CN105439874B - 一种配体化合物、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配体化合物，其结构如下所示：式中，R1、R2相同或不同，独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C20的烷基、C1‑C20的烷氧基、C6‑C20的含芳基的基团、硝基、氨基和卤素中的至少一种，R3、R4、R5和R6相同或不同，独立地选自氢和取代或未取代的C1‑C10的烷基。根据本发明提供的配体化合物用于催化剂，尤其是和稀土金属配合用作丙交酯开环聚合的催化剂，具有催化活性高，能够得到高分子量、窄分子量分布的聚合物。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化剂领域，具体涉及一种新型的配体化合物。本发明还涉及上述配体化合物的制备方法及其应用。
背景技术
在石油资源日益枯竭和全球提倡低碳环保的大背景下，生物塑料在资源利用和可降解等方面比传统塑料具有无可比拟的优势。作为生物塑料家族中的当家品种，聚乳酸(PLA)以其良好的相容性和可降解性受到各方青睐。由于聚乳酸树脂具有环境保护、循环经济、节约化石类资源、促进石化产业持续发展等多重效果，是近年来开发研究最活跃、发展最快的生物可降解材料，也是目前唯一一种在成本和性能上可与石油基塑料相竞争的植物基塑料。
聚酯材料的用途取决于它的组成和结构。如作为支撑材料，要求高分子量和高机械强度，而作为药用膜材，则应对药物有通透性。材料的组成和结构主要取决于合成它们的催化体系。丙交酯的聚合最早是用锡、铝、锌等的烷氧基化合物，但由于聚合机理决定的，催化剂共价在聚合物的链上，很难被出去，这回污染降解的环境，也许会导致在体内的积累，尤其是用于药物方面，要求无论是聚合物、降解产物，还是催化剂的残留物，都应是无毒的。稀土配合物因为很容易在聚合完成后除去，成为近年来研究的热点。稀土烷氧化合物、稀土胺化物、稀土胺化物和稀土化合物-三烷基铝组成的体系均可催化丙交酯聚合。Macromolecules1996,29,3332报导了稀土芳氧配合物，即三(2,6-二叔丁基酚基)稀土化合物和各种醇组成的催化体系，能使两种内酯类单体经分步加入法制得嵌段共聚物，也可以用羟基官能化的预聚体引发另一种单体进行嵌段共聚，并且在聚合过程中没有酯交换和构型转化发生。尽管上面提到的各种稀土化合物组成的催化体系皆可以催化丙交酯聚合，但聚合反应速度较慢，反应温度较高，所制备的聚合物分子量较低，分子量不可控。随着技术研究的不断深入，人们希望提供一种新的配体化合物，其能够与金属，尤其是稀土金属配合，得到高性能的催化剂。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种新型的配体化合物。该配体化合物用于催化剂，尤其是和稀土金属配合用作丙交酯开环聚合的催化剂，具有催化活性高，能够得到高分子量、窄分子量分布的聚合物。
根据本发明的一个方面，提供了一种配体化合物，其结构如下所示：
式中，R1和R2相同或不同，独立地选自氢和取代或未取代的C1-C20的烷基、C1-C20的烷氧基、C6-C20的含芳基的基团、硝基、氨基和卤素中的至少一个，R3、R4、R5和R6相同或不同，独立地选自氢和取代或未取代的C1-C10的烷基。
根据本发明所述的配体化合物，所述R1和R2相同或不同，独立地选自氢和取代或未取代的C1-C6的烷基、C1-C6的烷氧基、C6-C10的含芳基的基团、硝基、氨基和卤素中的至少一个，优选自氢、甲基、乙基、丙基、甲氧基、硝基、苯基、氯中的至少一个，R3、R4、R5和R6相同或不同，独立地选自氢和取代或为取代的C1-C6的烷基，优选自氢、甲基、乙基、丙基和丁基中的至少一个。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种制备上述配体化合物的方法，包括以下步骤：
1)将式a所示的邻苯二胺化合物和式b所示的醛进行反应，得到式c所示的双亚胺化合物；
2)将步骤1)中得到的式c所示的双亚胺化合物进行还原，得到式d所示的双仲胺化合物；
根据本发明所述的方法的一个具体实施例中，在步骤1)中，化合物a与b的摩尔比为0.5:1～10:1，优选1:1～5:1。在另一个实例中，在步骤1)中，所述反应的温度为0～60℃，优选10～50℃，更优选15～40℃。在上述范围内，反应进行更完全，反应效率高。
