CN105436605A - 一种用于电热管加工的管材传输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于电热管加工的管材传输装置,包括底座、U型支架、管材夹具、支撑筒、顶出套筒、传送支架和滚筒传送装置,所述的U型支架连接在底座上,所述的管材夹具是由上夹具和下夹具所组成,所述的上夹具和下夹具分别通过夹紧机构连接在U型支架的上下侧壁上,所述的支撑筒是水平放置的,其一端穿过U型支架伸入至上夹具与下夹具之间,所述顶出套筒的侧面呈圆环状,所述的顶出套筒套装在支撑筒的外侧,所述的顶出套筒的内壁与支撑筒的外壁之间存在间隙,所述的顶出套筒通过平移板与液压缸相连,所述的U型支架上相对于顶出套筒的位置开设有通孔。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电热管加工机械,特别是一种用于电热管加工的管材传输装置。
背景技术
管状电热元件(电热管)是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管),沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂,管口两端用硅胶密封,这种金属铠装电热元件可以加热空气,金属模具和各种液体。电热管在加工的过程中需要对其金属管外壳进行传输,但现有的传输装置存在着很大的局限性,无法满足现代化工业生产的需要。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是通过在滚筒的外表面上开设V型导向槽,使管材在运输的过程中沿着V型导向槽运动,防止管材跑偏,提高了本发明的传输效率;提供一种用于电热管加工的管材传输装置。
为解决上述的技术问题,本发明的结构包括
底座,
U型支架,所述的U型支架连接在底座上,
管材夹具,所述的管材夹具是由上夹具和下夹具所组成,所述的上夹具和下夹具分别通过夹紧机构连接在U型支架的上下侧壁上,
支撑筒,所述的支撑筒是水平放置的,其一端穿过U型支架伸入至上夹具与下夹具之间,其另一端与支撑板相连,所述的支撑板竖直连接在底座上,
顶出套筒,所述顶出套筒的侧面呈圆环状,所述的顶出套筒套装在支撑筒的外侧,所述的顶出套筒的内壁与支撑筒的外壁之间存在间隙,所述的顶出套筒通过平移板与液压缸相连,所述的液压缸固定连接在U型支架上,所述的U型支架上相对于顶出套筒的位置开设有通孔,
传送支架,所述的传送支架固定连接在底座上,
滚筒传送装置,所述的滚筒传送装置安装在传送支架上,所述滚筒传送装置的一端位于支撑筒一端的外侧。
进一步:所述的夹紧机构包括升降块和气缸,所述的上夹具和下夹具各连接有一块升降块,所述的两块升降块分别连接有一个气缸,所述的两个气缸与U型支架的上下侧壁之间还设置有平移机构。
又进一步:所述的平移机构包括水平轨道和平移小车,所述的U型支架的上下侧壁上各设置有一条水平轨道,所述的两个气缸分别通过一辆平移小车12活动连接在两条水平轨道上。
有进一步:所述的滚筒传送装置包括10个或10个以上的滚筒、传动轴、主动轮、从动轮、伺服电机和传送带,所述的10个或10个以上的滚筒依次安装在传送支架上,所述的伺服电机也固定连接在传送支架上,所述的10个或10个以上的滚筒各连接有一根传动轴,所述的与10个或10个以上的滚筒相连的传动轴上各套装有一个从动轮,所述的主动轮套装在伺服电机的出轴端,所述的主动轮通过传送带与从动轮相连。
再进一步:所述的10个或10个以上的滚筒的外表面上都开设有V型导向槽。
采用上述结构后,本发明通过在滚筒的外表面上开设V型导向槽,使管材在运输的过程中沿着V型导向槽运动,防止管材跑偏,提高了本发明的传输效率;而且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为U型支架的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种用于电热管加工的管材传输装置,包括底座1、U型支架2、管材夹具、支撑筒4、顶出套筒14、传送支架17和滚筒传送装置,所述的U型支架2连接在底座1上,所述的管材夹具是由上夹具8和下夹具9所组成,所述的上夹具8和下夹具9分别通过夹紧机构连接在U型支架2的上下侧壁上,所述的支撑筒4是水平放置的,其一端穿过U型支架2伸入至上夹具8与下夹具9之间,其另一端与支撑板5相连,所述的支撑板5竖直连接在底座1上,所述顶出套筒14的侧面呈圆环状,所述的顶出套筒14套装在支撑筒4的外侧,所述的顶出套筒14的内壁与支撑筒4的外壁之间存在间隙,所述的顶出套筒14通过平移板16与液压缸15相连,所述的液压缸15固定连接在U型支架2上,所述的U型支架2上相对于顶出套筒14的位置开设有通孔,所述的传送支架17固定连接在底座1上,所述的滚筒传送装置安装在传送支架17上,所述滚筒传送装置的一端位于支撑筒4一端的外侧。工作时把管材放置到滚筒传送装置上,传输的管材的外径大于的U型支架2上通孔的直径,启动滚筒传送装置使管材向左运动套装在支撑筒4上,当管材的一端顶住U型支架2时启动夹紧机构,利用上夹具8与下夹具9对管材进行夹紧,然后启动管材切断装置对管材进行切断,再然后启动液压缸15使其带着顶出套筒14向右运动,利用顶出套筒14使切断后的管材与支撑筒4分离,从而使管材重新运动到滚筒传送装置上,最后反向启动滚筒传送装置把切断后的管材运输出去。
