的槽;顶筋4在加压前放入上压板2及下压板7的孔内;所述内胀胎1为整体结构,内胀胎1的外圆为电机定子冲片内圆的定位圆;弧形块3和垫块5与定子压圈的厚度相等。
[0014] 使用时,将下压板7放于油压机水平工作台上,再将内胀胎1总成套入下压板7 内,两者之间是间隙配合,再将下定子压圈放于下压板7上,高度与垫块5相等,定子压圈内圆与垫块5外圆留有少量间隙,定子冲片以内胀胎1定位叠压,叠完以后,放上上定子压圈和弧形块3,盖上上压板2,装上顶筋4,拧紧顶筋4上的螺杆,顶紧定子铁芯上的筋板,使定子冲片在径向方向定位,然后通过油压机将定子铁芯压紧,在保压状态下将筋板、定子压圈与铁心焊接在一起,再将上、下压板7卸下,上立车加工定子铁芯外圆或将上垫块6装在内胀胎1上,将闷头8装在下垫块6上,上卧车加工定子铁芯外圆。退模时,在油压机水平工作台上放一定数量的等高铁,等高铁的高度不少于定子铁芯的长度,将加工好的定子铁芯上垫块6和闷头8卸下,吊放于等高铁上,等高铁在径向方向不能凸出定子压圈内圆,通过油压机的拉杆将内胀胎1总成往下拉,使定子铁心与内胀胎1总成分离。
[0015] 本实施例模具的特点是内胀胎1为整体结构,重复使用不需要校准模具,定位可靠,退模方便,不需要加工定子铁芯的内圆,可降低电机铁耗和温升,提高电机效率。同时还兼有焊筋、车削定子铁芯外表面的车夹作用,有利于定子从铁芯叠压、焊筋、机加工至退模等工序的实施。大大节约工装费用,降低产品的制造成本。

Claims (1)

1. 一种电机定子铁芯扇形冲片叠压模具,包括内胀胎、上压板、弧形块、顶筋、垫块、下垫块、下压板、闷头,其特征在于,以下垫块止口外圆为基准,将内胀胎底部、垫块通过螺钉组装在一起构成内胀胎总成,垫块位于下垫块与内胀胎之间,垫块的外径比定子压圈内径小,厚度与定子压圈厚度相同;闷头在加工定子铁芯外圆时装于下垫块的外侧,下压板套在下垫块的外面,两者之间留有间隙,厚度与下垫块厚度相同,下压板开有孔;弧形块放于定子压圈与内胀胎之间,厚度与定子压圈厚度相同;上压板位于定子铁芯的上端,其内圆与内胀胎外圆配合,其内径比内胀胎稍大,上压板开有与下垫块相同数量的槽;顶筋在加压前放入上、下压板孔内;所述内胀胎为整体结构,内胀胎的外圆为电机定子冲片内圆的定位圆; 弧形块和垫块与定子压圈的厚度相等。
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