根据本发明所述的方法的另一个具体实施例，在步骤2)中，所述还原所使用的还原剂选自氢化铝锂、二异丁基氢化铝、三氟化硼、硼氢化钾、硼氢化钠、氰基硼氢化钠等，优选选自硼氢化钾、硼氢化钠和氰基硼氢化钠中的至少一种。所采用的还原剂具有较好的还原效果。
根据本发明所述的方法的一个具体实施例，在步骤2)中，所述反应的温度为-10～30℃，优选-5～15℃，更优选0～10℃。根据本发明所述的方法的另一个实施例，在步骤2)中，所述式b所示的双亚胺化合物与还原剂的摩尔比为1:0.1～1:10，优选1:2～1:4。采用上述范围内的参数，以保证还原反应的充分进行。
根据本发明所述的方法，式d所示的双仲胺化合物也即式I所示化合物中，R3、R4、R5和R6均为氢时的配体化合物。所述步骤1)、2)和3)中，R1和R2的限定同上。
根据本发明所述的方法的一个具体实施例，其还包括步骤3)将式d所示的双仲胺化合物与烷基化试剂，进行反应，得到式e所示的化合物，
根据本发明所述方法的一个具体实施例，所述步骤3)中，所述烷基化试剂选自卤代烷烃，如碘甲烷、碘乙烷、氯丙烷、氯丁烷、溴丙烷、溴丁烷，优选选自碘甲烷、碘乙烷、溴丙烷和溴丁烷中至少一种。采用所述的烷基化试剂可以得到较好的烷基化反应效果。
根据本发明所述的方法的另一个具体实施例中，在步骤3)中，所述反应的温度为0～50℃，优选10～40℃，更优选15～35℃。在所述温度范围内，可得到较好的烷基化反应的效果。
根据本发明所述的方法的另一个具体实施例中，在步骤3)中，所述式d所示的双仲胺化合物与烷基化试剂的摩尔比为1:0.1～1:10，优选1:2～1:4。在所述的摩尔比范围内，可以得到较好的烷基化的反应效果。
根据本发明所述的方法的一个具体实例中，在步骤3)中，式e所示的化合物也即示I所示的配体化合物中，R3、R4、R5和R6不同时为氢时的配体化合物。式e所示的化合物中，R3、R4、R5和R6限定同上，但R3、R4、R5和R6不同时为氢。也即式I所示的配体化合物包括了式d所示的化合物和式e所示的化合物。
根据本发明所述的方法的一个具体实施例，所述步骤1)和/或步骤2)和/或步骤3)中的反应在溶剂中进行，所述溶剂选自醇、醚、烷烃、卤代烷烃、芳烃和胺类，例如甲醇、乙醇、乙醚、四氢呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、二甲基甲酰胺或其混合物。优选地，所述溶剂选自甲醇、乙醇、乙醚、四氢呋喃、三氯甲烷和二甲基甲酰胺。溶剂的用量保证反应物充分溶解或分散即可。
根据本发明的另一个方面，还提供了上述的配体化合物或上述方法制备的配体化合物在催化剂中的应用。
根据本发明提供的配体化合物能够和金属配合，用作催化剂。尤其是，其可与如稀土金属等配合用作丙交酯开环聚合的催化剂，具有催化活性高，能够得到高分子量、窄分子量分布的聚合物。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但并不构成对本发明的任何限制。实施例中所用胺和醛、稀土盐皆为市售，分析纯。
测试方法：元素分析仪器为美国加联仪器有限公司产的CE-440。
核磁分析仪器为瑞士Bruker公司产的AV400型核磁共振仪。
配体G的合成
在100ml的圆底烧瓶中加入邻苯二胺(1.08g，10mmol)和2-羟基-2-苯氨基乙醛(3g，20mmol)，加入20ml乙醇，室温搅拌反应1小时。向反应液中加入乙酸乙酯，析出大量白色固体，抽滤，用冷的乙酸乙酯冲洗固体，抽真空干燥，得到白色固体双亚胺(2.69g，7.8mmol，产率78％)。将双亚胺(3.46g，10mmol)和氰基硼氢化钠(1.26g，20mmol)溶于DMF中，室温下搅拌反应2小时，加入乙酸乙酯，析出大量白色固体，抽滤，用冷的乙酸乙酯冲洗固体，抽真空干燥，得到白色固体双仲胺(3.3g，产率95％)。
产物的核磁氢谱数据为：1HNMR(CDCl3)：δ4.0(s，NH)，δ6.21、6.36(d，C6H4)，δ6.43-7.04(m，C6H5)，δ2.0(s，OH)。
配体A的合成
将双仲胺(配体G)(3.48g，10mmol)溶于DMF中，加入一定量的K2CO3，冰水浴条件下缓慢滴加碘甲烷(2.5g，40mmol)，室温搅拌24小时，加入水，用乙酸乙酯萃取，合并有机相，用无水硫酸镁干燥，旋蒸除去溶剂，抽真空干燥，得到双叔胺(3.7g，产率91％)。