如图1所示的夹紧机构包括升降块10和气缸11,所述的上夹具8和下夹具9各连接有一块升降块10,所述的两块升降块10分别连接有一个气缸11,所述的两个气缸11与U型支架2的上下侧壁之间还设置有平移机构;所述的平移机构包括水平轨道13和平移小车12,所述的U型支架2的上下侧壁上各设置有一条水平轨道13,所述的两个气缸11分别通过一辆平移小车12活动连接在两条水平轨道13上。当管材的一端顶住U型支架2时,通过启动第二平移小车12使其带着上夹具8和下夹具9做水平运动,把上夹具8和下夹具9的左端运送到切断位置,通过此设计防止管材在切断过程中发生变形;然后启动两个气缸11,通过两个气缸11使上夹具8和下夹具9做相向运动,利用上夹具8和下夹具9完成对管材的夹紧工作。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图1所示的滚筒传送装置包括10个或10个以上的滚筒19、传动轴20、主动轮、从动轮、伺服电机18和传送带21,所述的10个或10个以上的滚筒19依次安装在传送支架17上,所述的伺服电机18也固定连接在传送支架17上,所述的10个或10个以上的滚筒19各连接有一根传动轴20,所述的与10个或10个以上的滚筒19相连的传动轴20上各套装有一个从动轮,所述的主动轮套装在伺服电机18的出轴端,所述的主动轮通过传送带21与从动轮相连,所述的10个或10个以上的滚筒19的外表面上开设有V型导向槽。当需要对管材进行运输时,启动伺服电机18使其通过主动轮、从动轮和传送带21的配合带着传动轴20进行旋转,由于管材放置在滚筒19上的V型导向槽内,随着滚筒19的转动管材也会沿着V型导向槽进行水平运动。本发明通过在滚筒的外表面上开设V型导向槽,使管材在运输的过程中沿着V型导向槽运动,防止管材跑偏,提高了本发明的传输效率。
Claims (5)
1.一种用于电热管加工的管材传输装置,其特征在于:包括
底座(1),
U型支架(2),所述的U型支架(2)连接在底座(1)上,
管材夹具,所述的管材夹具是由上夹具(8)和下夹具(9)所组成,所述的上夹具(8)和下夹具(9)分别通过夹紧机构连接在U型支架(2)的上下侧壁上,
支撑筒(4),所述的支撑筒4是水平放置的,其一端穿过U型支架(2)伸入至上夹具(8)与下夹具(9)之间,其另一端与支撑板(5)相连,所述的支撑板(5)竖直连接在底座(1)上,
顶出套筒(14),所述顶出套筒(14)的侧面呈圆环状,所述的顶出套筒(14)套装在支撑筒(4)的外侧,所述的顶出套筒(14)的内壁与支撑筒(4)的外壁之间存在间隙,所述的顶出套筒(14)通过平移板(16)与液压缸(15)相连,所述的液压缸(15)固定连接在U型支架(2)上,所述的U型支架(2)上相对于顶出套筒(14)的位置开设有通孔,
传送支架(17),所述的传送支架(17)固定连接在底座(1)上,
滚筒传送装置,所述的滚筒传送装置安装在传送支架(17)上,所述滚筒传送装置的一端位于支撑筒(4)一端的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于电热管加工的管材传输装置,其特征在于:所述的夹紧机构包括升降块(10)和气缸(11),所述的上夹具(8)和下夹具(9)各连接有一块升降块(10),所述的两块升降块(10)分别连接有一个气缸(11),所述的两个气缸(11)与U型支架(2)的上下侧壁之间还设置有平移机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于电热管加工的管材传输装置,其特征在于:所述的平移机构包括水平轨道(13)和平移小车(12),所述的U型支架(2)的上下侧壁上各设置有一条水平轨道(13),所述的两个气缸(11)分别通过一辆平移小车(12)活动连接在两条水平轨道(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于电热管加工的管材传输装置,其特征在于:所述的滚筒传送装置包括10个或10个以上的滚筒(19)、传动轴(20)、主动轮、从动轮、伺服电机(18)和传送带(21),所述的10个或10个以上的滚筒(19)依次安装在传送支架(17)上,所述的伺服电机(18)也固定连接在传送支架(17)上,所述的10个或10个以上的滚筒(19)各连接有一根传动轴(20),所述的与10个或10个以上的滚筒(19)相连的传动轴(20)上各套装有一个从动轮,所述的主动轮套装在伺服电机(18)的出轴端,所述的主动轮通过传送带(21)与从动轮相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于电热管加工的管材传输装置,其特征在于:所述的10个或10个以上的滚筒(19)的外表面上开设有V型导向槽。
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