产物的核磁氢谱数据为：1HNMR(CDCl3)：δ2.85(s，CH3)，δ4.59(s，NCH)，δ3.61和3.86(d，NCH2)，δ6.59-7.08和6.41(m，C6H5和C6H4)，δ2.0(s，OH)。
配体B的合成
制备方法同配体A，不同之处将邻苯二胺换成甲基邻苯二胺。产物的核磁氢谱数据为：1HNMR(CDCl3)：δ6.59-7.08(m，C6H5)，δ6.21、6.22和6.29(t，C6H3)，δ2.85(s，CH3)，δ3.61和3.86(d,NCH2)，δ4.59(s，NCH)，δ2.0(s，OH)。
配体C的合成
制备方法同配体A，不同之处将烷基化试剂换成碘乙烷。产物的核磁氢谱数据为：1HNMR(CDCl3)：δ6.59-7.08(m,C6H5)，δ6.41-6.42(m，C6H4)，δ3.61和3.86(d,NCH2)，δ4.59(s，NCH)，δ3.39和1.13(d，NCH2CH3)，δ2.0(s，OH)。
配体D的合成
制备方法同配体A，不同之处将邻苯二胺换成4-硝基邻苯二胺。产物的核磁氢谱数据为：1HNMR(CDCl3)：δ2.85(s，CH3)，δ4.59(s,NCH),δ3.61和3.86(d,NCH2),δ6.67、7.35和7.34(t，C6H3)，δ6.59-7.08(m,C6H5)，δ2.0(s，OH)。
配体E的合成
制备方法同配体A，不同之处将烷基化试剂换成溴丙烷。产物的核磁氢谱数据为：1HNMR(CDCl3)：δ6.59-7.08(m,C6H5)，δ6.41-6.42(m，C6H4)，δ3.61和3.86(d,NCH2)，δ4.59(s，NCH)，δ3.35、1.56和0.96(t，NCH2CH2CH3)，δ2.0(s，OH)。
配体F的合成
制备方法同配体A，不同之处将邻苯二胺换成3-氯邻苯二胺。产物的核磁氢谱数据为：1HNMR(CDCl3)：δ2.85(s，CH3)，δ4.59(s,NCH),δ3.61和3.86(d,NCH2),δ6.42、6.43和6.35(t，C6H3)，δ6.59-7.08(m,C6H5)，δ2.0(s，OH)。
应用例
配合物的制备
实施例1
稀土金属配合物C1的合成
采用配体化合物A。将溶有0.10mmol稀土盐(LnR7R8，Ln是钪，R7为三甲基硅亚甲基，R8为硝酸根)的5.0ml乙酸乙酯溶液，滴加到溶有0.10mmol配体的5.0ml乙酸乙酯溶液中，立刻产生白色沉淀，室温搅拌6小时，离心分离，用少量乙酸乙酯洗涤2-3次，真空干燥，产率60％。
产物的元素分析数据为：C28H37N5SiO5Sc(实测值)：C，56.37(56.24)；H，6.21(6.35)；N，11.74(11.86)
实施例2
稀土金属配合物C2的制备
采用配体化合物A。将溶有0.10mmol稀土盐(LnR7R8，Ln是钇，R7为三甲基硅亚甲基，R8为硝酸根)的5.0ml乙酸乙酯溶液，滴加到溶有0.10mmol配体的5.0ml乙酸乙酯溶液中，立刻产生白色沉淀，室温搅拌6小时，离心分离，用少量乙酸乙酯洗涤2-3次，真空干燥，产率65％。
产物的元素分析数据为：C28H37N5SiO5Y(实测值)：C，52.5(52.13)；H，5.78(5.85)；N，10.94(11.13)
实施例3
稀土金属配合物C3的合成
采用配体化合物A，将溶有0.10mmol稀土盐(LnR7R8，Ln是钪，R7为六甲基硅亚甲基，R8为硝酸根)的5.0ml乙酸乙酯溶液，滴加到溶有0.10mmol配体的5.0ml乙酸乙酯溶液中，立刻产生白色沉淀，室温搅拌6小时，离心分离，用少量乙酸乙酯洗涤2-3次，真空干燥，产率63％。
产物的元素分析数据为：C30H46N6Si2O5Sc(实测值)：C，53.65(53.44)；H，6.85(6.91)；N，12.52(12.63)
实施例4
稀土金属配合物C4的制备
采用配体化合物A。将溶有0.10mmol稀土盐(LnR7R8，Ln是钇，R7为六甲基二硅胺基，R8为硝酸根)的5.0ml乙酸乙酯溶液，滴加到溶有0.10mmol配体的5.0ml乙酸乙酯溶液中，立刻产生白色沉淀，室温搅拌6小时，离心分离，用少量乙酸乙酯洗涤2-3次，真空干燥，产率57％。
产物的元素分析数据为：C30H46N6Si2O5Y(实测值)：C，50.35(50.28)；H，6.43(6.56)；N，11.75(11.91)
实施例5
稀土金属配合物C5的制备
制备方法同实施例1，不同之处将采用配体化合物B，制成配合物C5，目标产率为60％，其元素分析数据为：C31H46N5SiO5Sc(实测值)：C，58.03(57.89)；H，7.18(7.25)；N，10.92(11.05)
实施例6
稀土金属配合物C6的制备
制备方法同实施例1，不同之处采用配体化合物C，制成配合物C6，目标产率为65％，其元素分析数据为：C35H54N5SiO5Sc(实测值)：C，60.25(60.13)；H，7.75(7.86)；N，10.04(10.13)
实施例7
稀土金属配合物C7的制备
制备方法同实施例1，不同之处将2-羟基-2-苯氨基乙醛用量改为30mmol，制成配合物C7，目标催化剂产率为65％，产物的元素分析数据为：C28H37N5SiO5Sc(实测值)：C，56.37(56.24)；H，6.21(6.35)；N，11.74(11.91)
实施例8
稀土金属配合物C8的制备
制备方法同实施例1，不同之处将稀土盐用量改为0.05mmol，制成配合物C8，目标催化剂产率为28％，产物的元素分析数据为：C28H37N5SiO5Sc(实测值)：C，56.37(56.24)；H，6.21(6.35)；N，11.74(11.85)
实施例9
稀土金属配合物C9的制备
制备方法同实施例1，不同之处将稀土盐用量改为0.20mmol，制成配合物C8，目标催化剂产率为53％，产物的元素分析数据为：C28H37N5SiO5Sc(实测值)：C，56.37(56.24)；H，6.21(6.35)；N，11.74(11.55)
实施例10
稀土金属配合物C10的制备
采用配体化合物D。将溶有0.10mmol稀土盐(LnR7R8，Ln是钇，R7为三甲基硅亚甲基，R8为硝酸根)的5.0ml乙酸乙酯溶液，滴加到溶有0.10mmol配体的5.0ml乙酸乙酯溶液中，立刻产生白色沉淀，室温搅拌6小时，离心分离，用少量乙酸乙酯洗涤2-3次，真空干燥，产率62％。
产物的元素分析数据为：C28H36N6SiO7Y(实测值)：C，49.05(48.93)；H，5.25(5.31)；N，12.26(12.27)
实施例11
稀土金属配合物C11的制备
采用配体化合物F。将溶有0.10mmol稀土盐(LnR7R8，Ln是钇，R7为六甲基二硅胺基，R8为硝酸根)的5.0ml乙酸乙酯溶液，滴加到溶有0.10mmol配体的5.0ml乙酸乙酯溶液中，立刻产生白色沉淀，室温搅拌6小时，离心分离，用少量乙酸乙酯洗涤2-3次，真空干燥，产率56％。
产物的元素分析数据为：C38H54N6Si2O5Sc(实测值)：C，58.83(58.79)；H，6.97(6.91)；N，10.84(10.89)
实施例12
稀土金属配合物C12的制备
采用配体化合物G。将溶有0.10mmol稀土盐(LnR7R8，Ln是钇，R7为三甲基硅亚甲基，R8为硝酸根)的5.0ml乙酸乙酯溶液，滴加到溶有0.10mmol配体的5.0ml乙酸乙酯溶液中，立刻产生白色沉淀，室温搅拌6小时，离心分离，用少量乙酸乙酯洗涤2-3次，真空干燥，产率50％。
产物的元素分析数据为：C24H29N5SiO5Y(实测值)：C，49.31(49.26)；H，4.96(5.02)；N，11.99(12.12)
聚合物的合成
下面以丙交酯聚合为例示例性地对本发明提供的配体化合物的使用用途进行了说明。
实施例13
将实施例1中的配合物用于催化丙交酯开环聚合的反应
室温下，向100mL经无水、无氧处理的聚合瓶中加入10μmol实施例1中的稀土金属配合物、20μmol的苄醇和50mL的甲苯溶剂，20℃反应5分钟后加入60mmol丙交酯单体，25℃下搅拌反应1h，加入体积浓度为10％的盐酸的乙醇溶液终止反应，将反应液倒入乙醇中沉降，过滤得白色固体，将白色固体于40℃真空干燥箱中干燥48h得聚丙交酯固体，核磁测试转化率为98％。用GPC分析聚丙交酯的分子量Mn为20.3万，Mw/Mn为1.16。
实施例14
将实施例2的配合物C2催化丙交酯开环聚合反应
室温下，向100mL经无水、无氧处理的聚合瓶中加入10μmol实施例2中的稀土金属配合物、20μmol的二苯甲醇和50mL的甲苯溶剂，20℃反应5分钟后加入60mmol丙交酯单体，25℃下搅拌反应3h，加入体积浓度为10％的盐酸的乙醇溶液终止反应，将反应液倒入乙醇中沉降，过滤得白色固体，将白色固体于40℃真空干燥箱中干燥48h得聚丙交酯固体，核磁测试转化率为98％。用GPC分析聚丙交酯的分子量Mn为11.8万，Mw/Mn为1.05。
实施例15
将实施例10的配合物C10催化丙交酯开环聚合反应
室温下，向100mL经无水、无氧处理的聚合瓶中加入10μmol实施例10中的稀土金属配合物、20μmol的苄醇和50mL的甲苯溶剂，20℃反应5分钟后加入30mmol丙交酯单体，25℃下搅拌反应1h，加入体积浓度为10％的盐酸的乙醇溶液终止反应，将反应液倒入乙醇中沉降，过滤得白色固体，将白色固体于40℃真空干燥箱中干燥48h得聚丙交酯固体，核磁测试转化率为97％。用GPC分析聚丙交酯的分子量Mn为12.31万，Mw/Mn为1.08。
实施例16
将实施例12中的配合物用于催化丙交酯开环聚合的反应
室温下，向100mL经无水、无氧处理的聚合瓶中加入10μmol实施例12中的稀土金属配合物、20μmol的苄醇和50mL的甲苯溶剂，20℃反应5分钟后加入60mmol丙交酯单体，25℃下搅拌反应1h，加入体积浓度为10％的盐酸的乙醇溶液终止反应，将反应液倒入乙醇中沉降，过滤得白色固体，将白色固体于40℃真空干燥箱中干燥48h得聚丙交酯固体，核磁测试转化率为86％。用GPC分析聚丙交酯的分子量Mn为15.6万，Mw/Mn为1.13。
由以上数据可以得知，根据本发明提供的配体化合物，其能够跟金属尤其是稀土金属配合使用，作为催化剂使用。当所述催化剂用于丙交酯聚合时，能够得到高分子量，窄分子量分布的聚合物。这就说明根据本发明提供的配体得到的催化剂，具有良好的聚合活性，具有宽广的应用前景。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (28)
1.一种配体化合物，其结构如下所示：
式中，R1、R2相同或不同，独立地选自氢和取代或未取代的C1-C20的烷基、C1-C20的烷氧基、C6-C20的含芳基的基团、硝基、氨基和卤素中的至少一种，R3、R4、R5和R6相同或不同，独立地选自氢和取代或未取代的C1-C10的烷基。
2.根据权利要求1所述的配体化合物，其特征在于，所述R1、R2相同或不同，独立地选自氢和取代或未取代的C1-C6的烷基、C1-C6的烷氧基、C6-C10的含芳基的基团、硝基、氨基和卤素中的至少一种；R3、R4、R5和R6相同或不同，独立地选自氢和取代或未取代的C1-C6的烷基。
3.根据权利要求2所述的配体化合物，其特征在于，所述R1、R2相同或不同，独立地选自氢、甲基、乙基、丙基、甲氧基、硝基、苯基和氯中的至少一种；R3、R4、R5和R6相同或不同，独立地选自氢、甲基、乙基、丙基和丁基中的至少一种。
4.一种制备权利要求1-3中任意一项所述配体化合物的方法，包括以下步骤：
1)将式a所示的邻苯二胺化合物和式b所示的醛进行反应，得到式c所示的双亚胺化合物；R1和R2的限定同权利要求1-3；
2)将步骤1)中得到的式c所示的双亚胺化合物进行还原，得到式d所示的双仲胺化合物；
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤3)将式d所示的双仲胺化合物与烷基化试剂，进行反应，得到式e所示的化合物，式e中，R3、R4、R5和R6的限定同权利要求1-3，但R3、R4、R5和R6不同时为氢，
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，化合物a与b的摩尔比为0.5:1～10:1。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，化合物a与b的摩尔比为1:1～5:1。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述反应的温度为0～60℃。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述反应的温度为10～50℃。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述反应的温度为15～40℃。
11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述还原所使用的还原剂选自氢化铝锂、二异丁基氢化铝、三氟化硼、硼氢化钾、硼氢化钠和氰基硼氢化钠中的至少一种。
12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述还原所使用的还原剂选自硼氢化钾、硼氢化钠和氰基硼氢化钠中的至少一种。
13.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述式c所示的双亚胺化合物与还原剂的摩尔比为1:0.1～1:10。
14.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述式c所示的双亚胺化合物与还原剂的摩尔比为1:2～1:4。
15.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述反应的温度为-10～30℃。
16.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述反应的温度为-5～15℃。
17.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述反应的温度为0～10℃。
18.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述烷基化试剂选自卤代烷烃。
19.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述烷基化试剂选自碘甲烷、碘乙烷、氯丙烷、氯丁烷、溴丙烷、溴丁烷。
20.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述烷基化试剂选自碘甲烷、碘乙烷、溴丙烷和溴丁烷。
21.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述式d所示的双仲胺化合物与烷基化试剂的摩尔比为1:0.1～1:10。
22.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述式d所示的双仲胺化合物与烷基化试剂的摩尔比为1:2～1:4。
23.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述反应的温度为0～50℃。
24.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述反应的温度为10～40℃。
25.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述反应的温度为15～35℃。
26.根据权利要求4-25中任意一项所述的方法，所述步骤1)和/或步骤2)和/或步骤3)中的反应在溶剂中进行，所述溶剂选自醇、醚、烷烃、卤代烷烃、芳烃和胺类中的至少一种。
27.根据权利要求26所述的方法，所述溶剂选自甲醇、乙醇、乙醚、四氢呋喃、三氯甲烷和二甲基甲酰胺中的至少一种。
28.根据权利要求1-3中任意一项所述的配体化合物或权利要求4-27中任意一项所述方法制备的配体化合物在丙交酯开环聚合催化剂中的应用。
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| CN112239534B (zh) * | 2019-07-17 | 2022-09-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化剂组合物及聚丙交酯的制备方法 |
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| EP0331074A2 (en) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | Hercules Incorporated | Co-polymer-bound amine antioxidants |
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2014
- 2014-08-20 CN CN201410410738.5A patent/CN105439874B/zh active Active
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